【正文】 簧。 2．檢修內(nèi)容： （ 1）、小修： A、 更換齒板，側(cè)板和推力板。 三、設(shè)備易發(fā)生的故 障及其產(chǎn)生的原因： 現(xiàn)象 原因 推力板發(fā)出沖擊聲音 1．緊裝置拉得不夠緊。 4． 注意電機(jī)負(fù)荷電流是否超載，溫升。 2． 檢查各部螺栓有無松動(dòng)。 第二節(jié)維護(hù)規(guī)程 一、 潤滑制度及要求： 鄂式破碎 機(jī)按表 252 所列規(guī)定潤滑。 3． 各電器儀表無異常變動(dòng)。 七、 運(yùn)轉(zhuǎn)中的監(jiān)視： 1． 給油始終保持正常。 4． 緊急停車應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1）、因軸承高溫需停車時(shí)不可立即停車。 （ 3）、皮帶螺栓或其他傳動(dòng)件松動(dòng)斷裂有可能飛出傷人時(shí)。 3． 出現(xiàn)下列情況應(yīng)緊急停車： （ 1）、主軸承或動(dòng)鄂軸承急劇升溫超過 80℃，表面現(xiàn)象是：手背觸及軸承座不能持續(xù)一秒鐘時(shí)。 六、 停車操作與緊急停車處理： 1． 破碎機(jī)停車必須待礦石全部排出后方可停車。 （ 3）、空載起動(dòng)鄂式破碎機(jī)。 2. 無分段起動(dòng)裝置的破碎機(jī)操作程序如下： （ 1）、用手動(dòng)干油泵對潤滑點(diǎn)注油，同時(shí)起動(dòng)通風(fēng)系統(tǒng)。 8. 檢查電器連鎖裝置，燈光信號及各防護(hù)設(shè)施是否齊全和起作用。 6. 檢查 各連接螺栓不得有松動(dòng)現(xiàn)象。 4. 調(diào)整好排礦口。 2. 給油的同時(shí)，檢查各油路系統(tǒng)有無堵塞 ,漏油現(xiàn)象 ,并處理 。 3. 鄂式破碎機(jī)適于破碎堅(jiān)硬、中硬礦石的粗碎和中破碎。 二、 技術(shù)性能： 項(xiàng)目 復(fù)擺 給礦口 B L（㎜） 600 900 排礦口寬度（㎜） 75～ 200 生產(chǎn)率（噸 /小時(shí)） 56～ 192 給礦最大尺寸（㎜） 500 主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn) /分） 250 配用電機(jī) 型號 JR－ 117－ 8 功率（ KW） 80 轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn) /分） 730 電壓（ V） 380 飛輪與皮帶輪直徑（㎜） 1523 飛輪寬度（㎜） 370 動(dòng)鄂行程（㎜） － 主軸偏心距（㎜） 19 總重（ T） 三、 鄂式破碎機(jī)的合理使用 1. 破碎機(jī)給料規(guī)格不應(yīng)超過給礦口尺寸的 倍。 7. 中修試車不少于 1 小時(shí)，大修試車不少于 3 小時(shí)。 5. 振幅符合規(guī)定值。 3. 以細(xì)末空載測試，細(xì)末在槽中呈直線下移。 四、 試車： 1. 電流正常，振動(dòng)無噪音，下料均勻，無漏礦現(xiàn)象。 9. 繞組和繞組引出線無碰傷、破裂。 6. 給料槽中心和激振器中心必須在同一垂直面內(nèi)，誤差面內(nèi)，誤差應(yīng)在 1 毫米以內(nèi)； 7. 調(diào)諧良好。 5. 給料槽橫向水平偏差不大于177。 （ 3）、大修： A 、更換連接叉、外殼等件； B、更換給料槽體襯板； C、更換鐵芯和銜鐵； D、 電氣線路大修和更新。 （ 1）、小修： A、 檢查、緊固各部螺栓； B、 更換變形或斷裂的板簧； C、 調(diào)整振幅、氣隙； D、 更換減振彈簧； E、 修理或更換槽體襯板，調(diào)整修理懸吊裝置。 （ 7）、根據(jù)測出的變化情況，進(jìn)一步調(diào)整，直至達(dá)到調(diào)諧值。 （ 3）、先使調(diào)壓器置于零位，逐步旋轉(zhuǎn)調(diào)壓手柄，使直流電流逐步增加，同時(shí)注意交流電流變動(dòng)趨勢。 2. 半波整流如直流激磁的電磁振動(dòng)給料機(jī)的調(diào)諧： （ 1）、按結(jié)構(gòu)不同。 其中ω：激振頻率。 4. 調(diào)整氣隙至標(biāo)定值，保證鐵芯和銜鐵的兩工作面調(diào)至平行。 六、 調(diào)整： 1. 檢查緊固所有螺栓，不允許有松動(dòng)現(xiàn)象； 2. 檢查激振器激振力作用線（即激振器中心線）是否通過槽體的重心 ,如有偏移時(shí)，會出現(xiàn)附加扭轉(zhuǎn)振動(dòng)。 四、 激振器密封蓋是否蓋好。 第四節(jié)設(shè)備維護(hù) 一、 定期檢查電磁鐵氣隙，氣隙檢查內(nèi)容如 下： 1. 氣隙能調(diào)至規(guī)定值； 2. 氣隙內(nèi)無灰塵，無雜物，間隙均勻； 二、 檢查各部螺栓有無松動(dòng)，并緊固。 八、 懸吊部分是否緊固，有無偏擺。 六、 電流波動(dòng)較大時(shí)，應(yīng)檢查彈簧固定螺栓有無松動(dòng)，氣隙大小有無變化。 三、 隨時(shí)監(jiān)視電壓、電流有無異常； 四、 隨時(shí)注意振動(dòng)有無突變，如有突變應(yīng)首先檢查電控部分有無變化，還應(yīng)檢查主彈簧有無斷裂。停車時(shí) 相反。 三、 電壓在規(guī)定值以內(nèi)。 第二節(jié)運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查 一、 檢查所有螺栓緊固情況，特別是彈簧的壓緊螺栓，不得松動(dòng)。 二、 本機(jī)在額定電壓下帶負(fù)荷直接起動(dòng)與停車。、 本機(jī)允許傾斜安裝但最大不超過下斜 20176。角。 三、 料倉或漏斗可通過調(diào)節(jié)放料閘門的大小，得到合適的布料層。 二、 電磁鐵氣隙在規(guī)定值以內(nèi)。 第三節(jié)操作方法 一、 電振給礦機(jī)供料給礦皮帶應(yīng)先起動(dòng)，再起動(dòng)電振給礦機(jī)。 二、 起動(dòng)時(shí)按下列順序操作： 1. 合電源開關(guān)； 2. 接通轉(zhuǎn)換開關(guān)； 3. 調(diào)節(jié)電位器，使振幅達(dá)到額定值； 4. 調(diào)整給礦閘門。 五、 每兩小時(shí)檢查一次線圈溫升，線圈溫升不得超過 60℃。 七、 注意給礦量有無過載現(xiàn)象，電流是否穩(wěn)定，磁頭有無撞擊聲。 九、 設(shè)有防塵設(shè)施時(shí)應(yīng)監(jiān)視給水不應(yīng)中斷。 三、 檢查板簧有無斷裂，損壞，如有則應(yīng)更換。 五、 線圈壓板是否壓緊，有無磨損，破裂。 3. 檢查激振器中心線與槽體中心線是否在同一垂直面內(nèi) ,如不在同一平面內(nèi)，物料輸送方向?qū)l(fā)生偏斜。 七、 彈性系統(tǒng)的調(diào)整： 1. 主彈簧為板彈簧的 電振給料機(jī)的調(diào)諧； （ 1）、首先進(jìn)行空載調(diào)諧，然后進(jìn)行重載調(diào)諧； （ 2）、調(diào)諧前首先將鐵芯和銜鐵之間的氣隙調(diào)到額定值； （ 3）、接通電源，使電流達(dá)到額定值； （ 4）、觀察振幅如振幅很小，應(yīng)松動(dòng)板彈簧束兩端的頂緊螺栓，使彈簧有效長度增加，固有頻率較少； （ 5）、測定固有頻率； （ 6）、按調(diào)諧值 Z=~（或按說明書給定值），及 Z=ω 驗(yàn)算 Z 值是否合適。 ω 0：固有頻率。 （ 2）、在繞組中串一適當(dāng)互感器檢驗(yàn)固有頻率的高 低，互感器付方加裝交流表。 （ 4）、此時(shí)交流電流向減少方向變化，說明固有頻率ω 0高于激振頻率ω，即 Z＜1； （ 5）、若交流電流向增大方向變化，說明固有頻率低于激振頻率，即 Z＞ 1； （ 6）、若電流比設(shè)計(jì)電流值小得多，而振幅又很大時(shí)，且交流電流仍有增大趨勢，說明固有頻率接近于激振頻率，使 Z＝ 1，這種情況不適于工作。 第五節(jié)檢修規(guī)程 一、 檢修周期和工期： 按表執(zhí)行； 檢修類別 檢修周期 工期 小修 1～ 4 個(gè)月 4～ 8 小時(shí) 中修 3 年 24～ 48 小時(shí) 大修 6 年 36～ 72 小時(shí) 、中修、大修范圍執(zhí)行。 （ 2）、中修： A、 更換全部主彈簧； B、 更換全部減振彈簧； C、 處理或更換銜鐵，鐵芯及所屬線圈； D、 更換耐磨襯板。 二、 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 1. 氣隙調(diào)整值應(yīng)符合圖紙和說明書的要求； 2. 磁鐵和銜鐵接觸面不平行度應(yīng)保證在 以內(nèi)； 3. 各部螺栓必須緊固，墊圈齊全，外露長度 3 扣左右； 4. 上槽板與給料槽之間留有 30～ 40 毫米的間隙，防止卡塊引起振動(dòng)和噪音。 2 毫米。 8. 電控箱內(nèi)各接線無松動(dòng)，無脫落。 10. 槽體耐磨襯板，厚度必須相同。 2. 彈簧無裂紋，各部螺栓緊固。 4. 槽體無扭擺。 6. 線圈溫升正常。 第二章 鄂式破碎機(jī) 第一節(jié)操作規(guī)程 一、 本規(guī)程適用于 400 600 毫米以上鄂式破碎機(jī)。 2. 鄂式破碎機(jī)必須空載起動(dòng)。 四、 運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備與檢查： 1. 對各手動(dòng)干油杯擰動(dòng)加油。 3. 檢查電器儀表是否完好。 5. 檢查破碎腔內(nèi)有無礦石或其他非破碎物。 7. 三角皮帶和鎖緊彈簧松緊要適度。 五、 起動(dòng)操作方法： 1. 完成第四節(jié)準(zhǔn)備項(xiàng)目方準(zhǔn)開車。 （ 2）、按工藝流程，起動(dòng)破碎機(jī)下部運(yùn)礦系統(tǒng)。 （ 4）、待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，通知給礦系統(tǒng)給礦 （ 5）、起動(dòng)完畢。 2． 停車時(shí)應(yīng)先停給礦系統(tǒng)。 （ 2）、推力板斷裂。 （ 4）、電機(jī)冒煙，“掃膛”。 （ 2）、高溫停車應(yīng)首先停止給礦，加大油量，強(qiáng)制風(fēng)冷或水冷，待軸承溫度下降后方可停車。 2． 軸承溫度不超過 60℃。 4． 各部無異常聲響，無非破碎硬物落入。 潤滑表 表 252 潤滑部位 潤滑方式 潤滑材料 加換油周期 加換油負(fù)責(zé)人 動(dòng)鄂軸推力板支撐面 手動(dòng)干油 夏季用鈣基潤滑脂 Ⅱ 號、冬季用鈣基潤滑脂 Ⅰ 號 6 個(gè)月?lián)Q 1 次 運(yùn)轉(zhuǎn)工 電機(jī)軸承 定期加油 滾珠軸承脂ZGN692 6 個(gè)月?lián)Q 1 次 檢修工 二、 運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查： 1． 破碎機(jī)各部軸承溫度不得超過 60℃，電機(jī)溫度不得超過 55℃。 3． 彈簧松緊狀況正常。 5． 推力板與支撐墊間的相互配合位置是否正常，無偏斜串移。 2．彈簧失效 3．滑塊或推力板磨損過大及松動(dòng) 軸承發(fā)熱 1．油量過少或過多 2．軸承損壞 3．裝置過緊 4．皮帶過緊 5．油質(zhì)不好或油垢過多 破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)減慢或皮帶打滑 皮帶松馳或拉長 襯板有金屬撞擊聲音 松動(dòng) 推力板折斷 推力板與滑塊接觸偏斜破碎口掉入鐵塊等物體 飛輪顯著擺動(dòng) 皮