【正文】 開儲氣罐的放氣閥，操縱電動按鈕起動空壓機(jī)，使空壓機(jī)在無負(fù)荷情況下起動，進(jìn)入無負(fù)荷運轉(zhuǎn)。6. 空壓機(jī)起動后，檢查運轉(zhuǎn)方向是否與箭頭指示的方向相一致。7. 空壓機(jī)運轉(zhuǎn)正常后，關(guān)閉放氣閥，檢查各種儀表指示值，應(yīng)符合原廠家說明書的要求。8. 運轉(zhuǎn)中須經(jīng)常注意檢查空壓機(jī)的排氣溫度（180℃左右）與壓力，潤滑油的溫度（〈70 ℃〉與壓力（），如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時停機(jī)檢查或修理。9. 空壓機(jī)工作1－2小時后應(yīng)打開管路中的放水閥排水，每運轉(zhuǎn)4小時應(yīng)排放儲氣罐內(nèi)的油水一次。，應(yīng)先打開排氣閥卸荷后，再停止驅(qū)動裝置的運轉(zhuǎn)。，打開放氣閥，放出冷卻器、儲氣罐內(nèi)的油水和存氣，氣溫低于5度時，應(yīng)將各部存放盡，方可離去。，應(yīng)立即切斷電源，待來電后重新起動。，更換一次新油。使用新機(jī)時，第一、二次換油的時間均不得超過50小時。Ⅰ、Ⅱ級安全閥的靈敏度，空氣過濾器應(yīng)保持清潔。微型空壓機(jī)安全操作規(guī)程1. 空壓機(jī)的使用應(yīng)由專人操作，操作者應(yīng)了解空壓機(jī)的結(jié)構(gòu)性能。2. 工作前應(yīng)檢查電機(jī)的接地、電線的絕緣是否可靠，以防觸電。3. 檢查皮帶輪的張緊度，在皮帶中部用手指應(yīng)能壓下10－15mm，過松或過緊應(yīng)予以調(diào)整或更換皮帶。4. 開機(jī)前應(yīng)用手盤動皮帶輪2－3轉(zhuǎn)，檢查是否有異?，F(xiàn)象。5. 開機(jī)時應(yīng)先打開放氣閥，空轉(zhuǎn)2－3分鐘，并檢查轉(zhuǎn)動方向與皮帶罩上的箭頭方向是否一致。6. 工作中應(yīng)經(jīng)常檢查壓力開關(guān)和壓力表的工作是否正常，壓力開關(guān)或壓力表失靈應(yīng)停機(jī)檢修或更換。7. 壓縮機(jī)在無空氣濾清器的情況下禁止使用。8. 工作中，若不是因壓力開關(guān)動作而引起的停機(jī)（停電或人為停機(jī)），以免引起電機(jī)燒毀。9. 在運行中如出現(xiàn)異常聲響，應(yīng)停機(jī)檢查。，應(yīng)關(guān)掉電源開關(guān)，以防來電時自動起動。卷揚機(jī)安全操作規(guī)程1. 使用時，卷揚機(jī)基座必須平穩(wěn)牢固，設(shè)置可靠的地錨，同時塔設(shè)工作棚。2. 開車前必須仔細(xì)檢查各潤滑部位是否有足夠的潤滑油，各緊固件是否松動。3. 作業(yè)前檢查卷揚機(jī)與地面的固定情況，防護(hù)設(shè)施，電氣線路、鋼絲繩等全部合格后，進(jìn)行短暫的空車試運轉(zhuǎn)，檢查機(jī)器各部運轉(zhuǎn)情況及制動器是否靈活可靠。4. 操作人員的位置應(yīng)能看到指揮人員和拖動或起吊的物件。5. 卷揚滾筒大小齒輪靠背輪應(yīng)設(shè)安全防護(hù)罩。6. 起吊重物時，從低速檔到高速檔，嚴(yán)禁從一檔直接推到高速檔。7. 使用鼓形控制器，變換正反轉(zhuǎn)方向，必須將控制器手柄扳移到零位，待電機(jī)停止后方可變換轉(zhuǎn)向。8. 從卷筒中心線到第一個導(dǎo)向滑輪的距離，帶槽卷筒應(yīng)在于卷筒寬度的15倍，無槽卷筒應(yīng)大于20倍。 9. 鋼絲繩在卷筒中間位置時，滑輪的位置應(yīng)與卷筒軸心垂直。，卷筒上的鋼絲繩不得少于3圈。，卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊，如發(fā)現(xiàn)重疊或斜繞時，應(yīng)停機(jī)或重新排列。嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動中用手腳去拉、踩鋼絲繩。，任何人不得跨越正在作業(yè)的卷揚鋼絲繩，物件提升后，操作人員不得擅自離開工作崗位?！妫坏糜新┯同F(xiàn)象及強(qiáng)烈噪音，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)檢查。 ，應(yīng)切斷電源，將操作控制扳手扳到零位。，拉下電源開關(guān)，蓋好防雨具。彎管機(jī)安全操作規(guī)程1. 彎管機(jī)必須安裝平穩(wěn)牢固，作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置欄桿。2. 工作前應(yīng)檢查齒輪箱潤滑油油位，油位高度應(yīng)符合要求，開式齒輪潤滑應(yīng)良好。3. 彎管機(jī)的限位開關(guān)應(yīng)靈敏可靠，電氣部分應(yīng)按規(guī)定接地或接零線。4. 彎管前，應(yīng)先空載試運轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，再套模具進(jìn)行彎管工作，不準(zhǔn)帶負(fù)荷試車。5. 彎管機(jī)工作時，管子的回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有障礙物。6. 嚴(yán)禁彎制超過本機(jī)額定直徑和壁厚的管子。7. 必須按加工管徑選用管模，并按順序裝好。8. 彎管時，不得在管子和管模之間加注潤滑劑。9. 夾緊機(jī)構(gòu)，導(dǎo)板支承機(jī)構(gòu)應(yīng)按彎管的方向及時進(jìn)行更換。，轉(zhuǎn)動部分定期加油，定期保養(yǎng)。坡口機(jī)安全操作規(guī)程1. 操作人員應(yīng)熟悉坡口機(jī)各項工作原理和操作順序，新操作人員必須按機(jī)床工安全規(guī)程考試合格后方可操作。2. 作業(yè)前，應(yīng)先檢查各轉(zhuǎn)動部分是否正常，并在滑動面上注油潤滑，然后開機(jī)空載試運轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后方可帶負(fù)荷工作。3. 切割的管口應(yīng)平整，并要清除氧化鐵屑，進(jìn)刀要緩慢。4. 切屑管件應(yīng)緊固可靠，刀排、刀具必須壓緊穩(wěn)定牢固。5. 管件較長時應(yīng)加裝輔助托架，五十公斤以上的管件裝卸，應(yīng)用起重機(jī)械作業(yè)。6. 改變切削角度時，必須先將走刀架托板退到根部，以防刀架與總成碰撞。7. 切削時對口不準(zhǔn)，刀架不同心應(yīng)及時調(diào)整，確保兩者同軸。8. 調(diào)換動力頭轉(zhuǎn)速和差動箱速比應(yīng)停機(jī)進(jìn)行。9. 作業(yè)中，不得俯身近視工件，嚴(yán)禁戴手套操作，清理鐵屑應(yīng)停機(jī)進(jìn)行，嚴(yán)禁用手摸坡口或直接用手拉鐵屑。，要及時清理絲桿及滑動部位的鐵屑、雜物。，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可使用。，液壓系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)卸壓，差動箱上的撥叉應(yīng)移至同步位，切斷總電源。 。試壓泵安全操作規(guī)程1. 操作人員應(yīng)了解本機(jī)的結(jié)構(gòu)及使用方法，嚴(yán)格按照使用說明書的要求操作。2. 開機(jī)前應(yīng)檢查蝸輪箱潤滑油的油位，油位高度應(yīng)符合要求。3. 檢查機(jī)上所有承受壓力的螺栓是否旋緊，決不允許在升壓后再旋緊螺栓。4. 試壓泵使用的壓力表必須是經(jīng)過校驗有效的，并且表面壓力至少大于最高工作壓力的1/3。5. 蝸輪減速箱的潤滑油溫度應(yīng)維持在85℃以下，若連續(xù)工作幾小時則應(yīng)輸入冷卻水。6. 工作中應(yīng)密切注意壓力表的壓力指示，高、低壓缸的工作壓力均不得超過本機(jī)規(guī)定的工作壓力。7. 工作人員嚴(yán)禁站在高壓進(jìn)、出水管接頭的正對面及附近，以防止發(fā)生意外。三輥卷板機(jī)安全操作規(guī)程1. 操作人員應(yīng)了解本機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能，熟悉控制系統(tǒng)的操作方法和工件的彎制過程，嚴(yán)格遵守安全操作事項。2. 在開機(jī)前和停機(jī)后，電控系統(tǒng)的所有按鈕必須置于原始位置。3. 開車前各給油部位要加注潤滑油（劑），在連續(xù)運轉(zhuǎn)過程中，每二小時應(yīng)加注潤滑油一次。4. 在運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)不規(guī)則的噪音、沖擊、擺動，應(yīng)立即停機(jī)檢查修理。5. 在使用過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查各傳動機(jī)構(gòu)和連接部位，保證無松動、無損壞。6. 板材進(jìn)入正式彎卷時必須垂直輥子中心線。7. 在彎卷過程中，板材必須隨同輥子運動，不允許有打滑現(xiàn)象。8. 不允許未經(jīng)鏟平的焊縫、未經(jīng)矯平的鋼板直接在機(jī)器上進(jìn)行卷制。9. 在彎卷錐筒工件時，錐筒的小端必須在翻轉(zhuǎn)軸承一端。，必須在主傳動停機(jī)后，才能進(jìn)行上輥的升降、翻轉(zhuǎn)軸承的脫開和上輥的翹起。，操作人員應(yīng)站在工件的兩側(cè)，工件上嚴(yán)禁站人；不得站在已滾好的園筒上找正園度。、直徑較大的筒體或材料強(qiáng)度較大的園筒時，應(yīng)少量下降軋輥，采用多次滾卷成型。，應(yīng)經(jīng)常檢查各潤滑點的供油情況，供油要充足；減速箱要保持規(guī)定的油位；同時注意檢查各部的溫度，滑動軸承溫度不得超過75℃，滾動軸承溫度不得超過80℃。，電氣元件要定期檢查、除塵，及時更換損壞失效的元件。，應(yīng)防止人手和衣服被卷入軋輥。鉆床安全規(guī)作規(guī)程1. 使用鉆床時不準(zhǔn)戴手套操作，并嚴(yán)禁用手清除鐵屑。2. 鉆床開動后，操作者的頭部不可離鉆床太近，以免發(fā)生事故。3. 鉆孔前工件夾裝必須牢固可靠，找正中心后要將搖臂鎖緊方好正式鉆孔。4. 轉(zhuǎn)動搖臂時，回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有障礙物。5. 鉆床在運轉(zhuǎn)過程中不準(zhǔn)變速，如需調(diào)整速度時，必須停機(jī)后方可進(jìn)行。6. 在工件鉆孔和孔快要鉆通時，切不可用力過猛以免發(fā)生事故。7. 鉆深孔排屑困難時，進(jìn)鉆、退鉆應(yīng)反復(fù)交錯進(jìn)行。8. 鉆頭上纏繞有長鐵屑時，應(yīng)在停止轉(zhuǎn)動后用鐵鉤或刷子清除，嚴(yán)禁手拉或用嘴吹。9. 鉆床各給油部位要經(jīng)常加注潤滑油， 當(dāng)鉆床運轉(zhuǎn)不正常時，要及時停機(jī)檢查或維修。，保護(hù)頭發(fā)，以免發(fā)生事故。切管套絲機(jī)安全操作及維護(hù)規(guī)程1. 操作人員應(yīng)了解本機(jī)的結(jié)構(gòu)及使用方法，嚴(yán)格按照使用說明書的要求操作。2. 開機(jī)前應(yīng)檢查齒輪箱潤滑油的油位，油位高度應(yīng)符合要求；如油已變質(zhì)或臟污應(yīng)清洗油箱更換新油。3. 檢查使用的電源電壓是否相符；經(jīng)常檢查電機(jī)的接地、電線絕緣是否可靠，以防觸電和損壞電機(jī)。4. 開機(jī)前應(yīng)將變速手柄板到慢速位置，板牙頭、割刀器、刮刀器應(yīng)放在待用狀態(tài)，滑架移到右端。5. 開機(jī)試運轉(zhuǎn)檢查主軸旋轉(zhuǎn)方向是否正確（逆時針），油路是否通暢，油路堵塞或無油禁止使用。 6. 嚴(yán)禁使用水和皂化液等水質(zhì)冷卻劑，以免損壞油泵和板牙。7. 安裝板牙時，板牙上的編號要和板牙頭上的編號一致，當(dāng)其中一塊板牙損壞時，應(yīng)更換全副板牙，以免影響套絲質(zhì)量。8. 當(dāng)將要套絲的管子從后卡盤主軸孔內(nèi)穿入，通過前卡盤時，不可與板牙碰撞，以免損壞板牙；同時管子露出前卡盤的長度應(yīng)適當(dāng)，以免影響套絲質(zhì)量。 9. 將變距仿形裝置調(diào)整到相應(yīng)的套絲尺寸范圍內(nèi)，以保證套絲質(zhì)量。，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 ，每班不少于3次?！逡陨瞎茏訒r，以免損壞機(jī)器。， 保持套絲機(jī)機(jī)體清潔。 聯(lián)合沖剪機(jī)操作維護(hù)規(guī)程1. 工作前按規(guī)定要求對各加油點注油，查看各油杯是否有油。2. 檢查各連接部位的緊固件有無松動。3. 檢查電器接線和接地線是否良好。4. 查看各部機(jī)構(gòu)有無異常，各運轉(zhuǎn)部位有無異物。5. 工作中根據(jù)沖剪型材的規(guī)格或板材的厚度，調(diào)整刀具。沖模間隙要適當(dāng)。6. 兩人以上的操作，必須指定帶班負(fù)責(zé)人，由一人統(tǒng)一指揮，每人要分工明確，并互相協(xié)作配合。7. 操作時，務(wù)必思想集中，嚴(yán)禁邊操作邊與他人談笑。8. 發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或異響，要立即停機(jī)，查明原因。9. 工作完畢應(yīng)切斷電源，清除一切下腳料及雜物，擦拭機(jī)床。壓力濾油機(jī)操作規(guī)程1. 壓力濾油機(jī)的使用應(yīng)由專人操作，操作者應(yīng)了解濾油機(jī)的結(jié)構(gòu)性能。2. 操作前應(yīng)將沖好孔的濾紙，仔細(xì)地夾在每個濾板、濾框之間，每層濾紙的數(shù)量為2－3張，在夾放濾紙時，必須使濾紙上兩個通油孔和濾板濾框上的通油孔一致，不要偏移造成泄漏，影響過濾效果。3. 過濾紙在使用前應(yīng)進(jìn)行干燥，干燥溫度在120℃左右。4. 使用已用過的濾紙時，濾紙必須經(jīng)過烘干，并應(yīng)無任何破損，注意有濾渣的一面（臟的一面）應(yīng)對著濾框放置，不應(yīng)對著濾板，以免濾渣在過濾時被沖洗下來，污染過濾后的油液。5. 當(dāng)過濾壓力較高，發(fā)現(xiàn)濾紙有沖破現(xiàn)象時，可以在靠濾板的一面襯以濾布，以增強(qiáng)濾紙的強(qiáng)度。6. 放好濾紙后，轉(zhuǎn)動手輪將濾板壓緊，壓濾板時，只許一人操作，并且不能加長壓緊手柄進(jìn)行壓緊，以免損壞機(jī)器。7. 工作前應(yīng)將取樣油咀關(guān)閉。8. 接通電動機(jī)的電源后，應(yīng)注意壓力表的壓力指示；濾油機(jī)的正常工作壓力隨濾油粘度大小，及排出管道的阻力而變，當(dāng)達(dá)力達(dá)到一定程度時，應(yīng)更換濾紙。9. 過濾完畢后，松開壓緊裝置，逐片取出濾紙，清洗濾框后裝好，蓋上油箱。10. 清洗粗濾器后重新蓋好并擰緊螺栓，備用。裝載機(jī)操作規(guī)程1. 鏟裝物料時車速應(yīng)降到4公里/小時以下：⑴以Ⅰ檔向料堆前進(jìn)，動臂下鉸接點距地面200毫米， 鏟斗與地面平行；⑵距料堆前一米，下降動臂使鏟斗底接地，切進(jìn)料堆；⑶踩下油門使鏟斗全力切進(jìn)料堆，當(dāng)阻力很大時，采用配合鏟裝法，即同時間斷地操縱鏟斗上轉(zhuǎn)及動臂上升，以達(dá)到裝滿斗為止；⑷當(dāng)斗裝滿后把動臂升到需要高度，然后將動臂桿回中間位置。2. 運作業(yè)時，搬運的車速根據(jù)搬運距離和路面條件決定，為使搬運時安全穩(wěn)定和良好的視線應(yīng)上轉(zhuǎn)鏟斗到極限位置和保持動臂下鉸接點距地面400毫米左右。3. 卸載作業(yè)時：往載重汽車或貨場傾卸物料時，應(yīng)將動臂提升到當(dāng)鏟斗前翻碰不到車箱，或貨堆為止，前推斗操縱桿使鏟斗前傾卸載，通過斗操縱桿的控制可全部卸載或卸去部分，卸載時要求動作緩和以減輕物料對載重汽車的沖擊。當(dāng)物料粘積鏟斗時，可來回扳動操縱桿，使鏟斗彈振脫落物料。卸載完畢后，可利用鏟斗自動放平機(jī)構(gòu)，將轉(zhuǎn)斗桿后拉到后限位點，動臂桿前推到下降位置，以準(zhǔn)備第二循環(huán)作業(yè)。4. 推運作業(yè)時，鏟斗平貼地面，踩油門向前推進(jìn)，推進(jìn)中發(fā)現(xiàn)阻礙車前進(jìn)時，可稍稍提升動臂繼續(xù)前進(jìn)，操縱動臂升降時，操縱桿應(yīng)在下降和上升之間進(jìn)行，不可扳到上升或下降任一固定位置，以保證推運作業(yè)的順利進(jìn)行。5. 刮平作業(yè)時，鏟斗翻轉(zhuǎn)到底使刀板觸及地面，對硬質(zhì)路面，動臂操縱桿應(yīng)放在浮動位置，對軟質(zhì)路面則應(yīng)放在中間位置，接通后退檔用鏟力刮平地面。攪拌機(jī)操作規(guī)程1. 裝接電源時，攪拌筒的轉(zhuǎn)向應(yīng)與攪拌筒上的箭頭方向一致；2. 攪拌過程中不許中途停車或重載起動；3. 經(jīng)常檢查配水系統(tǒng)，保證供水正常；4. 攪拌筒內(nèi)外應(yīng)經(jīng)常清洗，以防混凝土在機(jī)內(nèi)外結(jié)塊；5. 工作時進(jìn)料斗下面不得站人；6. 移動式攪拌機(jī)安裝時膠輪應(yīng)懸空，長期不用時應(yīng)將行走部分卸下保管；7. 移動式攪拌機(jī)的牽引轉(zhuǎn)移速度，一級路面應(yīng)限制在20公里 /小時，二級路面應(yīng)限制在15公里/小時以內(nèi)。 在道路差的情況下應(yīng)以汽車裝運。鋼筋切斷機(jī)操作規(guī)程1. 使用前應(yīng)檢查刀片安裝是否正確（～１毫米為宜），牢固、 潤滑及空車試運轉(zhuǎn)應(yīng)正常；2. 斷料時，必須將鋼筋握緊，應(yīng)在活動刀片向后退時，將鋼筋送入刀口，以防止鋼筋末端擺動或彈出傷人；3. 切短鋼筋時，須用鉗子夾住送料。鐵屑、鐵沫不得用手抹除或用嘴吹；4. 禁止切斷機(jī)械性能規(guī)定范圍外的鋼材以及超過刀片硬度或燒紅的鋼筋。鋼筋彎曲機(jī)操作規(guī)程1. 操作前要對機(jī)械進(jìn)行全面檢查及空車試運轉(zhuǎn)；2. 機(jī)身要安全接地，電源不允許直接接在按扭上，應(yīng)另裝鐵殼開關(guān)控制電源；3. 嚴(yán)禁在機(jī)械運轉(zhuǎn)過程中，更換中心軸，成型軸或擋鐵軸。不允許在運轉(zhuǎn)過程中，檢查修理、加注潤滑油和清掃；4. 不能用小于被彎曲的鋼筋直徑的擋軸彎曲大直徑的鋼筋；⒌ 不直的鋼筋，禁止在彎曲機(jī)上彎曲，防止發(fā)生事故。鋼筋調(diào)直機(jī)操作