【正文】 基潤滑脂 Ⅱ 號、冬季用鈣基潤滑脂 Ⅰ 號 6 個月?lián)Q 1 次 運轉(zhuǎn)工 電機軸承 定期加油 滾珠軸承脂ZGN692 6 個月?lián)Q 1 次 檢修工 二、 運轉(zhuǎn)中的檢查： 1． 破碎機各部軸承溫度不得超過 60℃，電機溫度不得超過 55℃。 2． 軸承溫度不超過 60℃。 （ 4）、電機冒煙，“掃膛”。 2． 停車時應(yīng)先停給礦系統(tǒng)。 （ 2）、按工藝流程，起動破碎機下部運礦系統(tǒng)。 7. 三角皮帶和鎖緊彈簧松緊要適度。 3. 檢查電器儀表是否完好。 2. 鄂式破碎機必須空載起動。 6. 線圈溫升正常。 2. 彈簧無裂紋，各部螺栓緊固。 8. 電控箱內(nèi)各接線無松動，無脫落。 二、 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 1. 氣隙調(diào)整值應(yīng)符合圖紙和說明書的要求； 2. 磁鐵和銜鐵接觸面不平行度應(yīng)保證在 以內(nèi)； 3. 各部螺栓必須緊固，墊圈齊全，外露長度 3 扣左右； 4. 上槽板與給料槽之間留有 30～ 40 毫米的間隙，防止卡塊引起振動和噪音。 第五節(jié)檢修規(guī)程 一、 檢修周期和工期： 按表執(zhí)行； 檢修類別 檢修周期 工期 小修 1～ 4 個月 4～ 8 小時 中修 3 年 24～ 48 小時 大修 6 年 36～ 72 小時 、中修、大修范圍執(zhí)行。 （ 2）、在繞組中串一適當(dāng)互感器檢驗固有頻率的高 低，互感器付方加裝交流表。 七、 彈性系統(tǒng)的調(diào)整： 1. 主彈簧為板彈簧的 電振給料機的調(diào)諧； （ 1）、首先進(jìn)行空載調(diào)諧，然后進(jìn)行重載調(diào)諧； （ 2）、調(diào)諧前首先將鐵芯和銜鐵之間的氣隙調(diào)到額定值； （ 3）、接通電源，使電流達(dá)到額定值； （ 4）、觀察振幅如振幅很小，應(yīng)松動板彈簧束兩端的頂緊螺栓，使彈簧有效長度增加，固有頻率較少； （ 5）、測定固有頻率； （ 6）、按調(diào)諧值 Z=~（或按說明書給定值），及 Z=ω 驗算 Z 值是否合適。 五、 線圈壓板是否壓緊，有無磨損，破裂。 九、 設(shè)有防塵設(shè)施時應(yīng)監(jiān)視給水不應(yīng)中斷。 五、 每兩小時檢查一次線圈溫升，線圈溫升不得超過 60℃。 第三節(jié)操作方法 一、 電振給礦機供料給礦皮帶應(yīng)先起動，再起動電振給礦機。 三、 料倉或漏斗可通過調(diào)節(jié)放料閘門的大小，得到合適的布料層。、 本機允許傾斜安裝但最大不超過下斜 20176。 第二節(jié)運轉(zhuǎn)前檢查 一、 檢查所有螺栓緊固情況，特別是彈簧的壓緊螺栓，不得松動。停車時 相反。 六、 電流波動較大時，應(yīng)檢查彈簧固定螺栓有無松動，氣隙大小有無變化。 第四節(jié)設(shè)備維護(hù) 一、 定期檢查電磁鐵氣隙，氣隙檢查內(nèi)容如 下： 1. 氣隙能調(diào)至規(guī)定值； 2. 氣隙內(nèi)無灰塵，無雜物，間隙均勻； 二、 檢查各部螺栓有無松動，并緊固。 六、 調(diào)整： 1. 檢查緊固所有螺栓，不允許有松動現(xiàn)象； 2. 檢查激振器激振力作用線（即激振器中心線）是否通過槽體的重心 ,如有偏移時，會出現(xiàn)附加扭轉(zhuǎn)振動。 其中ω：激振頻率。 （ 3）、先使調(diào)壓器置于零位，逐步旋轉(zhuǎn)調(diào)壓手柄，使直流電流逐步增加，同時注意交流電流變動趨勢。 （ 1）、小修： A、 檢查、緊固各部螺栓； B、 更換變形或斷裂的板簧； C、 調(diào)整振幅、氣隙； D、 更換減振彈簧； E、 修理或更換槽體襯板，調(diào)整修理懸吊裝置。 5. 給料槽橫向水平偏差不大于177。 9. 繞組和繞組引出線無碰傷、破裂。 3. 以細(xì)末空載測試，細(xì)末在槽中呈直線下移。 7. 中修試車不少于 1 小時，大修試車不少于 3 小時。 3. 鄂式破碎機適于破碎堅硬、中硬礦石的粗碎和中破碎。 4. 調(diào)整好排礦口。 8. 檢查電器連鎖裝置，燈光信號及各防護(hù)設(shè)施是否齊全和起作用。 （ 3）、空載起動鄂式破碎機。 3． 出現(xiàn)下列情況應(yīng)緊急停車： （ 1）、主軸承或動鄂軸承急劇升溫超過 80℃，表面現(xiàn)象是：手背觸及軸承座不能持續(xù)一秒鐘時。 4． 緊急停車應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1）、因軸承高溫需停車時不可立即停車。 3． 各電器儀表無異常變動。 2． 檢查各部螺栓有無松動。 三、設(shè)備易發(fā)生的故 障及其產(chǎn)生的原因： 現(xiàn)象 原因 推力板發(fā)出沖擊聲音 1．緊裝置拉得不夠緊。 C、 檢查或更換拉桿、彈簧。 B、 更換滑塊。 C、 修理更換偏心軸、動鄂連桿、皮帶輪和飛輪等。 ： （ 1）、活動齒板與固定齒板的安裝均需緊密。 （ 3）、偏心軸中心線與皮帶輪和飛輪的端 面不垂直度不大于 ‰。 （ 2）、允許以皮帶機用膠帶代鋅合金層。 四、 試運轉(zhuǎn)： ： （ 1）、按操作規(guī)程作運轉(zhuǎn)前的檢查 。 （ 2）、重荷中修后試車 6 小時，大修后試車 12 小時。 第三章 圓錐破碎機 第一節(jié)操作規(guī)程 一、 技術(shù)性能： 項目 規(guī)格形式 錐底直徑（㎜） 2200 1650 推薦礦石粒度（㎜） 100 215 排礦口調(diào)整范圍（㎜） 5~15 25~60 主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn) /分） 224 230 生產(chǎn)量 500~800 220~375 比重（ ） 電機功率（ KW） 280 110~130 電機轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn) /分） 490 735 電壓（ V） 6000 380 彈簧總壓力（ T） 400 250 總重（ T） 80 41． 37 水平軸部（㎏） 2200 856 空偏心軸部（㎏） 3800 1928 碗形軸承部（㎏） 2700 1685 破碎圓錐部（㎏） 15500 6613 調(diào)整裝置 部（㎏） 7345 調(diào)整套部（㎏） 14500 油泵電機（ KW） （多臺共用） 電機轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn) /分） 1440 溫升控制 正常不大于 50℃極限不大于 60℃ 二、 設(shè)備的合理使用： 1． 為了保證產(chǎn)品粒度，必須根據(jù)傘板的磨損程度，調(diào)整排礦間隙。 式中： e間隙調(diào)整量； α 2動錐母線 與動錐底面的夾角 4． 不 允許設(shè)備超負(fù)荷運行，如：給料粒度過大，排礦口過小，或任意擴大給料口等。 彈簧調(diào)節(jié)范圍 規(guī)格 名稱 1200 1650 2100 2200 彈簧長度 500~515 590~610 795~800 7． 對于圓錐破碎機的技術(shù)改造方案，如需更改電機，或主軸轉(zhuǎn)速及其他重大改造均需由總機械師審查批準(zhǔn)。 4．檢查回油情況是否暢通油流是否穩(wěn)定。 4．傘板是否松動或嚴(yán)重?fù)p壞。 3．各組彈簧壓縮量是否一致。 四、 操作方法： 1． 開車方法： （ 1）、運轉(zhuǎn)前必須按檢查內(nèi)容逐項進(jìn)行檢查。 （ 9）、設(shè)備開動 3~5 分鐘后認(rèn)為運轉(zhuǎn)正常，即可開始少量給礦，逐漸達(dá)到全負(fù)荷。 （ 3）、將油浸變阻器手輪轉(zhuǎn)到零位，然后打開短路刀閘開關(guān)。 （ 8）、無通知停 電或帶負(fù)荷停車后，須將破碎機腔內(nèi)所夾礦石清除，以便來電后開車。 （ 2）、電機冒煙、冒火； （ 3）、油溫急驟上升回油超過 60℃，油壓不高； （ 4）、非破碎物卡死，彈簧斷裂； （ 5）、機內(nèi)零件，（如破碎壁、扎臼壁、分礦盤） 破裂。 潤滑方式 油泵 潤滑材料 機械油 （ HJ3040）， 0E50 — 加換油周期 6~12 個月?lián)Q油一次。 加換油周期 6 個月?lián)Q油一次， 加換油負(fù)責(zé)人 維修工。 （ 6）、回油溫度一般不應(yīng)超過 55℃，運轉(zhuǎn)中各軸承溫度不應(yīng)高于 60℃（包括室溫） 二、 設(shè)備運轉(zhuǎn)中的檢查與維護(hù) 檢查部分 檢查內(nèi)容 潤滑部分 1．經(jīng)常檢查油壓、油量、油溫是否正常。 3．彈簧間是否夾有異物。 7．檢查可動與固定傘板有無松動或嚴(yán)重磨損情況。 2．油箱中油量不足。 4．回轉(zhuǎn)方向不對。 D、齒輪過響 1．齒輪嚙合不正確。 5．齒輪鍵松動。 3．掉鐵過多。 3．球面軸承損壞。 3．球面軸承損壞，錐體下沉。 2．破碎機頻繁振動。 6．齒輪加工精度不夠。 K、電流過高或波動大 1．給礦過多超負(fù)荷運行。 L、傳動軸旋轉(zhuǎn)不均勻，產(chǎn)生強烈敲擊聲后，聯(lián)軸器繼續(xù)轉(zhuǎn)動，而破碎機動錐卻不動 1．圓錐齒輪由于安裝不當(dāng)或運轉(zhuǎn)中傳動軸的軸向間隙過大而磨損或破壞。 由于下列原因主軸被錐形襯套抱緊： 1．動錐軸與襯套間沒有潤滑油或油中有灰塵。 破碎腔中掉入非破碎物（應(yīng)注意主軸易引起折斷）。 3．動錐或固定錐襯板不圓 而產(chǎn)生沖擊。 第三節(jié)檢修規(guī)程 一、 檢修周期和內(nèi)容： 1．檢修周期 規(guī)格 小修 中修 大修 Φ 1650 1 個月 12 個月 3~5 年 Φ 2200 1 個月 12 個月 3~5 年 2．檢修內(nèi)容： （ 1）、小修： A、 檢查球面軸承、錐形套、偏心套、機座襯套、底端軸承、傘齒輪、防塵及密封裝置的磨損情況并調(diào)整其配合情況。 E、 檢查傘板及各 部護(hù)板磨損情況。 （ 2）、中修： A、 圓錐破碎機全部解體檢查，調(diào)整齒輪嚙合間隙，檢查或更換上、中、下圓 板。 E、 焊補給礦漏斗，防護(hù)罩，機體護(hù)板等。 （