【正文】 作,至到“末執(zhí)行檢索”消失為止?！笆謩?dòng)自動(dòng)”選擇器打到中間的“0”位。,防止噴房粉塵濃度超標(biāo)而發(fā)生爆炸?！白詣?dòng)”孔、清潔孔應(yīng)關(guān)閉。紅外線加熱爐。,不允許為了增加熱功率而增大比例閥的開(kāi)啟百分比。,若是需要,可以重新啟動(dòng)紅外線加熱爐。8固化爐。，再起動(dòng)抽風(fēng)機(jī)，然后再起動(dòng)爐內(nèi)風(fēng)機(jī)。,若未能點(diǎn)火成功,這時(shí)吹風(fēng)時(shí)間一定要長(zhǎng)一些,然后再點(diǎn)火。:先停止燃燒機(jī)斷開(kāi)天然氣,等到過(guò)3—5分鐘后再并掉風(fēng)機(jī)和抽風(fēng)機(jī)。卸料:“減少/中間/增加”?！皞魉玩溚Ｖ埂卑粹o,若是錯(cuò)按了此按鈕,也不要再按“傳送鏈啟動(dòng)”按鈕,因?yàn)檫@樣會(huì)導(dǎo)致型材脫鉤跌落事故。10傳送系統(tǒng)a)風(fēng)壓是否正常b)設(shè)備上及附近有沒(méi)有人在工作,鏈條及軌道上是否有雜物。c)卸料裝置和皮帶是否正常。a)設(shè)置傳送速度。b)把選擇開(kāi)關(guān)打在向前位置。c)啟動(dòng)。11維護(hù)保養(yǎng)。、回收系統(tǒng)、清潔系統(tǒng)每班一次。、風(fēng)機(jī)、儀表、過(guò)濾器、閥門(mén)、浮子開(kāi)關(guān)等到隨時(shí)檢查。立式氟碳噴涂生產(chǎn)線設(shè)備操作規(guī)程編制： 審核： 批準(zhǔn)： 存檔部門(mén)：設(shè)備動(dòng)力部JJJJ日1 范圍 本規(guī)程規(guī)定了噴涂車(chē)間立式氟碳噴涂生產(chǎn)線設(shè)備（包括前處理、噴涂）的基本操作要求。 本規(guī)程適應(yīng)于本公司噴涂車(chē)間立式氟碳生產(chǎn)線鋁合金型材、板材鉻化前處理及氟碳噴涂（或丙烯酸漆噴涂）。2 開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備： 逐項(xiàng)檢查自來(lái)水、純水、加熱蒸汽、壓縮空氣、天然氣的供應(yīng)狀況，確保滿(mǎn)足生產(chǎn)線工藝要求：自來(lái)水供應(yīng)壓力≮3 bar；純水供應(yīng)壓力≮3bar；純水電導(dǎo)率 10 181。s/cm；壓縮空氣干燥、純凈、供應(yīng)壓力≮6 bar；天然氣壓力≮150mbar。 檢查并確認(rèn)所有管路無(wú)滲漏、閥門(mén)處于正確開(kāi)啟狀態(tài)、儀表指示及控制系統(tǒng)工作正常。 檢查前處理線各噴淋工位的噴嘴，對(duì)已堵塞或噴淋不暢的噴嘴及時(shí)清洗或更換。 檢查前處理所有水箱水位，如有必要進(jìn)行及時(shí)補(bǔ)水、補(bǔ)液，防止液位低而導(dǎo)致噴淋泵干抽。 根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果逐項(xiàng)查對(duì)前處理槽液的主要指標(biāo)是否在控制范圍之內(nèi)，如果低于控制指標(biāo)，計(jì)算并補(bǔ)加相應(yīng)化學(xué)藥劑。 檢查并確保調(diào)漆間涂料種類(lèi)、色澤；確保各儲(chǔ)漆罐內(nèi)的油漆已按相應(yīng)的工藝操作規(guī)程調(diào)整到工藝粘度并已按要求過(guò)濾；確保生產(chǎn)足夠的生產(chǎn)所需。 儲(chǔ)漆罐新投入使用或更換油漆種類(lèi)、顏色前，應(yīng)先用溶劑仔細(xì)清洗罐壁、攪拌器、供漆泵及相應(yīng)管閥系統(tǒng)，確保不會(huì)導(dǎo)致串漆或雜色。 檢查調(diào)漆間、噴漆室壓縮空氣及過(guò)濾器狀況，確?？諝鈮毫扒鍧嵍冗_(dá)到工藝要求。 對(duì)照工藝參數(shù)調(diào)整并檢查調(diào)漆間各控制閥的壓力，確保各相應(yīng)供漆泵組正常運(yùn)行。 檢查各手動(dòng)閥、供漆管路、溶劑及油漆循環(huán)并確保工作正常。 通壓縮空氣，檢查并確?？諝鈮毫?、過(guò)濾器工作正常。 檢查噴房各旋碟的供漆、供氣管路和閥，確保運(yùn)行正常。 檢查相應(yīng)的各Ω噴漆房送、排風(fēng)機(jī)并確保運(yùn)行正常，確保整體噴涂操作間的送排風(fēng)運(yùn)行正常。 由于旋碟為高速旋轉(zhuǎn)設(shè)備、往復(fù)機(jī)為具有機(jī)械慣性的垂直運(yùn)行設(shè)備、噴涂設(shè)備及控制設(shè)備帶有靜電高壓，開(kāi)機(jī)前必須檢查并確保噴涂區(qū)和運(yùn)動(dòng)區(qū)設(shè)備（包括往復(fù)機(jī)、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、懸鏈傳送系統(tǒng)等）和操作人員的安全狀態(tài)。3 過(guò)程處理設(shè)備開(kāi)機(jī)運(yùn)行（順序）： 合上車(chē)間總電源開(kāi)關(guān)，將電分別送到中央控制柜和各噴漆房控制柜。 立式氟碳線可以通過(guò)總控制屏上進(jìn)行選擇設(shè)置自動(dòng)和手動(dòng)兩種方式啟動(dòng)系統(tǒng)，進(jìn)入全自動(dòng)運(yùn)行方式只要在系統(tǒng)的紅外觸摸屏上按下自動(dòng)啟動(dòng)按鈕即可。 前處理設(shè)備手動(dòng)啟動(dòng)模式: 啟動(dòng)前處理第1工位（堿性脫脂）熱交換器水泵，按工藝規(guī)程設(shè)定槽液加熱溫度45~50℃。 啟動(dòng)前處理第7工位（鉻化）熱交換器水泵，設(shè)定溫度25~35℃（夏季視情況可不加熱）。 注意在啟動(dòng)上述水泵前蒸汽加熱系統(tǒng)必須工作正常。 啟動(dòng)前處理通道入口和出口的排風(fēng)系統(tǒng)。 烘烤爐、固化爐風(fēng)機(jī)手動(dòng)啟動(dòng)模式: 啟動(dòng)水分烘干爐排風(fēng)機(jī)。 啟動(dòng)水分烘干爐熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)。 啟動(dòng)固化爐排風(fēng)機(jī)（此風(fēng)機(jī)也是煙塵焚燒裝置的供風(fēng)風(fēng)機(jī)）。 啟動(dòng)固化爐熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)。 系統(tǒng)安全凈化設(shè)備手動(dòng)啟動(dòng)模式: 一旦上述風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，系統(tǒng)安全凈化即開(kāi)始（抽走爐內(nèi)原有氣體，以?xún)艋鞴の皇覂?nèi)的氣氛）。 系統(tǒng)安全凈化將持續(xù)17分鐘；17分鐘后安全凈化完成，指示燈亮。 此外，供漆房和油漆儲(chǔ)存室的進(jìn)風(fēng)和排風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)該每天24小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，永不間斷，以及時(shí)排盡室內(nèi)揮發(fā)的溶劑。 燃燒器手動(dòng)啟動(dòng)模式: 確認(rèn)安全凈化完成后，啟動(dòng)固化爐燃燒器鼓風(fēng)機(jī)。 按工藝規(guī)程設(shè)置固化爐爐溫（保證型材固化時(shí)板溫：232℃~242℃）。 設(shè)定煙塵焚燒裝置溫度700℃~750℃（最高運(yùn)行溫度為750℃）。 按工藝規(guī)程設(shè)置水分烘干爐爐溫（按工件大小及復(fù)雜程度設(shè)定在75℃~95℃之間，一般工件設(shè)定在80℃）。 確認(rèn)所有安全檢查通過(guò)后，點(diǎn)燃固化爐及煙塵焚燒裝置的燃燒器，對(duì)烘干爐和固化爐開(kāi)始加熱。 懸鏈傳送系統(tǒng)及前處理手動(dòng)啟動(dòng)模式: 當(dāng)前處理第1工位（堿性脫脂）和第7工位（鉻化）的液溫升到設(shè)定值后，啟動(dòng)前處理的六臺(tái)噴淋水泵及懸鏈傳送系統(tǒng)（注意：如果固化爐排風(fēng)系統(tǒng)沒(méi)有啟動(dòng)時(shí)，則傳送帶系統(tǒng)不會(huì)啟動(dòng)）。 按工藝規(guī)程設(shè)置懸鏈傳送速度：~，生產(chǎn)時(shí)可進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整（ m/min ~）。 每天檢查懸鏈傳送系統(tǒng)運(yùn)行情況，視需要啟動(dòng)傳送帶系統(tǒng)的加油潤(rùn)滑器及毛刷除塵機(jī)，；及時(shí)檢查潤(rùn)滑器油筒內(nèi)的油位并定期給筒內(nèi)加油。 至此生產(chǎn)線啟動(dòng)準(zhǔn)備工作完成。 按生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃開(kāi)始向懸鏈吊具上掛料，掛料時(shí)調(diào)整吊具復(fù)位并方向一致，掛料時(shí)應(yīng)按工藝規(guī)程調(diào)整吊掛型材的斷面方向一致 。 前處理生產(chǎn)線各工位噴淋水泵及自來(lái)水純水清洗的工作壓力范圍設(shè)置見(jiàn)表1：（生產(chǎn)時(shí)可依實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整）表1 前處理各工位噴淋壓力范圍工位工位名液體種類(lèi)壓力值第1工位堿性脫脂噴淋泵堿性脫脂液~第1A工位自來(lái)水加濕自來(lái)水~第2工位水洗1噴淋泵循環(huán)水~第3工位自來(lái)水漂洗自來(lái)水~ 第4工位酸洗出光噴淋泵酸洗出光液~第5工位水洗2噴淋泵循環(huán)水~第6工位自來(lái)水漂洗自來(lái)水~ 第7工位鉻化噴淋泵鉻化液~第8工位純水洗噴淋泵循環(huán)水~第9工位純水洗漂洗純水~ 空氣置換單元及噴漆室排風(fēng)系統(tǒng)手動(dòng)啟動(dòng)模式: 在工件接近噴房時(shí)啟動(dòng)空氣置換單元和Ω噴漆室排風(fēng)機(jī)。 在室溫低于15℃時(shí)，啟動(dòng)空氣置換單元的蒸汽加熱系統(tǒng)對(duì)Ω噴漆室和供漆房進(jìn)行升溫，噴房溫度和調(diào)漆房溫度應(yīng)保持在15℃~35℃。4 噴漆設(shè)備的開(kāi)機(jī)運(yùn)行（順序）： 轉(zhuǎn)動(dòng)控制柜上的電源開(kāi)關(guān)，控制柜通電，PLC開(kāi)始工作。 檢查3臺(tái)控制柜（底漆噴室、面漆噴室、清漆噴室各1臺(tái)控制柜，面漆噴室的控制柜可通過(guò)觸摸屏上的“選擇設(shè)備”分別設(shè)置或顯示面漆噴室1或面漆噴室2的噴涂參數(shù)）都處于準(zhǔn)備好的狀態(tài)，檢察網(wǎng)絡(luò)運(yùn)行正常。 對(duì)照工藝參數(shù)檢查觸摸屏上的運(yùn)行和噴涂參數(shù)（往復(fù)機(jī)最高位、高位、低位、最低位、上段往復(fù)機(jī)速度、中段往復(fù)機(jī)速度、下段往復(fù)機(jī)速度、靜電壓、出漆量、旋碟轉(zhuǎn)速、工件旋轉(zhuǎn)代碼、面漆顏色號(hào)等）設(shè)置及顯示，按噴涂工藝要求輸入所需的各工藝參數(shù)。 檢查設(shè)備所處的狀態(tài)是否是準(zhǔn)備好的噴涂狀態(tài)。往復(fù)機(jī)是否在準(zhǔn)備清洗位。否則手動(dòng)運(yùn)行到位。 按“運(yùn)行”按鈕，此時(shí)噴涂相關(guān)設(shè)備進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)，所有的執(zhí)行部件都已帶電，各噴涂設(shè)備依據(jù)周邊條件和型材的運(yùn)行情況及到達(dá)噴漆房的位置狀況隨時(shí)有可能運(yùn)行或噴涂。因此按“運(yùn)行”按鈕前必須檢查并確保所有現(xiàn)場(chǎng)狀況處于安全條件下。若不在準(zhǔn)備噴涂狀態(tài)，發(fā)“系統(tǒng)清洗”命令。再檢查調(diào)整。 當(dāng)系統(tǒng)有故障報(bào)警時(shí)，系統(tǒng)將停止運(yùn)行，此時(shí)可查閱觸摸屏上的“故障報(bào)警記錄”或“報(bào)警歷史”了解故障的具體信息，并進(jìn)行相應(yīng)的維修或調(diào)整，故障排除后按觸摸屏清除故障記憶，設(shè)備繼續(xù)正常運(yùn)行。 所有設(shè)備處于準(zhǔn)備好的狀態(tài)后，觀察生產(chǎn)線運(yùn)行狀況，待噴工件運(yùn)行至噴涂套房光電檢測(cè)時(shí)可以通過(guò)觸摸屏選擇運(yùn)行模式：根據(jù)需要選擇“遠(yuǎn)程”模式或“本地”模式，設(shè)備將進(jìn)入不同模式的全自動(dòng)或手動(dòng)運(yùn)行噴涂狀態(tài)。 如不同種類(lèi)的型材共線生產(chǎn)，應(yīng)將同批次同種類(lèi)的工件集中吊掛，每?jī)膳ぜg應(yīng)留一段空掛間隔，間隔位置要求具體參見(jiàn)工藝規(guī)程，選擇“遠(yuǎn)程”模式還需在上位機(jī)上輸入下一批工件的編碼。 “遠(yuǎn)程”模式全自動(dòng)控制噴涂狀態(tài)：在將工件吊掛時(shí)操作者在上料工位的上位機(jī)上輸入工件編碼；然后在主控系統(tǒng)的紅外觸摸屏上按下自動(dòng)啟動(dòng)按鈕即可。 選擇“本地”模式時(shí)，各噴涂工位由該工位的控制柜按預(yù)設(shè)工藝參數(shù)分別選擇“自動(dòng)”控制或“手動(dòng)”控制進(jìn)行油漆噴涂。 “本地”模式中“手動(dòng)”控制噴涂方式一般只在小樣噴涂試驗(yàn)、調(diào)試、網(wǎng)絡(luò)或檢測(cè)系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)所采用的控制方式。 噴涂中觀察運(yùn)行狀態(tài)和運(yùn)行參數(shù)并可進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，保證噴涂質(zhì)量。 清洗：當(dāng)懸鏈上出現(xiàn)大于38個(gè)連續(xù)空吊鉤時(shí)，設(shè)備將按預(yù)設(shè)置的參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)清洗并回到準(zhǔn)備好狀態(tài)。然后檢查清洗的執(zhí)行情況及清洗質(zhì)量、若有必要加人工清洗（即人工手動(dòng)發(fā)出清洗命令，此時(shí)往復(fù)機(jī)應(yīng)降至清洗位再執(zhí)行清洗，人工碟盤(pán)清洗完成后設(shè)備即恢復(fù)到原運(yùn)行狀態(tài)；人工系統(tǒng)清洗后設(shè)備恢復(fù)到準(zhǔn)備狀態(tài)。注意當(dāng)噴漆室內(nèi)或附近有型材時(shí)盡量避免使用人工清洗命令，完成人工清洗后在繼續(xù)噴涂前應(yīng)適時(shí)按需要進(jìn)行人工油漆填充后再進(jìn)行噴涂操作）。 噴涂工藝參數(shù)的設(shè)置原則： 各噴涂參數(shù)、碟盤(pán)和系統(tǒng)清洗及填充參數(shù)、各噴室噴涂起始及終止位置的設(shè)置方法參見(jiàn)設(shè)備操作手冊(cè)。一般情況下上述參數(shù)不需經(jīng)常改動(dòng)；但其它噴涂參數(shù)應(yīng)根據(jù)相應(yīng)型材的工藝信息及噴涂要求進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整設(shè)置，以保證噴涂質(zhì)量。 往復(fù)機(jī)運(yùn)行位置參數(shù)（最高位、高位、低位、最低位）的設(shè)置應(yīng)根據(jù)型材的吊掛高度及型材的長(zhǎng)度綜合考慮后設(shè)置，參見(jiàn)工藝規(guī)程。同時(shí)應(yīng)保證：最高位＞高位＞低位＞最低位，且最高位和最低位的設(shè)置應(yīng)不超出往復(fù)機(jī)的高限、低限位置設(shè)置范圍。 往復(fù)機(jī)的升降速度（上端、中端、下端）一般為30 m/min ~45m/min，生產(chǎn)時(shí)應(yīng)按型材的具體涂裝要求及懸鏈傳送速度等因素綜合考慮設(shè)置。往復(fù)機(jī)速度不應(yīng)設(shè)置過(guò)低，以免產(chǎn)生過(guò)大的變速負(fù)荷而影響往復(fù)機(jī)使用壽命（同時(shí)也易導(dǎo)致漆膜厚度不均）；往復(fù)機(jī)速度分上、中、下三段設(shè)置，由于噴涂時(shí)漆霧的自沉降效應(yīng)，為保證噴涂時(shí)漆膜的膜厚均勻，一般調(diào)整原則為：上段速度＜中段速度＜下段速度。 往復(fù)機(jī)運(yùn)行速度在設(shè)備調(diào)試時(shí)已進(jìn)行校準(zhǔn)、其升降高限及低限位置已在設(shè)備調(diào)試時(shí)設(shè)置好，一般情況下不允許隨意更改，確有故障需要校準(zhǔn)時(shí)應(yīng)由專(zhuān)職人員嚴(yán)格按操作手冊(cè)進(jìn)行。 出漆量（即相應(yīng)各齒輪泵的流量）的設(shè)置范圍為10 mL/min ~1200mL/min，實(shí)際設(shè)置參數(shù)應(yīng)按型材外型尺寸及膜厚要求調(diào)整。 旋碟轉(zhuǎn)速的設(shè)置范圍為10K rpm ~25K rpm，生產(chǎn)時(shí)根據(jù)出漆量按工藝規(guī)程進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。 靜電壓的設(shè)置范圍為40 KV ~85KV（根據(jù)不同的油漆種類(lèi)參照工藝規(guī)程進(jìn)行）。靜電壓及電流報(bào)警參數(shù)已在設(shè)備調(diào)試時(shí)設(shè)置，一般情況下不允許隨意更改設(shè)置，確有故障需要重新設(shè)置時(shí)應(yīng)由專(zhuān)職人員嚴(yán)格按操作手冊(cè)進(jìn)行。如出現(xiàn)因靜電壓、電流異常報(bào)警，應(yīng)及時(shí)檢查靜電發(fā)生器（高壓柵GNM200A）的工作情況、電纜接頭處的導(dǎo)電及絕緣情況、噴漆旋碟（PPH405B）的絕緣情況，確保設(shè)備正常運(yùn)行。 面漆顏色代號(hào)為C1~C5，其中C1~C4為供漆間正常供漆系統(tǒng)顏色號(hào)（即相應(yīng)供漆罐號(hào)），C5為噴漆室前小樣供漆色號(hào)，設(shè)置面漆顏色代號(hào)前必須確認(rèn)相應(yīng)的供漆系統(tǒng)中的油漆。 碟盤(pán)和系統(tǒng)清洗及填充參數(shù)的設(shè)置（包括各管閥和部件的溶劑清洗時(shí)間、壓縮空氣吹凈時(shí)間、清洗次數(shù)）應(yīng)嚴(yán)格按操作手冊(cè)在型材未進(jìn)入噴漆室內(nèi)完成。每批噴涂完成后應(yīng)按需要選擇進(jìn)行碟盤(pán)清洗或系統(tǒng)清洗，也可在需要時(shí)人工通過(guò)觸摸屏發(fā)出清洗命令進(jìn)行碟盤(pán)或系統(tǒng)清洗，清洗時(shí)旋碟應(yīng)運(yùn)行到清洗位（最低位），以防止清洗的余漆或溶劑污染型材，清洗后應(yīng)確保碟盤(pán)及相應(yīng)的管閥潔凈無(wú)雜漆。 旋轉(zhuǎn)代碼的設(shè)置方式： 根據(jù)工件截面形狀及涂裝要求合理使用轉(zhuǎn)向裝置。每個(gè)噴房有4個(gè)轉(zhuǎn)向驅(qū)動(dòng)裝置，啟動(dòng)每個(gè)裝置后可驅(qū)動(dòng)工件在該位置向左側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)90176。 每個(gè)Ω噴房的轉(zhuǎn)向裝置從噴房進(jìn)口到噴房出口依次編號(hào)依次為1~4，要使工件在相應(yīng)位置轉(zhuǎn)動(dòng)，只需在各噴涂控制柜的顯示屏上設(shè)置該Ω噴房相應(yīng)的BCD代碼即可。具體設(shè)置參見(jiàn)表2：表2 噴漆室旋轉(zhuǎn)裝置代碼設(shè)置旋轉(zhuǎn)工位1旋轉(zhuǎn)工位2旋轉(zhuǎn)工位3旋轉(zhuǎn)工位4代碼設(shè)定值BCD碼：1BCD碼：2BCD碼：4BCD碼：80√1√2√√3√4√√5√√6√√√7√8√√9√√10√√√11√√12√√√13√√√14√√√√15l 表中表示工件在此工位不旋轉(zhuǎn)；√表示工件在此工位旋轉(zhuǎn)。l 工件在Ω噴房?jī)?nèi)需旋轉(zhuǎn)的工位超過(guò)1處時(shí)，其代碼設(shè)定值為該噴房?jī)?nèi)各工位BCD碼的總和。 在噴漆工作完成后將所有工件轉(zhuǎn)向驅(qū)動(dòng)裝置打到非工作位置。 工件進(jìn)入噴室工位噴涂前應(yīng)確保碟盤(pán)或系統(tǒng)已進(jìn)行人工或自動(dòng)油漆填充。 一般電控柜觸摸屏上各參數(shù)的設(shè)置應(yīng)在型材進(jìn)入噴漆室前完成，為保證噴涂質(zhì)量，型材進(jìn)入噴漆室后只允許噴涂參數(shù)作少量調(diào)整。5 停止或關(guān)機(jī)（順序）： 關(guān)閉前處理的加熱蒸汽、兩臺(tái)熱交換水泵、六臺(tái)立式水泵及通道進(jìn)、出口的兩臺(tái)排風(fēng)機(jī)。 關(guān)閉噴漆設(shè)備: 確認(rèn)設(shè)備清洗完成。 按停止按鈕。 操作電柜上的通電旋鈕，斷電。 檢查設(shè)備正確停機(jī)，由于慣性，旋碟需要一定的時(shí)間才能完全停止。 確認(rèn)設(shè)備完全停止后，斷壓縮空氣，進(jìn)行必要的人工整理打掃。并視情況及時(shí)更換旋碟絕緣殼體的上的纏繞保護(hù)膜，以防止旋碟通過(guò)保護(hù)膜上粘附的余漆產(chǎn)生靜電壓損耗或短路。 關(guān)閉煙塵焚燒裝置