【正文】 mm聯(lián)軸器型式徑向圓跳動端面圓跳動剛 性彈性圓柱銷式齒 式彈簧片式216。 聯(lián)軸器對中檢查時，調(diào)整墊片每組不得超過4塊。 軸承A、 滑動軸承216。 ～，下軸承襯與軸承座接觸應(yīng)均勻，接觸面積達(dá)60%以上，軸承襯不許加墊片。216。 更換軸承時，軸頸與下軸承接觸角為60～90’，接觸面積應(yīng)均勻，接觸點(diǎn)每平方厘米不少于2～3點(diǎn)。216。 軸承合金層與軸承襯應(yīng)結(jié)合牢固，合金層表面不得有氣孔、夾渣、裂紋、剝離等缺陷。216。 軸承頂部間隙值應(yīng)符合下表要求．mm軸徑間隙18～30＞30～50～～＞50～80～＞80～120～＞120～180～216。 軸承側(cè)間隙在水平中分面上的數(shù)值為頂部間隙的一半。B、滾動軸承216。 承受軸向和徑向載荷的滾動軸承與軸配合為H7／js6。216。 僅承受徑向載荷的滾動軸承與軸配合為H7／k6。216。 滾動軸承外圈與軸承箱內(nèi)壁配合為Js7／h6。216。 凡軸向止推采用滾動軸承的泵，～。216。 滾動軸承拆裝時，采用熱裝的溫度不超過100℃，嚴(yán)禁直接用火焰加熱。216。 滾動軸承的滾動體與滾道表面應(yīng)無腐蝕、坑疤與斑點(diǎn)，接觸平滑無雜音。216。 ～，壓蓋與密封腔間的墊片厚度為1～2mm。216。 √。216。 靜環(huán)尾部的防轉(zhuǎn)槽根部與防轉(zhuǎn)銷項都應(yīng)保持1～2mm的軸向間隙。216。 彈簧壓縮后的工作長度應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差為177。2mm。216。 機(jī)械密封并圈彈簧的旋向應(yīng)與泵軸的旋轉(zhuǎn)方向相反。216。 壓蓋螺栓應(yīng)均勻上緊，防止壓蓋端面偏斜。 轉(zhuǎn)子A、轉(zhuǎn)子的圓跳動a．單級離心泵轉(zhuǎn)子圓跳動公差值應(yīng)符合下表要求。 mm測量部位直徑徑向圓跳動葉輪端面圓跳動葉輪密封環(huán)軸 套≤50＞50～120＞120～260＞260b．多級離心泵轉(zhuǎn)子圓跳動應(yīng)符合要求。mm測量部位直徑徑向圓跳動端面圓跳動葉輪密封環(huán)軸套 平衡盤葉輪端面平衡盤≤50＞50～120＞120～260＞260 葉輪216。 葉輪與軸的配合為H7/js6。216。 更換葉輪時應(yīng)做靜平衡，工作轉(zhuǎn)速在3000r/min的葉輪，外徑上允許剩余不平衡重量不得大于技術(shù)要求。葉輪外徑 mm≤200＞200～300＞300～400＞400～500不平衡重 g35810216。 葉輪用去重法找平衡，在適當(dāng)部位，切去厚度不大于壁厚的1/3。216。 對于熱油泵，葉輪與軸裝配時，～，葉輪與前后隔板的軸向間隙不小于1～2mm。 主軸216。 主軸頸圓柱度為軸徑的1／4000，且表面應(yīng)無傷痕，√。216。 以兩軸頸為基準(zhǔn)。216。 鍵與鍵槽應(yīng)配合緊密，不許加墊片，鍵與健槽的過盈量應(yīng)符合下表要求。mm軸 頸40～70＞70～100＞100～230過盈量～～～216。 殼體口環(huán)與葉輪口環(huán)、中間托瓦與中間軸套的直徑間隙值應(yīng)符合下表要求。 mm泵 類口環(huán)直徑殼體口環(huán)與葉輪口環(huán)間隙中間托瓦與中間軸套間隙冷油泵＜100～～≥100～～熱油泵＜100～～≥100～～216。 轉(zhuǎn)子與泵體組裝后，測定轉(zhuǎn)子總軸向竄量，轉(zhuǎn)子定中心時應(yīng)取總竄量的一半；對于兩端支承的熱油泵，～。 14鏟車及叉車安全操作規(guī)程場內(nèi)車輛駕駛員應(yīng)持有上級主管部門核發(fā)的專門操作證。 場內(nèi)車輛駕駛員應(yīng)按規(guī)定參加駕駛員安全例會學(xué)習(xí)。 鏟、叉車輛操作機(jī)構(gòu)必須靈活有效，各安全裝置保持良好，嚴(yán)禁鏟車的斗、叉上站立坐人，嚴(yán)禁在高壓電線的最近距離下操作，在作業(yè)中，有人發(fā)出危險信號，駕駛員立即停止作業(yè)。 禁止貨叉在距地面較高的位置上載重行駛，防止貨物從貨叉上滑脫，發(fā)生翻車傷人事故。 裝卸集裝箱時，要聽從指揮人員指揮，慢行慢停，穩(wěn)起穩(wěn)落，不準(zhǔn)在運(yùn)行中進(jìn)行升降作業(yè)。 場內(nèi)車輛駕駛員必須隨時注意了望周圍情況，注意視線的角度和高空障礙，不得盲目行駛作業(yè)，路面、場地有傾斜現(xiàn)象未采取措施，不得作業(yè)。 鏟、叉車每次載重不得超過核定標(biāo)準(zhǔn)重量，對有礙行駛、作業(yè)和易于發(fā)生擠碰、傷人的情況要停止作業(yè)，排除不安全因素后方能繼續(xù)作業(yè)。 場內(nèi)車輛駕駛員在作業(yè)過程中，凡發(fā)生各類事故，均應(yīng)按駕駛員事故處理規(guī)定和執(zhí)行“四不放過”的原因進(jìn)行嚴(yán)肅處理，并逐級上報，不得姑息遷就，擅自處理。 場內(nèi)鏟車在裝散裝物資時，堅持原則，按噸位裝載，注意貨物裝載位置，嚴(yán)格把好超載的源頭關(guān)。裝車時鏟車應(yīng)與車輛保持一定的距離，防止損壞車輛部件。鏟車在每天使用運(yùn)轉(zhuǎn)以前都必須先全面檢查車輛狀況，檢查的項目有：剎車、喇叭、電瓶電源、水箱和輪胎的情況。若檢查后沒有發(fā)現(xiàn)異常情況方可啟動使用。1鏟車在使用過程中若發(fā)現(xiàn)故障或有不正常情況時，應(yīng)立即停止操作使用，并及時報告?zhèn)}庫設(shè)備員。待修理排除故障后方可使用。 1駕駛鏟車鏟運(yùn)物料時應(yīng)注意：不得超負(fù)荷裝載或超時間連續(xù)使用（一般不能超過兩小時）。做前傾動作時，不許同時向上舉物料托盤。 1駕駛員在鏟物料時應(yīng)檢驗托盤上的物料堆放的位置和重心是否良好的平衡，避免物料在運(yùn)送的過程中發(fā)生傾斜。檢驗鏟車叉子是否在托盤的居中位置，以防物料傾覆。 1駕駛鏟車在狹窄的通道轉(zhuǎn)彎時，要注意物料托盤是否會碰撞。同時要注意鏟車的后部是否會傷人觸物。 1鏟車載貨體積較大，駕駛員的視線被阻擋時。駕駛員應(yīng)采取倒退行駛。 1鏟車在行駛過程中，除駕駛員外禁止搭乘其他人員。 1鏟車使用完畢要放在指定區(qū)域內(nèi)。并且拉好手剎車。叉子前傾放到最低位置帶好鑰匙。 1鏟車駕駛員必須具備有駕駛證或者上崗證有一定的駕駛技能和一定的安全操作知識。同時還必須得到主管部門的認(rèn)可同意，不具備條件者禁止駕駛鏟車。1鏟車操作作業(yè)結(jié)束以后，應(yīng)及時進(jìn)行充電，并打開所有的電瓶瓶蓋，防止充電時電瓶炸裂。 駕駛員要定期不定期的打開電瓶瓶蓋，檢查電瓶內(nèi)是否缺水。若缺水要及時添加蒸餾水，以延長電瓶的使用壽命，尤其是夏季高溫期間和干燥季節(jié)或者是鏟車頻繁使用期。充電后駕駛員要特別注意加強(qiáng)檢查，防止因缺水而損壞電瓶。 2鏟車的各機(jī)械連接部位，駕駛員都應(yīng)在平時經(jīng)常進(jìn)行檢查加固以防松動脫落。轉(zhuǎn)動部位和升降部位應(yīng)經(jīng)常潤滑，以保證其潤滑狀態(tài)。 2鏟車電瓶樁頭應(yīng)用牛油封閉，防止氧化松動。駕駛員平時應(yīng)經(jīng)常檢查加以緊固。 2鏟車駕駛員要堅持定期不定期、有計劃地、強(qiáng)制性地檢查保養(yǎng)維護(hù)鏟車。將鏟車的故障消滅在萌芽狀態(tài)里，維持車況的技術(shù)性能良好。努力地延長鏟車的地延長鏟車的使用壽命，最大限度地提高鏟車的完好率和使用率。確保鏟車的正常使用。15電動葫蘆安全操作規(guī)程一、 總則（1）、為貫徹落實“安全第一、預(yù)防為主”的方針，強(qiáng)化安全管理，增強(qiáng)安全意識，確保安全生產(chǎn)，消除人的不安全行為，避免不安全狀態(tài)，使安全生產(chǎn)做到有章可循，有據(jù)可依，特制訂本規(guī)程。（2）、本崗位操作人員必須嚴(yán)格遵守“企業(yè)安全管理制度”和“安全生產(chǎn)禁令”的有關(guān)規(guī)定。（3）、本規(guī)程適用于特種崗位操作人員。二、 作業(yè)前的檢查確認(rèn)1．作好必要的安全檢查和準(zhǔn)備工作。2．對長期停止使用的葫蘆式起重機(jī)，重新使用時，應(yīng)按規(guī)程要求進(jìn)行試車，認(rèn)為無異常方可投入使用。3．開始作業(yè)前應(yīng)檢查起重機(jī)軌道上，步行范圍內(nèi)是否有影響工作的異物與障礙物，清除異物或障礙物后才能開始作業(yè)。4．檢查電壓降是否超出規(guī)定值。5．檢查操作按鈕標(biāo)記是否與起重機(jī)動作一致。6．檢查制動器制動效果是否良好。7．檢查上升極限位置限制器是否安全可靠。8．檢查起升、運(yùn)行機(jī)構(gòu)空車運(yùn)轉(zhuǎn)時是否有異常響聲與振動。9．檢查吊裝鋼絲繩是否有故障與損壞。10．檢查吊裝鋼絲繩是否有故障與損壞。三、電動葫蘆吊安全操作規(guī)程1．不得超載進(jìn)行吊裝作業(yè)。2．不得將吊載在其他作業(yè)者頭上通過。3．不得側(cè)向斜吊。4．不得利用起升限位器作起升停車使用。5．不得在正常作業(yè)中經(jīng)常使緩沖器與止擋器沖撞，或達(dá)到停車的目的。6．不得在吊載中調(diào)整制動器。7．不得在吊載作業(yè)中進(jìn)行檢修與維護(hù)。8．不得在吊載有劇烈振動時進(jìn)行起吊，橫行與運(yùn)行作業(yè)。9．不得在吊載重量不清情況下，如吊拔埋置物及斜拉作業(yè)。10．不得隨意拆改葫蘆式起重機(jī)上任何安全裝置。11．不得在下列有影響安全的缺陷及損傷情況下作業(yè)：制動器失靈、限位器失靈、吊鉤螺母防松裝置損壞、吊裝鋼絲繩損傷已達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn)等。12．不得在捆綁不牢、吊載不平衡、易滑動、易傾翻狀態(tài)下，重物棱角處與吊裝鋼絲繩之間未加襯墊情況下進(jìn)行吊裝作業(yè)。13．不得在工作地昏暗，無法看清場地與被吊物的情況下作業(yè)。14．注意作業(yè)中吊載附近是否有其他作業(yè)人員，以防出現(xiàn)沖撞事故。15．注意吊鉤是否在吊載的正上方。16．注意在狹窄的場所，吊載易傾倒的情況下，不宜盲目操作。17．注意作業(yè)中應(yīng)隨時觀察前、后、左、右各方位的安全性能。18．確認(rèn)操作處于易見方位再進(jìn)行操作。19．確認(rèn)手電門按鈕標(biāo)記后再操作。20．確認(rèn)吊具與吊裝鋼絲繩處于正常，沒有掛扯其它物體時，再按動手電門按鈕。21．發(fā)現(xiàn)起重機(jī)故障時，應(yīng)及時與安全維護(hù)人員取得聯(lián)系，及時排除故障。發(fā)現(xiàn)故障時要先切斷總電源。22．重物接近或達(dá)到額定載荷時，應(yīng)先作小高度、短行程試吊后再平穩(wěn)地進(jìn)行起升吊運(yùn)。23．重物下降至距地面300毫米處時，應(yīng)停車觀察是否安全再下降。24．無下降極限位置限制器的葫蘆式起重機(jī)，在吊具處于最低位置時，卷筒上的鋼絲繩必須保證有不少于兩圈的安全圈數(shù)。25．翻轉(zhuǎn)吊載時，操作者必須站在翻方向的反側(cè)，確認(rèn)翻轉(zhuǎn)方向無其他作業(yè)人時，再進(jìn)行操作。26．為減少吊載的擺動與沖擊，可以采取反向動三、操作程序（1）、電動葫蘆操作前，檢查電源是否安全可靠，鋼絲繩有無磨損，葫蘆吊鉤是否正常、靈活，吊裝用音響、喇叭警鈴信號裝置是否齊全、清晰。（2）、檢查物件上所焊吊鉤是否安全牢靠。（3）、當(dāng)?shù)蹉^降到最低位置時，留在卷筒上的鋼絲應(yīng)不少于3（4）、起重設(shè)備的金屬構(gòu)架、軌道、電氣設(shè)備的金屬外殼或其它不帶電的金屬部份必須可靠接地或接零。（5）、為防止操縱失靈而發(fā)生事故，必須裝有發(fā)生緊急情況能切斷電源的緊急開關(guān)。（6）、起重設(shè)備的檢修計劃必須按期進(jìn)行不得任意修改。（7）、起重設(shè)備要定期檢查安全裝置必須保證完整可靠，發(fā)現(xiàn)失靈時，要立即消除不得“帶病”使用。（8）、鋼絲繩有下列情況之一者應(yīng)當(dāng)報廢：①鋼絲繩被燒壞或者斷了一股；②鋼絲繩的表面鋼絲被腐蝕，磨損達(dá)到鋼絲直徑的20%以上；③受過死角擰鈕，部份受壓變形；④鋼絲繩在上捻區(qū)的斷線根數(shù)達(dá)到16根時。吊鉤和吊環(huán)禁止襯焊，有下列情況之一時應(yīng)立即更換：A、表面有裂紋、破口；B、危險斷面及鉤頸有永久變形；C、掛繩處斷面磨損超過厚度10%；D、吊鉤襯磨損超過原厚度20%，芯帶磨損超過直徑的3—5%。、使用起重設(shè)備必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁起吊易燃、易爆、超負(fù)荷、載人，歪拉斜吊和吊拔埋在地下物件。、起重設(shè)備要指定專人負(fù)責(zé)使用，并要經(jīng)過專門培訓(xùn)并取得行車特種作業(yè)證。、起吊重物時，周圍人員必須撤開，且有專人作監(jiān)護(hù)。、應(yīng)根據(jù)作業(yè)情況，兩平做一次負(fù)荷試驗，靜負(fù)荷超載25%，動負(fù)荷超戴10%，對新安裝大修、自修的起重機(jī)械，使用前應(yīng)進(jìn)行負(fù)荷試驗。操作起重設(shè)備人員，須經(jīng)體驗合格，凡患有以下禁忌癥之一者，不得從事此項工作：A、色盲。B、聽力障礙；C、中樞神經(jīng)系統(tǒng)器質(zhì)性疾（包括癲癇）；D、明顯的神經(jīng)官司能癥或植物神經(jīng)宮能紊亂。E、動脈硬化；F、心臟病65 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