【正文】 熄滅焊、割炬火焰，再停止供氣，必要時可彎折軟管以熄火。 如發(fā)現(xiàn)氧氣軟管著火時，應迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門，停止供氧，但不準用彎折軟管辦法熄火。 熄滅焊炬火焰時，應先關(guān)閉乙炔閥門，再關(guān)閉氧氣閥門，想滅割炬則應先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔和預熱氧氣閥門，然后將減壓調(diào)節(jié)螺釘擰松。 修理乙炔發(fā)生器前，必須先用充水排氣法將桶內(nèi)余氣排除，并拆下回火防止器和儲氣筒，打開所有閥門和密封蓋等。焊補時，更應謹慎小心。 在大型容器內(nèi)焊、割作業(yè)未完時，嚴禁將焊、割炬放在容器內(nèi)，防止焊、割炬的氣閥和軟管接頭泄氣，在容器內(nèi)儲存大量乙炔和氧氣，一旦接觸火種，將引起燃燒和爆炸。卷揚機安全技術(shù)操作規(guī)程 機座停放處要平整夯實。 實行定人定機，必須由經(jīng)過培訓合格的司機操作，嚴禁亂開。 工作前應檢查離合器、制動器、起重限位器、棘輪停止器、滑輪、鋼絲繩接頭，確認安全可靠后方可工作。 嚴禁起吊超過規(guī)定重量的物件，不得用來運送人員。 起重吊裝用的鋼絲繩應經(jīng)常進行安全檢查。凡發(fā)現(xiàn)有扭結(jié)、變形、斷絲、磨損、腐蝕等現(xiàn)象達到破損限度時，必須及時更新。 鋼絲繩在卷筒上應纏繞整齊，卷筒邊緣距鋼絲繩面至少為鋼絲繩直徑的2倍，使用時卷筒上的鋼絲繩至少必須保留3圈。 制動帶不得受潮和沾上油污，如制動失靈應立即停止工作進行修理。 工作時嚴禁用手觸摸鋼絲繩和滑輪，嚴禁任何人跨越正在工作的鋼絲繩。 起吊工作場所應有足夠的空間，以免提升回轉(zhuǎn)的物體遭到碰撞，司機和信號員要同起吊物體保持良好的能見范圍。 物體下降時，不得拉開離合器讓物體自由下落，應使用動力等速下降。噴漿機安全技術(shù)操作規(guī)程 噴射管道安裝應正確，連接處應堅固和密封；噴射管道嚴禁扭曲和折彎；管道通過道路時，應設置在地槽內(nèi)并加蓋保護。 開機前的準備（1） 檢查電控系統(tǒng)各線路接點是否牢固和有無漏電現(xiàn)象。（2） 檢查機器各部分的聯(lián)接堅固是否正確可靠。（3） 檢查料斗內(nèi)有無雜物，短時運轉(zhuǎn)一下機器，以便于掌握轉(zhuǎn)動情況（注意運轉(zhuǎn)方向是否與箭頭方向一致，注意避免摩擦板發(fā)熱）。（4） 檢查施加于密封板的夾緊壓力，先用手鎖緊夾緊裝置上的螺母，直到壓緊為止，然后再使用扳手上緊23圈，直到密封板不漏氣為止。檢查密封板夾緊程度的方法：①彎折輸料管，打開主閥門，密封板處沒有壓氣泄出。②轉(zhuǎn)動機器約1/2圈，當停機時，轉(zhuǎn)子立即停止并向后轉(zhuǎn)稍許（由于壓緊橡膠的彈性所致）。 噴射作業(yè)的操作方法準備工作完畢后，噴漿機操作者與噴射操作者應密切配合，啟動噴漿機，應首先打開總閥門，上風管的閥門開啟1/3圈。然后噴射工開啟噴頭水閥，予濕巖體表面，再送料開始噴射作業(yè)。，根據(jù)拌和料水灰比和輸送距離長短，調(diào)整確定通往旋流器的風壓后，再次開啟上風管閥門，直到噴射機余氣口處沒有較多的物料泄出為止。 停止噴射（1）先停料，把輸送管路中剩余的物料全部噴射出來。（2）當管道內(nèi)噴射料吹干凈后，關(guān)閉噴頭處的水閥。（3）最后關(guān)閉總風管閥門。噴射機應保持內(nèi)部干燥和清潔，加入的干料配合比及潮潤程度必須合乎噴射機性能要求，不得使用結(jié)塊的水泥和未經(jīng)篩選的砂石。噴嘴的前方或左右5m范圍內(nèi)不得站人，工作停歇時，噴嘴不得對向有人方向。作業(yè)中，暫停時間超過一小時，必須將進料倉內(nèi)及輸料管內(nèi)的干混合料（不加水）全部噴出。如輸料軟管發(fā)生堵塞時，可用木棍輕輕敲打外壁，如敲打無效，可將膠管拆卸用壓縮空氣吹通。 轉(zhuǎn)移作業(yè)面時，供風、供水系統(tǒng)也應隨之移動，輸料軟管不得隨地拖拉和折彎。 密封板不允許存在由于過分夾緊所產(chǎn)生的超限應力，否則會由于摩擦受熱而造成過度磨損，密封板一般在使用中不超過80℃屬于正常。1 作業(yè)后，必須將倉內(nèi)和輸料軟管內(nèi)的干混合料（不加水）全部噴出，再將噴嘴拆下清洗干凈，并清除噴射機外部粘附的混凝土。1 每班應清洗密封板并檢查磨損情況，如橡膠板已被磨損到鋼插筋與膠皮表面齊平或余氣孔、進料孔有氣泄露，密封板就必須更換。1 轉(zhuǎn)子襯板必須每周檢查一次，如出現(xiàn)較深的刻劃傷痕（深度超過1mm），就應該重新研磨。1 應經(jīng)常注意減速器的維護與保養(yǎng)：（1） 每班工作后應即使清理減速器外表面粘附的拌和料等雜物；（2） 經(jīng)常觀察油標，潤滑油不足時應及時充填。潤滑油為50號工業(yè)齒輪油或46號機械油；（3） 累計工作250小時應重新更換潤滑油；、（4） 應及時充填轉(zhuǎn)子方軸軸承潤滑油脂。注漿機安全技術(shù)操作規(guī)程 安裝：注漿泵應盡可能放置水平，并將其固定在適當位置。吸、排漿管路、混合器、漿筒布置要合理，應避免管路扭曲、打折、交叉等。吸漿龍頭至油缸及注漿缸中心的垂直距離不超過2米。 檢查油箱油位，不足應加油，其加油步驟如下：（1） 打開油箱蓋接盤，取出濾網(wǎng)，認真清洗油箱內(nèi)部，不得存留任何污物。（2） 將油箱濾網(wǎng)及接盤重新上好。（3） 旋下油箱小蓋，通過濾網(wǎng)向油箱內(nèi)加入約30kg清潔的20號（冬季用）或30號（夏季用）機械油，然后將小蓋旋至透氣孔暢通的位置。 試運轉(zhuǎn)（1） 打開防護罩。（2） 將調(diào)壓手柄逆時針旋至極限位置（零壓狀態(tài)）。（3） 滴油杯、注油杯等部位加足潤滑油。（4） 用手盤車數(shù)周，查看轉(zhuǎn)動是否靈活，然后使活塞桿撥盤停在適當位置，用手推拉換向機構(gòu)，觀察是否靈活可靠。（5） 點動電機，檢查皮帶輪轉(zhuǎn)向，看是否與齒輪泵指使的運轉(zhuǎn)方向相同，否則應更正。（6） 將吸漿龍頭放入清水筒內(nèi)，并打開混合器上的放漿閥門，關(guān)閉注漿閥門。（7） 啟動電機緩慢順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)壓閥門，使油壓系統(tǒng)壓力調(diào)至12Mpa，運轉(zhuǎn)3分鐘以上，檢查各部運轉(zhuǎn)是否正常。（8） 緩慢關(guān)閉混合器的放漿閥門（不得關(guān)死），同時調(diào)整調(diào)壓閥門使混合器的指示壓力調(diào)整到預定的注漿最大壓力，然后停泵安裝好防護罩準備注漿。 注漿作業(yè)（1） 注漿機操作人員與注漿操作人員應密切配合。（2） 打開混合器注漿閥門，關(guān)閉放漿閥門，試注水1分鐘以上。（3） 待確認試運轉(zhuǎn)正常以后，迅速將吸漿龍頭放入漿液筒內(nèi)，（水泥漿液必須攪拌）同時打開放漿閥門，關(guān)閉注漿閥門，觀察漿液情況。（4） 打開注漿閥門并與注漿孔位接通，關(guān)閉放漿閥門，開始注漿。（5） 當每一個注漿孔注漿終結(jié)或因故必須停泵時，都應立即把吸漿龍頭移至清水筒中，同時開放注漿閥門，洗泵兩分鐘以上，直至由放漿閥門排出的水變的清新為止。（6） 全部注漿完畢，洗泵后移出吸漿龍頭，使泵運轉(zhuǎn)一分鐘（以便將泵內(nèi)殘存液體排出），然后切斷電源停機。（7） 拆開吸、排漿閥及注漿缸，清理干凈積水及污物，然后涂防銹油，重新組裝好封存?zhèn)溆?。電動葫蘆安全技術(shù)操作規(guī)程 電動葫蘆須有專人操作，專人定期保養(yǎng)、檢查和維修等工作。 電動葫蘆行走小車走輪邊緣與行走軌道邊寬之間每邊均有3~5mm的間隙。 電動葫蘆的鋼絲繩使用按鋼絲繩的安全操作執(zhí)行。 軌道與其連接的構(gòu)架上應設接地線,其接地電阻不得大于4W。 各潤滑部位要有足夠的潤滑劑。 經(jīng)常檢查導繩器和限位開關(guān)的靈敏度。 嚴禁超負荷使用，不準傾斜起吊或拖拉重物。 不允許同時按兩個使用電動葫蘆朝正反兩方向運轉(zhuǎn)的控制按鈕。 電動葫蘆不工作時，不應許懸掛重物，以免使零件變形。 工作人員操作時注意力高度集中，注意信號、手勢，聽從指揮操作。1 不能擅自崗位，特別是在掛鉤上有重物時。1 上班時間不能與他人閑聊。砂輪機安全技術(shù)操作規(guī)程 砂輪機應安裝在僻靜安全的地方，旋轉(zhuǎn)方向禁止對著通道。 啟動前，應行檢查機械各部螺栓、砂輪夾板，砂輪護罩、砂輪表面有列裂紋破損等，確認完整良好再啟動。 工作托架必須安裝牢固，托架面要平整，托架的位置與砂輪架的間隙不得大于3mm。 夾持砂輪的法蘭盤直徑不得小于直徑的1/3，夾力要適中。對有平衡塊的法蘭盤，應在裝好砂輪后，先進行平衡測試，合格后方能使用。 砂輪要保持干燥，防止受潮而降低強度。 砂輪軸頭緊固螺絲的轉(zhuǎn)向應與主軸旋轉(zhuǎn)方向相反，以保持緊固。 砂輪起動后須達到正常轉(zhuǎn)速后，方準進行磨件。 嚴禁兩人同時使用一個砂輪進行打磨工作。 砂輪不圓、厚度不夠或者砂輪露出夾板不足25mm時，均應更換新砂輪。 打麻工件時，不準振動砂輪或打磨露出易發(fā)生振動的工件。1 砂輪只準磨鋼、鐵等黑色金屬，不準磨軟質(zhì)有色金屬或非金屬。1 砂輪禁止裝倒順開關(guān)，打磨中途停電時，應立即切斷電源。1 打磨工件時，應使工件緩慢接近砂輪，不準用力過猛或沖擊，更不準用身體頂著工作在砂輪下面或側(cè)面打磨工件。1 打磨小工件時，不應直接用手持工件打磨，應選用合適的夾具夾穩(wěn)工件進行操作。1 安裝砂輪片時，不準用鐵錘進行敲擊，如孔大于軸徑，應加套筒，不得留有間隙，軸端須有兩個以上的螺母緊固。根據(jù)旋轉(zhuǎn)方向來用正、反旋轉(zhuǎn)螺紋。1 砂輪機轉(zhuǎn)軸發(fā)生彎曲后，應立即停用，更換新部件后方可繼續(xù)使用。手持電動工具安全技術(shù)操作規(guī)程 一般場所應選用Ⅱ類手持式電動工具并應裝設額定電動作電流不大于15mA，若采用Ⅰ類手持電動工具，還必須接零保護。操作人員必須穿戴絕緣手套、絕緣鞋或站在絕緣墊上。 在潮濕場所或金屬結(jié)構(gòu)架上操作時，必須選用Ⅱ類手持式電動工具，并裝設防濺的漏電保護器。嚴禁使用Ⅰ類手持電動工具。 狹窄場所（鍋爐、金屬容器、地溝、管道內(nèi)等）宜選用帶隔離變壓器的Ⅲ類手持電動工具；若選用Ⅱ類手持式電動工具，必須裝設防濺的漏電保護器。把隔離變壓器或漏電保護器裝設在狹窄場所外面，工作時并應有人監(jiān)護。 手持式電動工具的負荷線必須采用耐氣候型的橡皮護套銅芯軟電纜，并不得有接頭。禁止使用塑料花線。 使用刃具的機具，應保持刃磨鋒利，完好無損，安裝正確，牢固可靠。 使用砂輪的機具，應檢查砂輪與接盤間的軟墊并安裝穩(wěn)固，螺帽不得過緊，凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用，并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。 在潮濕地區(qū)或金屬構(gòu)架、壓力容器、管道等導電良好的場所作業(yè)時，必須使用雙重絕緣或加強絕緣的電動工具。 非金屬殼體的電動機、電器，在存放和使用時不應受壓、受潮，并不得接觸汽油等溶劑。 作業(yè)前檢查應符合下列要求：（1） 外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損。（2） 電費軟線及插頭等完好無損，開關(guān)動作正常，保護接零連接正確牢固可靠。（3） 各部防護罩齊全牢固，電氣保護裝置可靠。 機具啟動后，應空載運轉(zhuǎn)，應檢查并確認機具聯(lián)動靈活無阻。作業(yè)時，加力應平穩(wěn)，不得用力過猛。1 嚴禁超載使用，作業(yè)中應注意音響及溫升，發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。在作業(yè)時間過長，機具溫升超過600C時，應停機，自然冷卻后再行作業(yè)。1 作業(yè)中，不得用手觸摸刃具，模具和砂輪，發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時，應立即停機修整或更換，然后再繼續(xù)進行作業(yè)。1 機具轉(zhuǎn)動時，不得撒手不管。1 使用沖擊電鉆或電錘時應符合下列要求：（1） 作業(yè)時應掌握電鉆或電錘手柄，打孔時先將鉆頭抵在工作表面，然后開支，用力適度，避免晃動，轉(zhuǎn)速若急劇下降，應減少用力，防止電機過載，嚴禁用木杠加壓。（2） 鉆孔時，應注意避開混凝土中的鋼筋。（3） 電鉆和電錘為40%斷續(xù)工作制，不得長時間連續(xù)使用。（4） 作業(yè)孔徑在25mm以上時，應有穩(wěn)固的作業(yè)平臺，周圍應設護欄。1 使用角向磨光機時應符合下列要求：（1） 砂輪應選用增強纖維樹脂型，其安全線速度不得小于80m/s，配用的電纜與插頭應具有加強絕緣性能，并不得任意更換。（2） 磨削作業(yè)時，應使砂輪與工作表面保持150~300的傾斜位置；切削作業(yè)時，砂輪不得傾斜，并不得橫向擺動。1 使用拉鉚槍時應符合下列要求：（1） 被鉚接物體上的鉚釘應與鉚釘滑配合，并不得過盈時太大。（2） 鉚接時，當鉚釘軸未拉斷時，可重復扣動扳機，直到拉斷為止，不得強行扭斷或撬斷。（3） 作業(yè)中，接鉚頭子或釘帽若有松動，應立即擰緊。1 使用瓷片切割機時應符合下列要求：（1） 作業(yè)時應防止雜物，泥塵混入電動機內(nèi)，并應隨時觀察機殼溫度，當機殼溫度過高及產(chǎn)生炭刷火花時，應立即停機檢查處理。（2） 切割過程中用力應均勻適當，推進力片時不得用力過猛。當發(fā)生刀片卡死進，應立即停機，慢慢退出刀片，應在重新對正后方可再切割。叉車安全技術(shù)操作規(guī)程由于叉車維修人員和駕駛?cè)藛T對此臺叉車許多系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)不夠熟悉,在進行叉車維修作業(yè)和駕駛操作作業(yè)時,要謹慎小心,、安裝和搬運叉車零部件之前,對維修人員來說要了解本說明書有關(guān)內(nèi)容,并做好充分的準備工作。對駕駛操作作業(yè)來說,必須要進行駕駛、操作.1. 在進行叉車維修作業(yè)時,根據(jù)作業(yè)需要,要戴好防護鞋、帽、防護手套、眼鏡等勞動保護用品.2. 當拆卸、安裝、起吊、搬運叉車零部件時要熟悉該部件的重量,正確選擇起吊、運輸設備或工具,并將拆卸下的零部件放置在平穩(wěn)的場地,支撐平穩(wěn)妥當后再進行其它作業(yè).3. 再進行叉車維修作業(yè)前,將叉車升降架(貨叉或?qū)倬?,一定要采取有效措施,將升降架(貨叉或?qū)倬?固定好,防止下落傷人.4. 當維修人員再地面上不能進行拆卸、安裝零部件時,應采用梯子、平臺進行作業(yè),并系好安全帶,嚴禁攀爬、平臺上的泥土、油污、殘渣等清洗干凈,防止作業(yè)時發(fā)生危險.5. 在維修叉車時,要特別注意剛剛停下來的叉車上的發(fā)熱部件,線路中、管路中、車架里發(fā)熱的液體,不要誤碰接觸這些部位,避免燒傷,燙傷身體. 6. 在拆卸有壓力的元器件或管路時,一定要注意,泄壓后再動手拆卸,.7. 在維修作業(yè)時,要熟練使用性能優(yōu)良的工具,以保證在拆卸或安裝時不破壞或損傷叉車零部件.8. 重新主裝時,要使用相同規(guī)格、件號的緊固件,不能用質(zhì)量差的緊固件,也不能要把不同標準的緊固件混用.9. 在維修叉車時,盡可能把叉車放置在堅硬平整的地面上,并用墊塊支撐叉車,防止叉車移動.10. 對不工作的叉車進行維修時,要拆下蓄電池、負極線,在司機室或護頂架上懸掛”不許操作”的牌子.11. 在維修工作中