【正文】 電機無異音，振動正常。 （3）全面檢查射水系統(tǒng)管道、法蘭、設備無滲漏。（4）試轉合格后,停止射水泵運行。（5）開啟抽氣器空氣門。射水泵的隔離（1）斷開射水泵聯(lián)鎖。（2）關閉射水泵出口門。（3）關閉射水泵入口門。（4）停電。射水泵隔離后的恢復（1）檢查軸承箱油質合格，油位正常。（2）送電。（3）開啟射水泵入口門。（4）開啟射水泵出口門。三十四、循環(huán)水泵循環(huán)水泵啟動前的準備和檢查（1）檢查管道、水池內無雜物，檢查吸水池和集水池的水位，水位過低時應通知水源地補水到正常水位。（2）檢查各緊固連接件是否松動，油路、循泵冷卻水是否暢通，冷卻塔風機油位是否在規(guī)定位置，試運合格。（3）檢查循環(huán)水泵電機、冷卻塔風機電源是否接通。（4）檢查備用泵出口閥是否關閉，順時針轉動關嚴手輪。（5）檢查循環(huán)回水管線閥門、上塔閥門是否常開。（6）手動盤風機、泵聯(lián)軸器23轉，檢查有無卡澀現(xiàn)象，以上各項檢查正常后方可投運循環(huán)水系統(tǒng)。循環(huán)水泵運行（1）循環(huán)水泵起動前的檢查：序號名稱位置1進水門開足2出水門關閉3軸承油位正常4軸承油質良好5靠背輪盤動（送電前）靈活6靠背輪安全罩安裝牢固7循泵聯(lián)鎖解除8循泵及出水門電源均送上9壓力表一次門均開足10循環(huán)水母管連絡門（根據(jù)情況）開或關（2）循環(huán)水泵啟動a開啟泵體空氣門，放盡空氣后關閉。b檢查水泵與電動機聲音，振動、出口壓力、軸承溫度均正常，機封處不發(fā)燙并有少量滴水。c逐漸開啟電動出水門，最終開度為75%，同時觀察電機電流、出口壓力在正常范圍內。d待母管壓力正常后，聯(lián)系值班員，開啟母管放空氣門，放盡空氣后關閉。e檢查吸水池、冷卻塔水位是否在正常范圍內，冷卻塔淋水是否均勻。f啟動冷卻塔風機。 （3）循環(huán)水泵停用a解除循泵聯(lián)鎖開關。b關閉出水電動門。c按循泵“停止”按鈕，檢查電流表，循泵出口壓力到零，母管壓力變化正常，停運冷卻塔風機。d循泵停止后，如作備用，應將出水門開足，投入聯(lián)鎖。注：如循泵倒轉應關閉出水門，并匯報班組長。三十五、給水泵給水泵運行檢查：（1）、開車前應仔細檢查潤滑部位油量是否合適，各泵類螺栓是否緊固，是否有漏料現(xiàn)象，管道是否暢通及管路磨損情況和閥門位置是否正確，輪式三角帶的松緊、傳動部位的間隙是否合適。 （2）、水泵開車前首先盤車，確認泵無故障后關閉排水閥門，向泵內注滿水，無氣后啟動電機。 （3）電機溫度和電流是否在額定范圍內，聲響是否正常，發(fā)現(xiàn)有異常聲響及時處理。 （4）、停車后應及時清理現(xiàn)場衛(wèi)生，保證無污、無油、保持衛(wèi)生良好。 （5）、水泵嚴禁開倒車，以免超負荷瞬間燒毀電機。給水泵的運行維護： （1）。 （2）應經(jīng)常監(jiān)視運行給水泵電流不超過額定電流。 （3）。 （4）運行給水泵軸承、盤根、盤根室冷卻水暢通、格蘭不發(fā)熱。 （5）運行給水泵軸承油環(huán)轉動靈活。 （6）運行給水泵及電動機各部運轉聲音正常。（7）運行給水泵軸承溫度不得超過60℃，電動機外殼溫度不得超過70℃。（8）運行給水泵聯(lián)動開關應放在“運行”位置。 （9）運行中有一臺備用給水泵聯(lián)動開關應放在“備用”位置，其余備用泵的聯(lián)動開關放在“斷開”位置，低水壓聯(lián)動開關在“投入”位置。 （10）給水泵全停時，聯(lián)動開關應放在“斷開”位置。 （11）運行中備用給水泵進口門全開，出口門開教育1/3，再循環(huán)門全關，軸承油質良好，油位不低于油位計1/2，轉子應盤靈活，電動機電源已送上。 （12）備用給水泵冷卻水總門應全開，至軸承、盤根、盤根室冷卻水保持暢通。給水泵跳閘及打事故按扭聯(lián)動試驗。 聯(lián)系電氣做給水打泵事故按扭聯(lián)動試驗。（1）該試驗在機爐全停的情況下靜態(tài)狀況下進行。(不送動力電源，只送操作電源) （2）啟動1給水泵運行，其聯(lián)動開關放在．“運行”位置，另一臺給水泵聯(lián)動開關放在“備用”位置。 （3）手打1泵事故按紐，1泵應停止運行，聯(lián)動給水泵應自動投入。（4）用同樣方法分別做聯(lián)動2泵的試驗。給水泵跳閘聯(lián)動試驗： （1）該試驗在機爐全停的情況下進行。 （2）由班長要求電氣配合做靜態(tài)給水泵跳閘聯(lián)動試驗。 （3）啟動一臺泵運行，其聯(lián)動開關放在“運行”位置。（4）另一臺泵聯(lián)動開關放在“備用”位置。 （5）由電氣人員手動使運行泵跳閘，運行泵應自動停止運行，聯(lián)動備用泵應自動投入運行。給水泵事故及處理（1）給水泵汽化給水泵汽化的象征： a給水泵電流減少或擺動。 b給水泵出口壓力、系統(tǒng)壓力擺動。 c泵殼溫度升高。 給水泵汽化的原因。a除氧器水位過低。 b水泵負荷太輕，出水量小于30噸／時。 給水泵汽化的處理。 a如除氧器水位過低，應設法增加除氧器進水量，提高除氧器水位。b如果泵負荷太輕，應開啟再循環(huán)門。 （2）水泵損壞及串軸 水泵內部損壞及串軸的象征： a運行中水泵內部有金屬磨擦或撞擊聲。 b運行給水泵電流增大或擺動。 水泵損壞及串軸的處理： a如發(fā)現(xiàn)水泵內部有明顯磨擦撞擊聲，且電流明顯增大超過額定電流時，應立即停止故障泵，啟動備用泵運行。b如發(fā)現(xiàn)水泵內部有異音，電流較前增大或擺動時，應立即啟動備用泵，停止故障泵運行。 （3）給水泵運行中的故障 當發(fā)現(xiàn)下列情況之一者，應先打事故按扭，或拉掉故障泵開關故障停泵，然后啟動備用泵。 a水泵或電動機內有明顯的金屬撞擊聲，電動機電流明顯增大超過額定電流時。b水泵軸承、電動機、電動機滾珠冒煙時。c有人身危險時。d啟動給水泵發(fā)現(xiàn)倒轉時.e水泵及電動機振動突然增大。當發(fā)現(xiàn)下列情況之一者。應報告班長，不能消除時，先啟動備用泵，再停止故障泵。a泵內有磨擦象征，振動較前增大時。 b盤根大量漏水并發(fā)熱，開大冷卻水門不能消除時。c電動機電流較前增大時。d電動機溫度，電動機滾珠溫度較前有明顯上升時，應通知電氣人員，如無法消除時，應啟動備用泵，停止故障泵。e水泵軸承油質不好，需換油時。三十六、凝汽器凝汽器運行操作（1）檢查確認凝汽器循環(huán)水進口門、出口門、水側放水門應關閉，水側放空氣門應開啟。（2）啟動循環(huán)水泵。（3）開啟冷卻水進口門，待水側放空氣管有水冒出后，即可關閉兩側放空氣門，全開出口門。（4）凝汽器正常運行維護：保持凝汽器在最有利真空下運行。凝汽器進、排水壓力應正常。凝汽器進水溫度一般應控制在27～33℃。凝汽器兩側排水溫差應不大于2℃。（5）凝汽器的停用： 汽機轉子靜止后，后汽缸溫度又不超過50℃時，停用凝汽器。 冬季較長時間停用時，應打開汽側、水側放水門以防止凍壞設備。切換操作。（1）聯(lián)系班組長，將機組負荷減至3MW以下。（2）開大凝汽器運行側循環(huán)水的進、出水門。（3）關閉凝汽器解列側至抽氣器的空氣門。（4）關閉凝汽器解列側循環(huán)水的進、出口門。（5）注意凝汽器的真空及排汽溫度正常，如真空迅速下降到70KPa以下，應立即停止解列，并恢復操作。（6）開足凝汽器解列側放水門及放空氣門，放盡存水。（7）檢查解列側進水壓到零，打開水側人孔門進行清洗工作。（1）聯(lián)系運行值班員、注意凝汽器真空的變化。（2）關閉凝汽器水側放水門。（3）開啟循環(huán)水的進水門, 出水門為適當開度。（4）待水側空氣放盡后關閉水側空氣門，檢查出水、真空是否正常。（5）開足凝汽器汽側至抽氣器空氣門。（6）檢查凝汽器真空恢復正常，聯(lián)系班長，調整機組負荷。（7）及時聯(lián)系分析凝結水質，確認銅管無泄漏。（8）同樣方法清洗另一半面。三十七、熱力除氧器系統(tǒng)啟動前的檢查：，各部完好，所有閥門，法蘭連接處嚴密，現(xiàn)場清潔、汽源閥門，放水門，均在關閉位置；除氧器投入。，若水質硬度超標，則應連續(xù)排放，直至水質硬度合格。，調整開啟進汽門，利用蒸汽加熱除氧器水溫至6090℃，控制水溫升速度≤5℃/min。，供除氧器加熱的蒸汽壓力正常時，除氧器加熱至正常壓力溫度。，保持除氧器壓力、溫度在額定值（,104℃）。除氧器的停用，～1℃/min。，停止各路補水。熱力除氧器工作原理：給水的除氧是防止鍋爐腐蝕的主要方法，在容器中溶解于水中的氣體量主要由兩個方面決定：一方面與水面上該氣體的分壓力成正比例（即壓力越高，該氣體在水中的溶解度就越大，反之則越?。?，另外一方面與水的溫度有關（即水的溫度越高那么該氣體在水中的溶解就越小，當溫度為相應工作壓力下的飽和溫度是氣體在水中的溶解度為零）采用熱力除氧的方法，即用蒸汽來加熱給水提高水的溫度，且使水面上蒸汽的分壓力逐步增大，而溶解氣體的分壓力則漸漸降低，溶解于水中的氣體就不斷逸出擋水被加熱至相應壓力下的飽和溫度時水面上全部是水蒸汽，溶解氣體的分壓力為零，水不在具有溶解氣體的能力，亦即溶解于水中的氣體，包括氧氣均可被除去。三十八、冷油器冷油器的投運a開啟油側放空氣門，稍開入口油門，將空氣放盡后關閉。b開啟水側放水門，檢查有無漏油，如漏油禁止投入，檢漏后關閉水側放水門。開啟入口油門、出口油門。c開啟水側放空氣門，緩慢開啟入口水門，將空氣放盡后關閉水側放空氣門。d稍開出口水門，調整油溫在規(guī)定范圍內，運行中調油溫時，開大進水門，用回水門調油溫，防止冷油器水側落水。冷油器啟、停時注意事項a在進行操作前，應檢查油系統(tǒng)運行正常，油溫、油壓在正常范圍內。b進行啟、停操作時，注意保持油壓、油溫穩(wěn)定。投運冷油器之前, 冷油器殼內及管內空氣應排凈。c注意主油箱油位，冷油器不應漏泄。d調整操作時注意冷油器水側壓力不得高于油側壓力。冷油器安裝或檢修完畢投入運行，放出積水和油渣后關閉。，此時出口油門應關閉，同時開啟油側 排氣旋塞放空氣，待有油流出空氣放盡后關閉閥門。注意：充油過程中不應使油系統(tǒng)油壓發(fā)生波動；充油一般應在低壓電動油泵投入運行時進行。，開啟水側排氣閥門和出水門，使水側通水，排除空氣后關閉排氣閥門。注意：若檢查發(fā)現(xiàn)漏油則禁止投入。，用出口水門調整出口油溫至正常。注意：冷油器油側壓力應大于水側壓力。冷油器運行維護：～42℃；兩臺同時運行時，出口油溫差小于2℃。：，調整進口水門保持和運行冷油器出口油溫差不大于2℃，直至進口油門全關；關閉出口油門；關閉進口水門；關閉出口水門。，則只需關閉該冷油器進口油門后，關閉其進水門冷油。52 / 52