【正文】 帶輪和飛輪的鍵松馳或破壞 第三節(jié)檢修規(guī)程 一、 檢修周期和內(nèi)容： 1．檢修周期： 小修： 2 個月； 中修： 12 個月； 大修： 36 個月。 B、 檢查緊固各部螺栓以及皮帶輪，飛輪和楔形鍵。 D、 修補或更換給礦罩、下礦漏斗。 （ 2）、中修： A、 修理或更換各部軸承。 C、 修理主軸、連桿頭、偏心軸和動鄂體。 B、 修理或更換機座，機體找正。 二、 檢修質(zhì)量標準： ： （ 1）、機架底盤與基礎間的墊板必須平整均勻穩(wěn)固；機座的縱向不水平度允差為每米不大于 毫米；橫向不水平度允差為每米不大于 毫米。 （ 3）、上下機體應緊密接觸，當螺栓未擰緊時局部間隙不得超過 毫米，連接處每段未接觸長度不應超過 150 毫米，其累積長度不應超過連接面邊緣周長的 10%。 （ 2）、破碎機動鄂軸與兩端軸承座軸向間隙在 3 毫米以內(nèi)。 （ 2）、連桿各連接螺栓的擰緊程度應一致。 ： （ 1）、傳動軸與電機軸中心線徑向位移不應大于 毫米，扭斜不應超過 %。 ： （ 1）、齒板安裝應峰對谷，谷對峰，楔鐵、螺釘緊固。 三、 備件更換標準： 1/4 齒高時，應及時倒個使用，發(fā)現(xiàn)有嚴重變形應更換。 1/4 時應報廢。 （ 2）、空盤車 2~3 轉(zhuǎn)，檢查各部 有無別勁卡死現(xiàn)象。 ： （ 1）、中修后空車運轉(zhuǎn) 2 小時，大修后試車 12 小時。 （ 3）、 試車中應注意檢查各部軸承溫度不得超過 60℃。 （ 5）、 試運轉(zhuǎn)無問題后經(jīng)驗收后方可投入運轉(zhuǎn)。 2． 由于傘板表面加工所存在的誤差以及礦石中經(jīng)常夾雜鐵器等異物，為確保設備安全運轉(zhuǎn)，避免可動與固定傘板相碰，一般規(guī)定標準圓錐破碎機排礦口間隙不得小于 25 毫米。 3． 調(diào)整傘板間隙可按下列公式計算： 調(diào)整套螺距 銷樁數(shù)（按圓 周等分） =每移動一個銷樁傘板垂直移動距離 例如： Φ 1650 圓錐破碎機 即 50 16= 毫米 e=每移動一個銷樁傘板垂直移動距離 cosα 2。 5． 給礦最大粒度應為給礦口的 80~85%。進入破碎空間時起保護破碎機之用，在正常情況下彈簧調(diào)整高度應符合下表。 三、 運轉(zhuǎn)前的準備與檢查： A、潤滑部分 1．檢查油箱內(nèi)是否有足夠的潤滑油，油質(zhì)是否合乎要求，濾油裝置是否清潔。 3．油壓是否在 ~ ㎏ /㎝ 2 之間。 B、機體部分 1．基礎螺栓是否有松動現(xiàn)象。 ，膠圈是否損壞。 5．破碎機腔內(nèi)是否夾有礦石或其他異物，如有必須清除，方可開車。 2．彈簧壓縮量是否合乎規(guī)定。 D、電器部分 1．油浸變阻器手輪是否在零位。 3．檢查電流表指針是否在零位。 （ 2）、聽到開車信號，應做好開車準備，將 油浸變阻器手輪轉(zhuǎn)到零位，打開短路刀閘開關； （ 3）、開動排塵風機，或防塵設施； （ 4）、首先按油泵按扭，開動油泵后，待回油正常時再開動圓錐破碎機電機； （ 5）、打開冷卻水，水壓要低于油壓 ~ ㎏ /㎝ 2； （ 6）、打開水封管，檢查水循環(huán)狀況，水中應無油； （ 7）、按圓錐破碎機電機按鈕，開動破碎機，慢慢轉(zhuǎn)動油浸變阻器手輪，同時注意電流表指針的擺動情況，不許電流超過額定值的 倍。 （ 8）、油浸變阻器手輪轉(zhuǎn)到運轉(zhuǎn)位置，電機達到額定轉(zhuǎn)速后再合上短路刀閘 開關。 （ 10）、由給礦漏斗落在分礦盤上的礦石必須保持均勻。 （ 2）、按破碎機停車按鈕。 （ 4）、關閉水封管，水冷卻管； （ 5）、按油泵停止按鈕，油泵停轉(zhuǎn)。 （ 7）、無通知停電或帶負荷停車時，將油浸變阻器手輪轉(zhuǎn)到零位后，再打開短路刀閘開關。 五、運轉(zhuǎn)監(jiān)視： 1． 運轉(zhuǎn)中必須隨時注意觀察電壓，電流、油壓、水壓情況是否正常，并注意應按時準確記錄； 2． 設備各部運轉(zhuǎn)聲音是否正常，傘齒輪傳動不應產(chǎn)生強烈響聲和周期性噪音。 五、 事故停車及處理： 1． 發(fā)現(xiàn)下列情況應停車處理： （ 1）、電機超負荷，電流超過額定值，但機內(nèi)無非破碎物者。 2． 發(fā)現(xiàn)上述情況時，應緊急停車。 第二節(jié)維護規(guī)程 一、 設備的潤滑： （ 1）、潤滑說明： A、 潤滑部位 豎軸、偏心套、傘齒輪、襯套、碗形軸承、傳動軸。 加換油負責人 運轉(zhuǎn)工。 潤滑材料 滾珠軸承脂 ZGN692 滴點 120℃。 （ 2）、潤滑部位的油量不得過多一般油泵給油量要保持回油管孔斷面 1/3~1/4 程度，油壓數(shù)值應為 ~ ㎏ /㎝ 2. （ 3）、設備運轉(zhuǎn)中，油箱內(nèi)油量不得低于油標線下標記，停車時油量不得低于上標記。 （ 5）、濾油裝置應經(jīng)常清洗使其處于清潔狀態(tài)。 2．檢查管路部分，及各潤滑點是否漏油。 2．調(diào)整環(huán)上楔鐵及銷樁是否松動。 4．傳動部分齒輪嚙合響聲是否正常。 6．檢查破碎錐轉(zhuǎn)動是否正常。 電器部分 1．經(jīng)常注意電流表指針擺動情況。 三、 設備易發(fā)生的故障及其產(chǎn)生的原因 現(xiàn)象 原因 A、油壓突然升高或降低 1．油管或油路堵塞。 3．油泵漏氣或損壞 B、油泵不上油 1．吸油管或油泵蓋不嚴密。 3．油泵齒輪磨損嚴重間隙過大。 C、油溫過高 1．油質(zhì)不良或給油量不足。 3．空偏心軸、碗形軸承、錐形軸襯等摩擦部件有故障。 2．傳動軸軸承間隙過大。 4．齒輪磨損過甚或斷齒。 6．齒輪加工精度不夠。 2．礦濕礦粘堵塞破碎腔。 4．彈簧壓力不夠或彈簧本身強度不夠。 2．豎軸斷裂。 4．鐵器等異物卡在傘板間。 2．豎軸與錐形軸套間隙過小。 4．豎軸折斷。 H、斷軸或齒輪打牙 1．掉鐵嚴重。 3．彈簧過松或過緊。 5．豎軸與錐形軸襯套間隙過小，錐形軸錐度不正確。 7．豎軸與底部壓力軸承圓 板接觸。 I、水未進入水封內(nèi) 水管堵塞或大量漏掉。 2．潤滑不良。 4．大齒輪與機體或碗形軸承座相碰。 2．齒輪鍵破壞。 M、破碎機產(chǎn)生強烈振動，動錐迅速自轉(zhuǎn)。 2．由于動錐下沉或球面破壞。 N、機器向上抬起的同時產(chǎn)生強烈敲擊聲，然后又正常工作。 O、破碎或空轉(zhuǎn)時產(chǎn)生可以聽見的劈裂聲。 2．螺釘或耳環(huán)破壞。 P、螺釘從機架法蘭和彈簧中跳出。 Q、破碎產(chǎn)品含有大塊礦石 動錐襯板磨損。 B、 部分更換或調(diào)整機座彈簧。 D、 清洗、檢查油路及冷卻 防塵水系統(tǒng)，消除漏油現(xiàn)象，添加或更換潤滑油，修理油泵。 F、 檢查傳動軸承（軸套）間隙及竄動量，必要時更換。 H、 調(diào)整聯(lián)軸器，必要時更換螺栓膠圈等。 B、 更換活動及固定襯板。 D、 刮研球面軸承或更換，焊補球面軸承座。 F、 更換部分或全部機座彈簧及彈簧螺栓。 H、 更換油泵。 B、 更換支撐環(huán)，調(diào)整環(huán)部件， C、 更換錐體、主軸軀體、偏心軸、碗形軸承座，大傘齒輪。 （ 2）、修理機座時機座錐形面堆焊加工，機座筋開裂焊接，中心孔燒焊加工及機座彈簧螺栓孔鑲套均應保證焊接及加工質(zhì)量符合圖紙要求。 （ 4）、豎軸銅套安裝時要按輕壓配合選擇工具，不得壓壞上口。 7． 傳動部分： （ 1）、傳動軸水平度偏差每米不大于 毫米。 （ 3）、滑動軸承的軸套和軸的配合頂間隙應為 ~ 毫米，側(cè)間隙 ~ 毫米，接觸點數(shù)為 1~2 點 /㎝ 2，應開好油槽。 （ 6）、齒輪嚙合時接觸長度不得小于齒長的百分之六十，接觸高度不得小于齒高的百分之四十。 8． 支撐環(huán)部分： （ 1）、支撐環(huán)與機座配合的錐形面要求大斜面在高度上接觸不少于 20%，小斜面不少于 50%。 （ 3）、支撐環(huán)下部防塵毛氈圈應平整塵封嚴密，毛氈寬度應有 2~3 毫米的壓縮量，其厚度不宜小于 30 毫米。 9． 機座彈簧部分： （ 1）、必須保持上部彈簧與下部彈簧剛度一致，不允許將已疲勞或剛度不同的彈簧混合搭配使用。 10． 偏心套部分： （ 1）、大傘齒輪與空偏心軸裝配時須先加熱大齒輪，一般加熱到 200~300℃左右即可裝配，加熱時勿用火燒齒面。 （ 3）、檢修中應將嵌布在空偏心軸上的銅屑及溝痕清除掉，特別是大齒輪配重方向上的空偏心軸外表面必須光滑。 （ 5） 、 偏心軸與機座襯套的接觸長度自機座襯套上口向下不應少于全長的 1/3，其徑向間隙見表： 圓錐破碎機軸套中間隙 單位㎜ 規(guī)格 位置 1650 2200 偏心軸與襯套 ~ ~ 豎軸與錐形套上部 ~ ~ 豎軸與錐形套下部 9~10 10~11 （ 6） 、 錐形銅套與空偏心軸的裝配，將錐形銅套緊密地裝入空偏心軸后，在上部和下部澆注鋅合金，待冷卻后鏟除多余 部分。 球面軸承部分： （ 1） 球面軸承與球面軸承座用圓柱銷固定，應澆罐鋅合金，圓 柱銷不應露出。 （ 3） 球面軸承與機座的配合宜采用滑動配合，不宜過緊或過松，并有方銷固定。 （ 5） 一般球面軸承磨損極限不得超過其厚度的 1/4。噴水孔不得任意擴大或減小，防塵圈與破碎圓錐的防塵環(huán)的間隙應為 ~3 毫米。 （ 2） 動錐襯板安裝時，襯板的偏斜量不應大于 3 毫米，澆灌鋅合金時必須一次完成不應有氣孔夾渣等缺陷，上部留出 80~100 ㎜不應澆滿，開口螺帽必須擰緊，不