【正文】 過程中，.裝入硫化模具時，手不得伸入平板間，以防燙手，擠傷，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)停車處理，使用模具要擺放平穩(wěn)，以防跌落砸傷。二十六、平磨儀平磨儀每次使用前要檢查上、下玻璃金屬盤螺母。預(yù)置撥盤開關(guān)若撥置000狀態(tài)，整機將工作。按下工作鍵，平磨儀即可轉(zhuǎn)動，每轉(zhuǎn)動一圈，計數(shù)顯示減“1”，當(dāng)計數(shù)顯示為“0”時，平磨儀自動停機。如需把累計顯示數(shù)顯示“0”可按清零鍵。二十八、馬弗爐使用前檢查設(shè)備是否完好，熱電偶是否在恒溫區(qū)中心，熱電偶長度不得小于600mm.馬弗爐使用半年至一年或更新爐絲后，應(yīng)標定一次溫度。馬弗爐不宜放置酸性、堿性化學(xué)品或強烈氧化劑，金屬及其它礦物不允許直接放在爐膛內(nèi)加熱，必須放于瓷器皿中。熱電偶不要在高溫時驟然拔出，以防外套炸裂。二十九、燃氣鍋爐一、開機前的準備工作：檢查燃氣壓力是否正常，管道閥門有無泄漏，閥門開關(guān)是否到位。檢查軟化水系統(tǒng)是否正常，保證軟水器處于工作狀態(tài)，水箱水位正常。除氧器能正常運行軟化水設(shè)備能正常運行。二、軟化水控制標準爐水堿度 6～26mmol/L爐水含氧量 ≤給水硬度 ≤爐水PH值 10～12三、開機接通電控柜的電源總開關(guān)、檢查各部位是否正常，故障是否有信號。燃燒器進入自動清掃、點火，部分負荷、全負荷運行狀態(tài)。四、運行中的巡查工作開啟鍋爐電源，監(jiān)視鍋爐正常點火運行，檢查火焰狀態(tài)，檢查各部件運轉(zhuǎn)聲響有無異常。巡視天然氣壓力是否正常穩(wěn)定，天然氣流量是否在正常范圍內(nèi)，以判斷過 濾器是否堵塞。五、事故停爐當(dāng)發(fā)現(xiàn)鍋爐本體產(chǎn)生異?，F(xiàn)象，安全控制裝置失靈，應(yīng)按動緊急斷開鈕，停止鍋爐運行鍋爐給水泵損壞，調(diào)解裝置失靈，應(yīng)按動緊急斷開按鈕，停止鍋爐運行。當(dāng)有危害鍋爐或者人身安全現(xiàn)象時均應(yīng)采取緊急停爐措施。 （2）機殼均勻一體形式不能拆開。（4）傳動部分：主軸、軸承座、滾動軸承、聯(lián)軸器組成。 （2）各部件聯(lián)接螺釘緊固。 （4）進風(fēng)、煙閘門轉(zhuǎn)動靈活 （5）開冷卻水閥門，冷卻水暢通無阻。啟動 （1）通知控制室可以啟動。 （3）先啟動引風(fēng)機在啟動送風(fēng)機，啟動后將聯(lián)鎖投入啟動后的檢查 （1）起動后，當(dāng)電機達到正常轉(zhuǎn)速后，應(yīng)隨時注意電流是否在規(guī)定范圍內(nèi)。若第一次啟動未成功，檢查原因，并消除后方可再次啟動。操作時的安全要求 （1）接觸風(fēng)機的操作人員，勞保防護用品穿戴齊全，接觸引風(fēng)機時應(yīng)注意燙傷危險。 （3）杜絕違章操作，嚴格管理，認真遵守設(shè)備安全操作規(guī)程。 （2）定期清理引風(fēng)機內(nèi)部的灰塵、污垢、水等雜質(zhì)。主要故障及原因： （1）軸承箱劇烈振動。 機殼、進風(fēng)口與葉輪摩擦。 葉輪鉚釘松動或葉輪變形。 機殼與支架、軸承箱與支架、軸承箱蓋與座，聯(lián)接螺栓松動。 轉(zhuǎn)子不平衡。 軸承箱劇烈振動。填充過多。 軸承箱蓋與座聯(lián)接螺栓的緊力過大或過小。前后兩軸承不同心。 （3）電動機電流過大或溫升過高。 流量超過規(guī)定值。 煙氣密度過大。單項斷電。 軸承箱劇烈振動影響。（2）～。（4）分別試驗DCS、電氣盤及就地操作按鈕停止直流油泵功能正常后，備用。（2）～。（4）分別試驗DCS、電氣盤及就地操作按鈕停止交流油泵功能正常后，備用。（2）檢查各軸瓦回油暢通，潤滑油系統(tǒng)法蘭、管道、設(shè)備無泄漏。（4）開啟高壓啟動油泵出、入口門。（6）停止交流油泵運行，交流油泵聯(lián)鎖投入。（7）確認高壓啟動油泵運行正常后，停止高壓啟動油泵運行。（2）檢查凝結(jié)泵軸瓦油位、油質(zhì)合格，油窗的油位不低于1/2，盤動轉(zhuǎn)子良好，密封水投入。（4）凝結(jié)水系統(tǒng)確認各閥門位置正常。（2）除鹽水至凝汽器補水門開啟，補水至水位計3/4處（～），開啟凝結(jié)水再循環(huán)門。（4）凝結(jié)水取樣門開啟。凝結(jié)泵啟動前的試轉(zhuǎn)（1）斷開凝結(jié)泵聯(lián)鎖。 (3）檢查軸瓦油環(huán)帶油正常，電機及水泵無振動或異音，空負荷電流、壓力正常。 (5）用同樣方法試轉(zhuǎn)另一臺凝結(jié)泵正常。凝結(jié)水泵的隔離（1）斷開凝結(jié)泵聯(lián)鎖。（3）關(guān)閉凝結(jié)泵空氣門（4）關(guān)閉凝結(jié)泵入口門。（6）停電。（2）手盤轉(zhuǎn)子應(yīng)能輕松盤轉(zhuǎn)。（4）開啟凝結(jié)泵密封水門。（6）開啟凝結(jié)泵入口門。（8）啟動試轉(zhuǎn)，正常后停止或投入運行，聯(lián)鎖投入。（2）射水泵電機測絕緣合格并送電，確認電源正常,操作、控制回路正常。射水泵啟動前的操作（1）開啟射水泵出、入口門開啟。（3）抽汽器兩側(cè)空氣門開啟。（5）射水箱放水門關(guān)閉。 （7）檢查真空系統(tǒng)各管道、閥們、法蘭無滲漏。（2）將射水泵轉(zhuǎn)換開關(guān)分別打到“手動”/“自動”位置，在就地、電氣盤及DCS中分別啟動射水泵運行，檢查射水泵電流正常，泵、電機無異音，振動正常。（4）試轉(zhuǎn)合格后,停止射水泵運行。射水泵的隔離（1）斷開射水泵聯(lián)鎖。（3）關(guān)閉射水泵入口門。射水泵隔離后的恢復(fù)（1）檢查軸承箱油質(zhì)合格，油位正常。（3）開啟射水泵入口門。三十四、循環(huán)水泵循環(huán)水泵啟動前的準備和檢查（1）檢查管道、水池內(nèi)無雜物，檢查吸水池和集水池的水位，水位過低時應(yīng)通知水源地補水到正常水位。（3）檢查循環(huán)水泵電機、冷卻塔風(fēng)機電源是否接通。（5）檢查循環(huán)回水管線閥門、上塔閥門是否常開。循環(huán)水泵運行（1）循環(huán)水泵起動前的檢查：序號名稱位置1進水門開足2出水門關(guān)閉3軸承油位正常4軸承油質(zhì)良好5靠背輪盤動（送電前）靈活6靠背輪安全罩安裝牢固7循泵聯(lián)鎖解除8循泵及出水門電源均送上9壓力表一次門均開足10循環(huán)水母管連絡(luò)門（根據(jù)情況）開或關(guān)（2）循環(huán)水泵啟動a開啟泵體空氣門，放盡空氣后關(guān)閉。c逐漸開啟電動出水門，最終開度為75%，同時觀察電機電流、出口壓力在正常范圍內(nèi)。e檢查吸水池、冷卻塔水位是否在正常范圍內(nèi)，冷卻塔淋水是否均勻。 （3）循環(huán)水泵停用a解除循泵聯(lián)鎖開關(guān)。c按循泵“停止”按鈕，檢查電流表，循泵出口壓力到零，母管壓力變化正常，停運冷卻塔風(fēng)機。注：如循泵倒轉(zhuǎn)應(yīng)關(guān)閉出水門，并匯報班組長。 （2）、水泵開車前首先盤車，確認泵無故障后關(guān)閉排水閥門，向泵內(nèi)注滿水，無氣后啟動電機。 （4）、停車后應(yīng)及時清理現(xiàn)場衛(wèi)生，保證無污、無油、保持衛(wèi)生良好。給水泵的運行維護： （1）。 （3）。 （5）運行給水泵軸承油環(huán)轉(zhuǎn)動靈活。（7）運行給水泵軸承溫度不得超過60℃，電動機外殼溫度不得超過70℃。 （9）運行中有一臺備用給水泵聯(lián)動開關(guān)應(yīng)放在“備用”位置，其余備用泵的聯(lián)動開關(guān)放在“斷開”位置，低水壓聯(lián)動開關(guān)在“投入”位置。 （11）運行中備用給水泵進口門全開，出口門開教育1/3，再循環(huán)門全關(guān)，軸承油質(zhì)良好，油位不低于油位計1/2，轉(zhuǎn)子應(yīng)盤靈活，電動機電源已送上。給水泵跳閘及打事故按扭聯(lián)動試驗。（1）該試驗在機爐全停的情況下靜態(tài)狀況下進行。 （3）手打1泵事故按紐，1泵應(yīng)停止運行，聯(lián)動給水泵應(yīng)自動投入。給水泵跳閘聯(lián)動試驗： （1）該試驗在機爐全停的情況下進行。 （3）啟動一臺泵運行，其聯(lián)動開關(guān)放在“運行”位置。 （5）由電氣人員手動使運行泵跳閘，運行泵應(yīng)自動停止運行，聯(lián)動備用泵應(yīng)自動投入運行。 b給水泵出口壓力、系統(tǒng)壓力擺動。 給水泵汽化的原因。 b水泵負荷太輕，出水量小于30噸／時。 a如除氧器水位過低，應(yīng)設(shè)法增加除氧器進水量，提高除氧器水位。 （2）水泵損壞及串軸 水泵內(nèi)部損壞及串軸的象征： a運行中水泵內(nèi)部有金屬磨擦或撞擊聲。 水泵損壞及串軸的處理： a如發(fā)現(xiàn)水泵內(nèi)部有明顯磨擦撞擊聲，且電流明顯增大超過額定電流時，應(yīng)立即停止故障泵，啟動備用泵運行。 （3）給水泵運行中的故障 當(dāng)發(fā)現(xiàn)下列情況之一者，應(yīng)先打事故按扭，或拉掉故障泵開關(guān)故障停泵，然后啟動備用泵。b水泵軸承、電動機、電動機滾珠冒煙時。d啟動給水泵發(fā)現(xiàn)倒轉(zhuǎn)時.e水泵及電動機振動突然增大。應(yīng)報告班長，不能消除時，先啟動備用泵，再停止故障泵。 b盤根大量漏水并發(fā)熱，開大冷卻水門不能消除時。d電動機溫度，電動機滾珠溫度較前有明顯上升時，應(yīng)通知電氣人員，如無法消除時，應(yīng)啟動備用泵，停止故障泵。三十六、凝汽器凝汽器運行操作（1）檢查確認凝汽器循環(huán)水進口門、出口門、水側(cè)放水門應(yīng)關(guān)閉，水側(cè)放空氣門應(yīng)開啟。（3）開啟冷卻水進口門，待水側(cè)放空氣管有水冒出后，即可關(guān)閉兩側(cè)放空氣門，全開出口門。凝汽器進、排水壓力應(yīng)正常。凝汽器兩側(cè)排水溫差應(yīng)不大于2℃。 冬季較長時間停用時，應(yīng)打開汽側(cè)、水側(cè)放水門以防止凍壞設(shè)備。（1）聯(lián)系班組長，將機組負荷減至3MW以下。（3）關(guān)閉凝汽器解列側(cè)至抽氣器的空氣門。（5）注意凝汽器的真空及排汽溫度正常，如真空迅速下降到70KPa以下，應(yīng)立即停止解列，并恢復(fù)操作。（7）檢查解列側(cè)進水壓到零，打開水側(cè)人孔門進行清洗工作。（1）聯(lián)系運行值班員、注意凝汽器真空的變化。（3）開啟循環(huán)水的進水門, 出水門為適當(dāng)開度。（5）開足凝汽器汽側(cè)至抽氣器空氣門。（7）及時聯(lián)系分析凝結(jié)水質(zhì)，確認銅管無泄漏。三十七、熱力除氧器系統(tǒng)啟動前的檢查：，各部完好，所有閥門，法蘭連接處嚴密，現(xiàn)場清潔、汽源閥門，放水門，均在關(guān)閉位置；除氧器投入。，調(diào)整開啟進汽門，利用蒸汽加熱除氧器水溫至6090℃，控制水溫升速度≤5℃/min。，保持除氧器壓力、溫度在額定值（,104℃）。，停止各路補水。三十八、冷油器冷油器的投運a開啟油側(cè)放空氣門，稍開入口油門，將空氣放盡后關(guān)閉。開啟入口油門、出口油門。d稍開出口水門，調(diào)整油溫在規(guī)定范圍內(nèi)，運行中調(diào)油溫時，開大進水門，用回水門調(diào)油溫，防止冷油器水側(cè)落水。b進行啟、停操作時，注意保持油壓、油溫穩(wěn)定。c注意主油箱油位，冷油器不應(yīng)漏泄。冷油器安裝或檢修完畢投入運行，放出積水和油渣后關(guān)閉。注意：充油過程中不應(yīng)使油系統(tǒng)油壓發(fā)生波動；充油一般應(yīng)在低壓電動油泵投入運行時進行。注意：若檢查發(fā)現(xiàn)漏油則禁止投入。注意：冷油器油側(cè)壓力應(yīng)大于水側(cè)壓力。：，調(diào)整進口水門保持和運行冷油器出口油溫差不大于2℃，直至進口油門全關(guān)；關(guān)閉出口油門；關(guān)閉進口水門；關(guān)閉出口水門。52 / 52