【正文】 油浸變阻器手輪轉到零位后，再打開短路刀閘開關。 （ 5）、濾油裝置應經(jīng)常清洗使其處于清潔狀態(tài)。 3．油泵齒輪磨損嚴重間隙過大。 2．豎軸斷裂。 I、水未進入水封內 水管堵塞或大量漏掉。 2．螺釘或耳環(huán)破壞。 D、 刮研球面軸承或更換，焊補球面軸承座。 （ 6）、齒輪嚙合時接觸長度不得小于齒長的百分之六十，接觸高度不得小于齒高的百分之四十。 （ 3） 球面軸承與機座的配合宜采用滑動配合，不宜過緊或過松，并有方銷固定。（同時應考慮豎軸與錐形軸襯及空偏心軸與機體襯套的間隙對排礦口的影響。 3．緩沖彈簧盒是否完好，彈簧是否失效或折斷。 2． 油量填加要適量，特別是二硫化鉬潤滑脂不可添加過量，其添加量相當于一般潤滑劑的 1/2~2/3 即可，過量反而容易引起軸承發(fā)熱。 篩分效率低 1．篩網(wǎng)孔堵塞嚴重 2．礦濕，礦粘。 4． 裝配平衡塊要符合圖紙要求，裝在與偏心對稱的位 置。 2．試開油泵，檢查油泵及管 路有無漏 油 現(xiàn)象與故障 ， 各潤滑點，油路是否暢通無阻。 ２．停車操作方法 １．球磨機停車前，應先停止給礦并關閉水門停止給水。 （ 4） 電機、減速機軸 承部急劇升溫，且溫度高于 80℃。 （ 2）同上 （ 3）同上 （ 4） 同上 2． 油泵電機和球磨電機須有聯(lián)鎖裝置，球磨機大瓦等潤滑點應設有斷油信號，使球磨機在斷油的情況下，不能開車。 。 或膠圈磨損嚴重。 給礦器中響聲異常 給礦器磨損嚴重，或有鐵塊等異物掉入給礦器中。 B．檢查測量大小齒輪合間隙，齒面磨損及接觸情況，并調整嚙合間隙 。 B．修 理 或 更換 中空軸頸（端蓋）。 C、球形面不對稱度應不大于 ㎜。 F．檢查修理主軸承軸瓦，球面及中空軸外表面，密封圈等。 7．傳動軸承水平不一致或聯(lián)軸節(jié)偏斜。 4．軸承油溝過淺或開法不正確以及瓦墊和軸接觸，使油進不到大瓦內。 。 。 潤滑材料： （ 1） HJ30~40，或 ZG4。 電工應對電機溫升，滑環(huán)碳刷打火情況，勵磁裝置的輸出電流，輸出電壓，功率因數(shù)，以及大橋臂電流是否均衡和滅磁線電流進行檢查，同時對高壓柜按一般巡視要求進行檢查。 ４．按球磨機啟動按扭，將 油浸變阻器手輪慢慢轉到運轉位置，同時注意電動機及機械部分有無異常音響，電流表指示是否正常。 7． 球磨機連續(xù)起車不得超過兩次，第一次與第二次應間隔 5 分鐘以上。 大修 更換篩體（包括拆裝）。 4．軸承安裝不正確或兩端軸承箱 安 裝同心度超差。 第二節(jié)維護規(guī)程 一、 設備的潤滑 1． 潤滑說明： （ 1） 潤滑部位： A 振動篩軸承， B 電機軸承； （ 2） 潤滑方式：定期加油（ A、 B 相 同）； （ 3） 潤滑材料： A MOS2 潤滑脂，滴點 220℃； B 滾珠軸承脂ZGN692，滴點 120℃。 （ 2） 振動篩底 網(wǎng)不許有漏洞，發(fā)現(xiàn)漏大塊應及時修補。 三．試運轉： （ 2） 開動油泵使油壓穩(wěn) 定在 ~ /厘米 2調整流量使其大小適當并檢查回流油量與油溫，一般回溫不應超過 55℃，回油中不應有銅鋅屑粒等。 （ 5） 、 偏心軸與機座襯套的接觸長度自機座襯套上口向下不應少于全長的 1/3，其徑向間隙見表： 圓錐破碎機軸套中間隙 單位㎜ 規(guī)格 位置 1650 2200 偏心軸與襯套 ~ ~ 豎軸與錐形套上部 ~ ~ 豎軸與錐形套下部 9~10 10~11 （ 6） 、 錐形銅套與空偏心軸的裝配，將錐形銅套緊密地裝入空偏心軸后，在上部和下部澆注鋅合金，待冷卻后鏟除多余 部分。 7． 傳動部分： （ 1）、傳動軸水平度偏差每米不大于 毫米。 H、 調整聯(lián)軸器，必要時更換螺栓膠圈等。 N、機器向上抬起的同時產生強烈敲擊聲，然后又正常工作。 5．豎軸與錐形軸襯套間隙過小，錐形軸錐度不正確。 2．礦濕礦粘堵塞破碎腔。 三、 設備易發(fā)生的故障及其產生的原因 現(xiàn)象 原因 A、油壓突然升高或降低 1．油管或油路堵塞。 潤滑材料 滾珠軸承脂 ZGN692 滴點 120℃。 （ 2）、按破碎機停車按鈕。 ，膠圈是否損壞。 （ 5）、 試運轉無問題后經(jīng)驗收后方可投入運轉。 （ 2）、連桿各連接螺栓的擰緊程度應一致。 B、 檢查緊固各部螺栓以及皮帶輪，飛輪和楔形鍵。 （ 4）、電機冒煙，“掃膛”。 3. 檢查電器儀表是否完好。 8. 電控箱內各接線無松動，無脫落。 七、 彈性系統(tǒng)的調整： 1. 主彈簧為板彈簧的 電振給料機的調諧； （ 1）、首先進行空載調諧，然后進行重載調諧； （ 2）、調諧前首先將鐵芯和銜鐵之間的氣隙調到額定值； （ 3）、接通電源，使電流達到額定值； （ 4）、觀察振幅如振幅很小，應松動板彈簧束兩端的頂緊螺栓，使彈簧有效長度增加，固有頻率較少； （ 5）、測定固有頻率； （ 6）、按調諧值 Z=~（或按說明書給定值），及 Z=ω 驗算 Z 值是否合適。 第三節(jié)操作方法 一、 電振給礦機供料給礦皮帶應先起動，再起動電振給礦機。停車時 相反。 其中ω：激振頻率。 9. 繞組和繞組引出線無碰傷、破裂。 4. 調整好排礦口。 4． 緊急停車應符合下列規(guī)定： （ 1）、因軸承高溫需停車時不可立即停車。 C、 檢查或更換拉桿、彈簧。 （ 3）、偏心軸中心線與皮帶輪和飛輪的端 面不垂直度不大于 ‰。 第三章 圓錐破碎機 第一節(jié)操作規(guī)程 一、 技術性能： 項目 規(guī)格形式 錐底直徑（㎜） 2200 1650 推薦礦石粒度（㎜） 100 215 排礦口調整范圍（㎜） 5~15 25~60 主軸轉速（轉 /分） 224 230 生產量 500~800 220~375 比重（ ） 電機功率（ KW） 280 110~130 電機轉速（轉 /分） 490 735 電壓（ V） 6000 380 彈簧總壓力（ T） 400 250 總重（ T） 80 41． 37 水平軸部（㎏） 2200 856 空偏心軸部（㎏） 3800 1928 碗形軸承部（㎏） 2700 1685 破碎圓錐部（㎏） 15500 6613 調整裝置 部（㎏） 7345 調整套部（㎏） 14500 油泵電機（ KW） （多臺共用） 電機轉速（轉 /分） 1440 溫升控制 正常不大于 50℃極限不大于 60℃ 二、 設備的合理使用： 1． 為了保證產品粒度，必須根據(jù)傘板的磨損程度，調整排礦間隙。 4．傘板是否松動或嚴重損壞。 （ 3）、將油浸變阻器手輪轉到零位，然后打開短路刀閘開關。 加換油周期 6 個月?lián)Q油一次， 加換油負責人 維修工。 2．油箱中油量不足。 3．掉鐵過多。 6．齒輪加工精度不夠。 破碎腔中掉入非破碎物（應注意主軸易引起折斷）。 （ 2）、中修： A、 圓錐破碎機全部解體檢查，調整齒輪嚙合間隙，檢查或更換上、中、下圓 板。 （ 2）、傳動軸軸向竄動量滾動軸承應不大于 ~ 毫米，滑動軸承應不大于 1~毫米。 （ 7） 、 豎軸軸襯可用一次成型整體澆鑄軸承合金法取代錐形銅套，在專用胎具與偏心套部件裝配好，并將下部密封以黃泥以免澆鑄時泄漏，然后進行預熱，澆鑄時應多設置澆口，熔化的軸承合金不得斷流，一次成功，以免出現(xiàn)分層和熱裂紋現(xiàn)象。 （ 3） 盤動傳動聯(lián)軸節(jié) 2~3 轉，如輕巧阻滯現(xiàn)象方可發(fā)出開車信號。 （ 3） 振動篩篩網(wǎng)每班必須清掃一次，以期經(jīng)常保證最高效率。 （ 4） 加換油周期： A、一個月加一次，六個月?lián)Q一次。 5．毛氈圈內徑太緊和防塵圈發(fā)生磨擦。 三、 檢修質量標準 1． 焊接后，篩體的幾何形狀要求正確，不允許有扭曲不規(guī)則現(xiàn)象產生，要保證兩側板的平行度及與篩面的垂直度。第三次起車必須經(jīng)電工，鉗工配合檢查后方可起動。 ５．合上短路刀閘開關。 三、 緊急停車及 其處理 1． 發(fā)現(xiàn)如下情況應緊急停車， （ 1） 勺頭掉落。 （ 2）同上 （ 3）同上 （ 4） 30透平油 加換油周期：（ 1）每周加一次 6~12 個月?lián)Q一次。 ，是否過量，大勺箱內是否有故障物。 。 電機軸承油環(huán)不轉動油環(huán) 帶不上油。 8．有其他附加負荷（如大勺子碰大勺 箱壁或返砂槽底有鐵球 等雜物和其他旋轉部位有障礙物 ） 。 G． 修 理或更換減速機軸 承，齒輪及其它零件。 D、組裝時，應在底座球形面 上均勻抹涂潤滑脂。 3．大修 A．更換筒體大齒輪。 第三 節(jié) 檢修規(guī)程 一．檢修周期和內容： 1．檢修周期： 檢修類別 周期 小修 1 ~ 3 （月） 中修 6 ~12 （月） 大修 60 ~120 （月） 2．檢修內容 1．小修 A．檢修緊固各部螺栓緊固情況。 軸承間隙過大或過小，接觸不好。 。 三、設備易發(fā)生的故障及其產生原因： 故障現(xiàn)象 及 原因 油壓突然增高或降低 。 （ 4） 同上 加