【正文】 ；當(dāng)設(shè)計壓力小于5kPa時，試驗壓力應(yīng)為20kPa。試壓時的升壓速度不宜過快。管內(nèi)壓力升至嚴(yán)密性試驗壓力后，待溫度、壓力穩(wěn)定后開始記錄。所有為參加氣密性試驗的設(shè)備、儀表、管件，應(yīng)在嚴(yán)密性試驗合格后進行復(fù)位，然后將管內(nèi)壓力升至設(shè)計壓力，采用發(fā)泡劑檢查設(shè)備、儀表、管件及其與管道的連接處，不漏為合格。調(diào)壓設(shè)施不得與PE管道同時進行吹掃。吹掃合格后進行強度試驗和嚴(yán)密試驗強度試驗試驗時應(yīng)設(shè)巡視人員2名，無關(guān)人員不得進入。人員試驗管道的安全間距：安全間距管道設(shè)計壓力（MPa）安全間距（m）61020 2)試驗介質(zhì)為壓縮空氣。嚴(yán)密性試驗應(yīng)在強度試驗合格后進行，用壓縮空氣作為試驗介質(zhì)，試驗壓力值應(yīng)遵守下列規(guī)定：設(shè)計壓力P≤5KPa時，試驗壓力為20KPa。 在氣密性試驗開始前應(yīng)向管道內(nèi)充氣至試驗壓力，保持一定時間，達到溫度，壓力穩(wěn)定。第三章 調(diào)壓設(shè)備安全操作規(guī)程 熟知調(diào)壓設(shè)備知識，熟悉滅火技術(shù)；調(diào)試前檢查設(shè)備的外表光滑度，漆面完整度；檢查設(shè)備各部位螺栓母是否齊全，有無松動，法蘭間的墊片是否完好；設(shè)備調(diào)試前應(yīng)對運動部件注油潤滑；調(diào)試設(shè)備前，劃出警戒線（方圓10——15米內(nèi)）疏通車輛行人，規(guī)勸圍觀群眾，嚴(yán)禁火種進入；調(diào)試工具應(yīng)具有防爆性能，如無防爆性能應(yīng)采取必要措施（如涂抹礬士林）；調(diào)試設(shè)備調(diào)試時應(yīng)緩慢用力，不可用力過猛，以免損壞設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)；調(diào)試完畢后，檢測進運口壓力，讀數(shù)；調(diào)試結(jié)束，檢查設(shè)備有無泄漏現(xiàn)象，如有應(yīng)進行修理，排除故障后重新調(diào)試。調(diào)壓器及附屬部件的運行維護如下：清除各部位油污，銹斑，管路暢通。新投入運行和保養(yǎng)修理后的高壓器，必須經(jīng)過調(diào)試，達到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)后方可投入運行狀態(tài)。帶氣調(diào)壓設(shè)備檢修應(yīng)用防爆工具，如鐵制工具時，就抹黃油。制定置換方案，方案經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，方可實施。具體檢查的事項如下：戶內(nèi)的立管閥門是否關(guān)閉，表前閥是否關(guān)閉、關(guān)嚴(yán)，戶外立管閥門是否關(guān)閉，關(guān)嚴(yán)；戶內(nèi)管道有無松動，有無部件丟失，有無被裝飾物所包，有無吊掛物品等；進行氣密性試驗（500mm水柱，10分鐘不降壓為合格）。第六章 檢修計量設(shè)施操作規(guī)程 皮膜表的檢測周期為十年，腰輪表檢測周期為一年，渦輪表檢測周期為一年。G25以上皮膜表更換應(yīng)二人以上操作，更換時不準(zhǔn)強力組合，其表的下部應(yīng)有支撐裝置。更換氣表應(yīng)注意氣流方向，注意閥門有無損壞或漏氣，開關(guān)是否靈活。更換后首先用泡沫劑進行檢漏，同時觀察運行情況（走字是否正常、均勻，有無異常聲響，氣流是否正常）；檢查正常工作后應(yīng)打鉛封和作好防偷氣處理。第七章 加氣站事故應(yīng)急處理操作規(guī)程為了確保加氣站的安全運行，及時正確處理各種因素引起的突發(fā)性泄漏、著火、爆炸等事故，最大限度的減少損失，特制定事故應(yīng)急處理操作規(guī)程。通知加氣站搶險搶修隊所有成員,迅速趕赴事故現(xiàn)場,參加事故的搶險搶修工作。②搶修人員應(yīng)按規(guī)定著裝,穿戴防靜電服,使用規(guī)定的防爆工具,作業(yè)時須有監(jiān)護人員。④警戒區(qū)內(nèi)應(yīng)保持通風(fēng),必要時對聚集的可燃氣體進行強制通風(fēng)驅(qū)散。⑥事故原因未查清、隱患未清除的現(xiàn)場,應(yīng)采取安全防護措施并設(shè)專人監(jiān)護.燃氣泄漏搶修工作要求:①當(dāng)聽到、發(fā)現(xiàn)燃氣泄漏或報警器長鳴,當(dāng)班人員應(yīng)迅速切斷氣源。確定不存在隱患后，搶險搶修人員方可撤離事故現(xiàn)場。如發(fā)生傷亡、中毒情況應(yīng)及時求救或現(xiàn)場救治；②燃氣火災(zāi)的搶救工作，應(yīng)采取切斷氣源或降低壓力等方法控制火勢，但要防止產(chǎn)生負(fù)壓，應(yīng)利用現(xiàn)場消防設(shè)施積極進行補救，防止事故擴大蔓延；③應(yīng)盡快撲滅火焰，要加強現(xiàn)場通風(fēng)，以防止次生災(zāi)害；④火災(zāi)與爆炸災(zāi)情緩解后，應(yīng)對管道和設(shè)備進行全面檢查，并按燃氣泄漏搶修工作要求進行搶險搶修。四、搶險、搶修的善后工作：對發(fā)生的事故進行記錄分析，及時總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)；補充完善搶修、消防工器具等設(shè)施，時刻做好各種搶險、搶修、搶救的準(zhǔn)備工作。二、 值班人員要有高度的工作責(zé)任心，嚴(yán)格執(zhí)行值班巡視制度、倒閘操作制度、工作票制度、安全用具及消防設(shè)備管理制度和出入制度等各項制度規(guī)定。三、施工和檢修需要停電時，值班人員應(yīng)按照工作票要求做好安全措施，包括停電、檢電、裝設(shè)遮欄和懸掛標(biāo)示牌、接臨時地線，會同工作負(fù)責(zé)人現(xiàn)場檢查確認(rèn)無電，并交待附近帶電設(shè)備位置和注意事項，然后雙方辦理許可開工簽證，方可開始工作。四、停電拉閘必須按照斷路器(或負(fù)荷開關(guān)等)、負(fù)荷側(cè)刀閘、母線側(cè)刀閘的順序依次操作。停電時必須切斷各回路可能來電的電源。斷路器的操作電源要斷開。五、 用絕緣棒分合高壓刀閘或經(jīng)傳動分合高壓刀閘和斷路器，都應(yīng)戴絕緣手套。高壓設(shè)備和大容量低壓總盤上的倒閘操作，必須由兩人執(zhí)行，并由對設(shè)備更為熟悉的一人擔(dān)任監(jiān)護人。驗電前應(yīng)先在有電設(shè)備上試驗證明驗電器良好。七、當(dāng)驗明設(shè)備確已無電壓后，應(yīng)立即將檢修設(shè)備導(dǎo)體接地并互相短路。接地線應(yīng)用多股裸軟銅線，截面不得小于25平方毫米。裝拆接地線都應(yīng)使用絕緣手套。八、在電容器回路上工作時必須將電容器逐個放電，放電后接地。工作中要戴工作帽，穿長袖衣戴絕緣手套，穿絕緣鞋，使用有絕緣柄的工具，并站在干燥的絕緣物上進行工作。嚴(yán)禁使用銼刀、金屬尺和帶有金屬物的毛刷、毛撣工具。電器設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)該用二氧化碳滅火器撲救。第九章 防靜電安全操作規(guī)程 為了貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，加強因燃氣設(shè)備災(zāi)害的防御工作，防止或減少因燃氣設(shè)備造成的人員傷亡和財產(chǎn)損失，結(jié)合實際情況特制定燃氣設(shè)備防靜電安全操作規(guī)程：燃氣設(shè)備操作維護人員應(yīng)當(dāng)具備必要的燃氣安全知識，掌握本崗位的安全操作技能?？赡艹霈F(xiàn)爆炸性氣體的區(qū)域，必須加強通風(fēng)措施使其濃度控制在爆炸下限以下。在有靜電產(chǎn)生的場所操作、檢查，不得攜帶與工作無關(guān)的金屬物品，如鑰匙、手表、戒指等。所有防靜電接地線必須堅固可靠，接地線的截面積應(yīng)不小于十平方毫米，單獨的防靜電接地電阻不應(yīng)大于100歐姆，與其它目的接地極共用時應(yīng)滿足其他接地及的技術(shù)要求。防靜電接地體的安裝，應(yīng)在設(shè)備、機組、貯罐等底角邊緣上鉆孔攻絲，焊接端子（或螺栓）用不小于M10的螺栓連接，并應(yīng)有防松裝置，均應(yīng)涂上工業(yè)凡士林油；接地線與金屬管道纏繞連接時，應(yīng)蠟焊，當(dāng)采用焊接端子連接時，不得降低和操作管道強度。1生產(chǎn)設(shè)備及貯罐上的排空口應(yīng)高有阻火器，進料管從設(shè)備上部進入時，應(yīng)將其進料管延伸到接近設(shè)備底部以免產(chǎn)生靜電。1Q1級、Q2級、G1級、G2級場所，在非金屬構(gòu)架上平等安裝的金屬管道相互之間的凈距離小于10毫米時，就每隔20米左右用金屬繞跨接；金屬官銜相互交叉的凈距離小于100毫米時，也應(yīng)用金屬線跨越。1防靜電接地裝置應(yīng)建立檔案，編號并登記。（二）不準(zhǔn)使用導(dǎo)體和絕緣兩種材質(zhì)組（制）成的檢尺，測溫和采樣工具（包括繩索）進行作業(yè)。（三）不準(zhǔn)穿戴易產(chǎn)生靜電的化纖等外衣（內(nèi)衣不應(yīng)穿兩件以上滌綸、腈綸、尼龍等才襯衣）、非防靜電鞋以及絲綢或人造纖維襪子進行作業(yè)，上罐時不準(zhǔn)戴手表或戒指等無關(guān)金屬物。（五）不準(zhǔn)在爆炸危險場所用化纖織物拖擦工具、設(shè)備和地面。（七）不準(zhǔn)用表面電阻率大于106電阻/CM的材料鋪設(shè)爆炸危險場的地面通道。2 適用范圍 公司所有相關(guān)施工人員。第二條 燃氣用聚乙烯管道元件制造單位應(yīng)當(dāng)提供質(zhì)量證明書。當(dāng)從非制造單位獲得燃氣用聚乙烯管道元件時，施工單位應(yīng)當(dāng)同時取得質(zhì)量證明書原件或者加蓋供材單位檢驗公章和經(jīng)辦人章的有效復(fù)印件。 焊接機具第一條 焊接機具包括熱熔對接焊機和電熔焊機。如果超出此溫度范圍工作，需要焊機制造單位和施工單位協(xié)商采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo措施；(二)除滿足國家計量法有關(guān)規(guī)定外，焊接機具在完成2000個焊口、但最長不超過12個月，必須進行校準(zhǔn)和檢定，保存相應(yīng)記錄，確保焊接機具經(jīng)常處于良好的工作狀態(tài)；(三)電熔焊機應(yīng)有一個數(shù)據(jù)檢索存儲裝置，該裝置通過一個接口將存儲的數(shù)據(jù)下載到電子設(shè)備（計算機或者打印機），存儲容量至少為250個焊口的參數(shù)（至少包括第二十九條(六)款的內(nèi)容），電熔焊機應(yīng)當(dāng)有工作參數(shù)自動輸入及環(huán)境溫度自動補償功能，自動輸入的方式可以是條形碼、識別電阻、磁卡或者微控芯片。全自動熱熔對接焊機一般具有以下功能：(一)可以實現(xiàn)一致、可靠、可重復(fù)的操作；(二)系統(tǒng)將控制監(jiān)視并記錄焊接過程各階段的主要參數(shù)，并判斷每一焊口的狀況；(三)焊機有一個數(shù)據(jù)檢索存儲裝置，該裝置通過一個接口將存儲的數(shù)據(jù)下載到電子設(shè)備（計算機或打印機），存儲容量至少為500個焊口的參數(shù)。 焊接工藝評定第一條 通過對燃氣用聚乙烯管道熱熔對接焊接、電熔承插焊接及電熔鞍形焊接接頭性能的評價，驗證擬定焊接工藝及參數(shù)的正確性。第三條 電熔承插焊接和電熔鞍形焊接，焊接工藝評定由管道元件制造單位在產(chǎn)品設(shè)計定型時進行，施工單位主要對其進行驗證，驗證項目為工藝評定規(guī)定的項目。檢驗機構(gòu)應(yīng)當(dāng)做好相關(guān)檢驗試驗記錄，出具檢驗試驗報告。第五條 熱熔對接焊的焊接工藝評定具有以下的覆蓋范圍：(一)相同級別原材料的焊接工藝評定可以相互覆蓋；(二)不同系列管道元件SDR1）的焊接工藝評定可以相互覆蓋；(三)當(dāng)dn≤250㎜的規(guī)格時，任選一個規(guī)格進行評定即可覆蓋dn≤250㎜所有規(guī)格；(四)當(dāng)250＜dn≤630㎜時，任選一個規(guī)格進行評定即可覆蓋250＜dn≤630mm的所有規(guī)格。第七條 熱熔對接焊接、電熔焊接工藝評定應(yīng)當(dāng)在施工單位保存至該焊接工藝評定失效。破壞性檢驗主要用于焊接工藝評定及對焊接質(zhì)量有爭議焊口的試驗。將LNG槽車液相氣、相與卸車增壓器進出口軟管連接。通過BOG回收氣體經(jīng)過調(diào)壓系統(tǒng)后進入中壓管道。關(guān)閉槽車液相閥。打開儲罐底部進液閥。LNG裝完后，關(guān)閉儲罐底部進液二次閥，然后關(guān)閉LNG槽車液相閥。打開槽車氣相閥，通過BOG回收槽車內(nèi)的高壓氣體。第十二章 LNG氣化撬操作規(guī)程依次打開空溫式氣化器進液閥、LNG罐出液閥，導(dǎo)通LNG氣化流程，儲罐內(nèi)LNG經(jīng)管線進入空溫氣化器吸熱達到氣化目的（一開一備）。如兩臺都發(fā)現(xiàn)結(jié)霜現(xiàn)象，啟用一臺水浴汽化器，關(guān)閉空溫汽化器后主管道的閥門。單臺空溫汽化器和單臺水域氣化器工作。第十三章 調(diào)壓器操作規(guī)程調(diào)壓器主要由調(diào)壓盤，指揮器，控制閥門，壓力表，信號管和過濾器等部件組成，它是一種降壓設(shè)備，是將高壓調(diào)節(jié)到低壓。調(diào)壓器不管是從供氣，安全的重要性還是從日常維護工作講，都是燃氣公司管網(wǎng)管理工作中的重中之重，調(diào)壓設(shè)備按規(guī)程操作尤為重要。二、掌握低壓管道走向，閥門位置及其規(guī)格型號用氣設(shè)備和其他設(shè)施。四、認(rèn)真查看調(diào)壓器的型號以及外觀是否完好，準(zhǔn)備好檢測工具。六、管網(wǎng)和調(diào)壓器在正常運行前，必須進行氣密性試驗，具體操作如下：（1） 調(diào)壓器氣密性試驗須與其他管道設(shè)備分開單獨進行，并應(yīng)卸下儀表，以免損壞。（3） 低壓管道應(yīng)用5pa壓力試驗，不應(yīng)有漏氣情況。七、調(diào)壓操作規(guī)程（1）設(shè)定壓力由高到低的工序，不可操之過急。（3）壓力設(shè)定符合要求后方可開啟出口閥門，在此之前不得打開出口閥門，以防發(fā)生意外。（5）閥門開啟應(yīng)緩慢，嚴(yán)禁猛開，猛關(guān)。（6）調(diào)試完畢后，用泡沫劑檢查各接口外和調(diào)試過程中松動過的部位，是否有泄漏現(xiàn)象。（8）記錄壓力設(shè)定的數(shù)值，以備后期限檢測依據(jù)并存檔（切斷壓：放散壓力和工作壓力，設(shè)備型號、品牌、產(chǎn)地、出廠日期、安裝地點、供氣戶數(shù)、使用日期等）第十四章 中低壓天然氣管線置換操作規(guī)程需置換的燃氣管線必須經(jīng)過驗收合格，并有完整的竣工資料。置換前經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)申批后方可實施。（2） 需置換管線的部件，有無丟失，損壞等。（4） 置換作業(yè)要選擇好的天氣。（6） 放散管上安裝取樣管（應(yīng)閥門控制）。（8） 放散管應(yīng)避開住宅，明火，高壓架空電線等，無法避開時，應(yīng)采取相應(yīng)的防護措施。（10） 用燃氣直接置換時，其置換時的燃氣壓力宜小于50000pa（小區(qū)置換小于3000 pa）。二、危險因素：燃氣泄漏、著火、爆炸、人身傷害、環(huán)境污染等，及壓力異常影響用戶正常使用。五、工具材料準(zhǔn)備及安全防護設(shè)施配置：防爆活扳手一把、卸車安全固定裝置一套、卸車接地線、三角墊木四塊、防靜電工作服兩套、防護鋼制頭盔兩只、操作踏步一個。七、作業(yè)氣候、環(huán)境要求：雷雨天氣、氣體泄漏、附近有明火、槽車壓力異常、撬裝設(shè)備故障等狀況下不得進行卸車操作。設(shè)備維修、檢測時，必須使用防爆工具。在操作卸氣柱和槽車主閥門過程中，應(yīng)側(cè)向操作，嚴(yán)禁正面對向閥門。遇雷雨天氣，停止連接和拆卸作業(yè)。十、作業(yè)記錄、總結(jié)：正常卸氣期間每半小時對設(shè)備運行狀況和工藝指標(biāo)進行巡視、檢查一次，一小時記錄一次。第十六章 LNG儲氣罐增壓撬操作規(guī)程1 范圍本規(guī)程規(guī)定了LNG儲氣罐增壓撬裝置操作前的檢查與準(zhǔn)備，操作步驟、維修保養(yǎng)、注意事項。3 工具材料準(zhǔn)備及安全防護設(shè)施配置防護用品4 主要的人員LNG場站作業(yè)人員兩名5 作業(yè)流程，打開儲罐增壓管上的操作閥。，順時針轉(zhuǎn)動為提高壓力，增大流量，逆時針轉(zhuǎn)動為降低壓力，減少流量，直到為零。（），增壓過程為自動進行，應(yīng)留意儲罐壓力，超過上限時，立即停止增壓。6注意事項 增壓時，時刻注意儲罐壓力的變化，關(guān)閉下進液操作閥。7作業(yè)記錄、溫度、液位記錄第十七章 儲氣罐安全操作規(guī)程1 范圍本規(guī)程規(guī)定了儲氣罐操作前的檢查與準(zhǔn)備，操作步驟、維修保養(yǎng)、注意事項。3 工具材料準(zhǔn)備及安全防護設(shè)施配置防護用品4 主要的人員場站作業(yè)人員兩名5 作業(yè)流程；檢查壓力表的好壞與位置，當(dāng)無壓力時，壓力表位置處于“0” 狀態(tài)，即限位釘處；先檢查管道的密封性，確保無異常后在將進氣閥門打開。、導(dǎo)管接頭內(nèi)外部檢查每年一次，全部定期檢驗和水壓強度試驗每三年一次，并要做好詳細記錄，在儲氣罐上注明工作壓力，下次檢驗日期，并經(jīng)專業(yè)檢驗單位發(fā)放“定檢合格證”，未經(jīng)定檢合格的儲氣罐不得使用。，應(yīng)注意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入氣缸、儲氣罐及導(dǎo)管內(nèi)。