【正文】 卡住，應立即停機，在處理完畢后，方可開機。1隨時注意套絲板牙的磨損情況，并注意更換。1更換板牙應由專職修理工進行。1套絲機工作完畢后，應進行清理鐵屑，并進行整機防雨遮蓋。1作業(yè)后應切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。木工平刨床安全技術操作規(guī)程一、起動前準備作全面檢查，臨時用電是否應符合規(guī)定要求，如：安裝的漏電保護器是否有效和機身是否保護接零有效等等。操作前檢查刨床各部件及安全防護裝置是否松動或失靈，并檢查刨刀鋒利程度，已鈍應及時調(diào)換。同一臺刨機的刀片重量、厚度必須一致，刀架夾板必須吻合，刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準使用。緊固刀片的螺釘，應嵌入槽內(nèi)并離開刀臂不少于10mm。刨削前必須仔細檢查木料有無節(jié)疤和鐵釘。檢查刨刀刃口的伸出量。檢查是否配有刨小薄料的壓板或壓棍。經(jīng)試車運轉(zhuǎn)1～3min后，待正常后才能進行正式工作二、運轉(zhuǎn)中注意事項加工的木料不宜過短，木料長度不能小于250mm。刨削工件的最短長度不得小于刨口開口量的4倍，而且刨削時必須用推板壓緊工件進行刨削。刨削過程中如感到木料振動太大，送料推力較重時，說明刨刀刃口已經(jīng)磨損，必須停機更換刨刀。開機后切勿立即送料刨削，一定要等到刀軸運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后方可進行刨削。機械運轉(zhuǎn)時，不得進行維修，更不得移動或拆除護手裝置進行刨削。刨削時，吃刀深度一般調(diào)為1～2mm。刨料應保持身體穩(wěn)定，雙手操作，刨大面時，手要按在料上面，刨小料時，手指不低于料高的一半，并不得少于5cm，禁止手在料后推送，操作時左手壓住木料，右手均勻推進，不要猛推猛拉，切勿將手指按于木料側面，刨料時，先刨大面作為標準面，然后再刨小面。兩人同時操作時，須待料推過刨刀150 mm以外，下手方可接拖。長度小于40cm的木料必須用壓板或推棍，禁止用手推進，、長度在25cm以下的木料，不得在平刨上加工。1操作人員衣袖要扎緊，不準戴手套。1刨削過程中，若出現(xiàn)卡劇現(xiàn)象，應立即切斷電源，檢查好木料和卡劇的原因后，再行起動刨削。1遇節(jié)疤，要減慢推料速度，禁止手按節(jié)疤推料。舊板料必須將鐵釘，泥砂等除干凈。被刨木料如有破裂或硬吊等缺陷時，必須處理后再刨。1換刀片必須拉閘斷電上鎖，禁止運轉(zhuǎn)時將手伸進安全擋板里側去移動擋板或拆除安全擋板進行刨制。三、停機后注意事項做到定人定機操行停機后應切斷電源，鎖好開關箱。刨削工作完后，應將工作場所及機身周圍的木屑清掃干凈。刨削好的半成品應堆碼整齊。圓盤劇床安全技術操作規(guī)程一、起動前準備作全面檢查，臨時用電是否應符合規(guī)定要求，如：安裝漏電保護器是否有效和機身是否保護接零有效等等。操作前檢查劇床各部件及安全防護裝置是否松動或失靈。如傳動皮帶防護是否嚴密，護手安全裝置是否松動等。劇切木材前必須仔細檢查木料有無節(jié)疤和鐵釘。鋸片上方必須安裝保險擋板（罩），有鋸片后面，離齒10~15mm處，必須安裝弧形楔刀，鋸片安裝在軸上應保持對正軸心。檢查圓鋸片是有裂縫、凹凸、歪斜和鋸齒拆斷等缺陷，若有應立即更換。檢查鋸片必須平整，鋸齒尖銳，不得連續(xù)缺齒兩個，裂紋長度不得超過20mm，裂縫末端須沖止裂孔。檢查鋸片是否與主動軸匹配緊牢，夾持鋸片的法蘭盤的直徑應為鋸片直徑的1/4。二、運轉(zhuǎn)中注意事項啟動后，應試運轉(zhuǎn)1～3min，須待轉(zhuǎn)速正常后方可進行鋸料投入使用。操作人員應戴安全防護眼鏡，操作人員不得站在和面對與鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向操作，不應與鋸片站在同一條直線上，以防木料彈出傷人，手臂不得跨越鋸片工作。木料鋸到接近端頭時，應由下手拉料進鋸，上手不得用手直接送料，應用木板推送，鋸料長度應不小于500mm。鋸料時，不準將木料左右搬動或高抬，送料不宜用力過猛，遇木節(jié)要減慢進鋸速度，以防木節(jié)彈出傷人。鋸短料時，應使用推棍，不準直接用手推，進料速度不得過快，下手接料必須使用刨鉤。剖短料時，料高不得大于鋸片直徑的1/3。截料時，截面高度不準大于鋸片直徑的1/3。鋸線走偏，應逐漸糾正，不準猛扳，以免損壞鋸片。鋸片運轉(zhuǎn)時間過長，溫度過高時，應用水冷卻，直徑60cm以上的鋸片在操作中，應噴水冷卻。被鋸木料厚度，以鋸片能露出木料10~20mm為限。木料若卡住鋸片，應立即停車后處理。操作必須采用單向按鈕開關，無人操作時斷開電源。三、停機后注意事項停機后應切斷電源，鎖好開關箱。劇切工作完后，應將工作場所及機身周圍的木屑清掃干凈。劇切好的半成品應堆碼整齊。鉆床安全技術操作規(guī)程一、起動前準備 工件裝夾必須位正、牢固、鉆細小件時，應用手虎鉗夾緊，不準用手握拿工件進行鉆孔。薄板鉆孔時，應用虎鉗夾緊并在工件下墊好木板，使用平頭鉆頭。 卡裝鉆頭應牢固可靠、安正，用鉆夾頭卡夾鉆頭時，必須用鑰匙鎖緊，禁止用其他物件敲打。 檢查自動裝置和擋鐵的工作精度和動作的準確性。 對薄工件的加工，應預先在薄工件下面墊上墊木，同時，采用平頭鉆。 使用搖臂鉆時，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準放置障礙物，工作前橫臂應夾牢。二、運轉(zhuǎn)中注意事項進入鉆孔時，操作人員頭部和手不準靠近旋轉(zhuǎn)部位，不準使用加長套管施壓進鉆。進、退鉆壓力應緩增或緩減。主軸應能轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，手柄重量不應大于5kg，用于變換轉(zhuǎn)速和走刀量的手把外力不應大于4kg。主軸軸承溫升不能超過70℃。不準在旋轉(zhuǎn)的刀具下，翻、卡壓或測量工件，手不準觸摸放置的鉆頭。如果工件發(fā)生隨鉆頭轉(zhuǎn)動現(xiàn)象，應立即停機，不準用手阻止工件轉(zhuǎn)動。鉆頭上繞有長鐵屑時，要及時停機清除干凈，禁止用氣吹、用手拉，應使用鋼刷或鐵鉤清除。鉆深孔時，應采用斷續(xù)進鉆和退鉆方法清除鐵屑，并隨時添加冷卻液冷卻鉆頭，不準用棉紗、布頭加注冷卻液；以量棒測量或拔取量棒時，用力不得過猛，注意手撞刀具。排屑困難時，進鉆、退鉆應反復交錯進行。三、停機注意事項工作結束后，應將搖臂鉆床的橫臂降到最低位置，主軸箱靠近主柱，并且都要卡緊。在鉆孔過程中，如遇停電或機床發(fā)生異常時，應及時退出鉆頭，再切斷電源。清除所有部件和槽內(nèi)切削、污物等。電焊機安全技術操作規(guī)程一、焊接前準備電焊機應放在通風、干燥處，放置平穩(wěn)，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設相應的消防器材。 檢查焊接面罩應無漏光、破損；焊接人員和輔助人員均應穿戴好規(guī)定的勞保防護用品，焊接預熱件時應設置擋屏隔離預熱焊件發(fā)出的輻射熱。 焊工必須采取防止觸電的安全措施。 電焊機、焊鉗、電源線以及各接頭部位要聯(lián)結可靠，絕緣良好，不允許接線處發(fā)生過熱現(xiàn)象，電源接線端頭不得外露，應用絕緣布包扎好。 電焊鉗應有良好的絕緣和隔熱能力，電焊鉗握柄必須絕緣良好，握柄與導線連接應牢靠，接觸良好，連接處應采用絕緣布包好并不得外露，操作人員不得用胳膊夾持電焊鉗。 電焊機與焊鉗間導線長度不得超過30m，如特殊需要時，也不得超過50m。導線有受潮、斷股現(xiàn)象立即更換。 電焊線通過道路時，必須架高或穿入防護管內(nèi)埋設在地下，如通過軌道時，必須從軌道下面穿過。 交流電焊機：（1） 初、次級線路接線，應準確無誤。輸入電壓應符合設備規(guī)定，嚴禁接觸初級線路帶電部分。初、次級接線處必須裝有防護罩。（2） 次級抽頭接結銅板必須壓緊，接線柱應有墊圈。合閘前詳細檢查接線螺絲及其他元件應無松動或損失壞。 直流電焊機使用前，應擦凈換向器上污物，保持換向器與電刷接觸良好。 長期停用的電焊機，使用時，接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。1 焊接現(xiàn)場10m范圍內(nèi)，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃易爆物品。二、焊接中注意事項應根據(jù)工件技術條件，選用合理的焊接工藝（焊條、焊接電流和暫載率），不允許超負載使用，并應盡量采用無載停電裝置。不準采用大電流施焊，不準用電焊機進行金屬切割作業(yè)。 在載荷施焊中焊機溫升不應超過A級60℃、B級80℃，否則應停機降溫后，再進行焊接。 電焊機工作場地應保持干燥、通風良好。移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機，如焊接中突然停電，應切斷電源。 在焊接中，不準調(diào)節(jié)電流，必須在停焊時，使用手柄調(diào)節(jié)焊機電流，不得過快過猛，以避免損壞調(diào)節(jié)器。直流電焊機起動時，應檢查轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向要符合焊機標志的箭頭方向。數(shù)臺直流電焊機在同一場地作業(yè)時，應分別接在三相電源上并逐臺起動，應使三相載荷平衡。多臺電焊機的接地裝置應分別由接地極處引接，不得串接。直流電焊機的碳刷架邊緣和換向器表面的間隙不得少2~3mm，并注意經(jīng)常調(diào)整和擦凈污物。硅整流電焊機使用時，須先開啟風扇電機，電壓表指示值應正常，仔細察聽應無異響。停機后，應清潔硅整流器及其他部件。嚴禁用搖表測試硅整流電焊機主要變壓器的次級線圈和控制變壓器的次級線圈。禁止在起重運行工件下面焊接作業(yè)。1 嚴禁在運行中的壓力管道、裝有易燃易爆物的容器和受力構件上進行焊接。1 焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時，必須在通風良好的地方進行，焊接人員應戴防毒面具或呼吸濾清器。1 在容器內(nèi)施焊時，必須采取以下的措施：容器上必須有進、出風口，并設置通風設備，容器內(nèi)的照明電壓不得超過12V，焊接時必須有人在場監(jiān)護。嚴禁在已噴過油漆或膠料的容器內(nèi)焊接。1 高空焊接時，必須掛好安全帶，焊件周圍和下方應采取防火措施并有專人監(jiān)護。1 接地線及焊接線雙線到位都必須搭接焊接件上，雙線都不得搭在易燃易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、機床設備和建筑物金屬構架或鐵軌上，絕緣應良好，機殼接地電阻不大于4W。1 雨天不得露天電焊，須在潮濕處施焊時，焊工應站在絕緣木板上，不準用手觸摸焊機導線，不準用臂夾持帶電焊鉗，以免觸電。1 在有起重鋼絲繩區(qū)域內(nèi)施焊時，應注意不得使焊機地線誤接觸到吊運的鋼絲繩，以免發(fā)生火花導致事故。1 施焊中，如發(fā)現(xiàn)自動停電裝置失效時，應及時停機斷電后檢修處理。三、焊接完后注意事項 完成焊接作業(yè)的，應立即切斷電源，關閉電焊機開關，分別清理歸整好焊鉗電源和地線，以免合閘時造成短路。 清除焊縫焊渣時，要戴上眼鏡，注意頭部應避開焊渣飛濺方向，以免剌傷眼睛，不能對著在場人員敲打焊渣。 不進行焊接時（移動、修理、調(diào)整、工作間隙休息），應切斷電源，以免發(fā)生事故。 每月檢查一次電焊機是否接地良好。氣焊設備安全技術操作規(guī)程一、焊、割前準備 焊接操作人員及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品，并必須采取防止觸電、火災等事故的安全措施。 進行氣焊（氣割）作業(yè)的人員必須持“特殊作業(yè)操作證”方可上崗操作。 檢查橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等應緊固牢靠，無泄露。嚴禁油脂、泥垢沾染氣焊工具、氧氣瓶。 嚴禁將氧氣瓶、乙炔發(fā)生器靠近熱源和電閘箱，并不得放在高壓線及一切電線的下面，切勿在強光下爆曬，應放在操作工點的上風處，以免引起爆炸。四周應設圍欄、懸掛“嚴禁煙火”標志，氧氣瓶、乙炔發(fā)生器與焊、割炬（也稱焊、割槍）的間距應在10m以上，特殊情況也應采取隔離防護措施，其間距也不準小于5m。同一地點有兩個以上乙炔發(fā)生器，其間距不得小于10m。 氧氣瓶應集中存放，不準吸煙和明火作業(yè)，禁止使用無減壓閥的氧氣瓶。 氧氣瓶應配瓶咀安全帽和兩個防震膠圈。移動時，應旋上安全帽，禁止拖拉、滾動或吊運氧氣瓶，禁用帶油脂的手套搬運氧氣瓶，廠內(nèi)轉(zhuǎn)運應用專用小車，固定牢靠，避免碰撞。 氧氣瓶應直立放置，設支架穩(wěn)固，防止傾倒，橫放時，瓶咀應墊高。 電石桶應貯存在通風良好，干燥地帶，桶蓋要嚴密。桶上應注明“電石”、“防潮”、“防火”、“禁止用水滅火”字樣。禁止傾倒電石，不準扔甩。以免發(fā)生火花，引起爆炸。移動時，應打開電石桶上端小蓋。禁止淋雨搬運。 裝取電石或砸碎電石時，應戴上口罩、手套、護目鏡，應用專用工具，不準滾動電石桶。 用新電石前，應取樣作溫水浸試，無爆炸危險時，方準使用。1 乙炔發(fā)生器使用前，應檢查防爆和防因火安全裝置。更換電石后，應排凈容器內(nèi)含空氣的乙氣體，方準作焊、割操作。1 乙炔發(fā)生器零件及隨機工具，不準用純銅（即紫銅）制作，避免發(fā)生乙炔銅引起爆炸。1 按工件厚度選擇適當?shù)暮妇婧秃缸欤Q緊焊嘴應無漏氣。1 焊、割炬裝接膠管應有區(qū)別，不準互換使用，氧氣管用紅色軟管，乙炔管用黑色軟管。使用新軟管時，應先排除管內(nèi)雜質(zhì)灰塵，使管內(nèi)暢通。軟管工作壓力為1500KPa。1 不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或?qū)⒅匚锘驘岬奈锛涸谲浌苌希坏脤④浌芘c電焊用的導線敷設在一起。1 安裝減壓器時，應先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂，并略開氧氣瓶閥門吹除污垢，然后安裝減壓器，人身或面部不得正對氧氣瓶閥門出氣口，關閉氧氣瓶閥門時，須先松開減壓器的活門螺絲（不可擰緊）。1 檢查焊（割）炬射吸性能時，先接上氧氣軟管，將乙炔軟管和焊、割炬脫開后，即可打開乙炔閥和氧氣閥，再用手指輕按焊炬上乙炔進氣管接口，如手感有射吸能力，氣流正常后再接上乙炔管路。如發(fā)現(xiàn)氧氣從乙炔接頭中倒流出來，應立即修復，否則禁止使用。1 檢查設備、焊炬、接路及接頭是否漏氣時，應涂抹肥皂水，觀察有無氣泡產(chǎn)生，禁止用明火試漏。1 焊、剖嘴堵塞，可用通針將嘴通一下，禁止用鐵絲通嘴。二、焊、割中注意事項 開啟氧氣瓶閥門時，禁止用鐵器敲擊，應用專用工具，動作要緩慢，不得面對減壓器。 季施工中，遇管道凍結時，禁止用火焰烘烤或用工具敲擊凍塊，氧氣閥和管道溶化水溫為40℃，只能用水和蒸汽氣解凍，乙炔發(fā)生器和回火防止器及管道也只用熱水或蒸汽加熱解凍，或用23~30％氯化鈉熱水溶