【正文】 9202012—081555SBZ設備安全操作規(guī)程KG/MSB805201209202012—081556TS161設備安全操作規(guī)程KG/MSB806201209202012—081557SBZ615設備安全操作規(guī)程KG/MSB807201209202012—081558VP124設備安全操作規(guī)程KG/MSB808201209202012—081559硬度鉗安全操作規(guī)程KG/MSB901201209202012—081560渦流測厚儀安全操作規(guī)程KG/MSB902201209202012—081561拉力試驗機安全操作規(guī)程KG/MSB903201209202012—081562剪切力測試儀安全操作規(guī)程KG/MSB904201209202012—081563分析天平安全操作規(guī)程KG/MSB905201209202012—081564布洛維氏硬度計安全操作規(guī)程KG/MSB906201209202012—081565QCJ型漆膜沖擊器安全操作規(guī)程KG/MSB907201209202012—081566PHS3C型數字酸度計安全操作規(guī)程KG/MSB908201209202012—081567GGD331型峰值測力儀安全操作規(guī)程KG/MSB909201209202012—081568DDS11A電導率儀安全操作規(guī)程KG/MSB910201209202012—081570722型光柵分光光度計安全操作規(guī)程KG/MSB911201209202012—081571KG/MSB201209202012—081572KG/MSB201209202012—081573KG/MSB201209202012—081574KG/MSB201209202012—081575KG/MSB201209202012—081576KG/MSB201209202012—081577KG/MSB201209202012—081578KG/MSB201209202012—081579KG/MSB201209202012—0815熔煉爐安全操作規(guī)程編制： 審核： 批準： 存檔部門：設備動力部JJJJ日1. 工作前必須穿戴好勞保防護用品，嚴禁穿短褲、襯衣、拖鞋工作。2. 熔煉 按規(guī)定向爐內投放原材料，注意不要碰著自己和別人，不要碰壞爐門。 中間加料前要檢查原材料是否有水或其它易引起鋁液爆炸的異物，然后才能向爐內投放。 維修風機時，必須切斷電源，并掛上“有人工作，禁止合閘”的安全警示牌。尤其不允許風扇葉輪松動、變形或開裂，防止發(fā)生意外事故。若有特殊情況，經請示領導安排來人接班后，才能離開崗位。面罩,高溫鞋,高溫手套,棉制帽,棉制襪,厚工作服.3. 必須按東正公司提供的工藝規(guī)程及規(guī)章制度操作4. 鑄造過程中必須最少三人看管.二、鑄造設備1. 流槽、分流盆,轉接扳,套管,及引錠頭必須干燥. 2. 每次鑄造前必須試水,通入鑄錠機正常鑄造水量,溢水孔漏水絕不能鑄造.3. 鑄造前引錠座必須上升到正常啟動位置,并調好水平.4. 鑄造開水泵前,必須將減壓排水閥打開,直到鋁液全部充滿套管后才能關閉,以免“反水“。六、其他1. 盡量確保鑄造過程中不會停電.2. 鑄造機和現場安裝應急燈.3. 晚上鑄造時主機手應拿手電筒.4. 鑄造機不能帶病工作.5. 經常檢查鋼絲繩,有問提全部更換.均質爐安全操作規(guī)程編制： 審核： 批準： 存檔部門：設備動力部JJJJ日一、管線系統(tǒng)檢查確認均質爐周圍環(huán)境清潔、整潔、無雜物；確認均質爐周圍無明火作業(yè)及易產生電火花的電焊、氣割等作業(yè)；確認小車未停在待調均質爐的爐門口；檢查總燃氣手動截止閥是否處于關閉狀態(tài)；確認管路已加壓測試并無泄漏；確認管路上的相關設備外觀完好，壓力開關與壓力表能正常動作及指示；確認線纜無破損，接頭無裸露；二、人員分工 爐側人員負責燒嘴調試與火焰觀測，當有異常狀況時立即通知（對講機或大聲喊話）爐門前方的調度人員； 調度人員負責總體協(xié)調，指揮各方人員，同時也是爐側與柜側的聯絡人員； 柜側人員負責面板操作，須隨時掌控切斷按鈕； 安全人員負責安全保障，應具備就近使用消防設備的意識與能力；三、電控柜上電檢查打開柜門，確認柜內無積水、積灰（導電粉塵）、漏電、元器件松脫，將所有空開斷路器均置于上位“ON”；確認燃燒控制柜面板上“助燃風機自動/手動”旋鈕置于左位“自動”，確認助燃風機未啟動；確認燃燒控制柜面板上的溫控儀表正確顯示各區(qū)當前溫度值，溫控表上電初始化的狀態(tài)為手動（MAN），原始輸出（OP）值為5％。鑄棒鋸切機安全操作規(guī)程編制： 審核： 批準： 存檔部門：設備動力部JJJJ日1. 工作前必須穿戴好勞保防護用品，嚴禁穿短褲、穿有塑料底或其它容易滑倒的鞋或拖鞋上班。 自來水暢通，管道和閥門無泄漏現象。 推動鋁棒前進時，要使鋸片抬起，不準棒料碰撞鋸片。為宜，頭部要避開鋸片的旋轉面。 地面積屑積水多時，要及時清掃，防止滑倒。 鋸片在運轉時必須平穩(wěn)，若發(fā)現有振動、聲音有異常等現象，必須立即停機檢查、修理。，以保證動作正確，檢查各檢測元件（如液位、液溫、濾油器堵塞發(fā)訊），保證發(fā)訊。旋動各系統(tǒng)壓力閥調手柄，降低系統(tǒng)壓力，卸荷電磁閥失電加載，檢查各連接面，若有漏油，立即卸荷必要時停泵，給予處理。，檢查兩條直線導軌的平行度。，主軸箱內一定要注機械油。運輸車退回，推料板將輥道上的棒材推至輥道一側與輥道內的檔尺靠緊。，出口側夾緊打開，鋸切出口側的活動承料臺縱向移動，將料頭運出，專用的短料夾緊提升機將料頭運出并至于廢料箱內，活動承料臺回位。鋸屑由地溝落入地下室的廢料箱內。； ；輥道，3輥道和4輥道，鋁棒前進，編碼器動作，鋁棒停止時為定尺長度；，將鋁棒推向一側夾緊；，將鋁棒向下夾緊；；，絲杠轉動，鋸片進給，切斷料尾后返回原位，停止。在清理導軌時，不要劃傷導軌面。 輥道在上料時不要用鑄錠撞擊輥道。2. 開機生產，把料車開到所需加料的熔煉爐爐門前。，如果過多會損壞相關件。，否則容易損傷爐門口上方的澆注料。以內旋轉。，然后讓扒子頭抬起到最高點并利用上面的驅動機構伸到爐子里。然后扒子桿縮回，關閉爐門進行下一步工序。 攪拌扒渣后應及時把扒子桿退出爐外。，但不能往爐子推，否則容易損壞相關件。 檢查油路的各連接部件是否完好，油泵的活門開關是否打開，油位是否正常。 將操作選擇鈕置于手動狀態(tài)，∽。 舉料架檢查按以下程序執(zhí)行： (1) 在盛錠筒閉鎖后，按舉料臂上升)鈕，檢查舉料架動作是否平穩(wěn)，限位開關是否靈敏、準確。 擠壓桿與擠壓筒檢查按以下程序執(zhí)行： (1 ) 檢查擠壓筒閉鎖時鎖緊壓力是否達到8—12mpa。主缸前進到一定位置時，會碰到舉料臂下降行程開關，此時舉料臂應落下到位。 剪刀檢查按以下程序執(zhí)行： (1) 按剪刀下降鈕，待剪刀下降至模座上方時按動作停止鈕，檢查剪刀是否完好，刀片螺絲是否擰緊。擠壓參數設置，在“聯機參數設置畫面”按順序輸入所有已加熱的模具號及擠壓參數?！奥摍C參數設定”畫面將“壓余分離裝置”、“擠壓筒密封控制”、“擠壓速度控制”開關全部置于“ON”位置。“主機模式”旋紐置于“自動”位置，牽引機參數設置好后，將它設為自動運行。，同時按下擠壓機主控制柜上的兩個“循環(huán)啟動”按鈕。，要發(fā)下一個循環(huán)信號，擠壓機，加熱爐、熱剪機和牽引機全自動聯機運行。維護保養(yǎng)、滑動模架的滑動表面及其它的滑動表面進行清掃并潤滑。每周檢查刀片與模座間隔是否合格。長棒熱剪爐安全操作規(guī)程編制： 審核： 批準： 存檔部門：設備動力部JJJJ日1 開爐前檢查 檢查電源電壓是否正常，燃油管路和冷卻水管路有無泄漏現象，是否打開。若發(fā)現棒坯與爐壁接融，應及時整理,擺放好以后才能開爐。3 生產操作 棒坯入爐前應檢查鑄造質量和尺寸是否符合技術要求，并按爐號、鑄次號分別堆放，不同爐號、鑄次號的棒坯之間應有明顯分界。禁止將棒坯移出爐門等待擠壓。：；檢查牽引機控制箱內散熱風扇是否轉動；檢查液壓機是否正常。“驅動/液壓”開關打到“全部開”位置。、P2，確認PP2動作正常。牽引機設置完畢。B．P1牽引頭降低、接料臂伸出、鉗夾打開、刀鋸縮回。B．其它位置要求與第2點相同。B．P2與P1同樣停到初始位置，P2牽引頭降低、接料臂伸出、鉗夾打開。 生產過程中，根據不同類型的型材由小到大調整風量期望值，以型材經過淬火區(qū)時不發(fā)生攔動、跳躍和變形，平穩(wěn)走動為原則?！盃恳_設置”界面選擇中溫帶上的間隔?！邷仄系牧锨耙啤獱恳_下降—高溫皮帶移動—型材進入跳板區(qū)—跳板區(qū)前—跳板區(qū)前—根料進入高溫皮帶—高溫皮帶上的料進入中溫皮帶。A．當型材到達交叉帶裝載傳感器，或中溫帶反向運動且材位于高、中溫交叉帶傳感器處時指示燈熄滅。：重復使用“冷卻臺全部復位”會使冷卻臺上的型材沒有正確的間隔。安全注意事項，必須要在牽引機停止運行或牽引機位于導入區(qū)之外時進行（用人工控制模式雖可進入導入區(qū)，但要慎用）。屏顯示機器工作狀態(tài)信息(速度、長度等)和常用的設置調整(拉力、預設長度等)?！袄炜刂啤苯缑姘础笆箮е匦率苣堋卑粹o，使交叉帶氣動裝置受能。，確認各部位工作正常。B．擠壓件開始被傳送，并在拉伸機鉗夾中部定位。每拉伸一次需測量一次型材尺寸，根據情況多次拉伸，以確定合適的拉伸量，然后再在“拉伸設置”界面更改拉伸量。直到閃光燈點亮，進入全自動模式。三、鋸切機1啟動前的安全檢查, 油位過高或過低都不能啟動設備,就要在主屏幕上按“重啟”按鈕2手動操作，進入“鋸切電機控制”界面啟動鋸機和傳送系統(tǒng)的液壓裝置。，檢查斷口情況，并根據試切情況和生產計劃單調整好鋸切速度。，輸入定尺長度后，在“鋸切設置”界面按“定位測量頭至想要的長度”按鈕。，手動將批料移動到適當位置以進行另一次前端廢料切割，直到前端廢料長度達到工藝要求。，重新輸入要求的定尺長度，再重新定位測量頭以得到精確長度。，啟動“鋸切循環(huán)”進行取樣，樣品同爐時效。，下一個批料切掉前端廢料后將系統(tǒng)自動運行。當有型材卡住時在未停電的情況下不準用手拉扯。“自動模式”轉到“手動模式”，設備就不會運行，在鋸床操作臺啟動“自動循環(huán)重啟”直到按鈕燈點亮，按住此按鈕將使未完成的自動循環(huán)從停止的地方繼續(xù)運行。3． 確認設備沒有故障后將系統(tǒng)轉為自動模式。4． 當框架已裝滿且2號轉載傳送帶有空位置時，啟動“從堆垛機處卸載框架”按鈕，將裝滿型材的框架卸載到2號轉載傳送帶。，爐內無水滲漏，保溫層完好..。到位后檢查安全插銷是否伸出。 開起電源，確定爐門下無人經過后,操縱爐門緩慢下降，在下降過程中可以用手遮擋一下紅外控制開關，看在遮擋時爐門是否停止下降。當風機都啟動后，認真聽風機聲音是否正常，并對爐堂內進行3—5分鐘的吹掃。如果又失敗，那就要查清原因，排除故障后方能按正常程序再點火。檢修工作完畢后，爐內不能遺留工具和雜物。尤其不允許風扇葉輪松動、變形或開裂，防止發(fā)生意外事故。3. 5 爐門的升降用的鋼繩應排列整齊并保持潤滑，鋼絲繩斷絲數超過（交互捻5%，同互捻10%）粉末噴涂安全操作規(guī)程編制： 審核： 批準： 存檔部門：設備動力部JJJJ日 開機前檢查，戴好安全帽和防護面具。干燥爐,是否存有粉末和其它可燃物質。,拆開連接管并清潔之。,把按鈕打到回收模式,使粉房轉入在正?；厥者\行狀態(tài)下?！拔恢?”,啟動升降機。“自動”位置,使升降機處于自動模式。紅外線加熱爐。8固化爐。,若未能點火成功,這時吹風時間一定要長一些,然后再點火。卸料:“減少/中間/增加”。a)設置傳送速度。、風機、儀表、過濾器、閥門、浮子開關等到隨時檢查。s/cm；壓縮空氣干燥、純凈、供應壓力≮6 bar；天然氣壓力≮150mbar。 根據化驗結果逐項查對前處理槽液的主要指標是否在控制范圍之內，如果低于控制指標，計算并補加相應化學藥劑。 對照工藝參數調整并檢查調漆間各控制閥的壓力，確保各相應供漆泵組正常運行。 檢查相應的各Ω噴漆房送、排風機并確保運行正常，確保整體噴涂操作間的送排風運行正常。 前