【正文】 小修： 2 個月； 中修： 12 個月； 大修： 36 個月。 2．檢修內(nèi)容： （ 1）、小修： A、 更換齒板，側(cè)板和推力板。 B、 檢查緊固各部螺栓以及皮帶輪，飛輪和楔形鍵。 C、 檢查或更換拉桿、彈簧。 D、 修補(bǔ)或更換給礦罩、下礦漏斗。 E、 檢查清洗各部軸承。 （ 2）、中修： A、 修理或更換各部軸承。 B、 更換滑塊。 C、 修理主軸、連桿頭、偏心軸和動鄂體。 （ 3）、大修 A、 修理基礎(chǔ)。 B、 修理或更換機(jī)座，機(jī)體找正。 C、 修理更換偏心軸、動鄂連桿、皮帶輪和飛輪等。 二、 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： ： （ 1）、機(jī)架底盤與基礎(chǔ)間的墊板必須平整均勻穩(wěn)固；機(jī)座的縱向不水平度允差為每米不大于 毫米；橫向不水平度允差為每米不大于 毫米。 （ 2）、上下機(jī)體的連接螺栓在裝配時最好應(yīng)放于油中加熱至 300℃左右，使上下機(jī)體聯(lián)結(jié)緊固。 （ 3）、上下機(jī)體應(yīng)緊密接觸，當(dāng)螺栓未擰緊時局部間隙不得超過 毫米，連接處每段未接觸長度不應(yīng)超過 150 毫米，其累積長度不應(yīng)超過連接面邊緣周長的 10%。 ： （ 1）、活動齒板與固定齒板的安裝均需緊密。 （ 2）、破碎機(jī)動鄂軸與兩端軸承座軸向間隙在 3 毫米以內(nèi)。 （ 1）、推力板與滑塊接觸長度應(yīng)大于其全長的 60%。 （ 2）、連桿各連接螺栓的擰緊程度應(yīng)一致。 （ 3）、偏心軸中心線與皮帶輪和飛輪的端 面不垂直度不大于 ‰。 ： （ 1）、傳動軸與電機(jī)軸中心線徑向位移不應(yīng)大于 毫米，扭斜不應(yīng)超過 %。 （ 2）、皮帶松緊適度。 ： （ 1）、齒板安裝應(yīng)峰對谷，谷對峰，楔鐵、螺釘緊固。 （ 2）、允許以皮帶機(jī)用膠帶代鋅合金層。 三、 備件更換標(biāo)準(zhǔn)： 1/4 齒高時，應(yīng)及時倒個使用，發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重變形應(yīng)更換。 100 毫米以上裂紋時應(yīng)更換。 1/4 時應(yīng)報廢。 四、 試運(yùn)轉(zhuǎn)： ： （ 1）、按操作規(guī)程作運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查 。 （ 2）、空盤車 2~3 轉(zhuǎn)，檢查各部 有無別勁卡死現(xiàn)象。 （ 3）、檢查各部電器接點及各部零件是否安妥，機(jī)旁有無雜物。 ： （ 1）、中修后空車運(yùn)轉(zhuǎn) 2 小時，大修后試車 12 小時。 （ 2）、重荷中修后試車 6 小時，大修后試車 12 小時。 （ 3）、 試車中應(yīng)注意檢查各部軸承溫度不得超過 60℃。 （ 4）、 運(yùn)轉(zhuǎn)中各部應(yīng)無異常；振動、溫升、應(yīng)正常。 （ 5）、 試運(yùn)轉(zhuǎn)無問題后經(jīng)驗收后方可投入運(yùn)轉(zhuǎn)。 第三章 圓錐破碎機(jī) 第一節(jié)操作規(guī)程 一、 技術(shù)性能： 項目 規(guī)格形式 錐底直徑（㎜） 2200 1650 推薦礦石粒度（㎜） 100 215 排礦口調(diào)整范圍（㎜） 5~15 25~60 主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn) /分） 224 230 生產(chǎn)量 500~800 220~375 比重（ ） 電機(jī)功率（ KW） 280 110~130 電機(jī)轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn) /分） 490 735 電壓（ V） 6000 380 彈簧總壓力（ T） 400 250 總重（ T） 80 41． 37 水平軸部（㎏） 2200 856 空偏心軸部（㎏） 3800 1928 碗形軸承部（㎏） 2700 1685 破碎圓錐部（㎏） 15500 6613 調(diào)整裝置 部（㎏） 7345 調(diào)整套部（㎏） 14500 油泵電機(jī)（ KW） （多臺共用） 電機(jī)轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn) /分） 1440 溫升控制 正常不大于 50℃極限不大于 60℃ 二、 設(shè)備的合理使用： 1． 為了保證產(chǎn)品粒度，必須根據(jù)傘板的磨損程度，調(diào)整排礦間隙。 2． 由于傘板表面加工所存在的誤差以及礦石中經(jīng)常夾雜鐵器等異物，為確保設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)，避免可動與固定傘板相碰，一般規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)圓錐破碎機(jī)排礦口間隙不得小于 25 毫米。短頭型不得小于 5 毫米（以 Φ 1650 為例）。 3． 調(diào)整傘板間隙可按下列公式計算： 調(diào)整套螺距 銷樁數(shù)（按圓 周等分） =每移動一個銷樁傘板垂直移動距離 例如： Φ 1650 圓錐破碎機(jī) 即 50 16= 毫米 e=每移動一個銷樁傘板垂直移動距離 cosα 2。 式中： e間隙調(diào)整量； α 2動錐母線 與動錐底面的夾角 4． 不 允許設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行，如：給料粒度過大，排礦口過小，或任意擴(kuò)大給料口等。 5． 給礦最大粒度應(yīng)為給礦口的 80~85%。 6． 彈簧的作用為當(dāng)非破碎物料（鐵器、金屬等）。進(jìn)入破碎空間時起保護(hù)破碎機(jī)之用，在正常情況下彈簧調(diào)整高度應(yīng)符合下表。 彈簧調(diào)節(jié)范圍 規(guī)格 名稱 1200 1650 2100 2200 彈簧長度 500~515 590~610 795~800 7． 對于圓錐破碎機(jī)的技術(shù)改造方案，如需更改電機(jī)，或主軸轉(zhuǎn)速及其他重大改造均需由總機(jī)械師審查批準(zhǔn)。 三、 運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備與檢查： A、潤滑部分 1．檢查油箱內(nèi)是否有足夠的潤滑油，油質(zhì)是否合乎要求，濾油裝置是否清潔。 2．試開油泵，檢查油泵及管路有無漏油現(xiàn)象與故障。 3．油壓是否在 ~ ㎏ /㎝ 2 之間。 4．檢查回油情況是否暢通油流是否穩(wěn)定。 B、機(jī)體部分 1．基礎(chǔ)螺栓是否有松動現(xiàn)象。 2．調(diào)整環(huán)之楔鐵及銷樁是否有松動現(xiàn) 象。 ，膠圈是否損壞。 4．傘板是否松動或嚴(yán)重?fù)p壞。 5．破碎機(jī)腔內(nèi)是否夾有礦石或其他異物，如有必須清除，方可開車。 C、彈簧部分 1．彈簧是否折斷，彈簧螺絲是否折斷，或嚴(yán)重磨損。 2．彈簧壓縮量是否合乎規(guī)定。 3．各組彈簧壓縮量是否一致。 D、電器部分 1．油浸變阻器手輪是否在零位。 2．檢查電機(jī)碳刷的接觸情況。 3．檢查電流表指針是否在零位。 四、 操作方法： 1． 開車方法： （ 1）、運(yùn)轉(zhuǎn)前必須按檢查內(nèi)容逐項進(jìn)行檢查。 （ 2）、聽到開車信號，應(yīng)做好開車準(zhǔn)備，將 油浸變阻器手輪轉(zhuǎn)到零位，打開短路刀閘開關(guān)； （ 3）、開動排塵風(fēng)機(jī)，或防塵設(shè)施； （ 4）、首先按油泵按扭，開動油泵后，待回油正常時再開動圓錐破碎機(jī)電機(jī)； （ 5）、打開冷卻水，水壓要低于油壓 ~ ㎏ /㎝ 2； （ 6）、打開水封管，檢查水循環(huán)狀況，水中應(yīng)無油； （ 7）、按圓錐破碎機(jī)電機(jī)按鈕，開動破碎機(jī)，慢慢轉(zhuǎn)動油浸變阻器手輪，同時注意電流表指針的擺動情況，不許電流超過額定值的 倍。并注意聽電機(jī)及破碎機(jī)的聲調(diào)，如有異常應(yīng)立即停車檢查。 （ 8）、油浸變阻器手輪轉(zhuǎn)到運(yùn)轉(zhuǎn)位置，電機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后再合上短路刀閘 開關(guān)。 （ 9）、設(shè)備開動 3~5 分鐘后認(rèn)為運(yùn)轉(zhuǎn)正常，即可開始少量給礦，逐漸達(dá)到全負(fù)荷。 （ 10）、由給礦漏斗落在分礦盤上的礦石必須保持均勻。 2． 停車操作方法： （ 1）、設(shè)備停車，須先停止給礦，待破碎機(jī)腔內(nèi)礦石處理完畢，方可停車。 （ 2）、按破碎機(jī)停車按鈕。 （ 3）、將油浸變阻器手輪轉(zhuǎn)到零位，然后打開短路刀閘開關(guān)。 （ 4）、關(guān)閉水封管，水冷卻管； （ 5）、按油泵停止按鈕，油泵停轉(zhuǎn)。 （ 6）、停排塵風(fēng)機(jī)或除塵設(shè)備。 （ 7）、無通知停電或帶負(fù)荷停車時，將油浸變阻器手輪轉(zhuǎn)到零位后，再打開短路刀閘開關(guān)。 （ 8）、無通知停 電或帶負(fù)荷停車后，須將破碎機(jī)腔內(nèi)所夾礦石清除，以便來電后開車。 五、運(yùn)轉(zhuǎn)監(jiān)視： 1． 運(yùn)轉(zhuǎn)中必須隨時注意觀察電壓，電流、油壓、水壓情況是否正常，并注意應(yīng)按時準(zhǔn)確記錄； 2． 設(shè)備各部運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，傘齒輪傳動不應(yīng)產(chǎn)生強(qiáng)烈響聲和周期性噪音。 3． 觀察油水是否有混合現(xiàn)象。 五、 事故停車及處理： 1． 發(fā)現(xiàn)下列情況應(yīng)停車處理： （ 1）、電機(jī)超負(fù)荷，電流超過額定值，但機(jī)內(nèi)無非破碎物者。 （ 2）、電機(jī)冒煙、冒火； （ 3）、油溫急驟上升回油超過 60℃，油壓不高； （ 4）、非破碎物卡死，彈簧斷裂； （ 5）、機(jī)內(nèi)零件，（如破碎壁、扎臼壁、分礦盤） 破裂。 2． 發(fā)現(xiàn)上述情況時，應(yīng)緊急停車。但油溫高時應(yīng)先空轉(zhuǎn)一段時間，加大油量，然后停車處理。 第二節(jié)維護(hù)規(guī)程 一、 設(shè)備的潤滑： （ 1）、潤滑說明： A、 潤滑部位 豎軸、偏心套、傘齒輪、襯套、碗形軸承、傳動軸。 潤滑方式 油泵 潤滑材料 機(jī)械油 （ HJ3040）， 0E50 — 加換油周期 6~12 個月?lián)Q油一次。 加換油負(fù)責(zé)人 運(yùn)轉(zhuǎn)工。 B、 潤滑部位 電機(jī)軸承 潤滑方式 定期加油。 潤滑材料 滾珠軸承脂 ZGN692 滴點 120℃。 加換油周期 6 個月?lián)Q油一次， 加換油負(fù)責(zé)人 維修工。 （ 2）、潤滑部位的油量不得過多一般油泵給油量要保持回油管孔斷面 1/3~1/4 程度，油壓數(shù)值應(yīng)為 ~ ㎏ /㎝ 2. （ 3）、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，油箱內(nèi)油量不得低于油標(biāo)線下標(biāo)記，停車時油量不得低于上標(biāo)記。 （ 4）、所有潤滑部位及管路接口應(yīng)密封良好不得有漏油或灰塵侵入現(xiàn)象。 （ 5）、濾油裝置應(yīng)經(jīng)常清洗使其處于清潔狀態(tài)。 （ 6）、回油溫度一般不應(yīng)超過 55℃，運(yùn)轉(zhuǎn)中各軸承溫度不應(yīng)高于 60℃（包括室溫） 二、 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查與維護(hù) 檢查部