【正文】 要做到下述幾點(diǎn)：不得同時(shí)向兩個(gè)罐進(jìn)、出液。液化氣流速控制在2—3米/秒。容量不得超過(guò)儲(chǔ)罐總?cè)莘e的85％,液面不得超過(guò)警戒線。有專(zhuān)人負(fù)責(zé)監(jiān)視液面、壓力表、儲(chǔ)罐進(jìn)氣、進(jìn)液管和連接處法蘭。（三）灌裝結(jié)束后，應(yīng)全面進(jìn)行一次檢查，確定無(wú)泄漏點(diǎn)后，方可投入正常儲(chǔ)存。（四）灌裝結(jié)束2個(gè)小時(shí)，要進(jìn)行排污放殘。冬季結(jié)冰期一定要定時(shí)排污，防止閥門(mén)及管線結(jié)冰堵塞、冰裂損壞。殘液要回收至殘液罐，不得隨意亂排。（五）儲(chǔ)罐使用中要做到下述幾點(diǎn)：應(yīng)定時(shí)、定點(diǎn)、定線進(jìn)行巡回檢查，保持安全附件齊全、靈敏、可靠，發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理。,以避免空氣進(jìn)入罐內(nèi)。通往安全閥下的截止閥和壓力表前的截止閥在試用期間必須保持全開(kāi)，不得隨意關(guān)閉。,溫度達(dá)40℃并有上升趨勢(shì)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行噴淋降溫。若噴淋降溫不能降低壓力和溫度時(shí)，應(yīng)打開(kāi)排氣閥進(jìn)行排氣降壓至正常范圍。不得對(duì)受壓元件進(jìn)行任何修理或緊固工作。雷雨天氣儲(chǔ)罐應(yīng)停止作業(yè)。槽車(chē)裝卸安全操作規(guī)程（一）新槽車(chē)第一次充裝前，罐體、附件及管道內(nèi)部均須用隋性氣體或氮?dú)膺M(jìn)行置換。（二）裝卸作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁煙火，不得使用易產(chǎn)生火花的工具盒用品。操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)用品。（三）在進(jìn)行裝卸作業(yè)時(shí)，操作人員不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，在正常裝卸時(shí)，司機(jī)不得隨意啟動(dòng)車(chē)輛。（四）槽車(chē)充裝量不得超過(guò)槽車(chē)設(shè)計(jì)的最大充裝量。（五）槽車(chē)卸液后。（六）凡出現(xiàn)下述情況，槽車(chē)必須立即停止裝卸作業(yè)，并作出妥善處理：雷擊、暴風(fēng)雨天氣附近發(fā)生火災(zāi)檢測(cè)出液化氣體泄漏液壓異常其他不安全因素（七）裝卸作業(yè)步驟如下：將槽車(chē)開(kāi)入并停放在指定地點(diǎn)，熄滅發(fā)動(dòng)機(jī)接通閥箱內(nèi)的接地線打開(kāi)排放閥，放掉殘余氣體（液體）4,、取下球閥端部的陽(yáng)快換接頭關(guān)閉氣、液相球閥上的排放閥取出閥箱內(nèi)氣、液相連接管快裝接頭內(nèi)部，分別與地面上的裝卸管線的陽(yáng)快裝接頭連，將扳手扳到鎖緊狀態(tài)。新槽車(chē)第一次充裝時(shí)，應(yīng)按規(guī)定將氣相連接管末處于放空位置，待罐內(nèi)置換氣體全部排出后再接入充裝管路中。確認(rèn)車(chē)尾卸壓閥處于關(guān)閉狀態(tài)，手壓油汞的泄壓手柄處于工作狀態(tài)后，搖動(dòng)手壓油汞的扳手（同時(shí)觀察該汞壓力表指示情況），,緊急切斷閥中的先導(dǎo)閥瓣即可升起（從緊急切斷閥的油缸活塞動(dòng)作可辨認(rèn)）。一分鐘之內(nèi)可聽(tīng)到緊急切斷閥內(nèi)有一次輕微的金屬撞擊聲，即過(guò)流閥已開(kāi)啟。緩慢（否則，過(guò)流閥兩側(cè)因產(chǎn)生較大的壓差而關(guān)閉）的朝自己方向扳動(dòng)氣、液相球閥部分的手柄，使整個(gè)裝卸管線處于暢通狀態(tài)。裝卸車(chē)過(guò)程中要隨時(shí)注意溫度計(jì)、壓力表的變化情況。操作或監(jiān)察液位計(jì)，注意管內(nèi)液位的變化。1裝卸作業(yè)完成后，旋松手壓油汞的卸壓手柄，油汞控制系統(tǒng)即卸壓，緊急切斷閥關(guān)閉，隨之關(guān)閉球閥。1旋開(kāi)氣、液相緊急切斷閥上的排氣閥，排進(jìn)殘留介質(zhì)，拆下連接管，裝上接頭內(nèi)體（扳手應(yīng)處于鎖緊狀態(tài)），將連接管放回原處并固定。1蓋上陽(yáng)快裝接頭的蓋帽（用扳手鎖緊），關(guān)閉氣、液相排放閥。1拆去地面設(shè)備接地引線（提起接地鏈），閉鎖閥箱。八、一般故障處理序號(hào)項(xiàng)目可能產(chǎn)生故障原因處理方法1油壓系統(tǒng)無(wú)油壓車(chē)尾卸壓閥未關(guān)閉關(guān)閉手壓油汞卸壓手柄位置不對(duì)旋緊油汞壓力表失靈修理或更換壓力表2油壓控制系統(tǒng)油壓下降油路管接頭漏油旋緊卡套螺母或接頭緊急切斷閥油缸漏油旋緊卡接件或接頭3緊急切斷部分不開(kāi)啟無(wú)油壓見(jiàn)序號(hào)1球閥開(kāi)啟速度過(guò)快（卸車(chē)時(shí)）手柄復(fù)位，重新緩慢開(kāi)啟球閥開(kāi)啟量過(guò)大（卸車(chē)時(shí)）減少球閥開(kāi)啟量4壓力表指針超過(guò)紅色刻度線壓力表失靈檢修或更換壓力表罐體內(nèi)充滿(mǎn)介質(zhì)卸去超裝介質(zhì)烈日暴曬等原因立即采取降溫措施5溫度計(jì)指針超過(guò)50℃度刻線溫度計(jì)失靈檢修或更換溫度計(jì)烈日暴曬，罐體溫度上升立即采取降溫措施6快裝接頭泄露“o”型密封圈磨損更換新密封圈接頭接觸表面間隙過(guò)大更換接頭球閥部分沒(méi)有開(kāi)啟將閥手柄扳至開(kāi)啟位置充瓶生產(chǎn)工藝操作規(guī)程為了加強(qiáng)生產(chǎn)管理，落實(shí)崗位責(zé)任制，進(jìn)一步增強(qiáng)企業(yè)員工愛(ài)崗敬業(yè)的責(zé)任心，特制定《充瓶生產(chǎn)工藝操作規(guī)程》如下： 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必須按規(guī)定穿戴整齊勞保用品，嚴(yán)禁穿戴化纖織物和帶釘鞋工作；對(duì)準(zhǔn)備充裝的氣瓶必須按照《瓶程》的“十三不準(zhǔn)”進(jìn)行認(rèn)真檢查，嚴(yán)防錯(cuò)裝、混裝，確認(rèn)待充裝氣瓶符合充裝要求；遵守國(guó)家對(duì)氣瓶的有關(guān)規(guī)定，氣瓶顏色、字樣等應(yīng)符合表1之規(guī)定；表1 各種氣體的化學(xué)式、瓶色、字色及檢驗(yàn)周期序號(hào)充裝氣體化學(xué)式瓶 色字 樣字色檢驗(yàn)周期備注1二氧化碳CO白液體二氧化碳黑兩年2氧O淡(酞)藍(lán)氧黑三年3氮N黑氮淡黃三年4氬Ar銀灰氬深綠五年5氦He銀灰氦深綠液體泵在開(kāi)車(chē)前，化驗(yàn)員應(yīng)對(duì)管路氣體質(zhì)量（純度）進(jìn)行分析，待分析合格后方能充瓶；充裝時(shí)充氣速度不得大于8m/h（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下），每排（瓶）充裝時(shí)間不得低于30min，充裝開(kāi)始后嚴(yán)禁再插入空瓶進(jìn)行充裝；充瓶中斷及充裝質(zhì)量下降等情況應(yīng)立即通知停泵，迅速關(guān)閉匯流排進(jìn)氣總閥，停止充裝并報(bào)告主管領(lǐng)導(dǎo)，對(duì)有質(zhì)量問(wèn)題的氣瓶逐只進(jìn)行化驗(yàn)分析，進(jìn)行置換處理并做好記錄，以保證瓶裝氣體的純度；操作閥門(mén)時(shí)，操作人員應(yīng)站在閥門(mén)側(cè)面緩慢進(jìn)行，并且一次開(kāi)足或關(guān)嚴(yán)，禁止二次零補(bǔ)壓充裝氣瓶，對(duì)未充滿(mǎn)壓力的氣瓶，恢復(fù)充裝作業(yè)時(shí)，禁止在匯流排進(jìn)氣總閥前后壓差≥，應(yīng)啟動(dòng)液體泵對(duì)匯流排進(jìn)氣總閥管道升壓至進(jìn)氣總閥前后壓差≤，最高充裝壓力（表壓）應(yīng)不得超過(guò)表2之規(guī)定：表2 常用永久氣體在不同充裝溫度下的最高充裝壓力氣體名稱(chēng)充裝溫度/℃在不同公稱(chēng)壓力(MPa)下，氣瓶的最高充裝壓力/MPa15MPa20MPa氧氣5101520253035404550氮51015氣20253035404550氬氣5101520253035404550認(rèn)真填寫(xiě)充裝記錄，記錄的內(nèi)容至少包括：充裝起止時(shí)間、充裝日期、鋼瓶號(hào)、室溫、充裝終結(jié)壓力、充裝人等；充裝后的氣瓶由瓶檢人員負(fù)責(zé)逐只檢查，不符合要求者，應(yīng)進(jìn)行妥善處理，檢查內(nèi)容包括：a、壓力檢測(cè)計(jì)必須是按介質(zhì)專(zhuān)用，禁止混合使用；b、瓶閥及其與瓶口連接的密封是否完好；c、氣瓶充裝后是否出現(xiàn)鼓包、變形或泄漏等嚴(yán)重缺陷；d、瓶體溫度是否有異常升高的跡象。每班必須保持生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的整潔干凈；1每月必須吹掃管道和過(guò)濾器一次并作好記錄；1生產(chǎn)過(guò)程中必須服從部門(mén)的管理并接受調(diào)度室的指揮；1充氣軟管每年必須更換并作好原始記錄。 純氬氣充瓶工藝操作規(guī)程一、純氬氣充瓶流程：液氬儲(chǔ)槽——過(guò)濾器——低溫液體泵——汽化器——?dú)怏w充裝排——?dú)鍤馄?；低溫液體泵型號(hào)：BPO300～600/165型。二、充裝前的檢查和操作：有下列情況之一者，氣瓶嚴(yán)禁充裝：、不具有《氣瓶制造許可證》的單位生產(chǎn)的氣瓶不準(zhǔn)充裝；、進(jìn)口氣瓶未經(jīng)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)認(rèn)可的不準(zhǔn)充裝；、將要充裝的氣體與氣瓶制造鋼印標(biāo)記中充裝氣體名稱(chēng)或化學(xué)分子式不一致的氣瓶不準(zhǔn)充裝；、經(jīng)過(guò)改裝的氣瓶不準(zhǔn)充裝；、將要充裝的氣瓶不是本充裝站只有產(chǎn)權(quán)的氣瓶，氣瓶技術(shù)檔案不在本充裝單位的氣瓶不準(zhǔn)充裝；、原始標(biāo)記不符合規(guī)定或鋼印標(biāo)志模糊不清的，無(wú)法辨認(rèn)的氣瓶不準(zhǔn)充裝；、氣瓶標(biāo)記不符合GB7144氣瓶顏色標(biāo)志的規(guī)定或者嚴(yán)重污損、脫落，難以辨認(rèn)的氣瓶不準(zhǔn)充裝；、氣瓶使用年限超過(guò)30年的氣瓶不準(zhǔn)充裝；、超過(guò)檢驗(yàn)期限的氣瓶不準(zhǔn)充裝；、氣瓶附件不全、損壞或不符合規(guī)定的氣瓶不準(zhǔn)充裝；、氧氣瓶或強(qiáng)氧化性氣體氣瓶或瓶閥沾有油脂的氣瓶不準(zhǔn)充裝；、氣瓶生產(chǎn)國(guó)的政府已宣布報(bào)廢的氣瓶不準(zhǔn)充裝；、警示標(biāo)簽上印有的瓶裝氣體名稱(chēng)及化學(xué)分子式與氣瓶制造鋼印標(biāo)記不一致的氣瓶不準(zhǔn)充裝。三、氣瓶置換操作：將無(wú)余氣需置換的氣瓶分別與各充氣管路連接好并認(rèn)真檢查氣瓶，確認(rèn)子閥和瓶閥處于開(kāi)啟狀態(tài)，掛好氣瓶防倒鏈；關(guān)放—V1或放—V2閥，開(kāi)V—1或V—；關(guān)V—1或V—2閥，靜置五分鐘，開(kāi)放—V1或放—V2閥放空；如此循環(huán)，進(jìn)氣、置換、放空反復(fù)兩次，然后通知質(zhì)檢人員進(jìn)行分析，待分析合格后再進(jìn)行滿(mǎn)瓶充裝。四、充瓶操作：按液體泵的操作規(guī)程啟動(dòng)低溫液體泵；開(kāi)啟放—V3閥，通知質(zhì)檢人員分析氬氣管路的氣體純度；關(guān)閉放—V1閥、放—V2閥，氬氣管路經(jīng)質(zhì)檢人員分析純度合格后，開(kāi)啟V—1或V—2閥，關(guān)閉—V3閥；氣瓶的充氣速度不得大于8m/h（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下），每排氣瓶的充裝時(shí)間不得低于30min（注：可通過(guò)調(diào)節(jié)泵電機(jī)的轉(zhuǎn)速來(lái)實(shí)現(xiàn)）；仔細(xì)檢查充裝排上各連接管道與瓶閥的氣密性，不允許泄露，若發(fā)現(xiàn)泄露，應(yīng)立即關(guān)閉該子閥，停止該氣瓶充裝；根據(jù)氣流聲及瓶體溫度判斷氣瓶是否進(jìn)氣，若未進(jìn)氣則應(yīng)關(guān)閉該瓶閥及相應(yīng)子閥，待另一排充裝時(shí)對(duì)該子閥檢查確認(rèn)后方能繼續(xù)使用該子閥，同時(shí)對(duì)未能進(jìn)氣的氣瓶之瓶閥進(jìn)行檢查確認(rèn)；充瓶過(guò)程中，當(dāng)壓力達(dá)5MPa時(shí)，應(yīng)用手背逐只觸摸氣瓶外壁，感覺(jué)氣瓶壁是熱的視為氣瓶已正常進(jìn)氣，當(dāng)壓力高于5MPa時(shí)，只能用紅外線溫度儀來(lái)測(cè)定氣瓶壁的溫度來(lái)判斷該氣瓶是否進(jìn)氣，防止出現(xiàn)空瓶，此時(shí)嚴(yán)禁再插入空瓶進(jìn)行充瓶；當(dāng)氣瓶達(dá)到規(guī)定充裝壓力時(shí)，關(guān)閉一組V—1或V—2閥，同時(shí)開(kāi)啟另一組V—2或V—1閥，充裝另一排，關(guān)閉已充裝完的各氣瓶閥，開(kāi)啟該排的放空閥，泄壓為“0”MPa后卸下各滿(mǎn)瓶；重復(fù)以上3～8條操作，直到所有氣瓶充裝完畢；氣瓶充裝完畢后，按液體泵的操作規(guī)程關(guān)停低溫液體泵；1每充裝完一排氣瓶應(yīng)將氣瓶移至待檢滿(mǎn)瓶區(qū)域，質(zhì)檢人員分析合格后，由生產(chǎn)人員貼上產(chǎn)品合格證加防水罩后再移至合格滿(mǎn)瓶區(qū)域存放。五、充裝后的檢查：充裝后的氣瓶由瓶檢人員負(fù)責(zé)逐只檢查，不符合要求者，應(yīng)進(jìn)行妥善處理，檢查內(nèi)容包括：a、壓力檢測(cè)計(jì)必須是按介質(zhì)專(zhuān)用，禁止混合使用；b、瓶閥及其與瓶口連接的密封是否完好；c、氣瓶充裝后是否出現(xiàn)鼓包、變形或泄漏等嚴(yán)重缺陷；d、瓶體溫度是否有異常升高的跡象。低溫液體泵操作規(guī)程一、準(zhǔn)備：檢查所有設(shè)備是否準(zhǔn)備就緒；檢查貯槽內(nèi)壓力與液面狀況，壓力是否在泵的進(jìn)口范圍之內(nèi)，液面高度是否能提供泵必需的凈正吸入壓頭；檢查泵出口充裝排管路中的切斷閥是否已打開(kāi)，對(duì)用于充裝鋼瓶的情況下，應(yīng)裝夾好鋼瓶并使其中一排鋼瓶閥打開(kāi)處于充裝狀態(tài)；工作人員各就各位。二、預(yù)冷：打開(kāi)進(jìn)液閥，使液態(tài)進(jìn)泵；打開(kāi)回氣管道上的放空閥，放除因冷泵而形成的氣體至有液體噴出即關(guān)閉放空閥；打開(kāi)回氣閥，等待3040分鐘即完成預(yù)冷。三、開(kāi)泵：打開(kāi)調(diào)速器按鈕，接通調(diào)速器電源；旋動(dòng)調(diào)速按鈕，慢慢將轉(zhuǎn)速調(diào)至需要的數(shù)值；設(shè)定頻率至所需的流量要求。四、在泵啟動(dòng)后，正常工作時(shí)將有以下現(xiàn)象：泵的排出管路開(kāi)始結(jié)霜；可聽(tīng)到正常的震動(dòng)聲，證明泵的進(jìn)、排出閥正在工作；排出管路上的壓力表將顯示泵的正常工作壓力。五、停泵：旋動(dòng)調(diào)速按鈕，慢慢將轉(zhuǎn)速調(diào)至零位；關(guān)閉電源；關(guān)閉進(jìn)液閥和回氣閥；打開(kāi)回氣管道上的放空閥，排空殘余液體和氣體；關(guān)閉放空閥。工業(yè)氧氣充瓶工藝操作規(guī)程一、氧氣充瓶流程：液氧儲(chǔ)槽——過(guò)濾器——低溫液體泵——汽化器——?dú)怏w充裝排——氧氣瓶；低溫液體泵型號(hào)：BPO300～600/165型。二、充裝前的檢查和操作：有下列情況之一者，氣瓶嚴(yán)禁充裝：、不具有《氣瓶制造許可證》的單位生產(chǎn)的氣瓶不準(zhǔn)充裝；、進(jìn)口氣瓶未經(jīng)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)認(rèn)可的不準(zhǔn)充裝；、將要充裝的氣體與氣瓶制造鋼印標(biāo)記中充裝氣體名稱(chēng)或化學(xué)分子式不一致的氣瓶不準(zhǔn)充裝；、經(jīng)過(guò)改裝的氣瓶不準(zhǔn)充裝；、將要充裝的氣瓶不是本充裝站只有產(chǎn)權(quán)的氣瓶，氣瓶技術(shù)檔案不在本充裝單位的氣瓶不準(zhǔn)充裝；、原始標(biāo)記不符合規(guī)定或鋼印標(biāo)志模糊不清的，無(wú)法辨認(rèn)的氣瓶不準(zhǔn)充裝；、氣瓶標(biāo)記不符合GB7144氣瓶顏色標(biāo)志的規(guī)定或者嚴(yán)重污損、脫落，難以辨認(rèn)的氣瓶不準(zhǔn)充裝；、氣瓶使用年限超過(guò)30年的氣瓶不準(zhǔn)充裝；、超過(guò)檢驗(yàn)期限的氣瓶不準(zhǔn)充裝；、氣瓶附件不全、損壞或不符合規(guī)定的氣瓶不準(zhǔn)充裝；、氧氣瓶或強(qiáng)氧化性氣體氣瓶或瓶閥沾有油脂的氣瓶不準(zhǔn)充裝；、氣瓶生產(chǎn)國(guó)的政府已宣布報(bào)廢的氣瓶不準(zhǔn)充裝；、警示標(biāo)簽上印有的瓶裝氣體名稱(chēng)及化學(xué)分子式與氣瓶制造鋼印標(biāo)記不一致的氣瓶不準(zhǔn)充裝。將確認(rèn)合格后的氣瓶分別與各充氣管連接好并認(rèn)真檢查氣瓶，確認(rèn)子閥處于開(kāi)啟狀態(tài)；掛好各組氣瓶防倒鏈；檢查關(guān)閉VV2閥，關(guān)閉放—V放—V2，開(kāi)啟放—V3閥。三、充瓶操作：按液體泵的操作規(guī)程啟動(dòng)低溫液體泵；置換管道經(jīng)質(zhì)檢人員分析合格后開(kāi)啟一組V1或V2閥，關(guān)閉V3閥；充裝時(shí)一組充裝排工作，另一組充裝排處于關(guān)閉狀態(tài)，兩組充裝排交替工作；氣瓶的充氣速度不得大于8m/h（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下），每排氣瓶的充裝時(shí)間不得低于30min（注：