【正文】 注意：充油過(guò)程中不應(yīng)使油系統(tǒng)油壓發(fā)生波動(dòng)；充油一般應(yīng)在低壓電動(dòng)油泵投入運(yùn)行時(shí)進(jìn)行。，保持除氧器壓力、溫度在額定值（,104℃）。（5）注意凝汽器的真空及排汽溫度正常，如真空迅速下降到70KPa以下，應(yīng)立即停止解列，并恢復(fù)操作。d電動(dòng)機(jī)溫度，電動(dòng)機(jī)滾珠溫度較前有明顯上升時(shí)，應(yīng)通知電氣人員，如無(wú)法消除時(shí)，應(yīng)啟動(dòng)備用泵，停止故障泵。 a如除氧器水位過(guò)低，應(yīng)設(shè)法增加除氧器進(jìn)水量，提高除氧器水位。（1）該試驗(yàn)在機(jī)爐全停的情況下靜態(tài)狀況下進(jìn)行。 （4）、停車后應(yīng)及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，保證無(wú)污、無(wú)油、保持衛(wèi)生良好。（5）檢查循環(huán)回水管線閥門、上塔閥門是否常開。（2）將射水泵轉(zhuǎn)換開關(guān)分別打到“手動(dòng)”/“自動(dòng)”位置，在就地、電氣盤及DCS中分別啟動(dòng)射水泵運(yùn)行，檢查射水泵電流正常，泵、電機(jī)無(wú)異音，振動(dòng)正常。（4）開啟凝結(jié)泵密封水門。（4）凝結(jié)水取樣門開啟。（4）分別試驗(yàn)DCS、電氣盤及就地操作按鈕停止交流油泵功能正常后，備用。 （3）電動(dòng)機(jī)電流過(guò)大或溫升過(guò)高。 機(jī)殼、進(jìn)風(fēng)口與葉輪摩擦。 （4）進(jìn)風(fēng)、煙閘門轉(zhuǎn)動(dòng)靈活 （5）開冷卻水閥門，冷卻水暢通無(wú)阻。燃燒器進(jìn)入自動(dòng)清掃、點(diǎn)火，部分負(fù)荷、全負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)。如需把累計(jì)顯示數(shù)顯示“0”可按清零鍵。按啟動(dòng)鍵，機(jī)器開始運(yùn)轉(zhuǎn)，停機(jī)時(shí)發(fā)出連續(xù)報(bào)警。預(yù)熱輥溫時(shí)防止投料過(guò)多（一次加入量大約15克，一片片投入）超載引起負(fù)荷而危害機(jī)臺(tái)及機(jī)器設(shè)備的安全，二次啟動(dòng)預(yù)熱輥溫時(shí)也必須按照此規(guī)定。保持儀器光學(xué)零件的干凈，切勿用手擦摸，如光學(xué)零件有灰塵，應(yīng)用洗耳球吹去表面灰塵或用擦鏡紙擦拭。點(diǎn)擊文件→打開→方法，選擇需要的試驗(yàn)方法，雙擊打開。并記錄樣品管的空管重量。，不可使電極頭部的玻璃泡接觸手或其他硬的物體，以免損壞。炭黑壓縮試樣的測(cè)定，然后按要求將標(biāo)準(zhǔn)炭黑及炭黑樣品用炭黑壓縮機(jī)進(jìn)行壓縮。炭黑類型試樣量（g）N6N642和N700系列（N765除外）25N800和N900系列40其它類型炭黑20注1：粒狀炭黑在測(cè)試前應(yīng)破碎（可用家用粉碎機(jī)破碎幾秒或用研缽將炭黑顆粒破碎，但不允許用高速率的超微粉碎機(jī)和空氣射流粉碎機(jī)，因?yàn)檫@樣會(huì)降低炭黑的結(jié)構(gòu)）。十一、空壓機(jī)開車程序1）檢查機(jī)組電氣接地是否可靠，各連接部分是否緊固；2）檢查油氣分離桶上的油鏡，油位應(yīng)不低于油標(biāo)下限，在運(yùn)行時(shí)也一樣；3）檢查所有的皮帶都應(yīng)在槽內(nèi)，松緊度是否適宜；4）從兩個(gè)不同的方向手動(dòng)旋轉(zhuǎn)螺桿機(jī)頭的皮帶輪，確認(rèn)機(jī)頭沒有被鎖住；5）排放儲(chǔ)氣罐及各過(guò)濾器內(nèi)的冷凝水；6）全開機(jī)組出口閥門；7）按啟動(dòng)按鈕，運(yùn)行燈閃亮，空壓機(jī)進(jìn)入延時(shí)啟動(dòng)狀態(tài)，經(jīng)設(shè)定好的一段時(shí)間后 自動(dòng)啟動(dòng)，并應(yīng)檢查有無(wú)異常振動(dòng)等狀況。維護(hù)為了避免由于維護(hù)不當(dāng)而引起人為故障及事故的發(fā)生，預(yù)防風(fēng)機(jī)及電機(jī)各方面的自然故障發(fā)生，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，因此必須加強(qiáng)風(fēng)機(jī)的日常維護(hù)。四、原料油過(guò)濾器開車1）檢查電機(jī)和齒輪箱的潤(rùn)滑情況；2）關(guān)閉油過(guò)濾器出口閥門，關(guān)排污閥門和排氣閥門，打開進(jìn)口閥門；3）緩慢打開過(guò)濾器排氣閥門，給過(guò)濾器充滿液體，潤(rùn)滑疊片；4）充滿后關(guān)閉過(guò)濾器排氣閥門；5）打開排污閥，進(jìn)行沖洗、排污，排凈后關(guān)閉排污閥；6）再次緩慢打開過(guò)濾器排氣閥門，給過(guò)濾器充滿液體；7）充滿后關(guān)閉過(guò)濾器排氣閥門；8）必須用手盤動(dòng)傳動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)阻卡現(xiàn)象和異常聲音；9）啟動(dòng)電機(jī)，確保傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)后，檢查過(guò)濾器入口和出口壓力應(yīng)一致。開車1）打開進(jìn)口閥（注水）；2）關(guān)閉出口閥及壓力計(jì)閥；3）啟動(dòng)電機(jī)，打開壓力計(jì)閥門；4）逐漸打開出口閥門；5）可用回流管閥調(diào)整壓力，直至規(guī)定壓力。4Kgf/cm178。九、濕法造粒機(jī)開車1）檢查變速器；2）檢查造粒機(jī)兩端軸承的潤(rùn)滑脂；3）檢查底座的固定螺栓；4）檢查傳動(dòng)皮帶張力。十三、包裝機(jī)操作順序認(rèn)真閱讀由上一班關(guān)于設(shè)備系統(tǒng)工作的交班記錄后：1）接通氣源、電源，檢查擰緊各種緊固件，如有異常情況，應(yīng)及時(shí)請(qǐng)專業(yè)人員進(jìn)行檢修；2）按說(shuō)明書要求，調(diào)整、檢查氣源氣壓，加好各種潤(rùn)滑油并打開儀表預(yù)熱10分鐘以上后方能進(jìn)行包裝；3）檢查儀表各種參數(shù)（參照操作說(shuō)明書儀表一節(jié)）是否正確、顯示是否穩(wěn)定，并用砝碼（20kg標(biāo)準(zhǔn)砝碼）放到稱重架上，查看顯示是否與砝碼值一致，拿下砝碼后應(yīng)觀察一下儀表顯示值是否回到零位，防止有異物卡住稱架，造成包裝失準(zhǔn)。，并設(shè)置滴定儀數(shù)字計(jì)數(shù)器為零。測(cè)量根據(jù)被測(cè)溶液與標(biāo)定溶液溫度相同與否、測(cè)量步驟分為兩種。、酒精、丙酮、乙醚、酸性酶液體、過(guò)氧化氫及1M稀酸等。并進(jìn)行記時(shí)（1小時(shí)）3）脫氣結(jié)束后將樣品管轉(zhuǎn)移至加熱口外的冷卻口， 冷卻，同時(shí)繼續(xù)抽真空。簡(jiǎn)單稱量：按“TAR”鍵清零，樣品放在稱盤上，顯示值即為物品的重量，待數(shù)字穩(wěn)定后讀取稱量結(jié)果。放置箱內(nèi)物品，切勿過(guò)擠，必須留出空間，以利空氣循環(huán)。繼續(xù)試驗(yàn)時(shí)，用小毛刷清楚樣品支座及加壓頭，粘附的樣品碎片后加上另一粒樣品，再按“啟動(dòng)”鈕，顯示序號(hào)，開始第二粒樣品的測(cè)試。操作完畢，切斷電源、關(guān)閉汽閥，將模具放回指定地方。試驗(yàn)燃?xì)鈭?bào)警系統(tǒng)工作是否正?？煽浚聪略囼?yàn)按鈕風(fēng)機(jī)能否啟動(dòng)。六、臨時(shí)停電注意事項(xiàng)迅速關(guān)閉主蒸汽閥，防止鍋筒失水關(guān)閉電源總開關(guān)和天然氣閥門關(guān)閉鍋爐連續(xù)排污閥門防止鍋爐出現(xiàn)其它故障關(guān)閉除氧氣供氣閥門按正常停爐順序，檢查鍋爐燃料、氣、水閥門是否符合停爐要求七、燃?xì)獠蛔銜r(shí)注意事項(xiàng)迅速與天然氣調(diào)度取得聯(lián)系，問清事故原因，并采取相應(yīng)可行的措施報(bào)告上級(jí)有關(guān)部門及領(lǐng)導(dǎo)隨時(shí)觀察燃燒情況，火焰正常為麥黃色三十、鍋爐送引風(fēng)機(jī)使用條件: 輸送介質(zhì):煙氣 介質(zhì)最高溫度:250℃除塵效率:85%結(jié)構(gòu)：（1）葉輪：由十二個(gè)后傾的卜型葉片、曲線型前盤和平板的后盤組成。 （2）禁止用濕毛巾及其它工具打掃帶電設(shè)備，如果打掃時(shí)，必須切斷電源。 潤(rùn)滑脂質(zhì)量不良、變質(zhì)。三十一、油泵啟動(dòng)前的檢查工作：（1）佩戴好相關(guān)勞保用品，準(zhǔn)備相關(guān)工具，檢查清理機(jī)泵周圍衛(wèi)生； （2）檢查機(jī)泵、壓力表、對(duì)輪罩、對(duì)輪螺栓、地腳螺栓、閥門、管線法蘭墊片完好； （3）檢查出入口流程、介質(zhì)液位滿足開泵條件；（4）打開入口閥，稍開泵出口放空閥，待放空見油，且無(wú)氣體后，關(guān)閉放空閥；（5）檢查機(jī)泵冷卻水投用正常； （6）檢查潤(rùn)滑油質(zhì)合格，潤(rùn)滑油量合適； （7）手動(dòng)盤車兩圈，無(wú)輕重不均現(xiàn)象； （8）檢查熱油泵預(yù)熱正常，啟泵前檢查工作完畢直流油泵的啟動(dòng)試轉(zhuǎn) （1）斷開直流油泵聯(lián)鎖，在DCS畫面和電氣盤上分別啟動(dòng)直流油泵，檢查直流油泵電流正常，油泵、電機(jī)無(wú)異音和振動(dòng)。三十二、凝結(jié)水泵凝結(jié)水啟動(dòng)前的檢查（1）聯(lián)系熱工各儀表送電，檢查確認(rèn)表計(jì)齊全、儀表參數(shù)指示正確。（2）關(guān)閉凝結(jié)泵出口門。（2）抽氣器水側(cè)入口門開啟。（2）送電。b關(guān)閉出水電動(dòng)門。（8）運(yùn)行給水泵聯(lián)動(dòng)開關(guān)應(yīng)放在“運(yùn)行”位置。給水泵事故及處理（1）給水泵汽化給水泵汽化的象征： a給水泵電流減少或擺動(dòng)。c有人身危險(xiǎn)時(shí)。（5）凝汽器的停用： 汽機(jī)轉(zhuǎn)子靜止后，后汽缸溫度又不超過(guò)50℃時(shí)，停用凝汽器。（6）檢查凝汽器真空恢復(fù)正常，聯(lián)系班長(zhǎng)，調(diào)整機(jī)組負(fù)荷。冷油器啟、停時(shí)注意事項(xiàng)a在進(jìn)行操作前，應(yīng)檢查油系統(tǒng)運(yùn)行正常，油溫、油壓在正常范圍內(nèi)。，則只需關(guān)閉該冷油器進(jìn)口油門后，關(guān)閉其進(jìn)水門冷油。c開啟水側(cè)放空氣門，緩慢開啟入口水門，將空氣放盡后關(guān)閉水側(cè)放空氣門。（4）待水側(cè)空氣放盡后關(guān)閉水側(cè)空氣門，檢查出水、真空是否正常。凝汽器進(jìn)水溫度一般應(yīng)控制在27～33℃。 a水泵或電動(dòng)機(jī)內(nèi)有明顯的金屬撞擊聲，電動(dòng)機(jī)電流明顯增大超過(guò)額定電流時(shí)。（4）另一臺(tái)泵聯(lián)動(dòng)開關(guān)放在“備用”位置。 （6）運(yùn)行給水泵及電動(dòng)機(jī)各部運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常。f啟動(dòng)冷卻塔風(fēng)機(jī)。（4）停電。（3）射水箱水位正常，否則開啟射水箱生水補(bǔ)水門補(bǔ)水至正常。注意：凝結(jié)水系統(tǒng)無(wú)水時(shí)第一次啟動(dòng)凝結(jié)泵必須關(guān)閉出口門，凝結(jié)泵啟動(dòng)后緩慢開啟出口門向系統(tǒng)充水，否則將引起凝結(jié)水管道振動(dòng)。調(diào)整高壓?jiǎn)?dòng)油泵出口門，,。 聯(lián)軸器安裝不良。（2）軸承溫升過(guò)高。停機(jī)正常情況下，由鍋爐運(yùn)行操作規(guī)程規(guī)定順序停機(jī)，先停送風(fēng)機(jī)再停引風(fēng)機(jī)。當(dāng)電力燃料方面出現(xiàn)問題時(shí)應(yīng)采取按動(dòng)緊急斷開按鈕。進(jìn)、出爐時(shí)應(yīng)注意保護(hù)熱電偶。試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)連續(xù)啟動(dòng)10次左右，確認(rèn)機(jī)器符合設(shè)計(jì)要求后，方可投入正常生產(chǎn)。00或0當(dāng)溫度接近設(shè)定溫度時(shí)，溫度控制器輸出燈忽亮忽熄，控制就進(jìn)入恒溫狀態(tài)干燥箱正常工作。開機(jī)以后，應(yīng)有3060分鐘預(yù)熱。樣品脫氣1）首先將樣品管安裝到脫氣站口上真空接頭上大約10分鐘。、蛋白質(zhì)溶液和酸性氟化物溶液中。標(biāo)定；，使旋鈕白線對(duì)準(zhǔn)溶液溫度值；(即調(diào)到100%位置)；＝；、使儀器顯示讀數(shù)與該緩沖溶液當(dāng)時(shí)溫度下的PH之相一致(如用混合磷酸鹽定位溫度為10℃時(shí)，PH=)；、再插入PH=(或PH=)的標(biāo)準(zhǔn)緩沖液中，調(diào)節(jié)斜率旋鈕使儀器顯示讀數(shù)與該緩沖液在當(dāng)時(shí)溫度下的PH值一致；；；注意：1) 經(jīng)標(biāo)定后，定位調(diào)節(jié)旋鈕及斜率調(diào)節(jié)旋鈕不應(yīng)再有變動(dòng)。測(cè)定，做好測(cè)試前儀器的準(zhǔn)備工作。之后關(guān)閉氨水沖洗閥及氨水總閥，將葉輪桿拉至最小值；4) 關(guān)閉電動(dòng)閥，再關(guān)停轉(zhuǎn)鼓，待轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速降為零后（需要10幾分鐘），關(guān)停螺旋；（若離心機(jī)不檢修時(shí)，可將轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速降至1000r/min左右低速運(yùn)行。；6）每個(gè)班組要沖洗液位計(jì)2次，每4小時(shí)就要對(duì)鍋爐排污一次；7）定期對(duì)安全閥人工開啟，經(jīng)常檢查壓力表的液位計(jì)，并認(rèn)賬記錄；8）鍋爐內(nèi)的換熱管要全部浸沒在液位以上，當(dāng)換熱管露出水位時(shí)，應(yīng)等冷卻后再向里面注水，防止?fàn)t裂管子和焊彈。；6）檢查高位油箱油回流油窗及回油管油窗是否充滿潤(rùn)滑油，充滿后才可啟動(dòng)主供風(fēng)機(jī)；7）主供風(fēng)機(jī)停車，檢查地腳螺栓是否松動(dòng)，調(diào)試入口閥HV103A及放空閥HV103B,并把HV103A閥門開度在3％，HV103B閥門開度在100％；8）現(xiàn)場(chǎng)人員通知中控機(jī)電工可以啟動(dòng)主供風(fēng)機(jī)；9）按啟動(dòng)按鈕，電機(jī)電流降到17A時(shí)，中控迅速打開HV103A27％35％，把電流提高到25A—30A；10）現(xiàn)場(chǎng)人員檢查電機(jī)，電機(jī)是否震動(dòng)，油壓力是否正常，以上主供風(fēng)機(jī)啟動(dòng)完畢。術(shù)語(yǔ)\定義職責(zé)生產(chǎn)科負(fù)責(zé)本規(guī)程的編寫與修訂；生產(chǎn)崗位按此規(guī)程進(jìn)行操作。 停車1）在確認(rèn)燃、原料油泵停運(yùn)或旁路打開的情況下才能進(jìn)行停車操作；2）關(guān)閉油過(guò)濾器出