【正文】 得松動。 12． 調(diào)整環(huán)部分： （ 1） 環(huán)體如有不大的裂紋可以焊補，絲扣磨損有條件可堆焊加工復原。 （ 3） 固定板澆鋅不可太滿，上部應留出 80~100 ㎜不澆。 三．試運轉(zhuǎn)： （ 2） 開動油泵使油壓穩(wěn) 定在 ~ /厘米 2調(diào)整流量使其大小適當并檢查回流油量與油溫，一般回溫不應超過 55℃，回油中不應有銅鋅屑粒等。 （ 4） 空車試運轉(zhuǎn)一般為 15~30 分鐘，此時破碎錐轉(zhuǎn)速應為 8~15 轉(zhuǎn) /分，給礦后即應反轉(zhuǎn)。（同時應考慮豎軸與錐形軸襯及空偏心軸與機體襯套的間隙對排礦口的影響。負荷試車應檢查排礦粒度是否符合要求。 （ 8） 各部位應無異常振動和響聲，支承環(huán)應無亂晃亂跳現(xiàn)象，機座振幅不得大于 ㎜。 第四章 偏心式振動篩 第一節(jié)操作規(guī)程 一、 設備性能： （ 1） 規(guī)格型號： 1800 3600 單層篩網(wǎng)面積 = ㎡ （ 2） 振幅（偏心距）： 3 毫米。 ~20176。 （ 5） 電機型號： Y1324 1460 轉(zhuǎn) /分 （ 6） 偏心軸轉(zhuǎn)速： 1000 轉(zhuǎn) /分 （ 7） 外形尺寸： 375 3650 2540 （ 8） 總重： 噸。 （ 2） 振動篩底 網(wǎng)不許有漏洞，發(fā)現(xiàn)漏大塊應及時修補。 三、 設備運轉(zhuǎn)前的準備與檢查： 檢查部位 檢查內(nèi)容 機體各部 1．篩體各焊口是否有開裂現(xiàn)象，篩幫護板磨損情況。 3．緩沖彈簧盒是否完好，彈簧是否失效或折斷。 5．軸承潤滑情況。 傳動部分 1．三角皮帶松緊情況是否合適。 3．盤車是否輕松自如。 2．檢查開關各部是否完好。 （ 2） 聽到聯(lián)鎖開車信號后做好開車前準備工作。 第二節(jié)維護規(guī)程 一、 設備的潤滑 1． 潤滑說明： （ 1） 潤滑部位： A 振動篩軸承， B 電機軸承； （ 2） 潤滑方式：定期加油（ A、 B 相 同）； （ 3） 潤滑材料： A MOS2 潤滑脂，滴點 220℃； B 滾珠軸承脂ZGN692，滴點 120℃。 B、三個月加一次，六個月?lián)Q一次。 2． 油量填加要適量，特別是二硫化鉬潤滑脂不可添加過量，其添加量相當于一般潤滑劑的 1/2~2/3 即可，過量反而容易引起軸承發(fā)熱。 二、 設備運轉(zhuǎn)中的檢查與維護 檢查部位 檢查內(nèi)容 機動各部 1．注意各部螺絲是否松動， 2．注意彈簧是否失效或析斷 。 4．觀察篩網(wǎng)軸承是否有漏洞或堵塞現(xiàn)象。 2．振動篩軸承箱緊固螺絲是否松動。 2．注意電機聲響是否正常。 2．軸承內(nèi)有污物。 4．軸承安裝不正確或兩端軸承箱 安 裝同心度超差。 振幅小或停振 1．皮帶太松打滑。 篩分效率低 1．篩網(wǎng)孔堵塞嚴重 2．礦濕，礦粘。 4．篩面角度過大。 B．修補篩底。 D．給排 礦漏斗修補，更換襯板。 中修 A．更換軸承箱（換一側(cè)）。 C．更換彈簧。 大修 更換篩體（包括拆裝）。 2． 兩側(cè)軸承箱不同心度允差為 毫米。 4． 裝配平衡塊要符合圖紙要求，裝在與偏心對稱的位 置。 6． 主要零部件的配合： 裝配零件 配合種類 主軸與軸承 d 主軸與皮帶輪 D/ge 主軸與左右圓 環(huán)（防塵圈） D4/d4 滾動軸承與軸承箱 Gc 軸承壓蓋與軸承箱 Gc/d7 四、 試運轉(zhuǎn)： 1． 試車過程中應檢查軸承溫度不得超過 60℃， 2． 試車過程中篩子不得有搖晃和不平穩(wěn)的振動相象。 4． 篩面角度可根據(jù)其篩分效率調(diào)正。 第五章 球磨機 第一節(jié)操作規(guī)程 一、 設備的合理使用 1． 球磨機大齒輪防塵罩必須嚴密，以防灰塵泥沙侵入。 3． 球磨機大瓦發(fā)熱，發(fā)生燃瓦事故或接近燃瓦時，應立即采取強制冷卻措施，不得立即停車，以防造成“抱軸”的惡 性事故。 5． 襯板之間的間隙為 10~20 ㎜以便更換（太緊時可用氧氣切割）。 7． 球磨機連續(xù)起車不得超過兩次，第一次與第二次應間隔 5 分鐘以上。 8． 同一車間裝有幾臺球磨機時，不得同時起動兩臺同步機。 2．試開油泵，檢查油泵及管 路有無漏 油 現(xiàn)象與故障 ， 各潤滑點，油路是否暢通無阻。 機體各部 及傳動系 統(tǒng) １．各部聯(lián)結(jié)螺絲是否松動。 ３．傳動齒輪面潤滑情況是否甩 進礦砂或存有異物。 電器部分 １．油浸變阻器手輪是否在零位，短路刀閘是否在打開位置。 ３．檢查電流指針是否在零位。 ２．作好開車前的準備，將油浸變阻器手輪轉(zhuǎn)到零位，打開短路刀閘。 ４．按球磨機啟動按扭，將 油浸變阻器手輪慢慢轉(zhuǎn)到運轉(zhuǎn)位置，同時注意電動機及機械部分有無異常音響，電流表指示是否正常。 ６．設備啟動后，確認運轉(zhuǎn)正常時方能給礦、給水。 ２．停車操作方法 １．球磨機停車前，應先停止給礦并關閉水門停止給水。 ３．在球磨機停止運 行 后，切斷油泵電源，停止油泵給油。 ３．球磨機同步電機的起動與停車 １．運轉(zhuǎn)工在開車前，對設備巡視檢查，確認無故障后，方可 作開車準備。 ３．潤滑系統(tǒng)工作正常后，盤車檢查。 ５．運轉(zhuǎn)工接到允許開車信號開車時，搬動控制箱上的控制開關至“合閘”位置，球磨機同步電機起動后松開手柄，使手柄回到“合后 ”位置。 ７．由于潤滑系統(tǒng)故障，同步電機過負荷，勵磁裝置故障等原因，都會造成自動停車，此時運轉(zhuǎn) 工首先應將控制手柄搬至“分閘”位置后，松開手柄使之返回至“分后”位置，然后通知有關人員進行檢查，排除故障。 電工應對電機溫升，滑環(huán)碳刷打火情況，勵磁裝置的輸出電流，輸出電壓，功率因數(shù)，以及大橋臂電流是否均衡和滅磁線電流進行檢查，同時對高壓柜按一般巡視要求進行檢查。 （ 2） 給料器和料槽相碰發(fā)出巨響。 （ 4） 電機、減速機軸 承部急劇升溫，且溫度高于 80℃。 3． 主軸承溫度急劇上升高于 80℃，應用油強制冷卻必要時應用水冷卻主軸承外部，待溫度下降后 方可停車檢修。 四、 運轉(zhuǎn)監(jiān)視 1． 按規(guī)定時間，規(guī)定數(shù)量加添鐵球或鋼球。 3． 運轉(zhuǎn)中各部無異常聲響。 5． 筒體及端蓋螺絲無松動。 （ 2）中空軸軸瓦 （ 3） 減速機齒輪與軸承。 潤滑材料： （ 1） HJ30~40，或 ZG4。 （ 2） 6~12 月?lián)Q油一次 （ 3） 加油到油標 6~12 個月?lián)Q一次。 （ 2）同上 （ 3）同上 （ 4） 同上 2． 油泵電機和球磨電機須有聯(lián)鎖裝置，球磨機大瓦等潤滑點應設有斷油信號，使球磨機在斷油的情況下，不能開車。 4． 所有潤滑部位及管路接口應密封良好，不得漏油或有灰塵泥沙等侵入。 6． 球磨機大瓦，電機軸承等潤滑部位溫度不得高于 60℃。 二、 設備運轉(zhuǎn)中的檢查與維護 檢查部位 及 檢查內(nèi)容 潤滑系統(tǒng) 。 ，電機軸承，減速機軸承及傳動軸承的溫升（不應超過 60℃）。 及傳動系統(tǒng) ，各地腳螺絲和各聯(lián)接螺絲是否有松動現(xiàn)象。 。 電器部分 ，工作電流不得劇烈波動 ， 不得超過額定值。 。 油泵不上 油 。 。 齒輪振動嚴重，噪音過大 齒輪磨損過甚。 3．潤滑油過臟，油質(zhì)不良或缺少潤滑油。 。 。 （尤其對加工精度低的人字齒輪）。 或膠圈磨損嚴重。 2．嚙合間隙過大或過小裝配不合理。 齒間進入礦沙 . 長期超負荷運轉(zhuǎn)。 2．沖擊負荷及附加負荷過大。 4．材質(zhì)不佳，裝配不良，加工不良，齒形不正。 2．油質(zhì)不良，油太臟。 4．軸承油溝過淺或開法不正確以及瓦墊和軸接觸，使油進不到大瓦內(nèi)。 軸承安裝不平，軸承過緊或過松。 給礦器中響聲異常 給礦器磨損嚴重，或有鐵塊等異物掉入給礦器中。 2．負荷太大。 4．旋轉(zhuǎn)部位有障礙物。 電流不穩(wěn)定或過大 加球過多或給礦過多，礦漿濃度高。 3．齒輪嚴重磨損或振動嚴重。 5． 襯板沿圓 周重 量 不均勻。 7．傳動軸承水平不一致或聯(lián)軸節(jié)偏斜。 9．減速齒輪軸或傳動折 斷。 B．檢查測量大小齒輪合間隙，齒面磨損及接觸情況，并調(diào)整嚙合間隙 。 D．檢查襯板及前后中空軸內(nèi)襯套和給料器的磨損情況。 F．修補防護罩、漏斗護欄等。 H．清掃電機 ，檢查軸瓦間隙，更換油環(huán)。 B．更換格子板。 D．更換卸料端蓋襯套及襯板。 F．檢查修理主軸承軸瓦，球面及中空軸外表面，密封圈等。 H．修理或更換電機軸承，同步電機軸承刮研，刮 瓦。 B．修 理 或 更換 中空軸頸（端蓋）。 D．修理或更換軸承座及軸瓦。 二、檢修質(zhì)量標準： 1．主軸承座： （?。芍鬏S承底盤中心線間距允差 。其不平行度每米為 ㎜。 （ 4）、軸承座與底盤的配合應均勻接觸，其局部間隙不 得大于 ㎜，底盤邊緣未接觸長度不應大于 100mm， 其累計長度不應 超過邊緣周長的 1／ 4。 A、兩配合球形面的四周應留有楔形間隙，其深度為 25～ 50 ㎜，邊緣間隙厚度應為 ～ ㎜。 C、球形面不對稱度應不大于 ㎜。 （ 6）、主軸承軸瓦與中空軸的配合應符合下列規(guī)定： A、接觸弧面