【文章內(nèi)容簡介】 態(tài)。，應(yīng)經(jīng)常檢查油箱液位是否保持在不小于2/3的位置。，應(yīng)經(jīng)常檢查各部件，應(yīng)注意不得有泄漏現(xiàn)象，如有漏油應(yīng)及時處理。PDPD2發(fā)訊報警時，表明相應(yīng)回油濾油器堵塞，應(yīng)及時清洗或更換濾芯。：當(dāng)溫度過高時電接點溫度計發(fā)訊,系統(tǒng)報警,控制系統(tǒng)接通電磁水閥給水，當(dāng)溫度下降到低溫時電接溫度計發(fā)訊控制系統(tǒng)斷開電磁水閥，給水停止。二、鋸切機開機前檢查。，檢查兩條直線導(dǎo)軌的平行度。（4件）聯(lián)接，用手推動上聯(lián)接架，前后移動，輕便無卡阻現(xiàn)象即可。 檢查鋸片主軸中心線與兩條直線導(dǎo)軌的上平面平行。主軸中心線與兩條導(dǎo)軌直線方向的垂直度。，主軸箱內(nèi)一定要注機械油。開機生產(chǎn)，將鑄錠從鑄井中吊出，先垂直置于旋轉(zhuǎn)對齊裝置中，然后平置于專用的儲料架上，對齊裝置回轉(zhuǎn)。，升起，分二次將Ф178mm10根，Ф229mm8根，以及Ф305mm6根，Ф356mm5根運至據(jù)切機輥道內(nèi)。橫向運輸車下降，將棒料置于鋸切機的輥道之上。運輸車退回，推料板將輥道上的棒材推至輥道一側(cè)與輥道內(nèi)的檔尺靠緊。推板退回。，將棒料運至切頭位置，推板推出，做側(cè)向夾緊，入口、出口的上夾緊液壓缸下降，完成夾緊工作。、鋸切進給電機及潤滑裝置，完成切頭工作。，出口側(cè)夾緊打開，鋸切出口側(cè)的活動承料臺縱向移動，將料頭運出，專用的短料夾緊提升機將料頭運出并至于廢料箱內(nèi)，活動承料臺回位。，入口夾緊松開；入口，出口側(cè)輥道電機啟動至定尺，入、出口側(cè)的夾緊同時投入工作。，完成定尺鋸切，鋸切機退回，松開夾緊裝置，短料（1500mm以內(nèi)）的定尺鋸切后，活動承料臺縱向移動，由專用的短料夾緊提升機移出并整齊裝入料筐，并由人工手持氣動打號機逐個完成打號工作，大于1500mm的 料，啟動出口側(cè)輥道電機，將其運至輥道的號一端，自動完成端頭打號，并由專用的龍門式運輸裝置運出，并進行堆垛。在起吊前，龍門式運輸裝置先將料盤放入輥道內(nèi)，然后將料盤與棒料一起吊走，如此循環(huán)，至料尾。鋸屑由地溝落入地下室的廢料箱內(nèi)。，可松開入口側(cè)夾緊裝置，入口側(cè)夾緊上的擺動裝置、將料尾推入活動承臺。，同入口側(cè)，當(dāng)規(guī)定的料置于輥道后，按前述工步，完成鋸切工作。 啟動液壓站；鋸口前，后壓板處于水平位置； 2托料裝置升起，托起鋁棒； 啟動上料小車，運行到2托料裝置下面； 2托料裝置下降，將鋁棒放在上料小車上；輥道中心處停止； 2輥道的頂起裝置升起，托起鋁棒； 上料小車脫離鋁棒后返回起始位置； 2輥道的頂起裝置下降，將鋁棒放在2輥道上； 啟動2輥道和3輥道，編碼器動作，使鋁棒運行到切料頭處停止； 啟動鋸前水平夾緊裝置，將鋁棒推向一側(cè)夾緊；，將鋁棒向下夾緊；，運行到輥道下面；啟動鋸片主電機；啟動鋁屑收集裝置；啟動冷卻潤滑系統(tǒng)；，絲杠轉(zhuǎn)動，鋸片進給，切斷料頭后返回原位；；，將料頭翻到廢料箱內(nèi)，然后壓板翻起。； ；輥道，3輥道和4輥道，鋁棒前進，編碼器動作，鋁棒停止時為定尺長度；，將鋁棒推向一側(cè)夾緊；，將鋁棒向下夾緊；；，絲杠轉(zhuǎn)動，鋸片進給，切斷料尾后返回原位，停止。維護保養(yǎng)、橫梁上的鋁屑。確認(rèn)旋轉(zhuǎn)部件以停在設(shè)備規(guī)定的位置。每次清掃時必須關(guān)掉電源。在清理導(dǎo)軌時，不要劃傷導(dǎo)軌面。，定期加油。，立即加油。,尤其禁止站在鋸片正面,防止鋸屑和鋸片斷齒飛出傷人。 輥道在上料時不要用鑄錠撞擊輥道。 對中裝置使用時請注意直線傳感器，禁止硬物撞擊。 每天潤滑 滾動導(dǎo)軌面油槍噴射 齒條導(dǎo)柱涂抹 絲杠軸承油槍噴射 輥道軸承油槍噴射 頂起裝置軸承油槍噴射 液壓缸耳軸軸承油槍噴射 直線導(dǎo)軌面涂抹 輔助導(dǎo)輪涂抹 鏈條涂抹 每季潤滑鋸片主軸軸承 減速器加料車、扒渣車安全操作規(guī)程編制： 審核： 批準(zhǔn)： 存檔部門：設(shè)備動力部JJJJ日加料車開機前檢查，檢查電纜線是否完好無破損,電線是否有外露現(xiàn)象。，系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象。2. 開機生產(chǎn)，把料車開到所需加料的熔煉爐爐門前。，爐門開到最大高度后停止。，小車車體通過油缸把料筐推到爐子里，推料油缸把料筐里的料推到爐子里，然后推料油缸先返回,料筐的油缸跟著返回，與此同時定位油缸也退回。爐門關(guān)閉開火生產(chǎn)。，如果過多會損壞相關(guān)件。，推料油缸應(yīng)盡快返回，以免損壞相關(guān)部件。，否則容易對相關(guān)件造成損傷。，要小心操作，不要造成過大的沖擊使料筐變形。，否則容易損傷爐門口上方的澆注料。，通常是把小料放在料筐前面，大料放在后面。這樣小料先進爐鋪底，大料進去可得到緩沖。176。以內(nèi)旋轉(zhuǎn)。扒渣車開機前檢查，檢查電纜線是否完好無破損,電線是否有外露現(xiàn)象。，系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象。開機生產(chǎn)、扒渣的爐子門口，然后把爐門打開，燒嘴熄火。，然后讓扒子頭抬起到最高點并利用上面的驅(qū)動機構(gòu)伸到爐子里。扒子頭往里走時扒子頭放下，往外走時抬起，以免把鋁水帶到爐外。 這時大車的行走速度也是可以調(diào)的。，把扒子頭抬到合適的高度把鋁水面上的渣子扒到渣箱里。然后扒子桿縮回，關(guān)閉爐門進行下一步工序。安全注意事項 工作時要認(rèn)真進行操作，不可粗心大意。 扒子頭進爐子時要確認(rèn)定位是否準(zhǔn)確。 扒子頭攪拌時離側(cè)墻耐火磚應(yīng)在80mm左右，在扒渣時應(yīng)在50mm左右，以免碰到爐墻。 攪拌扒渣后應(yīng)及時把扒子桿退出爐外。 各潤滑點每半年加一次干油。 扒子頭是易損件，應(yīng)做些備件以便到時更換。，梯子上不要有油污，以防滑倒摔傷。，但不能往爐子推，否則容易損壞相關(guān)件。，以防損壞相關(guān)件。維護保養(yǎng)。擠壓機安全操作規(guī)程編制： 審核： 批準(zhǔn)： 存檔部門：設(shè)備動力部JJJJ日1 開機前的檢查 檢查電源電壓是否正常。 檢查擠壓機各受力部件如舉料架、滑模座、剪刀架、主拉桿、擠壓筒基座、擠壓桿基座等處的螺母是否擰緊。尤其是要仔細(xì)檢查那四根拉柱是否有松動跡象。 檢查油路的各連接部件是否完好，油泵的活門開關(guān)是否打開，油位是否正常。 檢查冷卻電機是否正常運轉(zhuǎn)，冷卻水通流與否。2 主機空載檢查 逐個啟動主電機，嚴(yán)禁多個電機同時起動，以防過載跳閘或損壞電氣部件。 主電機啟動后，應(yīng)檢查油泵轉(zhuǎn)動方向正確否，輸出的油壓是否符合要求。 將操作選擇鈕置于手動狀態(tài)，∽。在檢查操作過程中， 手應(yīng)不離(緊急停止按鈕和(動作停止)按鈕，以便出現(xiàn)異常情況時及時停機。 模座檢查按下列程序執(zhí)行： (1) 按(擠壓模鈕，將模座滑入擠壓位置，檢查模座滑動是否平穩(wěn)，模座落座是否對中。 (2) 按(盛錠筒閉鎖)鈕，使盛錠筒向模座靠攏，當(dāng)盛錠前進到距模座20mm左右時，按動作停止鈕停止前進，檢查擠壓筒與模具的平行度和同心度是否精確，如有明顯誤差則應(yīng)調(diào)整準(zhǔn)確。 舉料架檢查按以下程序執(zhí)行： (1) 在盛錠筒閉鎖后，按舉料臂上升)鈕，檢查舉料架動作是否平穩(wěn)，限位開關(guān)是否靈敏、準(zhǔn)確。 (2) 舉料臂上升到位后，檢查舉料高度是否與擠壓桿、擠壓筒對正，舉料姿態(tài)是否偏斜或歪扭。若舉料高度或舉料姿態(tài)不合要求，必須調(diào)整正常。 (3) 按舉料臂下降鈕，檢查舉料臂下降運動是否平穩(wěn)，各限位開關(guān)是否靈敏、準(zhǔn)確。 擠壓桿與擠壓筒檢查按以下程序執(zhí)行： (1 ) 檢查擠壓筒閉鎖時鎖緊壓力是否達到8—12mpa。若鎖緊壓力過低或無鎖緊壓力，應(yīng)通知維修人員調(diào)試到適當(dāng)壓力，以免擠壓時發(fā)生“跑水”現(xiàn)象。(2) 當(dāng)擠壓筒閉鎖、舉料臂上升到位后，按(主缸前進鈕，觀察擠壓桿與舉料架配合情況。擠壓桿應(yīng)不與舉料架相接觸，并且不妨礙舉料臂的正常起落。主缸前進到一定位置時，會碰到舉料臂下降行程開關(guān)，此時舉料臂應(yīng)落下到位。 (3) 當(dāng)擠壓桿前進到擠壓筒口時，按(動作停止鈕，使擠壓桿停在擠壓筒口，觀察擠壓桿與擠壓筒的同心度是否精確。 (4) 當(dāng)主缸繼續(xù)前進遇到擠壓終了行程開關(guān)時，主缸應(yīng)自動停止前進，若不能停止則應(yīng)停機檢查維修。 (5 ) 按主缸后退鈕，然后按(盛錠筒開放)鈕，檢查各行程開關(guān)動作是否正常，限位是否準(zhǔn)確。 剪刀檢查按以下程序執(zhí)行： (1) 按剪刀下降鈕，待剪刀下降至模座上方時按動作停止鈕，檢查剪刀是否完好，刀片螺絲是否擰緊。 (2) 將剪刀下降到最低位置，按動作停止鈕，使剪刀停住，檢查剪刃是否與模具端面平行，剪刀與模具的間隙是否正常。(3) 將剪刀復(fù)位后再按〈剪刀下降〉鈕，使剪切動作重復(fù)一次，觀察各限位開關(guān)動作是否靈敏準(zhǔn)確。3 工作程序設(shè)置：按“擠壓機自動”鈕、再按“模座滑入”紐，再按“盛錠筒閉鎖”鈕，以后全機將會以舉料架上升一主缸前進一舉料架下降一擠壓終止一盛錠筒松開一主缸后退一剪刀下降一剪刀上升順序自動工作。擠壓參數(shù)設(shè)置，在“聯(lián)機參數(shù)設(shè)置畫面”按順序輸入所有已加熱的模具號及擠壓參數(shù)。（型材斷面積、型材線密度）計算出擠壓比和剪棒長度，輸入到相應(yīng)的參數(shù)設(shè)置點，同時輸入其它擠壓參數(shù)，輸入完畢后按“存儲卡文件寫入”開關(guān)，將擠壓參數(shù)存入模具存儲卡。：存儲卡中沒有已加熱的模具號及相應(yīng)的擠壓參數(shù)時才要求輸入數(shù)據(jù)，如果有則直接從存儲卡中讀出，不必要再進行設(shè)置?！皵?shù)據(jù)監(jiān)測1/3”畫面按“壓出計數(shù)呼叫”開關(guān)，進入壓出計數(shù)畫面，將壓出計數(shù)開關(guān)置于“ON”位置，輸入將要擠壓型材的所需鋁棒支數(shù)，按“執(zhí)行”開關(guān)?！奥?lián)機參數(shù)設(shè)定”畫面將“壓余分離裝置”、“擠壓筒密封控制”、“擠壓速度控制”開關(guān)全部置于“ON”位置?！岸铝咸幚怼遍_關(guān)置于“關(guān)”位置。，在擠壓控制臺將加熱爐設(shè)為自動運行（“加熱爐自動/手動”按鈕拉出），熱剪出料手動運行（“熱剪傳送自動/手動”按鈕按下），牽引機設(shè)為自動運行（“牽引機自動/手動”按鈕拉出）。擠壓“聯(lián)機參數(shù)設(shè)置”畫面選擇將要擠壓的模具號以及運行參數(shù)，然后進入“數(shù)據(jù)監(jiān)測1/3”畫面，便于隨時觀察擠壓機的運行狀況。“主機模式”旋紐置于“自動”位置，牽引機參數(shù)設(shè)置好后，將它設(shè)為自動運行。長棒加熱爐設(shè)為自動，熱剪出料設(shè)為手動?！盎瑒幽＜堋毙o將模座退到交換側(cè)，把組裝加熱好了的模具吊入模座，用“滑動模架”旋鈕將模座帶到擠壓側(cè)?！靶≈舫隽稀睙峒翡X棒，當(dāng)鋁棒彈到托架上時迅速測量鋁棒的長度和溫度，看是否符合工藝要求。，同時按下擠壓機主控制柜上的兩個“循環(huán)啟動”按鈕。（P1），當(dāng)料頭廢料進入鋸切位置后，立即按下主操作柜“牽引循環(huán)啟動（帶鋸）”按鈕。，牽引機（P1）將料頭廢料鋸掉，鋸切完成后，再次按下“牽引機啟動（帶鋸）”按鈕，擠壓機和牽引機自動運行。，將擠壓機主操作柜上的“主機模式”打到“全自動”，擠壓控制臺上的“熱剪傳送自動/手動”按鈕拉出。，要發(fā)下一個循環(huán)信號，擠壓機，加熱爐、熱剪機和牽引機全自動聯(lián)機運行。，將下一規(guī)格的模具裝到另一個模座，作好換模準(zhǔn)備。，同時設(shè)置好熱剪和牽引參數(shù)。然后重復(fù)以上操作。維護保養(yǎng)、滑動模架的滑動表面及其它的滑動表面進行清掃并潤滑。、油壓（、）、油溫(20至60℃)、主泵伺服回路和油冷卻回路的過濾器是否堵塞。、舉料架、盛錠筒的中心是否同心。每周檢查刀片與模座間隔是否合格。、油泵、油箱、各輔助大件、日常保養(yǎng)清洗一次。a)移動滑動模架到交換位置，將試機用模裝入模座并移動到擠壓側(cè)。b)將“主機模式”開關(guān)打到“手動”位置，“擠壓速度”開關(guān)打到“調(diào)節(jié)鈕”位置，擠壓筒鎖緊，把清理墊放到載錠器上，載錠器上升，主桿前進，將清理墊推入擠壓筒。長棒熱剪爐安全操作規(guī)程編制： 審核： 批準(zhǔn)： 存檔部門：設(shè)備動力部JJJJ日1 開爐前檢查 檢查電源電壓是否正常，燃油管路和冷卻水管路有無泄漏現(xiàn)象，是否打開。 檢查燃燒器和風(fēng)機的結(jié)構(gòu)與電氣是否完好。 檢查溫度設(shè)定是否符合工藝規(guī)程的要求。 檢查爐內(nèi)棒坯擺放方式是否正確。若發(fā)現(xiàn)棒坯與爐壁接融，應(yīng)及時整理,擺放好以后才能開爐。 檢查輸送鏈條是否被卡住，鏈條傳動系統(tǒng)是否正常。2 開爐時檢查 點火后應(yīng)檢查燃油火焰是否正常，爐內(nèi)熱風(fēng)循環(huán)是否正常。 當(dāng)爐溫上升到設(shè)定溫度后，應(yīng)檢查控溫裝置是否動作靈敏，失靈應(yīng)及時停爐修復(fù)。3 生產(chǎn)操作 棒坯入爐前應(yīng)檢查鑄造質(zhì)量和尺寸是否符合技術(shù)要求，并按爐號、鑄次號分別堆放，不同爐號、鑄次號的棒坯之間應(yīng)有明顯分界。 棒坯入爐時應(yīng)按爐號、鑄次號分批入爐，嚴(yán)禁多種爐號的棒坯混雜入爐。 加入的棒坯表面應(yīng)干凈，嚴(yán)禁將沾水棒坯加入爐內(nèi)。 棒坯等待出爐的停放位置應(yīng)在爐門以內(nèi)約200—300mm，出料時由人工撥至滑道上或人工夾出喂入擠壓機送料口。禁止將棒坯移出爐門等待擠壓。擠壓后續(xù)設(shè)備安全操作規(guī)程編制： 審核： 批準(zhǔn)： 存檔部門：設(shè)備動力部JJJJ日安全規(guī)定,不準(zhǔn)在這些擠壓后續(xù)設(shè)備區(qū)域進行安裝、維修和保養(yǎng)設(shè)備、不準(zhǔn)攀越、穿行、站立或打掃衛(wèi)生，也不準(zhǔn)清理產(chǎn)品。，就要進入自動系統(tǒng)狀態(tài)。如果出現(xiàn)問題，可以切換到手動系統(tǒng)，使機器重新定位，然后按下“自動循環(huán)重啟”按鈕，將系統(tǒng)還原為自動模式。一、牽引機開機前的檢查。(前端中斷鋸位置，尾端成品鋸位置)。、壓縮空氣、液壓油等是否完好。：；檢查牽引機控制箱內(nèi)散熱風(fēng)扇是否轉(zhuǎn)動；檢查液壓機是否正常。液壓油是否符合要求。，將牽引機緊急停止裝置復(fù)位?！?開 ”位置“START”位置，通電后松開回到“ON”位置，開關(guān)上方白色指示燈亮?！膀?qū)動/液壓”開