【正文】 操作，根據圖紙要求的反邊尺寸進行反邊。如反現(xiàn)有異常應該立即停止加工，并通知相關管理人員。 完成首件后按圖紙的尺寸進行檢查，如符合側繼續(xù)生產，如不符合則報告主管部門排產原因。直至反邊尺寸符合圖紙要求再批量生產。 工作完成后關閉電源，堆放好工件并清理場地.鋁型材液壓成品鋸床操作規(guī)程1． 開機前將工作臺清理干凈，無雜物、鐵屑。2． 打開機床下面的擋板，檢查鐵屑盤是否積滿鐵屑，有積聚的要清理干凈，查看是否有足夠的乳化液，不夠的要加滿。3． 插好氣管、電源開關，空載試運行檢查各運動部件是否正常。4． 根據開料尺寸長度，把鋸片伸出工作臺到一定的位置后斷電，以鋸片位置為基準，用鋼尺量準開料長度，調好定位板的位置。5． 根據鋁管的直徑大小，調好壓緊裝置，保證壓得緊材料，材料切割時不會松脫，但壓力不能太大，以防壓變形材料。6． 調好切割尺寸后，仔細檢查鋸片是否鋒利，有無崩齒，有的話要更換或研磨鋸片。7． 移動好承料架，保證承料架與機床工作平臺水平位置一致，不高不低。8． 打開電源，檢查油泵電機是否順時針轉動。9． 打開機床電箱，將接線器內的綠色小開關撥到左邊，關好電箱。10． 將機床操作面板的按鈕擰到“切（Cut）”那邊去，按下“油泵開”按鈕，將電源開關擰到“1檔”11． 將鋁管輕力推入，直到頂?shù)蕉ㄎ话澹媚_踩下按鈕不放，進行切割，完全切通后，放開腳下按鈕。12． 檢查首個切割出來的工件，合格后方可以大批量生產切割。打磨機操作規(guī)程工作準備：（1）使用打磨機前請仔細檢查保護罩、輔助手柄，必須完好無松動。（2）裝好砂輪片前注意是否出現(xiàn)有受潮現(xiàn)象和缺角等現(xiàn)象，并且安裝必須牢靠無松動，嚴禁不用專用工具而用其他外力工具敲打砂輪夾緊螺母。（3）使用的電源插座必須裝有漏電開關裝置，并檢查電源線有無破損現(xiàn)象。（4）打磨機在使用前必須要開機試轉，看打磨片運行是否平穩(wěn)正常，檢查對碳刷的磨損程度由專業(yè)人員適時更換，確認無誤后方可正常使用?！窬S護與保養(yǎng)（6）保障打磨機的機身整體的清潔，保持機器與通風孔及動轉時的順暢。（7）由專業(yè)人員定期檢查打磨機各部件是否損壞，對損傷嚴重的及時更換。（8）定期更換新碳刷和電源線及觸點部位的導電性能是否完好，急時增補因作業(yè)中機身上丟失的螺釘。（9）定期檢查傳動部分的軸承、齒輪及冷卻風葉是否靈活完好，適時對轉動部位加注潤滑油，以延長打磨機的使用壽命。（10）打磨機使用完畢后及時歸還工具庫妥善保管。杜絕工具放在個人工具柜過夜。安全操作規(guī)程：（1）正確使用220V電壓。杜絕因錯接到380V電壓上而造成打磨機燒壞。（2）根據材料選用相應的打磨片碾磨，粗磨時磨片與工件的傾斜角度控制在30至40度，用力均勻，為精磨打好基礎，達到提高功效的目的。（3）使用打磨機切割時，要根據材料的不同作相應的對待，事前夾緊工件，切割時勿重壓、勿傾斜、勿搖晃，根據材料的材質適度控制切割力度。保持切割片與板料切口的平行，不可側壓方式歪斜下切。注意切割時砂輪片旋轉的方向性。（4）工作時務必全神貫注，保持有清醒的頭腦理性的操作電動工具，對出現(xiàn)疲憊、喝酒或服用藥物等興奮劑者嚴禁上崗操作電動工具。（5）為避免意外地開動機器，插頭插上之前，務必檢查機器開關是否處在關閉的位置。（6）在對高空徒手切割或打磨時，必須做好配戴安全帽、系安全帶、護目鏡等防護措施，立足點必須穩(wěn)妥，有一定的迂回空間。握緊打磨機，事先根據現(xiàn)場實際情況配以導引板或切割定位裝置后冷靜操作。（7）在領用或歸還打磨機時，請不要只提著電源線而不拿握打磨機機身，以防拉脫電源線而摔壞打磨機。 （8）打磨機工作時間較長而機體溫度大于50度以上并有燙手的感覺時，請立即停機待自然冷卻后再行使用。（9）打磨機在操作時的磨切方向嚴禁對著周圍的工作人員及一切易燃易爆危險物品, 以免造成不必要的傷害。保持工作場地干凈、整潔。正確使用，確保人身及財產安全。（10）使用打磨機時要切記不可用力過猛，要徐徐均勻用力，以免發(fā)生打磨片撞碎的現(xiàn)象，如出現(xiàn)打磨片卡阻現(xiàn)象，應立即將打磨機提起，以免燒壞打磨機或因打磨片破碎，造成不安全隱患。（11）嚴禁使用無安全防護罩的打磨機，對防護罩出現(xiàn)松動而無法緊固的打磨機嚴禁使用或由專人及時修理，嚴禁當事人擅自拆卸打磨機。（12）操作打磨機前必須配帶防護眼鏡及防塵口罩，防護設施不到位不準作業(yè)。（13）更換砂輪片時必須關閉電源或拉掉電源線，確認無誤后方可進行砂輪片的更換，務必使用專用工具拆裝，嚴禁亂敲亂打。等離子切割機操作規(guī)程工作準備：1．應檢查并確認電源、氣源、水源無漏電、漏氣、漏水，接地或接零安全可靠。2．小車、工件應放在適當位置，并應使工件和切割電路正極接通，切割工作面下應設有熔渣坑。3．應根據工件材質、種類和厚度選定噴嘴孔徑，調整切割電源、氣體流量和電極的內縮量。4．自動切割小車應經空車運轉，并選定切割速度。5．操作人員必須戴好防護面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。不戴防護鏡的人員嚴禁直接觀察等離子弧，裸露的皮膚嚴禁接近等離子弧。工作程序：6．切割時，操作人員應站在上風處操作?？蓮墓ぷ髋_下部抽風，并宜縮小操作臺上的敞開面積。7．切割時，當空載電壓過高時，應檢查電器接地、接零和割炬手把絕緣情況，應將工作臺與地面絕緣，或在電氣控制系統(tǒng)安裝空載斷路繼電器。8．高頻發(fā)生器應設有屏蔽護罩，用高頻引弧后，應立即切斷高頻電路。角鐵卷圓機 操作員工上崗前要經過培訓，了解角鐵卷圓機的用途性能，熟識操作設備。 。 操作前做好安全措施:帶手套,，檢查電源，然后開機試運行，觀察是否正常。 根據圖紙要求調整活動卷圓輪控制卷圓的大小。板材卷彎前，應先完成咬口工序，然后將鋼板置于上、下軸輥之前準備卷彎，首先啟動升降電機，使上軸向下移動，壓緊并壓彎后，即可達到目的。取料時，首先點動升降電機，使上軸輥向上移動少許，卸去上軸左端的活套滑塊，然后旋轉取料裝置中的手輪，使上軸輥翹起完成取料工作，然后反向旋轉手輪，使上軸輥處于水平位置后，裝上活套滑塊。 工作過程中要集中精神，根據圖紙要求加工，工件不扭曲，變形，如果發(fā)生工件變形或者扭曲要停止卷圓，關閉電源，取出工件，并重新裝上新的工件重新卷圓。 工作時候，不能離機器太近。 完成首件后，按圖紙要求進行檢查，如符合則繼續(xù)生產，如不符合則調整壓力直至符合圖紙要求。 工作完成后，關閉電源，把工件放在堆放區(qū)，清理場地，保持通道暢通。壓根機操作規(guī)程 操作員工上崗前要經過培訓，了解壓根機的性能，熟識操作設備。 操作前戴上手套。 開啟設備前先加油，檢查電源，清干凈壓根槽，然后開機試運行，觀察是否正常。 要根據圖紙要求的壓根深度與長度調試管位和深度控制裝置。壓根深度位置范圍在05mm之間。 工作過程中要集中精神，注意工件的加工過程有無出現(xiàn)異常，如有應立刻關閉電源。 完成首件后，按圖紙要求進行檢查，如符合則繼續(xù)生產，如不符合則調整壓力和管位直至符合圖紙要求。 工作完成后，關閉電源，把工件放在堆放區(qū)，清理場地，保持通道暢通。數(shù)控車床安全操作規(guī)程一、 安全操作基本注意事項和工作前準備事項： 使用機床前，要詳細閱讀機床的操作手冊，在熟悉機床操作前，勿隨意動車床。 啟動前，檢查是否有異常現(xiàn)象，觀察車床自動潤滑油箱是否充足。 電源:A、在接通機床主電源，在接通CNC電源，但切斷電源時，按相反順序操作。B、送電。按按鈕前，要注意觀察機床周圍是否有人在修理機床或電器設備，防止誤傷他人。 操作機床前，一定要穿戴好勞保用品，嚴禁戴手套操作機床。 操作前，必須熟知每個按鈕的作用以及操作注意事項。二、工作過程中的安全注意事項： 使用機床時，應注意機床各個部位警示牌上的所警示內容。 機床用具嚴禁放到機床內的電柜內。 加工前必須關閉機床的防護門。 刀具裝夾完畢后，應當采用手動方式試切削。 機床運轉過程中，不要清楚切削，應當注意不要被切削劃破手腳。 要測量工件時，必須在機床停止狀態(tài)下進行。 工作結束后，應注意保持機床及控制設備的清潔，要及時對機床進行維護保養(yǎng)。 機床長時間不用時，應對各部件進行防銹處理。三、操作中特別注意事項： 機床在通電狀態(tài)時，操作者嚴禁打開和接觸機床上的示有閃電符號的、裝有強電裝置的部位，以防引起觸電傷亡。 機床主軸運轉過程中，務必關上機床的防護門，關門時務必注意手的安全，避免造成傷害。 打雷時，嚴禁開機床，因為雷擊時高電壓和大電流易沖擊機床，造成機床電氣系統(tǒng)的傷害、及電腦內的數(shù)據、程序混亂甚至丟失。 在維護電氣裝置時，必須首先切斷機床的總電源。 禁止酗酒和疲勞操作。 嚴禁在機床周邊吸煙，否則極易引起火災。 在加工易燃工件時，如鎂合金，由于鎂合金具有硬度低，導熱性極高和切削比壓低等特點，所以加工完畢一個工件后，應及時清除切屑，且不要與其他切屑相混雜。 加工易燃材料時，嚴禁選擇煤油、汽油、機油、柴油、礦物油等易燃液體進行冷卻。 請勿使用易燃切削液，否則會引起火警。 電壓額定電壓值為380V177。10%，頻率：50Hz177。2%1 請勿擅自改動機床結構，否則會引致機械結構永久傷害。點焊機作業(yè)指導書一、 準備工作1開始操作前，檢查主要鎖緊螺栓是否堅固，電源開關及線路是否良好。按規(guī)定穿著勞保用品，非碰焊工和未經學習培訓的禁止上崗。2操作前根據工件的形狀、厚度調節(jié)/調整銅棒長度、電極（并調好電極行程和間距）和焊嘴的間隙。工件材料 項目低碳鋼線厚度(mm)2mm3mm4mm通電時間（ms）～～～～～～～焊接電流（KA）～～～～～～～3接通電源，焊機亮紅燈時表示可以工作。觀察清楚，不要盲目作業(yè)。4查看圖紙以及模具，明確碰焊方式有關工藝要求。5將需焊接的工件搬到工作臺上規(guī)定的位置，擺放好位置以便于焊接。二、操作規(guī)程和工藝要求1操作時，先試焊嘴間隙大小與腳踏彈簧松緊。2操作時，根據材料厚度決定電流調節(jié)大小及時間控制。防止虛焊、擊穿和焊屎外凸。3焊接好的工件應牢固、無假焊、過燒、裂紋等缺陷。4必須根據工件圖紙與模具規(guī)定的焊接搭邊量組裝待焊工件。5焊接位置及焊接搭邊量符合圖紙規(guī)定。6做好“首三檢”，并經常自檢工件作業(yè)質量。經常自檢，不要“一碰到底”。三、焊機安全以及維護1焊機使用前和使用后須清除雜物與金屬濺沫。2電極觸頭須保持光潔，必要時可以用細銼或砂皮修光。3焊工操作時需佩戴手套及圍圍身，以免被金屬濺沫燙傷。4操作中如出現(xiàn)接觸不良、不通電、漏電等現(xiàn)象，立即切斷電源，報告主管。禁止帶病強行作業(yè)。5檢修和排除故障時，應切斷電源，掛上檢修牌。非電工不得拆除焊機外殼進行修理。6工作完畢，應關掉電源，清理現(xiàn)場。產品按指定位置堆放有序，做好標識，留有通道