【正文】 （ 3） 如果須單獨(dú)開車時(shí)可用信號通知控制室，將開關(guān)搬到單獨(dú)開車位置，再聽到允許單獨(dú)開車信號后方可按起動按鈕。 電氣部分 1．電動機(jī)地腳螺絲是否松動。 6．檢查給礦排礦漏斗的襯板磨損情況。 2．軸承箱緊固螺釘及其他各部螺釘是否有松動現(xiàn)象。 （ 9） 生產(chǎn)能力： 60~80 噸 /小時(shí) 二、 設(shè)備的合理使用 （ 1） 給礦要保持均勻地流散于篩面上，不得偏在一邊或一角，以免篩子受力不均。 （ 3） 篩網(wǎng)傾斜角度： 18176。 （ 7） 潤滑油管路及其他潤滑部 位不得有明顯滲漏油現(xiàn)象。 （ 5） 空車試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)用鉛球測試排礦間隙并調(diào)整排礦口使其符合要求。 13． 進(jìn)料裝置： 給礦箱的位置必須能保證礦石均勻分布到破碎腔內(nèi)。 （ 3） 豎軸與錐形軸套的接觸長度不應(yīng)小于錐形軸套長度的 1/3，豎軸與錐形軸套上口間隙應(yīng)為 2~ ㎜。 （ 6） 必須將進(jìn)、出水孔，環(huán)形水封槽，噴水小孔上的礦粉、鐵銹、塵污等清理干凈。 （ 2） 球面軸承與破碎錐球面的接觸寬度應(yīng)為球面軸承半徑的 1/3~1/2，接觸點(diǎn)每平方厘米不少于 1 點(diǎn)并應(yīng)沿內(nèi)圓周保持 ~1 毫米的楔形間隙。 （ 4）、吊裝偏心套時(shí)，大傘齒輪配重應(yīng) 置于小傘齒輪上方，使大小傘齒輪外端對齊，以便用保險(xiǎn)絲測量大小傘齒輪嚙合間隙。 （ 2）、彈簧預(yù) 緊后長度應(yīng)一致，使其符合使用單位規(guī)定值。 （ 2）、支撐環(huán)與機(jī)座上的彈簧螺栓孔中心距偏差小于 1 毫米。 （ 4）、傳動齒輪間隙： 規(guī)格 名稱 900 1650 2200 傳動齒輪模數(shù) 16 24 30 側(cè)面間隙 ~ ~ ~ 徑向間隙 ~ ~ 6~8 （ 5）、聯(lián)軸節(jié)的不同軸度小于 毫米，端面間隙為 5~7 毫米。 （ 5）、機(jī)座與調(diào)整環(huán)止口應(yīng)加石棉繩和 鉛油墊平。 二． 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 6． 機(jī)座部分 （ 1）、安裝機(jī)座時(shí)，在與球面軸承座配合的機(jī)座環(huán)形 加工面上，用水平儀沿其周圍均勻分四點(diǎn)測出機(jī)座水平度偏差每米應(yīng)小于 毫米。 G、 更換傳動軸總成或破碎錐總成。 C、 更換錐形套、機(jī)座襯套、大小傘齒輪、傳動軸等。 G、 電機(jī)軸承清洗加油。 C、 緊固各部螺栓。 機(jī)架拉緊螺釘破壞。 1．動錐或固定錐襯板松馳。 3．錐形襯套間隙不足。 3．動錐軸由于彈入非破碎物而折斷主軸。 3．軸承損壞。 G、水封排出水中含有大量油 阻油環(huán)的排油溝堵塞。 4．傘板相撞。 5．豎軸與底部圓 板接觸。 J、破碎機(jī)轉(zhuǎn)速 數(shù) 突然增加 1．潤滑太臟或給油量過小。 F、運(yùn)轉(zhuǎn)中突然傘板相碰 1．傘板松動。 E、破碎機(jī)振動頻繁 1．給礦不均勻或給礦過多超負(fù)荷。 3．空偏心軸與機(jī)體襯套間隙過大。 2．軸承損壞或間隙過大。 2．吸油管堵塞。 2．注意電動機(jī)音響及溫升情況。 5．檢查給礦是否均勻，礦塊大小是否符合規(guī)定。 機(jī)體部分 1．各部螺絲是否有松動現(xiàn)象。 （ 4）、所有潤滑部位及管路接口應(yīng)密封良好不得有漏油或灰塵侵入現(xiàn)象。 B、 潤滑部位 電機(jī)軸承 潤滑方式 定期加油。但油溫高時(shí)應(yīng)先空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，加大油量，然后停車處理。 3． 觀察油水是否有混合現(xiàn)象。 （ 6）、停排塵風(fēng)機(jī)或除塵設(shè)備。 2． 停車操作方法： （ 1）、設(shè)備停車，須先停止給礦，待破碎機(jī)腔內(nèi)礦石處理完畢，方可停車。并注意聽電機(jī)及破碎機(jī)的聲調(diào)，如有異常應(yīng)立即停車檢查。 2．檢查電機(jī)碳刷的接觸情況。 C、彈簧部分 1．彈簧是否折斷，彈簧螺絲是否折斷，或嚴(yán)重磨損。 2．調(diào)整環(huán)之楔鐵及銷樁是否有松動現(xiàn) 象。 2．試開油泵，檢查油泵及管路有無漏油現(xiàn)象與故障。 6． 彈簧的作用為當(dāng)非破碎物料（鐵器、金屬等）。短頭型不得小于 5 毫米（以 Φ 1650 為例）。 （ 4）、 運(yùn)轉(zhuǎn)中各部應(yīng)無異常；振動、溫升、應(yīng)正常。 （ 3）、檢查各部電器接點(diǎn)及各部零件是否安妥，機(jī)旁有無雜物。 100 毫米以上裂紋時(shí)應(yīng)更換。 （ 2）、皮帶松緊適度。 （ 1）、推力板與滑塊接觸長度應(yīng)大于其全長的 60%。 （ 2）、上下機(jī)體的連接螺栓在裝配時(shí)最好應(yīng)放于油中加熱至 300℃左右，使上下機(jī)體聯(lián)結(jié)緊固。 （ 3）、大修 A、 修理基礎(chǔ)。 E、 檢查清洗各部軸承。 2．檢修內(nèi)容： （ 1）、小修： A、 更換齒板，側(cè)板和推力板。 4． 注意電機(jī)負(fù)荷電流是否超載，溫升。 第二節(jié)維護(hù)規(guī)程 一、 潤滑制度及要求： 鄂式破碎 機(jī)按表 252 所列規(guī)定潤滑。 七、 運(yùn)轉(zhuǎn)中的監(jiān)視： 1． 給油始終保持正常。 （ 3）、皮帶螺栓或其他傳動件松動斷裂有可能飛出傷人時(shí)。 六、 停車操作與緊急停車處理： 1． 破碎機(jī)停車必須待礦石全部排出后方可停車。 2. 無分段起動裝置的破碎機(jī)操作程序如下： （ 1）、用手動干油泵對潤滑點(diǎn)注油，同時(shí)起動通風(fēng)系統(tǒng)。 6. 檢查 各連接螺栓不得有松動現(xiàn)象。 2. 給油的同時(shí)，檢查各油路系統(tǒng)有無堵塞 ,漏油現(xiàn)象 ,并處理 。 二、 技術(shù)性能： 項(xiàng)目 復(fù)擺 給礦口 B L（㎜） 600 900 排礦口寬度（㎜） 75～ 200 生產(chǎn)率（噸 /小時(shí)） 56～ 192 給礦最大尺寸（㎜） 500 主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn) /分） 250 配用電機(jī) 型號 JR－ 117－ 8 功率（ KW） 80 轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn) /分） 730 電壓（ V） 380 飛輪與皮帶輪直徑（㎜） 1523 飛輪寬度（㎜） 370 動鄂行程（㎜） － 主軸偏心距（㎜） 19 總重（ T） 三、 鄂式破碎機(jī)的合理使用 1. 破碎機(jī)給料規(guī)格不應(yīng)超過給礦口尺寸的 倍。 5. 振幅符合規(guī)定值。 四、 試車： 1. 電流正常，振動無噪音，下料均勻，無漏礦現(xiàn)象。 6. 給料槽中心和激振器中心必須在同一垂直面內(nèi)，誤差面內(nèi)，誤差應(yīng)在 1 毫米以內(nèi)； 7. 調(diào)諧良好。 （ 3）、大修： A 、更換連接叉、外殼等件； B、更換給料槽體襯板； C、更換鐵芯和銜鐵； D、 電氣線路大修和更新。 （ 7）、根據(jù)測出的變化情況，進(jìn)一步調(diào)整，直至達(dá)到調(diào)諧值。 2. 半波整流如直流激磁的電磁振動給料機(jī)的調(diào)諧： （ 1）、按結(jié)構(gòu)不同。 4. 調(diào)整氣隙至標(biāo)定值，保證鐵芯和銜鐵的兩工作面調(diào)至平行。 四、 激振器密封蓋是否蓋好。 八、 懸吊部分是否緊固，有無偏擺。 三、 隨時(shí)監(jiān)視電壓、電流有無異常； 四、 隨時(shí)注意振動有無突變，如有突變應(yīng)首先檢查電控部分有無變化，還應(yīng)檢查主彈簧有無斷裂。 三、 電壓在規(guī)定值以內(nèi)。 二、 本機(jī)在額定電壓下帶負(fù)荷直接起動與停車。角。 二、 電磁鐵氣隙在規(guī)定值以內(nèi)。 二、 起動時(shí)按下列順序操作： 1. 合電源開關(guān)； 2. 接通轉(zhuǎn)換開關(guān)； 3. 調(diào)節(jié)電位器，使振幅達(dá)到額定值； 4. 調(diào)整給礦閘門。 七、 注意給礦量有無過載現(xiàn)象，電流是否穩(wěn)定，磁頭有無撞擊聲。 三、 檢查板簧有無斷裂，損壞，如有則應(yīng)更換。 3. 檢查激振器中心線與槽體中心線是否在同一垂直面內(nèi) ,如不在同一平面內(nèi)，物料輸送方向?qū)l(fā)生偏斜。 ω 0：固有頻率。 （ 4）、此時(shí)交流電流向減少方向變化，說明固有頻率ω 0高于激振頻率ω，即 Z＜1； （ 5）、若交流電流向增大方向變化，說明固有頻率低于激振頻率，即 Z＞ 1； （ 6）、若電流比設(shè)計(jì)電流值小得多，而振幅又很大時(shí)，且交流電流仍有增大趨勢，說明固有頻率接近于激振頻率，使 Z＝ 1，這種情況不適于工作。 （ 2）、中修： A、 更換全部主彈簧； B、 更換全部減振彈簧； C、 處理或更換銜鐵，鐵芯及所屬線圈； D、 更換耐磨襯板。 2 毫米。 10. 槽體耐磨襯板，厚度必須相同。 4. 槽體無扭擺。 第二章 鄂式破碎機(jī) 第一節(jié)操作規(guī)程 一、 本規(guī)程適用于 400 600 毫米以上鄂式破碎機(jī)。 四、 運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備與檢查： 1. 對各手動干油杯擰動加油。 5. 檢查破碎腔內(nèi)有無礦石或其他非破碎物。 五、 起動操作方法： 1. 完成第四節(jié)準(zhǔn)備項(xiàng)目方準(zhǔn)開車。 （ 4）、待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，通知給礦系統(tǒng)給礦 （ 5）、起動完畢。 （ 2）、推力板斷裂。 （ 2）、高溫停車應(yīng)首先停止給礦，加大油量，強(qiáng)制風(fēng)冷或水冷，待軸承溫度下降后方可停車。 4． 各部無異常聲響，無非破碎硬物落入。 3． 彈簧松緊狀況正常。 2．彈簧失效 3．滑塊或推力板磨損過大及松動 軸承發(fā)熱 1．油量過少或過多 2．軸承損壞 3．裝置過緊 4．皮帶過緊 5．油質(zhì)不好或油垢過多 破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)減慢或皮帶打滑 皮帶松馳或拉長 襯板有金屬撞擊聲音 松動 推力板折斷 推力板與滑塊接觸偏斜破碎口掉入鐵塊等物體 飛輪顯著擺動 皮帶輪和飛輪的鍵松馳或破壞 第三節(jié)檢修規(guī)程 一、 檢修周期和內(nèi)容： 1．檢修周期： 小修： 2 個月； 中修： 12 個月； 大修： 36 個月。 D、 修補(bǔ)或更換給礦罩、下礦漏斗。