【正文】 尖、憋風(fēng)時，高爐操作人員必須盡可能提前通知鼓風(fēng)機操作人員，鼓風(fēng)機操作人員按事故預(yù)案執(zhí)行。③鼓風(fēng)機發(fā)生異常時，其操作人員及時通知高爐操作人員，高爐操作人員要配合鼓風(fēng)機進行調(diào)節(jié)。⑽鼓風(fēng)機倒機①鼓風(fēng)機正常倒機：正常情況下提前報計劃。如鼓風(fēng)機出現(xiàn)故障非計劃倒機時，需上報公司動力能源中心（如有設(shè)備故障還需申報公司設(shè)備管理部），同意后安排倒機時間。②鼓風(fēng)機異常倒機：異常情況下機組發(fā)生故障須立即倒機，如不倒機將造成高爐斷風(fēng)威脅時，要立即匯報公司相關(guān)部門和高爐操作室，高爐操作室立即采取減風(fēng)等措施配合鼓風(fēng)機倒機操作。③生產(chǎn)調(diào)度根據(jù)計劃通知相關(guān)崗位準(zhǔn)備倒風(fēng)機操作。④具體倒風(fēng)機操作由鼓風(fēng)機班長與煉鐵高爐工長聯(lián)系；正常倒風(fēng)機操作要在高爐出完鐵后進行，異常倒風(fēng)機操作高爐盡可能配合鼓風(fēng)機操作。⑤倒風(fēng)機總時間必須控制在60分鐘之內(nèi)（包括高爐加減風(fēng)時間），其中鼓風(fēng)機倒風(fēng)機操作時間不大于30分鐘。⑾聯(lián)系要求①聯(lián)系風(fēng)壓為鼓風(fēng)機出口風(fēng)壓，所定風(fēng)壓值為鼓風(fēng)機的出口壓力值。②高爐值班室與鼓風(fēng)機站聯(lián)系通過直通電話方式，雙方互通姓名，雙方做好記錄，聯(lián)系內(nèi)容必須具體、清晰，對方重復(fù)一遍，對聯(lián)系內(nèi)容確認(rèn)。③高爐在計劃檢修爐頂點火1小時后，高爐當(dāng)班工長通知鼓風(fēng)機操作工停鼓風(fēng)機；高爐檢修完畢具備送風(fēng)條件前，高爐當(dāng)班工長提前2小時通知鼓風(fēng)機操作工啟鼓風(fēng)機觀察運行；與鼓風(fēng)機操作工聯(lián)系確認(rèn)具備送風(fēng)條件后，提前30分鐘把風(fēng)送到放風(fēng)閥。㈤放風(fēng)閥檢修聯(lián)系制度⑴高爐計劃檢修需進入放風(fēng)閥人孔進行作業(yè)時，高爐值班室除確認(rèn)鼓風(fēng)機停機外，還必須通知進入的時刻、預(yù)計停留的時間，在接到鼓風(fēng)機通知后方可作業(yè)，作業(yè)結(jié)束后通知鼓風(fēng)機房。⑵鼓風(fēng)機房接到高爐值班室通知后，必須確認(rèn)與高爐相連的各閥處于安全狀態(tài)、管道內(nèi)沒有任何介質(zhì)、壓力后方可通知高爐值班室進行作業(yè)。⑶進入放風(fēng)閥人孔進行作業(yè)時，不允許鼓風(fēng)機進行任何操作，如確需操作，必須通知高爐值班室，高爐值班室確認(rèn)放風(fēng)閥人孔內(nèi)作業(yè)人員全部撤出后通知鼓風(fēng)機房方可進行操作。⑷以上聯(lián)系高爐值班室必須在交接班本上做好記錄。㈥改變冶煉鐵種操作⑴鑄造鐵改煉鋼鐵原則操作注意事項①降爐溫前先提高爐渣堿度。②爐溫在Z14的基礎(chǔ)上,經(jīng)L10鐵、L08鐵、L04鐵逐步降低。③加重負(fù)荷時,視風(fēng)量水平可以用擴大礦批來實現(xiàn)。④改鐵時裝料順序一般不做加重邊緣的調(diào)整。①加15批提高爐渣堿度料,177。②加入降爐溫的負(fù)荷料,[Si]按L10要求控制。③隔12～16小時再加15批提高爐渣堿度的料,177。④加入降爐溫的負(fù)荷料, [Si]～%控制。⑤隔12小時爐溫穩(wěn)定后,～,爐溫[Si]降到規(guī)定范圍。①降爐溫是靠加重焦炭負(fù)荷實現(xiàn)的,嚴(yán)禁用降風(fēng)溫操作來降爐溫。降溫過程中,噴吹率基本不變,分階段逐漸提高綜合負(fù)荷,控制合理的下料速度,防止?fàn)t溫下降過快。②改鐵過程中邊緣煤氣的加重程度一定要與接受風(fēng)量的能力相適應(yīng),以保證軟熔帶穩(wěn)定、緩慢下移,避免爐墻結(jié)厚。⑵煉鋼鐵改鑄造鐵 原則操作注意事項①爐溫在L08的基礎(chǔ)上,一次過渡到Z14鐵。②根據(jù)情況加重邊緣。③減輕焦炭負(fù)荷應(yīng)采取適當(dāng)縮小礦批來實現(xiàn)。①加12批降低爐渣堿度爐料,177。②加入凈焦一批,同時加入減輕焦炭負(fù)荷的爐料,隔5批正常料加入凈焦半批,共加兩組，[Si]～%控制。③若需生產(chǎn)Z22鐵,則在加入Z14鐵爐料后隔兩個班,再重復(fù)上述程序。177。,凈焦加入量可減少半批。①提爐溫所需熱量,主要靠增加焦炭消耗實現(xiàn),噴吹率不變或略有降低。②提高[Si]以保證渣中有足夠自由SiO2,為此必須加入適量硅石。Z14鐵為40kg/t左右,Z22鐵為60kg/t左右。③注意煤氣變化和噴吹率的關(guān)系。當(dāng)煤氣邊緣過份發(fā)展,煤氣利用變差,噴吹率不變,[Si]達不到目標(biāo)時,進一步退負(fù)荷提爐溫,同時視具體情況調(diào)整煤氣分布,以降低噴吹率。㈦爐外增硅計算：需用硅鐵量式中:△[Si]= [Si]后[Si]前—增硅前、后含硅量之差,%； [Si]前—增硅前的生鐵含硅量，%； [Si]后——增硅后要求達到的生鐵含硅量，%；A—預(yù)測出鐵量kg； B—硅鐵含硅量，%；C—硅的回收率，一般取80～85%。實際操作中取中限值。㈧TRT操作⑴TRT啟動程序①接TRT申請啟動通知后，在操作畫面上發(fā)出高爐正常允許啟動信號。②與TRT電話聯(lián)系，根據(jù)TRT引煤氣量多少，逐步關(guān)調(diào)壓閥組。③TRT并網(wǎng)后，全關(guān)調(diào)壓閥組，由TRT根據(jù)設(shè)定頂壓調(diào)整。⑵TRT正常停機程序①接TRT電話停機通知后,嚴(yán)密注意頂壓變化。②將調(diào)壓閥打手動, 根據(jù)頂壓變化手動逐步開調(diào)壓閥組。③TRT切煤氣后, 頂壓全由調(diào)壓閥組調(diào)整。⑶TRT突然停機程序①TRT停機后,其旁通閥會自動打開。②電話聯(lián)系TRT逐步關(guān)旁通閥,值班室根據(jù)頂壓變化手動逐步開調(diào)壓閥組至一定比例。③TRT旁通閥全關(guān)后,頂壓全由調(diào)壓閥組調(diào)整。㈨設(shè)備故障處理（設(shè)備故障處理和操作）高壓設(shè)備故障處理無料鐘故障操作①高壓閥組失靈的處理。（自動關(guān)閉或打開），則用另一個調(diào)節(jié)爐頂壓力。②若全部失靈以致關(guān)閉，爐頂壓力劇升，立即采取以下措施：，停止上料。，但不得灌渣。，消除故障。①布料溜槽β不轉(zhuǎn)，應(yīng)立即檢查處理，在β角不轉(zhuǎn)的情況下，超過兩批應(yīng)組織休風(fēng)處理。②布料溜槽α角不擺動，應(yīng)立即組織檢查處理，超過4小時應(yīng)減風(fēng)80%，并調(diào)輕焦炭負(fù)荷2～5%，防止煤氣利用變差造成爐涼。不允許拖延一個班（8小時），否則休風(fēng)處理。③上密關(guān)不上，下密打不開，應(yīng)及時改常壓處理。④ 節(jié)流閥和下密打不開，料放不下，減風(fēng)改常壓處理；料不下可切煤氣處理，再不下則休風(fēng)處理，嚴(yán)禁反吹。 質(zhì)量控制要求⑴鐵水質(zhì)量要求項目SiSPMnTiO2含量(%)≤%＜%≤%≤%≤%⑵原燃料質(zhì)量要求表1燒結(jié)礦質(zhì)量要求（單位：%）項目堿度波動品位波動FeOMgOAl2O3S堿金屬（Na2O+K2O）240m2177。177。7～10～≤≤≤項目轉(zhuǎn)鼓指數(shù)冶金性能粒度組成低溫還原粉化指數(shù)（RDI）（+）還原度指數(shù)（RI）≤≤≤10mm≥16mm240m2≥76≥≥≤≤≤≥表2 焦炭質(zhì)量要求（單位：%）項目化學(xué)成分反應(yīng)性%反應(yīng)后強度%機械強度灰分S揮發(fā)分水分M25M10一級焦炭≤≤≤≤≤30≥60≥≤二級焦炭≤≤≤≤≤35≥55≥≤反應(yīng)性和反應(yīng)后強度檢驗數(shù)據(jù)僅作參考，不做判定依據(jù)。 注：一級焦炭30～75mm粒級范圍占總量的85%以上，粒度小于30mm的應(yīng)不大于總量的8%； 二級焦炭25～60mm粒級范圍占總量的85%以上，粒度小于25mm的應(yīng)不大于總量的8%。表 3 球團礦質(zhì)量要求項目化學(xué)成分 %物理性能TFｅSiO2Al2O3SP平均抗壓強度(dN)抗壓強度合格率（1800N）%膨脹率%國內(nèi)球團≥≤≤≤≤≥250≥%≤15%進口球團≥≤≤≤≤球團礦抗壓強度合格率計算公式：抗壓強度合格率=100﹪ 注：微量元素成分要求: 堿金屬(K2O+Na2O)含量≯%、TiO2≯%、Cu、Zn≯%、Mn≯%。 球團礦粒度范圍在820mm的占80%以上；球團礦含粉率(篩孔6mm) 不大于10%。表4 高爐噴吹煤粉質(zhì)量要求類別化學(xué)成份 %膠質(zhì)層最大厚度哈氏可磨指數(shù)揮發(fā)分灰分S水分固定碳無煙煤≤≤11≤≤≥80HGI＞70煙煤≤18≤12≤≤≥75＜10HGI＞70注：無煙煤和煙煤0～25mm粒度應(yīng)占90%以上；不得有80mm以上的大塊，不得有浮精。TFｅSiO2Al2O3SP塊礦≥≤≤≤≤注：塊礦中微量元素含量要求：TiO2≯%、Mn≯%。塊礦中8～30mm范圍的粒級應(yīng)占75%以上,小于8mm的粒級應(yīng)不大于15%。塊礦中不得混有磚頭、瓦塊等雜物，熱爆裂率≤15%。表5塊礦質(zhì)量要求（單位:%）⑶影響鐵水質(zhì)量的操作①爐溫波動%一爐，在計劃煤量范圍內(nèi)增加煤量。%時，在計劃煤量范圍內(nèi)增加煤量的同時減風(fēng)5～10%控制料速?！?0%，同時調(diào)輕負(fù)荷2～5%。，連續(xù)兩小時料速超過班計劃平均料速時，減風(fēng)控制料速至正常水平。，減少噴煤量并逐漸恢復(fù)風(fēng)量以防爐熱。②造渣制度是否合理，直接影響下部壓差，煤氣流分布及高爐順行，同時也直接影響生鐵質(zhì)量，因此適宜的造渣制度必須是有利于爐溫充沛而穩(wěn)定，爐渣流動性好，有足夠的脫硫能力。，控制爐渣二元堿度范圍在R=+。－12％，若渣中MgO含量不足8％時，可考慮加白云石，但同時要考慮爐渣二元堿度的變化。，由車間提議，經(jīng)生產(chǎn)廠長同意后執(zhí)行。：，必須調(diào)整酸料入爐；，必須采取提渣堿措施。③爐渣堿度校正，應(yīng)做相應(yīng)的調(diào)整。,爐溫取規(guī)定范圍的中限。，%時，爐渣堿度按上限控制。，要考慮爐料對爐渣堿度的影響。，要校正爐渣堿度。%,要校正爐渣堿度?！?%、焦炭灰份波動≥1%時，要校正爐渣堿度。（二元堿度R2） ΣCaO(礦+焦+煤粉)ΣSiO2（礦+焦+煤粉）ΣCaO(礦+焦+煤粉)—每批料中CaO的總量，kg。ΣSiO2（礦+焦+煤粉）—每批料中SiO2的總量，kg。螢石折算CaO公式：CaO=螢石量螢石中CaF2含量。SiO2（鐵）—SiO2還原進入生鐵所需SiO2量，kg?？砂聪率接嬎悖篠iO2（鐵）=Fe（批）[Si]%其中：Fe（批）每批爐料出鐵量，kg。 Fe（批）=Q：每批爐料的礦石量，kg。Fe(k)：入爐料含鐵量（%）。：進入生鐵的鐵量。：生鐵中含鐵。[Si]:生鐵中含硅量,%，一般取規(guī)定范圍的中限值。 —系數(shù)，即SiO2/Si=60/28=。 注：焦炭和煤粉灰份分析中：SiO2占50%，CaO占5%，灰份中CaO指有效CaO，一般按40～45%計算。CaO（有效）=CaO（灰石）R2*SiO2（灰石）%實際堿度與校正堿度誤差大時（大于177。），按下列方式進行調(diào)整R4R1=R3R2R4：需調(diào)整的堿度值，R1：上次校核堿度值。R3: 上次實際堿度值，R2：規(guī)定堿度中限值。： 測量設(shè)備配備工藝要求配備測量設(shè)備測量對象參數(shù)名稱測量要求設(shè)備名稱測量范圍使用地點ABC高爐頂壓≤壓力變送器高爐爐頂B工控機　主控室B頂溫≤350℃熱電偶01000℃高爐爐頂B工控機　主控室B機械探尺106m旋轉(zhuǎn)編碼器010m高爐爐頂　機械探尺2015m旋轉(zhuǎn)編碼器020m高爐爐頂　鐵水溫度14001500℃鎢錸熱電偶13001600℃爐臺　熱風(fēng)爐熱風(fēng)風(fēng)壓≤壓力變送器熱風(fēng)總管B工控機　主控室B熱風(fēng)風(fēng)溫≤1250℃S型熱電偶7001250℃熱風(fēng)總管B工控機　主控室B冷風(fēng)流量≤3800m3/min04000m3/min冷風(fēng)總管工控機　主控室冷風(fēng)壓力≤壓力變送器冷風(fēng)總管B工控機　主控室B 備注： 需加強設(shè)備的點、巡檢，并加強日常的維護保養(yǎng)。 保證測量設(shè)備在確認(rèn)合格狀態(tài)下使用。 1高爐生產(chǎn)日志。 標(biāo)準(zhǔn)化操作記錄。 32 /