【正文】 率 30KW6 高爐常壓、高壓凈環(huán) 回水冷卻37 / 20322 第二十二組：方型玻璃鋼冷卻塔單臺處理水量 500m3/h，進塔水溫 43℃，出塔水溫 33℃，電機功率 22KW2 BPRT、空壓機供水，凈環(huán)回水冷卻23 第二十三組：加 藥設備，溶解箱有效容積 ；溶液箱有效容積 2；攪拌機功率；計量泵 2臺，單臺流量 0～100L/h，排出壓力～，P=，3 軟水閉路循環(huán)水系統(tǒng) 藥劑投加24 第二十四組：加 藥設備，溶解箱有效容積 ；溶液箱有效容積 2；攪拌機功率；計量泵 2臺，單臺流量 0～100L/h，排出壓力，P=2 凈循環(huán)水系統(tǒng)藥劑投 加25 第二十五組：無密封自控自吸泵Q=30506070m3/h，H=28262420m380V、11KW，2 污水外送泵參考熟悉學習《高爐工程水處理及給排水綜合水泵房施工圖》高爐供；4．2 用水設備，供水壓力 。，供水壓力 。 ；軟水供水總管二接點供水壓力 ；熱風爐用常壓凈環(huán)水，調(diào)節(jié)供水壓力 。 ；出鐵場下高壓凈環(huán)供水接點壓力 。5 設備運行操作規(guī)程 啟動，接生產(chǎn)調(diào)度指令后，按用水設備的生產(chǎn)情況確定開啟供水設備的型號與臺數(shù)。38 / 203，各供回水池應保持高水位，開啟設備等向系統(tǒng)充水。、高爐循環(huán)水池通過操作生產(chǎn)新水管道閥門直接補水。，應旋轉(zhuǎn)輕快。，壓蓋不偏斜，填料不干枯，滴水正常。機械密封冷卻管暢通。，原則上實行閉閘開車。 按照各不同傳動裝置的要求向各潤滑部位注入潤滑油脂。 啟動操作，無異常后開啟閥門，否則應開啟相應的備用泵后再停機檢查處理。，要掛上運行牌。 正常運行中檢查與維護，每小時至少檢查 1次，要根據(jù)生產(chǎn)用水情況及時調(diào)整設備負荷，特別要注意各相關(guān)供回水池的水量平衡，系統(tǒng)的水量平衡原理見流程圖。高壓凈環(huán)供水泵出口壓力 ～ 左右；常壓凈環(huán)供水泵出口壓力 ～ 左右；軟水供水出口壓力 ～ 左右；冷卻塔供水泵出口壓力與旁濾泵出口壓力相對較低（一般～） 。觀察記錄運行參數(shù)。， 不應有撞擊和摩擦聲。 檢查油質(zhì)、油位是否合乎規(guī)定，保持油質(zhì)良好，油位正常。39 / 203，帶油無聲響，滾動軸承聲音正常，升溫不超過規(guī)定值。，滴水應正常（2040 滴/分鐘） ，如果不正常，隨時調(diào)整填料壓蓋的松緊或更換填料。、穩(wěn)定，電流表指示不能超過電動機額定電流。，地腳螺栓是否松動。，、逆止閥是否聲音正常，其震動值不能超過有關(guān)規(guī)定。、油漬，保持清潔。，且壓力表顯示正常壓力后才可進行。 停泵，作好停泵準備?！巴Ｖ埂卑粹o，電流表指針下降到零，停泵。，看其它同時并聯(lián)運行的泵仍處于運行狀態(tài)，要觀察停運泵的出水止回閥的回水情況，若有倒流現(xiàn)象要關(guān)閉出口閘閥。 停泵后維護保養(yǎng)，為下次啟動做準備。，使其適合開泵的要求。，外露絲杠應光滑，潤滑良好不銹蝕。，應將備用泵和管道內(nèi)的水放凈或進行保溫處理。40 / 203。、防腐保養(yǎng)，嚴禁把設備名牌涂毀，并保持潔凈、清楚、完整。，不應將備用泵長期停用。 注意事項 當發(fā)生下列情況之一著，應及時報告調(diào)度，請求停泵或倒換備用泵，當發(fā)生威脅人身安全及造成設備事故的，應先處理后報告。、止回閥和泵體有明顯裂紋。 水泵啟動和運行的注意事項。，決定運行設備的型號和臺數(shù)。 3次。 3分鐘。、水泵聲音不正?；虍a(chǎn)生劇烈震動時，應立即停泵檢查。，發(fā)現(xiàn)電機、軸承溫升不正常的，應停機檢查。，防止大于 ，被截留的雜質(zhì)通過排41 / 203污管道排除體外，排污閥門通過壓差檢測或定時控制自動來進行自清洗過濾器正常運行時，其進出口閥門應保持開啟旁通閥門保持關(guān)閉，若過濾器出現(xiàn)運行事故不能使用時，應首先打開此旁通閥然后再關(guān)閉過濾器進出口閥門，以確保循環(huán)水正常供應。旁濾設備其進出口閥門應保持開啟，適當調(diào)節(jié)旁通閥門開啟度，保證旁濾水量。6 水質(zhì)穩(wěn)定劑加藥裝置要部分組成。攪拌裝置其主要作用是將藥品與水混合均勻；輸送裝置由計量泵及其配管組成，藥液經(jīng)計量泵計量加壓后送至高爐鼓風機循環(huán)水池、高爐循環(huán)水池。連通管的作用主要是將配好的藥液由配藥箱輸送入貯藥箱。 操作程序?qū)⑺|(zhì)穩(wěn)定劑投入配藥箱，將配藥箱用水加滿，由液位計控制加入的水量，開動電動機進行攪拌約 30分鐘。混合均勻后打開連通管上的閥門，使藥液注入下部貯藥箱。開啟計量泵將藥液送入池內(nèi)。 注意事項箱體內(nèi)襯有防腐蝕材料，在使用時嚴禁破壞防腐層及能夠破壞防腐層的因素進入箱體內(nèi)，嚴禁雜質(zhì)進入箱體內(nèi)，使連通管堵塞或使計量泵的葉輪遭到破損。定期拆卸計量泵進水管上管道過濾器后蓋，清理其內(nèi)部截留的雜物，計量泵上的流量調(diào)定后，不準隨意再調(diào)，只有在技術(shù)人員的確認下調(diào)整?！栋惭b使用說明書》 。42 / 203十 450m3 高爐沖渣水泵房設備操作及維護規(guī)程1 目的為了使操作人員正確掌握高爐沖渣水泵房設備的性能及正確操作和維護，特制定本規(guī)程。2 范圍：本規(guī)程僅適用于新疆昆玉 450m3高爐。3 定義水循環(huán)系統(tǒng)是保證高爐正常用水的致關(guān)重要的系統(tǒng) 4 循環(huán)水設備與用水設備（分為 1渣處理、2渣處理） 循環(huán)水設備項目 序號 設備名稱型號 性能臺套數(shù)用途2渣處理系統(tǒng)1 第一組：單級雙吸離 500S59ATJ，Q=1054 2 沖渣供水泵43 / 203心泵 17572109m3/h，H=534539m，10KV，315KW，n=990r/min， （NPSH）r≤2 第二組：單級雙吸離心 泵500S35TJ，Q=102817142057m3/h，H=453528m，380V，220KW，n=990r/min， （NPSH）r≤， ，2 渣處理水冷卻加壓上 塔泵3 第三組：單級雙吸離心 泵500S22TJ，Q=102817142057m3/h，H=252218m，380V，160KW，n=990r/min， （NPSH）r≤2 渣池反洗水泵4 第四組：方型玻璃鋼冷 卻塔單臺處理水量800m3/h，進塔水溫90℃，出塔水溫60℃，雙速電機，功率30/15KW2 沖渣水冷卻1渣處理系統(tǒng) 1 第一組：單級雙吸離 心泵500S59ATJ，Q=105417572109m3/h，H=534539m，10KV，315KW，n=990r/min， （NPSH）r≤，4 沖渣供水泵2 第二組：單級雙吸離心 泵500S35TJ，Q=102817142057m3/h，H=453528m，380V，220KW，n=990r/min， （NPSH）r≤，4 渣處理水冷卻加壓上 塔泵3 第三組：單級雙吸離心 泵500S22TJ，Q=102817142057m3/h，H=252218m，380V，160KW，n=990r/min， （NPSH）r≤2 渣池反洗水泵4 第四組：方型玻璃鋼冷 卻塔單臺處理水量1500m3/h，進塔水溫90℃，出塔水溫60℃，2 沖渣水冷卻44 / 203雙速電機，功率75/15/參考熟悉學習《高爐工程水處理及給排水綜合水泵房施工圖》高爐供； 4．2 用水設備，供水壓力 ～。，反洗供水壓力 ～。 ～。5 設備運行操作規(guī)程 啟動，接生產(chǎn)調(diào)度指令后，按用水設備的生產(chǎn)情況確定開啟供水設備的型號與臺數(shù)。，各供回水池應保持高水位，開啟設備等向系統(tǒng)充水，通過操作補水管道閥門直接補給。 搬動連軸器數(shù)轉(zhuǎn)，應旋轉(zhuǎn)輕快。，壓蓋不偏斜，填料不干枯，滴水正常。機械密封冷卻管暢通。，原則上實行閉閘開車。 啟動操作，無異常后開啟閥門，否則應開啟相應的備用泵后再停機檢查處理。，要掛上運行牌。45 / 203 正常運行中檢查與維護，每小時至少檢查 1次，要根據(jù)生產(chǎn)用水情況及時調(diào)整設備負荷，該系統(tǒng)蒸發(fā)與水渣水分較多，補水量較大，注意各相關(guān)水池的水量平衡，系統(tǒng)的水量平衡原理見流程圖。沖渣供水泵出口壓力～ 左右；冷卻塔供水泵出口壓力與反洗泵出口壓力相對較低（一般 ～） ，觀察記錄運行參數(shù)。 聽電機和水泵內(nèi)的聲響， 不應有撞擊和摩擦聲。、油位是否合乎規(guī)定，保持油質(zhì)良好，油位正常。，帶油無聲響，滾動軸承聲音正常，升溫不超過規(guī)定值。，滴水應正常（2040 滴/分鐘） ，如果不正常，隨時調(diào)整填料壓蓋的松緊或更換填料。、穩(wěn)定，電流表指示不能超過電動機額定電流。，地腳螺栓是否松動。，、逆止閥是否聲音正常，其震動值不能超過有關(guān)規(guī)定。、油漬，保持清潔。，且壓力表顯示正常壓力后才可進行。 停泵，作好停泵準備?！巴Ｖ埂卑粹o，電流表指針下降到零，停泵。46 / 203，看其它同時并聯(lián)運行的泵仍處于運行狀態(tài)，要觀察停運泵的出水止回閥的回水情況，若有倒流現(xiàn)象要關(guān)閉出口閘閥。 停泵后維護保養(yǎng)，為下次啟動做準備。，使其適合開泵的要求。，外露絲杠應光滑，潤滑良好不銹蝕。，應將備用泵和管道內(nèi)的水放凈或進行保溫處理。、防腐保養(yǎng)，嚴禁把設備名牌涂毀，并保持潔凈、清楚、完整。，不應將備用泵長期停用。 注意事項 當發(fā)生下列情況之一著，應及時報告調(diào)度，請求停泵或倒換備用泵，當發(fā)生威脅人身安全及造成設備事故的，應先處理后報告。、止回閥和泵體有明顯裂紋。 水泵啟動和運行的注意事項。，決定運行設備的型號和臺數(shù)。47 / 203 3次。 3分鐘。、水泵聲音不正常或產(chǎn)生劇烈震動時，應立即停泵檢查。，發(fā)現(xiàn)電機、軸承溫升不正常的，應停機檢查。十一 高爐、熱風爐冷卻水系統(tǒng)操作規(guī)程1 目的為了使操作人員正確掌握高爐、熱風爐冷卻水系統(tǒng)設備的性能及正確操作和維護，特制定本規(guī)程。2 范圍：本規(guī)程僅適用于新疆昆玉450m 3高爐。3 定義冷卻水系統(tǒng)是保證高爐、熱風爐正常運行必須的關(guān)鍵系統(tǒng)。4 水煤操作工的職責，負責本系統(tǒng)的檢查、維護及風口套的更換。、冒汽、冒火的情況的檢查與應急處理。，并負責冷卻水系統(tǒng)打壓檢查和每半年清洗預膜一次。，每班一次清理及風口平臺的衛(wèi)生，回水槽每周清理一次，保持爐臺衛(wèi)生。，發(fā)現(xiàn)問題及時報告工長立即處理。、維護與檢查。、材料的領取及保管。，認真填寫交接班記錄，規(guī)范交接班。5 工業(yè)水循環(huán)系統(tǒng)，供高爐風口各套、熱風爐冷卻部件和其它用工業(yè)水設備。每座高爐與配套的熱風爐同為一套獨立的供水系統(tǒng)，每座高爐供水系統(tǒng)分為四路供、回水：一路：高爐與熱風爐軟水閉式循環(huán)系統(tǒng)（每爐兩條供水、兩條回水）：閉式循環(huán)系統(tǒng)設備回水→軟水循環(huán)閉式冷卻塔→軟水閉式循環(huán)供水泵→高爐冷卻部件（風口大中套、冷卻壁、爐底冷卻等） ；49 / 203二路：高爐與熱風爐常壓供水系統(tǒng)：設備冷卻回水→熱水池→冷卻塔上水加壓泵→冷卻塔→高爐循環(huán)水池→常壓供水泵→高爐、熱風爐常壓供水冷卻部件（主要有：爐前液壓站、爐頂液壓站、爐口鋼磚、第 112 段各25塊冷卻壁、爐頂氣密箱冷卻） ； 三路：高爐高壓凈環(huán)供水系統(tǒng)（每爐兩條供水、兩條回水）：設備冷卻回水→熱水池→冷卻塔上水加壓泵→冷卻塔→高爐循環(huán)水池→高壓供水泵→高爐、熱風爐高壓供水冷卻部件（主要有：風口小套、爐頂打水、各層平臺打水） ； BPRT設備冷卻和噴煤站空壓機設備冷卻與高爐常壓供水同是一套供回水系統(tǒng)，在區(qū)域綜合管溝內(nèi)分支接通， 四路：排水溝→排污集水池→潛污泵加壓→沖渣水池→濁環(huán)水池。高爐工程水處理及給排水綜合水泵房施工圖 高爐供、回水流程 B或 ；高爐供、回水流程 B或 ；：S1786T9A 或 B或 C12（見前設備表） ：工業(yè)循環(huán)水進水溫度不大于 35℃，鐵口兩側(cè)冷卻壁溫差不大于 4℃。各部分冷卻水溫差控制，見表 1。表 1 高爐本體各部分水溫控制部位 風渣口 爐缸 爐腹 爐腰 爐身下部 鐵口兩側(cè) 冷卻壁水溫差℃ 3～5 ＜4 8～12 8～12 10～14 ＜4水速 m/s大套 ～中套 ～小套 ～～ ～6 高爐水系統(tǒng)技術(shù)操作：風口小套損壞，風口掛渣，嚴重時變黑；中小套或大套法蘭有水跡、鋼銹，有時相鄰風口也有水跡，附近煤氣火焰呈紅色，減水后以50 / 203上征兆減輕或消失，出水喘氣，確認好后，做好更換準備。：發(fā)現(xiàn)并確認后，立即與值班室做好更換準備，并確認好風口，如風口小套漏水嚴重，風口已變黑，應引起重視。首先關(guān)小進水，以出水不斷流為原則，觀察風口逐步轉(zhuǎn)亮，可適當增加進水以風口不變黑為原則，直至風口更換。若減水后風口不見明亮，立即關(guān)閉給風口進水進行外部噴水冷卻，風口見亮后，可酌情開進水。水量控制風口不變黑，無嚴重掛渣，直至休風更換，若風口出水明顯減少或斷流時，應立即關(guān)閉該風口進水采用外部噴水冷卻至休風更換。鐵口兩側(cè)風口無法進行外噴冷卻時，先關(guān)閉進水，檢查風口見亮時，可恢復部分進水，不致使風口變黑，維持送水時必須專人監(jiān)護至休風更換。液壓泥炮上方及鐵口兩側(cè)風口減水要有余地，