【正文】 D、組裝時，應在底座球形面 上均勻抹涂潤滑脂。 B、球形面接觸斑點在每 50 50 平方毫米面積內(nèi)不少于 1— 2 點。 （ 5）、主軸承軸瓦座與其底座的球形面應接觸良好，其配合應符合下列規(guī)定。 （ 3）、主軸承座盤的不水平度每米為 ㎜，進料端立高于出料端。 （ 2）、兩主軸承座底盤的縱向中線應重合，其不重合度偏差為 ㎜，橫向中心線應平行。 E．修理基礎，更換機座，重新找正。 C．修理或更換筒體。 3．大修 A．更換筒體大齒輪。 G． 修 理或更換減速機軸 承，齒輪及其它零件。 E．傳動大小齒輪修理或翻面。 C．更換進料端蓋里板及進料端襯套。 2．中修 A．更換筒體襯板。 G．處理局部漏水、漏油、漏礦砂。 E．檢查、測量、調(diào)正主軸承間隙。 C．清洗、檢查油路、濾油裝置或更換潤滑油。 第三 節(jié) 檢修規(guī)程 一．檢修周期和內(nèi)容： 1．檢修周期： 檢修類別 周期 小修 1 ~ 3 （月） 中修 6 ~12 （月） 大修 60 ~120 （月） 2．檢修內(nèi)容 1．小修 A．檢修緊固各部螺栓緊固情況。 8．有其他附加負荷（如大勺子碰大勺 箱壁或返砂槽底有鐵球 等雜物和其他旋轉(zhuǎn)部位有障礙物 ） 。 6．彈性聯(lián)軸節(jié)螺絲松動或膠圈嚴重磨損。 4．給礦器，勺頭連接螺絲松動。 2．軸承潤滑不良，中空軸潤滑不良。 5．給礦器和給礦箱內(nèi)有障礙物。 3．長期停車，筒體內(nèi)存有物料沉淀結(jié)底，在起動時鐵球不拋落。 2．給礦器勺頭螺絲松動 球磨機起動不起來 電氣設備有故障。 軸承間隙過大或過小，接觸不好。 電機軸承油環(huán)不轉(zhuǎn)動油環(huán) 帶不上油。 3．軸承內(nèi)進入沙子或異物。 軸承過熱或溶化 供油中斷或油量不足（斷油信號失靈）。 3．齒輪疲勞。 齒輪打牙斷齒 齒間進入金屬物體。 3．齒輪加工精度不符合質(zhì)量要求，材質(zhì)不佳。 齒輪齒面磨損過快 。 。 。 。 。 2．齒輪嚙合不正確。 。 。 。 三、設備易發(fā)生的故障及其產(chǎn)生原因： 故障現(xiàn)象 及 原因 油壓突然增高或降低 。 ，是否過量，大勺箱內(nèi)是否有故障物。 。 機體部分 、傳動齒輪有無異常音響。 ，管路是否暢通無阻。 7． 關于潤滑方式和潤滑材料的使用可按照本單位的實際規(guī)定執(zhí)行。 5． 濾油裝置應經(jīng)常保持清潔，不得堵塞，并定期清洗。 3． 油壓在 ~ ㎏ /㎝ 2。 （ 4） 同上 加換油負責人（ 1）運轉(zhuǎn)工。 （ 2）同上 （ 3）同上 （ 4） 30透平油 加換油周期：（ 1）每周加一次 6~12 個月?lián)Q一次。 （ 4） 電機軸承 潤滑方式：油?。? 4 相同）。 第二節(jié)維護規(guī)程 一、 潤滑說明及規(guī)定 1． 潤滑說明 潤滑部位：（ 1）球磨機大小傳動齒輪。 4． 監(jiān)視回油管不得中斷，回油溫度在 35~45℃以內(nèi)。 2． 每半小時檢查一次主軸承及電動機溫度，一般不應超過 60℃。 4． 緊急停車后 應將所有電器開關都扳 到停車位置。 2． 緊急停車應馬上通知給礦及螺旋分級機停止給礦。 （ 3） 齒輪部因打牙掉齒而發(fā)出周期性較大聲響。 三、 緊急停車及 其處理 1． 發(fā)現(xiàn)如下情況應緊急停車， （ 1） 勺頭掉落。 ８．在球磨機運轉(zhuǎn)中，運轉(zhuǎn)工應對控制箱電流表，信號指示，電機軸瓦潤滑及其溫升以及滑環(huán)打火情況進行檢查。 ６．需停車時，運轉(zhuǎn)工將 控制開關手柄 搬至“分閘”位置，然 后松開 手 柄，使手 柄回到“分后”位置并通知變電所 停車。 ４．與變電 所 即變電工聯(lián) 系 開車，變電工按其操作完畢后，（包括可控硅勵磁裝置的 調(diào) 整工作）用信號通知運轉(zhuǎn)工。 ２．首先開動油泵，檢查潤滑點 油 流情況， 及潤滑系統(tǒng)指示情況是否正常。 4．無通知停電時，按 停止按扭，然后停止給礦，停止給水。 ２．等機內(nèi)礦石處理完 后按停 車按鈕。 ７．如整個系統(tǒng)聯(lián)鎖起動，則按聯(lián)鎖起 動按 鈕，等球磨機開動后合上短路刀閘開關即可。 ５．合上短路刀閘開關。 ３．開動油泵，對各潤滑點注油，待前后中空軸等潤滑部位潤滑正常，方可啟動球磨機，（長期停轉(zhuǎn)之設備在開車時須對空軸等潤滑點多加油）。 三． 操作方法： １．開車方法 １．運轉(zhuǎn)前必須按檢查內(nèi)容逐頂進行檢查，停車８小時以上后開車前應盤車一周檢查是否有阻滯現(xiàn)象。 ２．檢查電機炭精刷的接觸 情況。 ４．給礦器與給礦箱（大勺與勺箱）磨損情況是否有運行障礙物，如有則清除之。 ２．齒輪，聯(lián)軸器的鍵是否松動，彈性聯(lián)軸器膠圈是否磨損嚴重。 3．油壓是否在 ~／ CM２ 之間。 二、 設備運轉(zhuǎn)前檢查 檢查部位 檢查內(nèi)容 潤滑系統(tǒng) 1．檢查油箱內(nèi)是否有足夠的油量，油質(zhì)是否符 合要求，濾油器 油器是 油器是 否清潔。第三次起車必須經(jīng)電工，鉗工配合檢查后方可起動。 6． 固定球磨機襯板螺絲應加麻圈密封，以防漏水，漏礦。 4． 要嚴格執(zhí)行給礦，給水，添加鐵球的規(guī)定，禁止超負荷運轉(zhuǎn)，注意防止發(fā)生“漲肚”現(xiàn)象，同時給礦量也不得過少，更不允許空負荷運行，以免打壞襯板。 2． 如發(fā)現(xiàn)大齒輪與主軸承可能或已侵入泥沙時應立即停車處理清除，絕對不允許延遲。 單軸振動篩起動停車時，由于通過共振區(qū)，篩體振幅將會急劇增大，從而引起彈簧嚴重過載，使其壽命降低，除對設備本身有害外，同時還危及廠房建筑物，因此應設法消除篩子在起動和停車時產(chǎn)生的共振現(xiàn)象，一般可采取自移偏心點或電機反接制動來解決之。 3． 篩子在起動或停車過程中產(chǎn)生共振現(xiàn)象應設法消除，應經(jīng)常檢查彈簧，不許有斷裂和失效現(xiàn)象，篩體不得扭曲，所有焊縫不得有裂紋或開焊現(xiàn)象。 5． 篩體懸吊應保證其水平度每米允差 1 毫米（對兩側(cè)相應位置而言）。 3． 軸承壓蓋與左右圓 環(huán)的軸向和徑向間隙要均勻，不允許有接觸現(xiàn)象，毛氈圈裝配得不要過緊，軸承箱內(nèi)潤滑油不宜過多，一般為其空間 50~60%。 三、 檢修質(zhì)量標準 1． 焊接后，篩體的幾何形狀要求正確，不允許有扭曲不規(guī)則現(xiàn)象產(chǎn)生，要保證兩側(cè)板的平行度及與篩面的垂直度。 D．篩體加固。 B．更換傳動部件。 E．調(diào)正篩面角度。 C．焊補篩體。 第三節(jié) 檢修規(guī)程 一．檢修周期和內(nèi)容： 1．檢修周期： 檢修類別 檢修周期（ 月 ） 小修 1 ~ 3 中修 6 ~12 大修 60 ~120 檢修內(nèi)容 小修 A．檢查軸承溫升，檢查軸承箱螺釘是否松動。 3．給礦分布不均勻。 2．平衡輪之配重塊安 裝不正確。 5．毛氈圈內(nèi)徑太緊和防塵圈發(fā)生磨擦。 3．滾珠磨損，碎裂或滾珠保持架破裂。 三． 設備易發(fā)生的故障及其產(chǎn)生原因： 現(xiàn)象 原因 軸承過熱 1．缺少潤滑油或潤滑油過多。 電機部 1．注意電機溫升是否超過其牌規(guī)定值。 軸承部 1．注意振動篩軸承溫度及電機軸承溫度。 3．觀察給礦是否均勻。 3． 軸承溫度不得超過 60℃，電機軸承溫度不得超過 65℃。 （ 5） 加換油負責人： A 維修工， B 維修工。 （ 4） 加換油周期： A、一個月加一次，六個月?lián)Q一次。 （ 3） 如果須單獨開車時可用信號通知控制室，將開關搬到單獨開車位置，再聽到允許單獨開車信號后方可按起動按鈕。 四、 操作方法 （ 1） 試運轉(zhuǎn)前必須按檢查內(nèi)容逐項進行檢查。 電氣部分 1．電動機地腳螺絲是否松動。 2．皮帶輪鍵是否松動。 6．檢查給礦排礦漏斗的襯板磨損情況。 4．檢查篩網(wǎng)是否有漏洞或堵塞情況。 2．軸承箱緊固螺釘及其他各部螺釘是否有松動現(xiàn)象。 （ 3） 振動篩篩網(wǎng)每班必須清掃一次，以期經(jīng)常保證最高效率。 （ 9） 生產(chǎn)能力： 60~80 噸 /小時 二、 設備的合理使用 （ 1） 給礦要保持均勻地流散于篩面上，不得偏在一邊或一角，以免篩子受力不均。 （ 4） 單層網(wǎng)孔： 15 15 毫米（或根據(jù)工藝需要而定）。 （ 3） 篩網(wǎng)傾斜角度： 18176。 （ 9） 圓 錐破碎大、中修后必須履行驗收手續(xù)，其批準手續(xù)應由主管機械師承辦。 （ 7） 潤滑油管路及其他潤滑部 位不得有明顯滲漏油現(xiàn)象。 （ 6） 空車試運轉(zhuǎn)一般為 4~8 小時，此期間應檢查排礦間隙是否符合要求。 （ 5） 空車試運轉(zhuǎn)應用鉛球測試排礦間隙并調(diào)整排礦口使其符合要求。 （ 3） 盤動傳動聯(lián)軸節(jié) 2~3 轉(zhuǎn)，如輕巧阻滯現(xiàn)象方可發(fā)出開車信號。 13． 進料裝置： 給礦箱的位置必須能保證礦石均勻分布到破碎腔內(nèi)。 （ 2） 在澆鋅前應檢查并調(diào)正固定襯板使其中心線與調(diào)整環(huán)一致，周圍注鋅間隙大致相等，固定襯板澆灌鋅合金后需將緊固 U 形螺栓擰緊，其襯板歪斜量不得大于 3 毫米。 （ 3） 豎軸與錐形軸套的接觸長度不應小于錐形軸套長度的 1/3，豎軸與錐形軸套上口間隙應為 2~ ㎜。 11． 破碎錐部分： （ 1） 豎軸與軀體的安裝一般采用熱裝即將軀體用木柴加熱至 200~300℃左右再將豎軸裝入軀體孔內(nèi)，待其冷卻后即