【正文】 符合工藝規(guī)程的要求。長棒熱剪爐安全操作規(guī)程編制： 審核： 批準(zhǔn)： 存檔部門：設(shè)備動力部JJJJ日1 開爐前檢查 檢查電源電壓是否正常，燃油管路和冷卻水管路有無泄漏現(xiàn)象，是否打開。a)移動滑動模架到交換位置，將試機(jī)用模裝入模座并移動到擠壓側(cè)。每周檢查刀片與模座間隔是否合格。、油壓（、）、油溫(20至60℃)、主泵伺服回路和油冷卻回路的過濾器是否堵塞。維護(hù)保養(yǎng)、滑動模架的滑動表面及其它的滑動表面進(jìn)行清掃并潤滑。，同時設(shè)置好熱剪和牽引參數(shù)。，要發(fā)下一個循環(huán)信號，擠壓機(jī)，加熱爐、熱剪機(jī)和牽引機(jī)全自動聯(lián)機(jī)運(yùn)行。，牽引機(jī)（P1）將料頭廢料鋸掉，鋸切完成后，再次按下“牽引機(jī)啟動（帶鋸）”按鈕，擠壓機(jī)和牽引機(jī)自動運(yùn)行。，同時按下擠壓機(jī)主控制柜上的兩個“循環(huán)啟動”按鈕?！盎瑒幽＜堋毙o將模座退到交換側(cè)，把組裝加熱好了的模具吊入模座，用“滑動模架”旋鈕將模座帶到擠壓側(cè)。“主機(jī)模式”旋紐置于“自動”位置，牽引機(jī)參數(shù)設(shè)置好后，將它設(shè)為自動運(yùn)行。，在擠壓控制臺將加熱爐設(shè)為自動運(yùn)行（“加熱爐自動/手動”按鈕拉出），熱剪出料手動運(yùn)行（“熱剪傳送自動/手動”按鈕按下），牽引機(jī)設(shè)為自動運(yùn)行（“牽引機(jī)自動/手動”按鈕拉出）。“聯(lián)機(jī)參數(shù)設(shè)定”畫面將“壓余分離裝置”、“擠壓筒密封控制”、“擠壓速度控制”開關(guān)全部置于“ON”位置。：存儲卡中沒有已加熱的模具號及相應(yīng)的擠壓參數(shù)時才要求輸入數(shù)據(jù)，如果有則直接從存儲卡中讀出，不必要再進(jìn)行設(shè)置。擠壓參數(shù)設(shè)置，在“聯(lián)機(jī)參數(shù)設(shè)置畫面”按順序輸入所有已加熱的模具號及擠壓參數(shù)。(3) 將剪刀復(fù)位后再按〈剪刀下降〉鈕，使剪切動作重復(fù)一次，觀察各限位開關(guān)動作是否靈敏準(zhǔn)確。 剪刀檢查按以下程序執(zhí)行： (1) 按剪刀下降鈕，待剪刀下降至模座上方時按動作停止鈕，檢查剪刀是否完好，刀片螺絲是否擰緊。 (4) 當(dāng)主缸繼續(xù)前進(jìn)遇到擠壓終了行程開關(guān)時，主缸應(yīng)自動停止前進(jìn)，若不能停止則應(yīng)停機(jī)檢查維修。主缸前進(jìn)到一定位置時，會碰到舉料臂下降行程開關(guān)，此時舉料臂應(yīng)落下到位。(2) 當(dāng)擠壓筒閉鎖、舉料臂上升到位后，按(主缸前進(jìn)鈕，觀察擠壓桿與舉料架配合情況。 擠壓桿與擠壓筒檢查按以下程序執(zhí)行： (1 ) 檢查擠壓筒閉鎖時鎖緊壓力是否達(dá)到8—12mpa。若舉料高度或舉料姿態(tài)不合要求，必須調(diào)整正常。 舉料架檢查按以下程序執(zhí)行： (1) 在盛錠筒閉鎖后，按舉料臂上升)鈕，檢查舉料架動作是否平穩(wěn)，限位開關(guān)是否靈敏、準(zhǔn)確。 模座檢查按下列程序執(zhí)行： (1) 按(擠壓模鈕，將模座滑入擠壓位置，檢查模座滑動是否平穩(wěn)，模座落座是否對中。 將操作選擇鈕置于手動狀態(tài)，∽。2 主機(jī)空載檢查 逐個啟動主電機(jī)，嚴(yán)禁多個電機(jī)同時起動，以防過載跳閘或損壞電氣部件。 檢查油路的各連接部件是否完好，油泵的活門開關(guān)是否打開，油位是否正常。 檢查擠壓機(jī)各受力部件如舉料架、滑模座、剪刀架、主拉桿、擠壓筒基座、擠壓桿基座等處的螺母是否擰緊。維護(hù)保養(yǎng)。，但不能往爐子推，否則容易損壞相關(guān)件。 扒子頭是易損件，應(yīng)做些備件以便到時更換。 攪拌扒渣后應(yīng)及時把扒子桿退出爐外。 扒子頭進(jìn)爐子時要確認(rèn)定位是否準(zhǔn)確。然后扒子桿縮回，關(guān)閉爐門進(jìn)行下一步工序。 這時大車的行走速度也是可以調(diào)的。，然后讓扒子頭抬起到最高點并利用上面的驅(qū)動機(jī)構(gòu)伸到爐子里。，系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象。以內(nèi)旋轉(zhuǎn)。這樣小料先進(jìn)爐鋪底，大料進(jìn)去可得到緩沖。，否則容易損傷爐門口上方的澆注料。，否則容易對相關(guān)件造成損傷。，如果過多會損壞相關(guān)件。，小車車體通過油缸把料筐推到爐子里，推料油缸把料筐里的料推到爐子里，然后推料油缸先返回,料筐的油缸跟著返回，與此同時定位油缸也退回。2. 開機(jī)生產(chǎn)，把料車開到所需加料的熔煉爐爐門前。 每天潤滑 滾動導(dǎo)軌面油槍噴射 齒條導(dǎo)柱涂抹 絲杠軸承油槍噴射 輥道軸承油槍噴射 頂起裝置軸承油槍噴射 液壓缸耳軸軸承油槍噴射 直線導(dǎo)軌面涂抹 輔助導(dǎo)輪涂抹 鏈條涂抹 每季潤滑鋸片主軸軸承 減速器加料車、扒渣車安全操作規(guī)程編制： 審核： 批準(zhǔn)： 存檔部門：設(shè)備動力部JJJJ日加料車開機(jī)前檢查，檢查電纜線是否完好無破損,電線是否有外露現(xiàn)象。 輥道在上料時不要用鑄錠撞擊輥道。，立即加油。在清理導(dǎo)軌時，不要劃傷導(dǎo)軌面。確認(rèn)旋轉(zhuǎn)部件以停在設(shè)備規(guī)定的位置。； ；輥道，3輥道和4輥道，鋁棒前進(jìn)，編碼器動作，鋁棒停止時為定尺長度；，將鋁棒推向一側(cè)夾緊；，將鋁棒向下夾緊；；，絲杠轉(zhuǎn)動，鋸片進(jìn)給，切斷料尾后返回原位，停止。，同入口側(cè)，當(dāng)規(guī)定的料置于輥道后，按前述工步，完成鋸切工作。鋸屑由地溝落入地下室的廢料箱內(nèi)。，完成定尺鋸切，鋸切機(jī)退回，松開夾緊裝置，短料（1500mm以內(nèi)）的定尺鋸切后，活動承料臺縱向移動，由專用的短料夾緊提升機(jī)移出并整齊裝入料筐，并由人工手持氣動打號機(jī)逐個完成打號工作，大于1500mm的 料，啟動出口側(cè)輥道電機(jī)，將其運(yùn)至輥道的號一端，自動完成端頭打號，并由專用的龍門式運(yùn)輸裝置運(yùn)出，并進(jìn)行堆垛。，出口側(cè)夾緊打開，鋸切出口側(cè)的活動承料臺縱向移動，將料頭運(yùn)出，專用的短料夾緊提升機(jī)將料頭運(yùn)出并至于廢料箱內(nèi)，活動承料臺回位。，將棒料運(yùn)至切頭位置，推板推出，做側(cè)向夾緊，入口、出口的上夾緊液壓缸下降，完成夾緊工作。運(yùn)輸車退回，推料板將輥道上的棒材推至輥道一側(cè)與輥道內(nèi)的檔尺靠緊。，升起，分二次將Ф178mm10根，Ф229mm8根，以及Ф305mm6根，Ф356mm5根運(yùn)至據(jù)切機(jī)輥道內(nèi)。，主軸箱內(nèi)一定要注機(jī)械油。 檢查鋸片主軸中心線與兩條直線導(dǎo)軌的上平面平行。，檢查兩條直線導(dǎo)軌的平行度。：當(dāng)溫度過高時電接點溫度計發(fā)訊,系統(tǒng)報警,控制系統(tǒng)接通電磁水閥給水，當(dāng)溫度下降到低溫時電接溫度計發(fā)訊控制系統(tǒng)斷開電磁水閥，給水停止。，應(yīng)經(jīng)常檢查各部件，應(yīng)注意不得有泄漏現(xiàn)象，如有漏油應(yīng)及時處理。日常維護(hù)系統(tǒng)注意事項，運(yùn)行管理人員應(yīng)熟悉本液壓系統(tǒng)的整套工作原理、使用條件和元部件的性能結(jié)構(gòu)。旋動各系統(tǒng)壓力閥調(diào)手柄，降低系統(tǒng)壓力，卸荷電磁閥失電加載，檢查各連接面，若有漏油，立即卸荷必要時停泵，給予處理。（法蘭、管接頭等），確保密封件安裝正確、無缺損，緊固件應(yīng)聯(lián)接牢固、可靠。，以保證動作正確，檢查各檢測元件（如液位、液溫、濾油器堵塞發(fā)訊），保證發(fā)訊。鋸切機(jī)液壓站安全操作規(guī)程編制： 審核： 批準(zhǔn)： 存檔部門：設(shè)備動力部JJJJ日本規(guī)定包括熔煉爐、在線裝置、鑄造機(jī)、鋸切機(jī)系統(tǒng)的油泵液壓站開機(jī)前檢查，至少不低于油箱高度3/4。 鋸片在運(yùn)轉(zhuǎn)時必須平穩(wěn)，若發(fā)現(xiàn)有振動、聲音有異常等現(xiàn)象，必須立即停機(jī)檢查、修理。 按規(guī)格型號堆碼棒料；搬運(yùn)時不準(zhǔn)投拋棒料；堆放要整齊穩(wěn)固，防止落下砸人；有毛刺時要剔掉，防止劃破手指。 地面積屑積水多時，要及時清掃，防止滑倒。 在鋸切時，不準(zhǔn)用手腳觸及轉(zhuǎn)動的鋸片和切斷的棒料，禁用手腳固定鋁棒，當(dāng)需要固定時，必須使用工具。為宜，頭部要避開鋸片的旋轉(zhuǎn)面。 鋸切時鋸切工的站立位置應(yīng)與鋸片徑向正面成30176。 推動鋁棒前進(jìn)時，要使鋸片抬起，不準(zhǔn)棒料碰撞鋸片。道路應(yīng)暢通，地面無積屑積水無打滑的可能。 自來水暢通，管道和閥門無泄漏現(xiàn)象。 鋸片的緊固螺帽不能松動；鋸片應(yīng)無裂紋斷齒現(xiàn)象；鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)時無擺動現(xiàn)象。鑄棒鋸切機(jī)安全操作規(guī)程編制： 審核： 批準(zhǔn)： 存檔部門：設(shè)備動力部JJJJ日1. 工作前必須穿戴好勞保防護(hù)用品，嚴(yán)禁穿短褲、穿有塑料底或其它容易滑倒的鞋或拖鞋上班。 當(dāng)燃燒控制柜面板上的“燃燒運(yùn)行”指示燈常亮即啟動結(jié)束后，按下“烘烤啟動”按鈕，“烘烤運(yùn)行”指示燈點亮，溫控儀由手動（MAN）轉(zhuǎn)為自動（AUTO），曲線狀態(tài)由保持（HOLD）轉(zhuǎn)為運(yùn)行（RUN），燒嘴火焰由強(qiáng)制小火轉(zhuǎn)為連續(xù)。六、其他1. 盡量確保鑄造過程中不會停電.2. 鑄造機(jī)和現(xiàn)場安裝應(yīng)急燈.3. 晚上鑄造時主機(jī)手應(yīng)拿手電筒.4. 鑄造機(jī)不能帶病工作.5. 經(jīng)常檢查鋼絲繩,有問提全部更換.均質(zhì)爐安全操作規(guī)程編制： 審核： 批準(zhǔn)： 存檔部門：設(shè)備動力部JJJJ日一、管線系統(tǒng)檢查確認(rèn)均質(zhì)爐周圍環(huán)境清潔、整潔、無雜物；確認(rèn)均質(zhì)爐周圍無明火作業(yè)及易產(chǎn)生電火花的電焊、氣割等作業(yè)；確認(rèn)小車未停在待調(diào)均質(zhì)爐的爐門口；檢查總?cè)細(xì)馐謩咏刂归y是否處于關(guān)閉狀態(tài)；確認(rèn)管路已加壓測試并無泄漏；確認(rèn)管路上的相關(guān)設(shè)備外觀完好，壓力開關(guān)與壓力表能正常動作及指示；確認(rèn)線纜無破損，接頭無裸露；二、人員分工 爐側(cè)人員負(fù)責(zé)燒嘴調(diào)試與火焰觀測，當(dāng)有異常狀況時立即通知（對講機(jī)或大聲喊話）爐門前方的調(diào)度人員； 調(diào)度人員負(fù)責(zé)總體協(xié)調(diào)，指揮各方人員，同時也是爐側(cè)與柜側(cè)的聯(lián)絡(luò)人員； 柜側(cè)人員負(fù)責(zé)面板操作，須隨時掌控切斷按鈕； 安全人員負(fù)責(zé)安全保障，應(yīng)具備就近使用消防設(shè)備的意識與能力；三、電控柜上電檢查打開柜門，確認(rèn)柜內(nèi)無積水、積灰（導(dǎo)電粉塵）、漏電、元器件松脫，將所有空開斷路器均置于上位“ON”；確認(rèn)燃燒控制柜面板上“助燃風(fēng)機(jī)自動/手動”旋鈕置于左位“自動”，確認(rèn)助燃風(fēng)機(jī)未啟動；確認(rèn)燃燒控制柜面板上的溫控儀表正確顯示各區(qū)當(dāng)前溫度值，溫控表上電初始化的狀態(tài)為手動（MAN），原始輸出（OP）值為5％。3. 必須使用手提測量表，確保知道操作過程中鋁液的變化情況。面罩,高溫鞋,高溫手套,棉制帽,棉制襪,厚工作服.3. 必須按東正公司提供的工藝規(guī)程及規(guī)章制度操作4. 鑄造過程中必須最少三人看管.二、鑄造設(shè)備1. 流槽、分流盆,轉(zhuǎn)接扳,套管,及引錠頭必須干燥. 2. 每次鑄造前必須試水,通入鑄錠機(jī)正常鑄造水量,溢水孔漏水絕不能鑄造.3. 鑄造前引錠座必須上升到正常啟動位置,并調(diào)好水平.4. 鑄造開水泵前,必須將減壓排水閥打開,直到鋁液全部充滿套管后才能關(guān)閉,以免“反水“。備用的氮?dú)馄繎?yīng)遠(yuǎn)離熔煉爐。若有特殊情況，經(jīng)請示領(lǐng)導(dǎo)安排來人接班后，才能離開崗位。 油泵和風(fēng)機(jī)附近不允許有漏油現(xiàn)象，若有漏油不準(zhǔn)用干灰掩埋了事，應(yīng)及時清除干凈。尤其不允許風(fēng)扇葉輪松動、變形或開裂，防止發(fā)生意外事故。 風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)水平，安裝后每半年檢查一次水平。 維修風(fēng)機(jī)時，必須切斷電源，并掛上“有人工作，禁止合閘”的安全警示牌。 扒子、精煉管等工具烤干才準(zhǔn)接觸鋁水。 中間加料前要檢查原材料是否有水或其它易引起鋁液爆炸的異物，然后才能向爐內(nèi)投放。 點燃引火（若用的是引火把，其把要有一定長度），啟動風(fēng)機(jī)和油泵，然后緩慢地開啟風(fēng)機(jī)和油槍，防止?fàn)t內(nèi)油蒸汽太多，發(fā)生突然燃燒傷人或炸爐事故。2. 熔煉 按規(guī)定向爐內(nèi)投放原材料，注意不要碰著自己和別人，不要碰壞爐門。安全操作規(guī)程目錄序號名 稱文件編號版本生效日期修訂日期01行車安全操作規(guī)程KG/MSB001201209202012—081502叉車安全操作規(guī)程KG/MSB002201209202012—081503鍋爐安全操作規(guī)程KG/MSB003201209202012—081504電動葫蘆安全操作規(guī)程KG/MSB004201209202012—081505氣割安全操作規(guī)程KG/MSB005201209202012—081506電工安全操作規(guī)程KG/MSB006201209202012—081507熔煉爐安全操作規(guī)程KG/MSB101201209202012—081508等水密排熱頂鑄造安全操作規(guī)程KG/MSB102201209202012—081509加料車\扒渣車安全操作規(guī)程KG/MSB103201209202012—081510鑄棒鋸芭機(jī)安全操作規(guī)程KG/MSB104201209202012—081511均質(zhì)爐安全操作規(guī)程KG/MSB105201209202012—081512鋸切液壓站安全操作規(guī)程KG/MSB106201209202012—081513擠壓機(jī)安全操作規(guī)程KG/MSB201201209202012—081514長棒熱剪爐安全操作規(guī)程KG/MSB202201209202012—081515擠壓后續(xù)設(shè)備安全操作規(guī)程KG/MSB203201209202012—081516開齒機(jī)安全操作規(guī)程KG/MSB301201209202012—081517滾壓機(jī)安全操作規(guī)程KG/MSB302201209202012—081518臥式氟碳噴涂前處理安全操作規(guī)程KG/MSB401201209202012—081519臥式氟碳噴涂生產(chǎn)線安全操作規(guī)程KG/MSB40220120