【導讀】羅莂螄裊芄莁蒄蚈膀蒀薆袃肆葿蚈蚆葿莈袁袈蒈薀蚄芆蕆蚃羀膂蒆螅螃肈蒅蒅羈羄蒄薇螁芃薃蠆羆腿薃螁蝿肅薂蒁羅羈膈蚃螇羇膇螆肅芅膆蒅袆膁膆薈肁肇膅蝕襖羃芄螂蚇節(jié)芃蒂袂膈節(jié)薄蚅膄芁螇袁肀芀蒆螃羆芀蕿罿芄艿蟻螂膀羋螃羇肆莇蒃螀莆薅羆袈蒞蚇螈芇莄蕆肄膃莄蕿袇聿莃螞肂羅莂螄裊芄莁蒄蚈膀蒀薆袃肆葿蚈蚆葿莈袁袈蒈薀蚄芆蕆蚃羀膂蒆螅螃肈蒅蒅羈羄蒄薇螁芃薃蠆羆腿薃螁蝿肅薂蒁羅羈膈蚃螇羇膇螆肅芅膆蒅袆膁膆薈肁肇膅蝕襖羃芄螂蚇節(jié)芃蒂袂膈節(jié)薄蚅膄芁螇袁肀芀蒆螃羆芀蕿罿芄艿蟻螂膀羋螃羇肆莇蒃螀莆薅羆袈蒞蚇螈芇莄蕆肄膃莄蕿袇聿莃螞肂羅莂螄裊芄莁蒄蚈膀蒀薆袃肆葿蚈蚆葿莈袁袈蒈薀蚄芆蕆蚃羀膂蒆螅螃肈蒅蒅羈羄蒄薇螁芃薃蠆羆腿薃螁蝿肅薂蒁羅羈膈蚃螇羇膇螆肅芅膆蒅袆膁膆薈肁肇膅蝕襖羃芄螂蚇節(jié)芃蒂袂膈節(jié)薄蚅膄芁螇袁肀芀蒆螃羆芀蕿罿芄艿蟻螂膀羋螃羇肆莇蒃螀莆薅羆袈蒞蚇螈芇莄蕆肄膃莄蕿袇聿莃螞肂羅莂螄裊芄莁蒄蚈膀蒀薆袃肆葿蚈蚆葿莈袁袈蒈薀

　　

【正文】 １．開車方法 １．運轉(zhuǎn)前必須按檢查內(nèi)容逐頂進行檢查，停車８小時以上后開車前應盤車一周檢查是否有阻滯現(xiàn)象。 ２．作好開車前的準備，將油浸變阻器手輪轉(zhuǎn)到零位，打開短路刀閘。 ３．開動油泵，對各潤滑點注油，待前后中空軸等潤滑部位潤滑正常，方可啟動球磨機，（長期停轉(zhuǎn)之設(shè)備在開車時須對空軸等潤滑點多加油）。 ４．按球磨機啟動按扭，將 油浸變阻器手輪慢慢轉(zhuǎn)到運轉(zhuǎn)位置，同時注意電動機及機械部分有無異常音響，電流表指示是否正常。 ５．合上短路刀閘開關(guān)。 ６．設(shè)備啟動后，確認運轉(zhuǎn)正常時方能給礦、給水。 ７．如整個系統(tǒng)聯(lián)鎖起動，則按聯(lián)鎖起 動按 鈕，等球磨機開動后合上短路刀閘開關(guān)即可。 ２．停車操作方法 １．球磨機停車前，應先停止給礦并關(guān)閉水門停止給水。 ２．等機內(nèi)礦石處理完 后按停 車按鈕。 ３．在球磨機停止運 行 后，切斷油泵電源，停止油泵給油。 4．無通知停電時，按 停止按扭，然后停止給礦，停止給水。 ３．球磨機同步電機的起動與停車 １．運轉(zhuǎn)工在開車前，對設(shè)備巡視檢查，確認無故障后，方可 作開車準備。 ２．首先開動油泵，檢查潤滑點 油 流情況， 及潤滑系統(tǒng)指示情況是否正常。 ３．潤滑系統(tǒng)工作正常后，盤車檢查。 ４．與變電 所 即變電工聯(lián) 系 開車，變電工按其操作完畢后，（包括可控硅勵磁裝置的 調(diào) 整工作）用信號通知運轉(zhuǎn)工。 ５．運轉(zhuǎn)工接到允許開車信號開車時，搬動控制箱上的控制開關(guān)至“合閘”位置，球磨機同步電機起動后松開手柄，使手柄回到“合后 ”位置。 ６．需停車時，運轉(zhuǎn)工將 控制開關(guān)手柄 搬至“分閘”位置，然 后松開 手 柄，使手 柄回到“分后”位置并通知變電所 停車。 ７．由于潤滑系統(tǒng)故障，同步電機過負荷，勵磁裝置故障等原因，都會造成自動停車，此時運轉(zhuǎn) 工首先應將控制手柄搬至“分閘”位置后，松開手柄使之返回至“分后”位置，然后通知有關(guān)人員進行檢查，排除故障。 ８．在球磨機運轉(zhuǎn)中，運轉(zhuǎn)工應對控制箱電流表，信號指示，電機軸瓦潤滑及其溫升以及滑環(huán)打火情況進行檢查。 電工應對電機溫升，滑環(huán)碳刷打火情況，勵磁裝置的輸出電流，輸出電壓，功率因數(shù)，以及大橋臂電流是否均衡和滅磁線電流進行檢查，同時對高壓柜按一般巡視要求進行檢查。 三、 緊急停車及 其處理 1． 發(fā)現(xiàn)如下情況應緊急停車， （ 1） 勺頭掉落。 （ 2） 給料器和料槽相碰發(fā)出巨響。 （ 3） 齒輪部因打牙掉齒而發(fā)出周期性較大聲響。 （ 4） 電機、減速機軸 承部急劇升溫，且溫度高于 80℃。 2． 緊急停車應馬上通知給礦及螺旋分級機停止給礦。 3． 主軸承溫度急劇上升高于 80℃，應用油強制冷卻必要時應用水冷卻主軸承外部，待溫度下降后 方可停車檢修。 4． 緊急停車后 應將所有電器開關(guān)都扳 到停車位置。 四、 運轉(zhuǎn)監(jiān)視 1． 按規(guī)定時間，規(guī)定數(shù)量加添鐵球或鋼球。 2． 每半小時檢查一次主軸承及電動機溫度，一般不應超過 60℃。 3． 運轉(zhuǎn)中各部無異常聲響。 4． 監(jiān)視回油管不得中斷，回油溫度在 35~45℃以內(nèi)。 5． 筒體及端蓋螺絲無松動。 第二節(jié)維護規(guī)程 一、 潤滑說明及規(guī)定 1． 潤滑說明 潤滑部位：（ 1）球磨機大小傳動齒輪。 （ 2）中空軸軸瓦 （ 3） 減速機齒輪與軸承。 （ 4） 電機軸承 潤滑方式：油浴（ 4 相同）。 潤滑材料： （ 1） HJ30~40，或 ZG4。 （ 2）同上 （ 3）同上 （ 4） 30透平油 加換油周期：（ 1）每周加一次 6~12 個月?lián)Q一次。 （ 2） 6~12 月?lián)Q油一次 （ 3） 加油到油標 6~12 個月?lián)Q一次。 （ 4） 同上 加換油負責人（ 1）運轉(zhuǎn)工。 （ 2）同上 （ 3）同上 （ 4） 同上 2． 油泵電機和球磨電機須有聯(lián)鎖裝置，球磨機大瓦等潤滑點應設(shè)有斷油信號，使球磨機在斷油的情況下，不能開車。 3． 油壓在 ~ ㎏ /㎝ 2。 4． 所有潤滑部位及管路接口應密封良好，不得漏油或有灰塵泥沙等侵入。 5． 濾油裝置應經(jīng)常保持清潔，不得堵塞，并定期清洗。 6． 球磨機大瓦，電機軸承等潤滑部位溫度不得高于 60℃。 7． 關(guān)于潤滑方式和潤滑材料的使用可按照本單位的實際規(guī)定執(zhí)行。 二、 設(shè)備運轉(zhuǎn)中的檢查與維護 檢查部位 及 檢查內(nèi)容 潤滑系統(tǒng) 。 ，管路是否暢通無阻。 ，電機軸承，減速機軸承及傳動軸承的溫升（不應超過 60℃）。 機體部分 、傳動齒輪有無異常音響。 及傳動系統(tǒng) ，各地腳螺絲和各聯(lián)接螺絲是否有松動現(xiàn)象。 。 。 ，是否過量，大勺箱內(nèi)是否有故障物。 電器部分 ，工作電流不得劇烈波動 ， 不得超過額定值。 三、設(shè)備易發(fā)生的故障及其產(chǎn)生原因： 故障現(xiàn)象 及 原因 油壓突然增高或降低 。 。 。 油泵不上 油 。 。 。 。 齒輪振動嚴重，噪音過大 齒輪磨損過甚。 2．齒輪嚙合不正確。 3．潤滑油過臟，油質(zhì)不良或缺少潤滑油。 。 。 。 。 。 （尤其對加工精度低的人字齒輪）。 。 或膠圈磨損嚴重。 齒輪齒面磨損過快 。 2．嚙合間隙過大或過小裝配不合理。 3．齒輪加工精度不符合質(zhì)量要求，材質(zhì)不佳。 齒間進入礦沙 . 長期超負荷運轉(zhuǎn)。 齒輪打牙斷齒 齒間進入金屬物體。 2．沖擊負荷及附加負荷過大。 3．齒輪疲勞。 4．材質(zhì)不佳，裝配不良，加工不良，齒形不正。 軸承過熱或溶化 供油中斷或油量不足（斷油信號失靈）。 2．油質(zhì)不良，油太臟。 3．軸承內(nèi)進入沙子或異物。 4．軸承油溝過淺或開法不正確以及瓦墊和軸接觸，使油進不到大瓦內(nèi)。 電機軸承油環(huán)不轉(zhuǎn)動油環(huán) 帶不上油。 軸承安裝不平，軸承過緊或過松。 軸承間隙過大或過小，接觸不好。 給礦器中響聲異常 給礦器磨損嚴重，或有鐵塊等異物掉入給礦器中。 2．給礦器勺頭螺絲松動 球磨機起動不起來 電氣設(shè)備有故障。 2．負荷太大。 3．長期停車，筒體內(nèi)存有物料沉淀結(jié)底，在起動時鐵球不拋落。 4．旋轉(zhuǎn)部位有障礙物。 5．給礦器和給礦箱內(nèi)有障礙物。 電流不穩(wěn)定或過大 加球過多或給礦過多，礦漿濃度高。 2．軸承潤滑不良，中空軸潤滑不良。 3．齒輪嚴重磨損或振動嚴重。 4．給礦器，勺頭連接螺絲松動。 5． 襯板沿圓 周重 量 不均勻。 6．彈性聯(lián)軸節(jié)螺絲松動或膠圈嚴重磨損。 7．傳動軸承水平不一致或聯(lián)軸節(jié)偏斜。 8．有其他附加負荷（如大勺子碰大勺 箱壁或返砂槽底有鐵球 等雜物和其他旋轉(zhuǎn)部位有障礙物 ） 。 9．減速齒輪軸或傳動折 斷。 第三 節(jié) 檢修規(guī)程 一．檢修周期和內(nèi)容： 1．檢修周期： 檢修類別 周期 小修 1 ~ 3 （月） 中修 6 ~12 （月） 大修 60 ~120 （月） 2．檢修內(nèi)容 1．小修 A．檢修緊固各部螺栓緊固情況。 B．檢查測量大小齒輪合間隙，齒面磨損及接觸情況，并調(diào)整嚙合間隙 。 C．清洗、檢查油路、濾油裝置或更換潤滑油。 D．檢查襯板及前后中空軸內(nèi)襯套和給料器的磨損情況。 E．檢查、測量、調(diào)正主軸承間隙。 F．修補防護罩、漏斗護欄等。 G．處理局部漏水、漏油、漏礦砂。 H．清掃電機 ，檢查軸瓦間隙，更換油環(huán)。 2．中修 A．更換筒體襯板。 B．更換格子板。 C．更換進料端蓋里板及進料端襯套。 D．更換卸料端蓋襯套及襯板。 E．傳動大小齒輪修理或翻面。 F．檢查修理主軸承軸瓦，球面及中空軸外表面，密封圈等。 G． 修 理或更換減速機軸 承，齒輪及其它零件。 H．修理或更換電機軸承，同步電機軸承刮研，刮 瓦。 3．大修 A．更換筒體大齒輪。 B．修 理 或 更換 中空軸頸（端蓋）。 C．修理或更換筒體。 D．修理或更換軸承座及軸瓦。 E．修理基礎(chǔ)，更換機座，重新找正。 二、檢修質(zhì)量標準： 1．主軸承座： （?。?、兩主軸承底盤中心線間距允差 。 （ 2）、兩主軸承座底盤的縱向中線應重合，其不重合度偏差為 ㎜，橫向中心線應平行。其不平行度每米為 ㎜。 （ 3）、主軸承座盤的不水平度每米為 ㎜，進料端立高于出料端。 （ 4）、軸承座與底盤的配合應均勻接觸，其局部間隙不 得大于 ㎜，底盤邊緣未接觸長度不應大于 100mm， 其累計長度不應 超過邊緣周長的 1／ 4。 （ 5）、主軸承軸瓦座與其底座的球形面應接觸良好，其配合應符合下列規(guī)定。 A、兩配合球形面的四周應留有楔形間隙，其深度為 25～ 50 ㎜，邊緣間隙厚度應為 ～ ㎜。 B、球形面接觸斑點在每 50 50 平方毫米面積內(nèi)不少于 1— 2 點。 C、球形面不對稱度應不大于 ㎜。 D、組裝時，應在底座球形面 上均勻抹涂潤滑脂。 （ 6）、主軸承軸瓦與中空軸的配合應符合下列規(guī)定： A、接