【正文】 ，如有泄漏及時予以維護。加氣機的過濾器應每三天排污一次（視具體情況而定），每半年檢查更換濾芯。操作人員對加氣機的加氣軟管、加氣槍應注意保護、定期檢查，如有損壞，及時上報。檢查、維護加氣機的電氣部件時，先應切斷加氣機電源。注意事項：（1）加氣過程中出現(xiàn)意外事故的緊急處理辦法：①立即關閉加氣機緊急切斷閥②迅速關閉汽車氣瓶閥③立即切斷加氣機電源④如果拉斷閥被意外拉斷，從新可靠連接即可。第二十三章 空溫式LNG儲槽增壓器操作規(guī)程使用前檢查設備的密封性，用清潔干燥氮氣進行氣密性試驗檢查，試驗壓力為最高工作壓力，保壓30分鐘，無任何滲漏為合格。若發(fā)現(xiàn)漏氣，應及時查找泄漏點，必須馬上與制造商取得聯(lián)系，隱患消除后才能使得。首先將系統(tǒng)中的供液、排氣閥全部關閉，然后緩慢打開供液閥，管外出現(xiàn)霜霧時，緩慢開啟排氣閥，再逐步開大排氣閥，直至設備達到額定氣化量后，穩(wěn)定閥門開度。對于較大型增壓器操作應尤其小心，每次打開供液閥時應非常慢，一般開閥時間控制在20—30分鐘左右，將設備完全冷透后打開閥門全部開席。預冷完成的表現(xiàn)為整臺設備沒有任何收縮響聲。防止設備換熱管突然冷收縮對焊逢產(chǎn)生強大應力而導致泄漏。若設備出氣溫度過低，造成出氣管結霜，表明進液量過大或連續(xù)使用時間過失，此時應必須立即關小供液閥，以防過渡，并應及時清除管外結霜，增加通風設備或采取其他相應措施，以防低溫氣體對設備出口管產(chǎn)生冷脆而引起爆炸。一般正常氣化時結霜在三分之一左右，不超過二分之一，超過結霜范圍必須立即切換或采取措施。脫脂處理：液氧增壓絕對禁油，工作人員操作時應戴好無油保溫手套，帶好防護眼鏡，以免污染設備和傷害操作人員。當確定增壓器被油污染時，應對換熱管或污染部位進行脫脂清洗，具體有如下幾種步序：（1）用60～80℃熱水反復清洗。（2）用加熱至80～100℃的氮氣吹除，確認無油吹干為止。（3）油污染嚴重時，應采用丙酮進行清洗，最后再用加溫至80～100℃的氮氣以20M/S的速度進行吹掃，確認吹干為止。（4）特殊情況的污染應由制造單位提出清洗方案后在工廠完成清洗過程。（5）清洗、吹掃時應加強警覺，清洗時應戴上防毒面具和防護眼睛等勞保用品。第二十四章 空溫式LNG卸車增壓器操作規(guī)程使用前檢查設備的密封性，用清潔干燥氮氣密性試驗檢查，試驗壓力為最高工作壓力，保壓30分鐘，無任何滲漏為合格。若發(fā)現(xiàn)漏氣，應及時查找泄漏點，必須馬上與制造商取得聯(lián)系，隱患消除后才能使用。首先將系統(tǒng)中的供液、排氣閥全部關閉，然后緩慢打開供液閥，管外出現(xiàn)霜霧時，緩慢開啟排氣閥，再逐步開大排氣閥，直至設備達到額定氣量后，穩(wěn)定閥門開度。對于較大型增壓器操作應尤其小心，每次打開供液閥（或切換）時應非常慢，一般開閥時間控制在20—30分鐘左右，將設備完全冷透后打開閥門全部開席。預冷完成的表現(xiàn)為整臺設備沒有任何收縮響聲。防止設備換熱管突然冷收縮對焊逢產(chǎn)生強大應力而導致泄漏。若設備出氣溫度過低，造成出氣管結霜，表明進液量過大或連續(xù)使用時間過失，此時應必須立即關小供液閥，以防過渡，并應及時清除管外結霜，增加通風設備或采取其他相應措施，以防低溫氣體對設備出口管產(chǎn)生冷脆而引起爆炸。一般正常氣化時結霜在三分之一左右，不超過二分之一，超過結霜范圍必須立即切換或采取措施。脫脂處理：液氧增壓絕對禁油，工作人員操作時應戴好無油保溫手套，帶好防護眼鏡，以免污染設備和傷害操作人員。當確定增壓器被油污染時，應對換熱管或污染部位進行脫脂清洗，具體有如下幾種步序：（1）用60～80℃熱水反復清洗。（2）用加熱至80～100℃的氮氣吹除，確認無油吹干為止。（3）油污染嚴重時，應采用丙酮進行清洗，最后再用加溫至80～100℃的氮氣以20M/S的速度進行吹掃，確認吹干為止。（4）特殊情況的污染應由制造單位提出清洗方案后在工廠完成清洗過程。（5）清洗、吹掃時應加強警覺，清洗時應戴上防毒面具和防護眼睛等勞保用品。第二十五章 燃氣鍋爐操作規(guī)程一、開機前的準備工作：檢查燃氣壓力是否正常，管道閥門有無泄漏，閥門開關是否到位。試驗燃氣報警系統(tǒng)工作是否正?？煽浚聪略囼灠粹o風機能否啟動。檢查軟化水系統(tǒng)是否正常，保證軟水器處于工作狀態(tài)，水箱水位正常。檢查鍋爐、除污器閥門開關是否正常。除氧器能正常運行軟化水設備能正常運行。軟化水應符合GB/576的標準，軟水箱內(nèi)水位正常，水泵運行無故障。二、開機接通電控柜的電源總開關、檢查各部位是否正常，故障是否有信號。如果無信號應采取相應措施或檢查修理，排除故障。燃燒器進入自動清掃、點火，部分負荷、全負荷運行狀態(tài)。在升至一定壓力時，應進行定期排污一次，并檢查爐內(nèi)水位。三、運行中的巡查工作：開啟鍋爐電源，監(jiān)視鍋爐正常點火運行，檢查火焰狀態(tài)，檢查各部件運轉聲響有無異常。巡視鍋爐升溫狀況，大小火轉換控制狀況是否正常。巡視天然氣壓力是否正常穩(wěn)定，天然氣流量是否在正常范圍內(nèi)，以判斷過濾器是否堵塞。巡視水泵壓力是否正常，有無異響。四、事故停爐當發(fā)現(xiàn)鍋爐本體產(chǎn)生異?，F(xiàn)象，安全控制裝置失靈，應按動緊急斷開鈕，停止鍋爐運行。鍋爐給水泵損壞，調解裝置失靈，應按動緊急斷開按鈕，停止鍋爐運行當電力燃料方面出現(xiàn)問題時應采取按動緊急斷開按鈕當有危害鍋爐或者人身安全現(xiàn)象時均應采取緊急停爐措施五、臨時停電注意事項迅速關閉主蒸汽閥，防止鍋筒失水關閉電源總開關和天然氣閥門關閉鍋爐連續(xù)排污閥門防止鍋爐出現(xiàn)其它故障關閉除氧氣供氣閥門按正常停爐順序，檢查鍋爐燃料、氣、水閥門是否符合停爐要求六、燃氣不足時注意事項迅速與天然氣調度取得聯(lián)系，問清事故原因，并采取相應可行的措施報告上級有關部門及領導隨時觀察燃燒情況，火焰正常為麥黃色第二十六章 消防泵操作規(guī)程一、電動消防泵；，用回消防水儲罐的閥門控制管網(wǎng)壓力；；—2/3處；—3圈， 轉動靈活；；：；；、電機及泵體溫度、雜音正常；；；；；；二、管道增壓泵：，用回消防水儲罐的閥門控制管網(wǎng)壓力；；；5. 盤車2—3圈， 轉動靈活；；三、啟泵程序；；、電機及泵體溫度、雜音正常；4. 做好記錄；；6..按停泵按鈕停泵；；；第二十七章 壓縮機操作規(guī)程一、開機前的準備工作：確認機身油池（曲軸箱）及吸油過濾器清潔后，將符合規(guī)定牌號的潤滑油注入，并達到規(guī)定的油面線（油標視窗中間部位）為止。每次開機前應手動盤車，必須見到傳動部件的各摩擦面上（如十字頭滑道）有油流出才能停止盤車。檢查壓縮機各運動部件與靜止件的緊固及運動部件防松止退情況。打開總進水閥門確認水壓達到規(guī)定壓力。開機前應單獨檢查電動機，觀察旋轉方向是否正確，并盤動飛輪數(shù)轉檢查運行是否靈活，確認無障礙后方可開機。二、開機：必須在準備工作完成后進行。開車前打開排氣的手動閥門進行泄壓。四級排污球閥處于開啟狀態(tài)，進氣球閥和三級、二級、一級排污球閥處于關閉狀態(tài)，經(jīng)過盤車數(shù)轉后，即可開車（注意：壓縮機不得在四級排氣壓力過低的情況下長期運行，四級排氣壓力不得低于6Mpa，否則有可能損壞受力構件。在四級排氣壓力小于6Mpa時，應適當關小排氣球閥，讓四級排氣壓力升高，并隨時觀察壓力變化。）關閉四級排氣球閥，打開進氣閥。三、壓縮機的運行啟動完成后，壓縮機即可投入正常運行和升壓，其潤滑油壓、冷卻水壓、進氣壓力、各級排氣壓力等參數(shù)信號進入PLC控制裝置，如有異常將會自動報警直至緊急停機，再開機時，緊急停止開關必須先復位。在壓縮機運行中，操作人員應巡查運行情況，檢查閥門，管路接頭等有無泄露，并做好記錄。壓縮機的正常停車：壓縮機正常停車時先將進氣閥門關閉，同是逐步打開四級、三級、二級、一級排污球閥將各級的緩慢卸下。（注意：不得突然卸載，以防由此產(chǎn)生沖擊荷載，造成意外事故發(fā)生。）卸壓后再進行停車，停車后切斷壓縮機的所有進口閥和總進水閥，切斷電源并放盡余水。壓縮機控制柜備有緊急停車按鈕，當發(fā)生緊急情況需要立即停車時，可按緊急停車按鈕停車。停車后，再按正常停車步驟操作。停車檢修時，在關閉壓縮機進出閥門以后要放盡壓縮機內(nèi)的氣體，才可以拆卸零部件，以免有壓氣體膨脹，彈出零件傷及人身安全。壓縮機長期停車，要放出壓縮機內(nèi)的全部積水避免銹蝕，冬天則防止凍裂零部件。壓縮機的非正常停車：由于意外事故的發(fā)生或是突然停電迫使壓縮機停車，這種停車稱為非正常停車，停車時操作人員無準備。壓縮機的非正常停車先關閉末級排氣的切斷閥，防止高壓氣體倒流。打開各級旁通閥，排泄閥。停止?jié)櫥拖到y(tǒng)工作和水泵的工作。第二十八章 CNG充裝柱操作規(guī)程 充裝前準備工作：；；；；；二、操作步驟：，將快速接頭與管束車可靠連接；，打開管束車上的球閥，從此可從充裝柱上的放空壓力表讀出管束車的剩余壓力；，按充裝柱鍵盤上的“加氣”鍵即可加氣；，需要手動停止加氣；；；；，結束加氣；；三、充裝過程中出現(xiàn)意外事故的緊急處理辦法：；；；四、注意事項：，應避免讓其長期處于高壓膨脹狀態(tài)，在每天工作結束購較長時間停止工作時，應關閉充裝柱上的加氣球閥，然后打開放空氣閥，排空軟管的高壓天然氣。，應輕拿輕放，防止操作不當使高壓軟管英強烈摩擦劑折彎造成高壓軟管損壞而產(chǎn)生爆裂造成天然氣大量泄漏等安全隱患。、槽車工藝接頭、高壓球閥等在充裝前及充裝過程按巡回檢查制度驚醒檢查，是否有泄漏現(xiàn)象。第二十九章 小區(qū)管網(wǎng)置換安全操作規(guī)程檢查閥門、膨脹節(jié)及調壓箱進出口法蘭的螺栓是否擰緊，各處盲板是否拆除。檢查入戶引入管處的絲堵是否擰緊。檢查每個引入管進戶立管上的總閥是否關閉。檢查每根戶內(nèi)立管上的絲堵是否擰緊。檢查燃氣表后的閥門是否關閉。檢查置換大區(qū)內(nèi)有無明火或易燃易爆物品，有則立即消除。置換過程中要使用防爆工具或在接觸點涂抹黃油。置換時工作人員一定要在上風向，不得擅自離崗。置換時注意附近居民區(qū)住宅與風向，防止放散的天然氣竄入建筑物內(nèi)。置換過程一切行動聽指揮，嚴禁違章操作。1置換人員要穿防靜電工作服，嚴禁穿釘子鞋。1在置換區(qū)周圍做好監(jiān)護，嚴禁出現(xiàn)明火或閑雜人員。1按竣工圖紙估算每根干線及戶內(nèi)立管的置換時間，并排定置換順序，做好標注。1緩慢打開調壓箱進口閥門，檢查法蘭及其它處有無泄露，有則立即停止置換，進行維修。1緩慢打開第一條需要置換干線的閥門，關閉與之關聯(lián)的閥門，如有泄露停止置換進行維修。1緩慢打開與其相連的第一條戶內(nèi)立管總閥門，檢查各連接處有無泄露。1打開頂層廚房或陽臺窗戶，擰開此立管頂端絲堵進行放散，取樣試驗直至合格。1放散后上好絲堵檢查有無泄露。1打開首層用戶廚房或陽臺窗戶，緩慢打開此立管上的首層用戶支管閥門，進行置換，取樣試驗直至合格。置換完畢后關上閥門貼上封條。2一個單元置換完畢后，關閉立管總閥，并貼上封條。2每棟樓置換完畢后，再一次檢查確認無火災隱患后離開。2第一條干線置換完畢后關閉干線閥門。2緩慢打開第二條干線閥門，操作規(guī)程同步。2小區(qū)管網(wǎng)置換完畢后關閉調壓箱進出口閥門并鎖好箱門。2檢查調壓箱附近有無火災隱患，有則立即消除。2拆除置換區(qū)內(nèi)及周圍各種圍護，恢復正常。第三十章 工服戶置換操作規(guī)程凡需置換通氣的工業(yè)福利用戶，必須是經(jīng)過打壓吹掃合格和驗收合格的工程，并具有完整的竣工資料。準備工作、準備好置換所需工具、材料及檢驗合格的檢測工具。、準備通訊工具、消防器材和安全防護用具。、必要時，可編制置換方案。檢查、現(xiàn)場核查竣工圖紙。、確定放散點的位置，檢查放散點周圍是否有安全隱患，有則清除。、檢查用氣設備前閥門是否處于關閉狀態(tài)。、檢查管網(wǎng)設備及附屬設備、設施有無安全隱患，有則清除。、檢查工福戶用氣操作間進風和排風設備運行是否良好、有效。、檢查中壓引入閥、調壓器、低壓閥、流量計或皮膜表等設備前后有無盲板，有則拆除。具體操作、根據(jù)《中壓干線置換安全操作規(guī)程》的要求置換引入閥至調壓器之間的中壓管道。、按竣工圖紙排定工福戶用氣設備的置換順序。、打開用戶的排風、進風系統(tǒng)，在放散口周圍做好監(jiān)護，用氣操作間置換時嚴禁出現(xiàn)明火。、緩緩打開調壓器前后閥門，按順序置換工福戶用氣設備。、當放散口處聞到燃氣臭味時用球膽取氣到安全大區(qū)點火，若燃燒正常，火焰呈桔黃色，則置換合格。、置換合格后，關閉放散口，上好絲堵。檢查有無漏點，有則排除。、置換完畢按《調壓器調試安全操作規(guī)程》調試調壓器。、大型燃氣用氣設備置換時，可配合設備供應商進行調試。、普通工福戶用氣設備的置換可按《大鍋灶調試安全操作規(guī)程》進行。、置換調試完畢，關閉燃氣設備閥門，關閉進風、排風系統(tǒng)，最后關閉室內(nèi)的燃氣主控閥。第三十一章 戶內(nèi)燃氣器具置換操作規(guī)程關閉與立管相連的每戶支管總閥。打開立管頂部的絲堵，用軟管引到室外進行放散。緩緩打開引入管總閥門進行置換。當放散口處聞到燃氣臭味時，用球膽取氣到安全大區(qū)點火實驗至合格。裝上頂端絲堵。打開頂層用戶廚房門窗，緩緩打開頂層用戶支管閥門，用灶前軟管放散至室外，當聞到燃氣臭味時，關閉灶前球閥，接上灶具。從頂層依次向下置換立管、用戶支管及燃具。第三十二章 凝水缸抽水安全操作規(guī)程檢查凝水缸放散大區(qū)內(nèi)有無明火或易燃易爆物品，有則立即消除。在放散區(qū)周圍做好監(jiān)護，嚴禁出現(xiàn)明火或閑雜人員。在行車道進行抽水作業(yè)時，做好安全標志后再進行抽水作業(yè)。檢查抽水井的情況：抽水井標志是否完好；井蓋上是否有覆蓋物，尤其是否有易燃易爆物品；井蓋是否齊全；井內(nèi)是否有雜物；抽水管防腐