【正文】 結(jié)束后，停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)，將使用的各種工具有序的放在工具箱內(nèi)，將毛坯、半成品、成品分別堆放整齊。 3嚴(yán)禁用腳操作電源開關(guān)和手柄。 3下班時(shí)對未加工完的重、長、大型工件應(yīng)加好支撐，以免引起工件和主軸變形。 3工作區(qū)附近的鐵銷、余料等要及時(shí)清理，以免堆積造成人員傷害。二十二、沖剪機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程操作者應(yīng)遵守一般沖剪機(jī)機(jī)械安全操作規(guī)程。必須熟悉機(jī)床結(jié)構(gòu)和性能，嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程，并經(jīng)培訓(xùn)、考試合格后，方能上崗操作。操作者應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。開車前必須檢查電源、電壓，符合要求才能送電。工作前必須檢查潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及壓縮空氣系統(tǒng)，油量、油壓、氣壓必須符合要求。每天開機(jī)時(shí)必須檢查光電保護(hù)裝置是否正常，光電保護(hù)裝置不正常不能開機(jī)，啟動(dòng)機(jī)床時(shí)，操作者必須保證機(jī)床工作范圍內(nèi)無人。對于第一次使用的程序，必須首先進(jìn)行不裝工件的空運(yùn)行，在確保無誤后方可裝入工件進(jìn)行加工。 開機(jī)前必須檢查上下模具的出料口，不能有鐵屑。檢查刀具架組件、脫料盤、刀具、中間環(huán)、調(diào)整環(huán)是否完好，檢查剪切刀具及沖孔模具是否完好無崩裂，沖剪機(jī)沖頭和模孔壁間隙應(yīng)均勻，剪切刀具刃口應(yīng)保持鋒利。機(jī)床開動(dòng)時(shí)，操作者不準(zhǔn)離開控制臺或托人待管，人離開時(shí)應(yīng)停機(jī)或切斷電源開關(guān)。人接近機(jī)床時(shí)，要把速度調(diào)至零且按下停止鍵。工作結(jié)束后，要切斷電源，包括斷開電源箱中的空氣開關(guān)及斷開空壓機(jī)電源，并將各手柄放在工作位置，各個(gè)門柜的鎖要鎖好。1操作者應(yīng)保持現(xiàn)場及機(jī)床的整潔，沖剪機(jī)環(huán)境溫度應(yīng)保持在10—40℃，機(jī)床液壓油工作溫度20—60℃。二十三、鉆床安全技術(shù)操作規(guī)程操作者必須熟悉本設(shè)備結(jié)構(gòu)性能，經(jīng)考試合格取得操作證后方可 獨(dú)立操作。操作者要認(rèn)真做到“三好” （管好、用好、修好） “四會(huì)” （會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排除故障） 。 操作者必須遵守使用設(shè)備的“五項(xiàng)紀(jì)律”和維護(hù)設(shè)備的“四項(xiàng)要求”的規(guī)定。 操作者要隨時(shí)按照“巡回檢查內(nèi)容”的要求對設(shè)備進(jìn)行檢查。 嚴(yán)格按照設(shè)備潤滑圖表規(guī)定進(jìn)行加油，做到“五定” （定時(shí)、定點(diǎn)、定量、定質(zhì)、定人） ，注油后應(yīng)將油杯（池）的蓋子蓋好。停車八小時(shí)以上再開動(dòng)設(shè)備時(shí)，應(yīng)先低速運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘，確認(rèn)潤滑系統(tǒng)暢通，各部傳動(dòng)正常后再開始工作。 工作中搖臂的高度應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，不宜過高。在加工過程中，搖臂、主軸箱必須處于夾緊狀態(tài)。 在安裝變徑套和鉆柄時(shí)錐度必須符合標(biāo)準(zhǔn)，錐面必須清潔，無傷痕。 工件的裝卡必須牢固，鉆透孔時(shí)必須在底面墊上墊塊，不得鉆傷設(shè)備。10用自動(dòng)進(jìn)給鉆透孔，在接近鉆透時(shí)，應(yīng)改自動(dòng)進(jìn)給為手動(dòng)進(jìn)給。 1裝卸工件時(shí)應(yīng)將搖臂轉(zhuǎn)在一旁，根據(jù)工件重量和形狀選擇安全吊具，輕起輕放不得碰撞設(shè)備。 1在調(diào)整鉆孔深度的自動(dòng)走刀時(shí)，應(yīng)先使鉆頭接觸工件，再把進(jìn)給撞塊按要求調(diào)到深度數(shù)值，并鎖緊。 1卸鉆卡具（刀具）時(shí)，應(yīng)將主軸退至靠近主軸箱端面，再用標(biāo)準(zhǔn)斜鐵和用手錘輕輕敲打，不得碰打鉆桿。 1鉆孔時(shí)必須經(jīng)常注意清除鐵屑，在擴(kuò)孔時(shí)不得用偏刃鉆具。1工作中注意超負(fù)荷現(xiàn)象，如保險(xiǎn)結(jié)合子脫落或發(fā)出響聲，應(yīng)立即停止自動(dòng)進(jìn)給，并消除超負(fù)荷原因。 1攻螺紋時(shí)，操縱可逆結(jié)合子使主軸正反轉(zhuǎn)，但必須注意將手柄放在固定槽中。 1禁止開車變速，若變速掛輪的手柄掛不到位時(shí)，應(yīng)點(diǎn)動(dòng)一下再變換，但不得強(qiáng)力扳動(dòng)手柄。 1鉆孔過程中鉆頭未退離工件前不得停車。反車時(shí)，必須等主軸停止后再開動(dòng)。 1禁止在設(shè)備上焊補(bǔ)或校直工件。注意刀具的鋒利，磨鈍了的刀具不得繼續(xù)使用。2不得使用清水進(jìn)行冷卻。 2當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，如油路不通、聲音不正常、局部溫度升高等均不得強(qiáng)行使用，不能排除應(yīng)立即通知維修人員處理。 2當(dāng)設(shè)備發(fā)生事故，應(yīng)保持現(xiàn)場并立即上報(bào)。 2設(shè)備開動(dòng)時(shí)嚴(yán)禁操作者高開崗位或托人代管。 2工作后須將各手柄置于非工作位置上，主軸箱停放應(yīng)靠近立柱，搖臂適當(dāng)降低，再切斷電源。二十四、橋式起重機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程只有經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn)、考試合格取得特種設(shè)備操作證的人員才能操作橋式起重機(jī)。操作人員必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。操作人員應(yīng)掌握起重機(jī)的各部性能、用途和安全事項(xiàng)，能夠正確操作和維護(hù)設(shè)備，熟悉各種吊運(yùn)知識和指揮信號。操作者的基本要求；在嚴(yán)格遵守各種規(guī)章制度的前提下，應(yīng)做到穩(wěn)、準(zhǔn)、快、安全、合理。操作人員工作前：應(yīng)嚴(yán)格遵守交接班制度，做好交接班工作。操作前，對起重機(jī)作全面檢查，在確認(rèn)一切正常后，方可送電閘，對各種機(jī)構(gòu)進(jìn)行空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各種安全裝置可靠性，并記錄在交接班本中。操作人員工作中應(yīng)做到：A、起重機(jī)在啟動(dòng)時(shí)、靠近其他起重機(jī)時(shí)、吊物下降、接近地面人員時(shí)、設(shè)備發(fā)生故障時(shí)應(yīng)發(fā)出警告信號。B、不準(zhǔn)用限位器作為斷電停車手段。C、嚴(yán)禁吊運(yùn)的物件從人上方通過或停留，應(yīng)使吊物沿安全通道移動(dòng)。D、嚴(yán)格遵守“十不吊”：指揮信號不明確和違章指揮不吊；超載不吊；工件或吊物捆綁不牢不吊；吊物上面有人不吊；安全裝置不齊或失靈不吊；工件埋在地下或與設(shè)備有鉤掛時(shí)不吊；光線陰暗視線不清不吊；有棱角吊物無防護(hù)措施不吊；斜拉歪吊不吊；危險(xiǎn)物品不吊。E、除非有緊急情況外，不準(zhǔn)打反車。F、在操作中，應(yīng)由專人指揮，但對任何人發(fā)出的停車信號必須立即執(zhí)行。起重機(jī)工作結(jié)束后，應(yīng)將吊鉤提升到較高位置，吊鉤上不準(zhǔn)懸掛吊具或吊物，斷電后填寫好交接班紀(jì)錄，關(guān)好操作室門下車。二十五、8字筋成型機(jī)生產(chǎn)線安全技術(shù)操作規(guī)程（一）、8字筋數(shù)控主機(jī)操作規(guī)程開機(jī)前先按潤滑標(biāo)示牌指示加注潤滑油，然后檢查電源，機(jī)械各部件連接是否牢固，確保無異常后方能開始生產(chǎn)。開機(jī)后檢查氣源、氣路是否正常，各壓力表顯示壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)。生產(chǎn)之前,穿戴勞保用具，正常生產(chǎn)時(shí)應(yīng)關(guān)閉檢查門與電控箱門。加工的鋼筋必須符合設(shè)備規(guī)定的直徑，加工大尺寸的鋼筋，速度必須放慢。用氣缸打開和關(guān)閉檢查門時(shí)不要站在門的正前方及門下方。機(jī)械運(yùn)行時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離切刀位置，嚴(yán)禁接觸正在加工的鋼筋和機(jī)械運(yùn)動(dòng)部位，機(jī)器出料前方禁止站人。請勿擠壓或過度用力拉扯電纜，以免造成漏電傷人或引起火。遇到緊急事項(xiàng)，請按下急停，排除故障，確認(rèn)安全后方能恢復(fù)。設(shè)備機(jī)械結(jié)構(gòu)、電氣控制有故障，請及時(shí)聯(lián)系相關(guān)技術(shù)人員解決。 不得擅自更改電氣控制系統(tǒng)及機(jī)械結(jié)構(gòu)。1關(guān)機(jī)前，確保設(shè)備內(nèi)無鋼筋余料殘留，檢查各導(dǎo)向管。1作業(yè)完畢，關(guān)機(jī)，斷開電源，清理現(xiàn)場。 （二）、8字筋對焊機(jī)操作規(guī)范使用25mm2的電源線和200A的空氣開關(guān)；戴上防護(hù)眼鏡和手套；在0℃以下時(shí)，給水泵注入熱水使冰塊融化；開機(jī)前檢查銅塊螺絲是否松動(dòng)；開機(jī)前檢查氣管是否漏氣，水管是否漏水；手動(dòng)操作，檢查氣缸運(yùn)行是否順暢，壓力是否合適；（三）、8字筋液壓成型機(jī)安全操作規(guī)范穿勞保鞋和帶手套；檢查模具是否松動(dòng)；在5℃以下時(shí)，電機(jī)需要預(yù)熱，讓其空運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間；壓力調(diào)到100120為宜；二十六、銑邊機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程開車前，必須穿好工作服，扣好衣袖。清理機(jī)臺，用毛刷清理機(jī)臺、托料架、導(dǎo)軌上的所有鐵屑、棉紗、邊角余料等雜物。將工具、卡具、量具及工件在不妨礙作業(yè)的地方，擺放整齊。檢查主軸箱、減速器、液壓箱中油位，不可低于標(biāo)準(zhǔn)線。各潤滑部位加入純凈潤滑油。接通控制電源，分別按下啟動(dòng)按鈕，檢查繼電器、電磁閥是否正常。啟動(dòng)電機(jī)，檢查轉(zhuǎn)向是否正確，各運(yùn)轉(zhuǎn)聲響是否正常。啟動(dòng)油泵，鑒別油泵運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)是否正常，檢查壓力表所指壓力是否正常。轉(zhuǎn)入空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查主軸箱、減速箱工作正常，液壓管路無漏油現(xiàn)象，油缸活塞無漏油、爬行現(xiàn)象存在。銑削工件前，應(yīng)將板材壓緊固定。1調(diào)整銑削速度和進(jìn)給量，在銑削過程中不得調(diào)節(jié)，必須調(diào)節(jié)時(shí)，應(yīng)停止進(jìn)給，將溜板退回后再作調(diào)整。1銑削過程中，嚴(yán)禁測量工件、嚴(yán)禁清理鐵屑、嚴(yán)禁在橫梁兩側(cè)傳遞物品。1銑削作業(yè)完畢，應(yīng)將溜板退至右端，停止進(jìn)給，停止油泵，切斷電源。1每班作業(yè)完絲，應(yīng)清理好工、卡、量具。二十七、砂輪機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程所有砂輪機(jī)應(yīng)安裝防護(hù)罩，嚴(yán)禁使用無護(hù)罩或砂輪破損及運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)的砂輪機(jī)； 砂輪應(yīng)符合轉(zhuǎn)速要求，無裂紋，響聲清脆方可使用； 安裝砂輪時(shí)，應(yīng)謹(jǐn)慎小心，嚴(yán)禁用東西敲打以免振裂砂輪； 更換砂輪或長期停用的砂輪機(jī)，必須全速試運(yùn)轉(zhuǎn)不少于5分鐘，經(jīng)確認(rèn)無故障后方可使用，試轉(zhuǎn)時(shí)不能面對砂輪； 使用砂輪時(shí)，嚴(yán)禁身體直對砂輪，以免工件、刀具飛出傷人； 砂輪機(jī)起動(dòng)后，應(yīng)待運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可進(jìn)行磨削，不可用力過猛，以免擠破砂輪造成事故； 磨削時(shí)應(yīng)將工件撐持牢固、穩(wěn)妥，并站在側(cè)方正面進(jìn)行操作，嚴(yán)禁用砂輪兩側(cè)面進(jìn)行磨削，嚴(yán)禁2人同時(shí)共用一個(gè)砂輪磨削； 磨削較小工件時(shí)，應(yīng)用工具夾住，以免砂輪磨破手指； 較大工件不允許用砂輪機(jī)磨削； 砂輪應(yīng)經(jīng)常保持清潔、干燥，不可沾有水、灰塵和油污等。二十八、切割機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程使用前必須檢查切刀有無裂紋，刀架螺栓是否緊固，防火罩是否牢固，然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，檢查齒合閘P彎，調(diào)整好齒輪間隙。接送臺應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺根據(jù)實(shí)際而定。起動(dòng)機(jī)先空轉(zhuǎn)，檢查傳動(dòng)部位及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。機(jī)械未到正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得切料，切料時(shí)必須使用切刀的下部掌握鋼筋對準(zhǔn)刀口迅速送入。花機(jī) 不得剪切直徑，強(qiáng)度超過機(jī)械各牌規(guī)定的鋼筋，一次切多根鋼筋時(shí)，總截面積應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)。切斷短料時(shí)，手和切刀要保持150㎜以上的距離，如手握端小于150㎜時(shí)，應(yīng)用套裝將鋼筋短頭壓住。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的雜物，鋼筋擺設(shè)周圍切刀附近嚴(yán)禁非工作人員停留。發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查。作業(yè)后用鋼刷清除切口之間雜物，切斷電源，鎖好電源開關(guān)后離開。二十九、氣割安全技術(shù)操作規(guī)程氣割施工操作順序和注意事項(xiàng)：（1）先打開氣瓶閥門，吹除污物，并禁止將氣瓶閥朝人體方向開啟；（2）將減壓表與氧氣瓶嘴上頂緊螺絲擰緊，并松開頂針；（3）慢慢打開氧氣閥門，檢查減壓表接頭是否漏氣，表針指示是否靈活；開啟氧氣閥門時(shí)，不要面對減壓表，檢查漏氣時(shí)不得使用煙頭或明火，檢查合格后方可使用；（4）打開氧氣瓶閥門時(shí)，用力要平穩(wěn)，慢慢開啟；高壓表指針指到15Mpa時(shí)，慢慢頂緊頂針，使低壓表指針指到所需壓力；（5）割炬點(diǎn)火前，應(yīng)檢查割炬、氣帶和減壓表接頭和氣閥的嚴(yán)密性，漏氣的須處理后再用；（6）點(diǎn)火時(shí)把割炬氧氣閥稍稍打開，然后打開乙炔閥，點(diǎn)火后立即調(diào)整火焰；在使用過程中發(fā)現(xiàn)漏氣時(shí)要立即停止并處理；（7）切割前檢查切割氧氣風(fēng)線，保證風(fēng)線要直且集中時(shí)開始切割；（8）停止工作時(shí)，應(yīng)先關(guān)切割氧氣閥門，再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧閥門；然后把氧氣瓶、乙炔瓶閥門關(guān)閉，再將氣表頂針擰松，最后打開割炬中氧氣乙炔氣閥門，將帶中余氣放出；（9）將氣帶連同割炬一起掛在適當(dāng)?shù)牡胤?，妥善保管，防止損壞；回火時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉切割氧氣和預(yù)熱氧氣閥門，然后關(guān)閉乙炔閥門；在存放、運(yùn)輸和使用時(shí)，氣瓶應(yīng)避免碰撞和劇烈振動(dòng)，裝在車上的氣瓶必須固定，乙炔氣、油脂及其它易燃物不得同氧氣瓶同車運(yùn)輸；防止陽光直接曝曬及熱源輻照加熱氣瓶；冬季氧氣閥門凍結(jié)時(shí)，應(yīng)用熱水和水蒸氣加熱解凍，嚴(yán)禁用火烤或用鐵器猛擊氣瓶，更不能猛擰減壓表的調(diào)節(jié)螺絲，以防氧氣沖出，造成事故；氧氣瓶、乙炔瓶以及其它易燃、易爆物品必須分開放置； 氧氣、乙炔房內(nèi)禁止明火作業(yè)或吸煙；乙炔氣瓶在使用時(shí)，應(yīng)垂直立放，并防止跌倒；氧氣瓶及氣帶上不許沾染油脂；要配備防回火裝置。氧氣瓶中氧氣不允許全部用完，至少應(yīng)留1—2公斤/厘米2的剩余壓力；割炬使用前應(yīng)檢查其射吸能力及是否漏氣；不準(zhǔn)將正在燃燒的割炬隨意臥放在工件或地面上；嚴(yán)禁用割炬直接敲擊切割件；割嘴通道應(yīng)經(jīng)常保持清潔、光滑且暢通；切割時(shí)，不可將氣帶放在切割火焰附近或熾熱的割縫金屬上，避免高溫而燒壞氣帶；不得直接在水泥地面上切割金屬，以防爆炸傷人和引起火災(zāi)；禁止焊割懸掛在起重機(jī)上的工件；1禁止在脫脂、清洗、噴霧區(qū)域和有易燃物及易爆物品的車間、場所或其附近切割；禁止直接在有壓力或帶電的容器和管道上切割；嚴(yán)禁直接在裝有易燃、易爆的容器上切割；1在火焰切割工作場所，必須有防火設(shè)備，如消防栓、砂箱、滅火器及盛滿水的水桶等；1氣瓶離開熱源的距離不小于10米，氧氣瓶、乙炔瓶分開至少5米以上；嚴(yán)禁將電焊或氣割及打磨火星落在氣瓶上；1在風(fēng)力過大時(shí)進(jìn)行露天氣割，要防止火星飛濺引起火災(zāi)；1高空氣割作業(yè)時(shí)應(yīng)配帶安全帶，并將氣帶扎緊在固定的地方；氣割時(shí)施工人必須配戴防護(hù)眼鏡；1進(jìn)入容器內(nèi)氣割時(shí)要派專人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人要與容器內(nèi)人員經(jīng)常取得聯(lián)系，不能隨便離開；氧乙炔割炬不得放在容器內(nèi)； 1切割工作結(jié)束后，要仔細(xì)檢查場地周圍，確認(rèn)沒有起火危險(xiǎn)后，才可離開現(xiàn)場。三十、滾絲機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程操作人員必須仔細(xì)閱讀使用說明書