【正文】 二、 檢查各部螺栓有無松動，并緊固。停車時 相反。、 本機允許傾斜安裝但最大不超過下斜 20176。 第三節(jié)操作方法 一、 電振給礦機供料給礦皮帶應(yīng)先起動，再起動電振給礦機。 九、 設(shè)有防塵設(shè)施時應(yīng)監(jiān)視給水不應(yīng)中斷。 七、 彈性系統(tǒng)的調(diào)整： 1. 主彈簧為板彈簧的 電振給料機的調(diào)諧； （ 1）、首先進行空載調(diào)諧，然后進行重載調(diào)諧； （ 2）、調(diào)諧前首先將鐵芯和銜鐵之間的氣隙調(diào)到額定值； （ 3）、接通電源，使電流達到額定值； （ 4）、觀察振幅如振幅很小，應(yīng)松動板彈簧束兩端的頂緊螺栓，使彈簧有效長度增加，固有頻率較少； （ 5）、測定固有頻率； （ 6）、按調(diào)諧值 Z=~（或按說明書給定值），及 Z=ω 驗算 Z 值是否合適。 第五節(jié)檢修規(guī)程 一、 檢修周期和工期： 按表執(zhí)行； 檢修類別 檢修周期 工期 小修 1～ 4 個月 4～ 8 小時 中修 3 年 24～ 48 小時 大修 6 年 36～ 72 小時 、中修、大修范圍執(zhí)行。 8. 電控箱內(nèi)各接線無松動，無脫落。 6. 線圈溫升正常。 3. 檢查電器儀表是否完好。 （ 2）、按工藝流程，起動破碎機下部運礦系統(tǒng)。 （ 4）、電機冒煙，“掃膛”。 潤滑表 表 252 潤滑部位 潤滑方式 潤滑材料 加換油周期 加換油負責(zé)人 動鄂軸推力板支撐面 手動干油 夏季用鈣基潤滑脂 Ⅱ 號、冬季用鈣基潤滑脂 Ⅰ 號 6 個月?lián)Q 1 次 運轉(zhuǎn)工 電機軸承 定期加油 滾珠軸承脂ZGN692 6 個月?lián)Q 1 次 檢修工 二、 運轉(zhuǎn)中的檢查： 1． 破碎機各部軸承溫度不得超過 60℃，電機溫度不得超過 55℃。 B、 檢查緊固各部螺栓以及皮帶輪，飛輪和楔形鍵。 B、 修理或更換機座，機體找正。 （ 2）、連桿各連接螺栓的擰緊程度應(yīng)一致。 1/4 時應(yīng)報廢。 （ 5）、 試運轉(zhuǎn)無問題后經(jīng)驗收后方可投入運轉(zhuǎn)。進入破碎空間時起保護破碎機之用，在正常情況下彈簧調(diào)整高度應(yīng)符合下表。 ，膠圈是否損壞。 3．檢查電流表指針是否在零位。 （ 2）、按破碎機停車按鈕。 五、 事故停車及處理： 1． 發(fā)現(xiàn)下列情況應(yīng)停車處理： （ 1）、電機超負荷，電流超過額定值，但機內(nèi)無非破碎物者。 潤滑材料 滾珠軸承脂 ZGN692 滴點 120℃。 2．調(diào)整環(huán)上楔鐵及銷樁是否松動。 三、 設(shè)備易發(fā)生的故障及其產(chǎn)生的原因 現(xiàn)象 原因 A、油壓突然升高或降低 1．油管或油路堵塞。 3．空偏心軸、碗形軸承、錐形軸襯等摩擦部件有故障。 2．礦濕礦粘堵塞破碎腔。 2．豎軸與錐形軸套間隙過小。 5．豎軸與錐形軸襯套間隙過小，錐形軸錐度不正確。 4．大齒輪與機體或碗形軸承座相碰。 N、機器向上抬起的同時產(chǎn)生強烈敲擊聲，然后又正常工作。 Q、破碎產(chǎn)品含有大塊礦石 動錐襯板磨損。 H、 調(diào)整聯(lián)軸器，必要時更換螺栓膠圈等。 H、 更換油泵。 7． 傳動部分： （ 1）、傳動軸水平度偏差每米不大于 毫米。 （ 3）、支撐環(huán)下部防塵毛氈圈應(yīng)平整塵封嚴密，毛氈寬度應(yīng)有 2~3 毫米的壓縮量，其厚度不宜小于 30 毫米。 （ 5） 、 偏心軸與機座襯套的接觸長度自機座襯套上口向下不應(yīng)少于全長的 1/3，其徑向間隙見表： 圓錐破碎機軸套中間隙 單位㎜ 規(guī)格 位置 1650 2200 偏心軸與襯套 ~ ~ 豎軸與錐形套上部 ~ ~ 豎軸與錐形套下部 9~10 10~11 （ 6） 、 錐形銅套與空偏心軸的裝配，將錐形銅套緊密地裝入空偏心軸后，在上部和下部澆注鋅合金，待冷卻后鏟除多余 部分。噴水孔不得任意擴大或減小，防塵圈與破碎圓錐的防塵環(huán)的間隙應(yīng)為 ~3 毫米。 三．試運轉(zhuǎn)： （ 2） 開動油泵使油壓穩(wěn) 定在 ~ /厘米 2調(diào)整流量使其大小適當(dāng)并檢查回流油量與油溫，一般回溫不應(yīng)超過 55℃，回油中不應(yīng)有銅鋅屑粒等。 （ 8） 各部位應(yīng)無異常振動和響聲，支承環(huán)應(yīng)無亂晃亂跳現(xiàn)象，機座振幅不得大于 ㎜。 （ 2） 振動篩底 網(wǎng)不許有漏洞，發(fā)現(xiàn)漏大塊應(yīng)及時修補。 傳動部分 1．三角皮帶松緊情況是否合適。 第二節(jié)維護規(guī)程 一、 設(shè)備的潤滑 1． 潤滑說明： （ 1） 潤滑部位： A 振動篩軸承， B 電機軸承； （ 2） 潤滑方式：定期加油（ A、 B 相 同）； （ 3） 潤滑材料： A MOS2 潤滑脂，滴點 220℃； B 滾珠軸承脂ZGN692，滴點 120℃。 4．觀察篩網(wǎng)軸承是否有漏洞或堵塞現(xiàn)象。 4．軸承安裝不正確或兩端軸承箱 安 裝同心度超差。 B．修補篩底。 大修 更換篩體（包括拆裝）。 4． 篩面角度可根據(jù)其篩分效率調(diào)正。 7． 球磨機連續(xù)起車不得超過兩次，第一次與第二次應(yīng)間隔 5 分鐘以上。 ３．傳動齒輪面潤滑情況是否甩 進礦砂或存有異物。 ４．按球磨機啟動按扭，將 油浸變阻器手輪慢慢轉(zhuǎn)到運轉(zhuǎn)位置，同時注意電動機及機械部分有無異常音響，電流表指示是否正常。 ３．球磨機同步電機的起動與停車 １．運轉(zhuǎn)工在開車前，對設(shè)備巡視檢查，確認無故障后，方可 作開車準備。 電工應(yīng)對電機溫升，滑環(huán)碳刷打火情況，勵磁裝置的輸出電流，輸出電壓，功率因數(shù)，以及大橋臂電流是否均衡和滅磁線電流進行檢查，同時對高壓柜按一般巡視要求進行檢查。 四、 運轉(zhuǎn)監(jiān)視 1． 按規(guī)定時間，規(guī)定數(shù)量加添鐵球或鋼球。 潤滑材料： （ 1） HJ30~40，或 ZG4。 6． 球磨機大瓦，電機軸承等潤滑部位溫度不得高于 60℃。 。 。 。 齒間進入礦沙 . 長期超負荷運轉(zhuǎn)。 4．軸承油溝過淺或開法不正確以及瓦墊和軸接觸，使油進不到大瓦內(nèi)。 4．旋轉(zhuǎn)部位有障礙物。 7．傳動軸承水平不一致或聯(lián)軸節(jié)偏斜。 F．修補防護罩、漏斗護欄等。 F．檢查修理主軸承軸瓦，球面及中空軸外表面，密封圈等。 二、檢修質(zhì)量標準： 1．主軸承座： （?。?、兩主軸承底盤中心線間距允差 。 C、球形面不對稱度應(yīng)不大于 ㎜。 （ 4）、軸承座與底盤的配合應(yīng)均勻接觸，其局部間隙不 得大于 ㎜，底盤邊緣未接觸長度不應(yīng)大于 100mm， 其累計長度不應(yīng) 超過邊緣周長的 1／ 4。 B．修 理 或 更換 中空軸頸（端蓋）。 B．更換格子板。 B．檢查測量大小齒輪合間隙，齒面磨損及接觸情況，并調(diào)整嚙合間隙 。 3．齒輪嚴重磨損或振動嚴重。 給礦器中響聲異常 給礦器磨損嚴重，或有鐵塊等異物掉入給礦器中。 4．材質(zhì)不佳，裝配不良，加工不良，齒形不正。 或膠圈磨損嚴重。 3．潤滑油過臟，油質(zhì)不良或缺少潤滑油。 。 ，電機軸承，減速機軸承及傳動軸承的溫升（不應(yīng)超過 60℃）。 （ 2）同上 （ 3）同上 （ 4） 同上 2． 油泵電機和球磨電機須有聯(lián)鎖裝置，球磨機大瓦等潤滑點應(yīng)設(shè)有斷油信號，使球磨機在斷油的情況下，不能開車。 5． 筒體及端蓋螺絲無松動。 （ 4） 電機、減速機軸 承部急劇升溫，且溫度高于 80℃。 ５．運轉(zhuǎn)工接到允許開車信號開車時，搬動控制箱上的控制開關(guān)至“合閘”位置，球磨機同步電機起動后松開手柄，使手柄回到“合后 ”位置。 ２．停車操作方法 １．球磨機停車前，應(yīng)先停止給礦并關(guān)閉水門停止給水。 ３．檢查電流指針是否在零位。 2．試開油泵，檢查油泵及管 路有無漏 油 現(xiàn)象與故障 ， 各潤滑點，油路是否暢通無阻。 3． 球磨機大瓦發(fā)熱，發(fā)生燃瓦事故或接近燃瓦時，應(yīng)立即采取強制冷卻措施，不得立即停車，以防造成“抱軸”的惡 性事故。 4． 裝配平衡塊要符合圖紙要求，裝在與偏心對稱的位 置。 中修 A．更換軸承箱（換一側(cè)）。 篩分效率低 1．篩網(wǎng)孔堵塞嚴重 2．礦濕，礦粘。 2．注意電機聲響是否正常。 2． 油量填加要適量，特別是二硫化鉬潤滑脂不可添加過量，其添加量相當(dāng)于一般潤滑劑的 1/2~2/3 即可，過量反而容易引起軸承發(fā)熱。 2．檢查開關(guān)各部是否完好。 3．緩沖彈簧盒是否完好，彈簧是否失效或折斷。 ~20176。（同時應(yīng)考慮豎軸與錐形軸襯及空偏心軸與機體襯套的間隙對排礦口的影響。 12． 調(diào)整環(huán)部分： （ 1） 環(huán)體如有不大的裂紋可以焊補，絲扣磨損有條件可堆焊加工復(fù)原。 （ 3） 球面軸承與機座的配合宜采用滑動配合，不宜過緊或過松，并有方銷固定。 10． 偏心套部分： （ 1）、大傘齒輪與空偏心軸裝配時須先加熱大齒輪，一般加熱到 200~300℃左右即可裝配，加熱時勿用火燒齒面。 （ 6）、齒輪嚙合時接觸長度不得小于齒長的百分之六十，接觸高度不得小于齒高的百分之四十。 （ 2）、修理機座時機座錐形面堆焊加工，機座筋開裂焊接，中心孔燒焊加工及機座彈簧螺栓孔鑲套均應(yīng)保證焊接及加工質(zhì)量符合圖紙要求。 D、 刮研球面軸承或更換，焊補球面軸承座。 D、 清洗、檢查油路及冷卻 防塵水系統(tǒng)，消除漏油現(xiàn)象，添加或更換潤滑油，