【正文】 在 3035秒內(nèi) 時(shí)為 合格，否 則為 不合格，不合格 時(shí) 通知當(dāng)班 車間 主管參照 【 產(chǎn) 品異常 處 理 辦 法 】 進(jìn) 行 處 理 ； 測(cè)試 完后，將流量涂杯清洗干 凈 后放置于洗手盆內(nèi)，秒表放置于工作臺(tái) 上，同 時(shí) 將數(shù)據(jù) 記錄 于 【 制膠任 務(wù) 表 】 的相關(guān) 欄 目中； 【 制膠任 務(wù) 表 】 2糊化溫度測(cè)試當(dāng)程序運(yùn)行到 ”攪 拌 “工序 時(shí) ，同 時(shí) 將膠桶裝 滿 一桶水后提到蒸氣管道口， 打開蒸氣 閥門 開關(guān) 進(jìn) 行加 熱 ，切 記閥門 不能一次性開得 過 大，需用雙手 慢慢往右 邊 扭開；用溫度 計(jì)紅 色 頭 一 頭 放入膠桶內(nèi)，當(dāng)溫度 計(jì)紅 色水 銀線 到達(dá) 80℃ 以上時(shí) 方可 進(jìn) 行 測(cè)試 ，關(guān) 閉 蒸氣 閥門 ；將溫度 計(jì)紅 色 頭 放入冷水中冷卻到最低刻度；用流量涂杯取 50毫升膠倒入 測(cè) 量杯，用 夾 子 夾 住杯子，將杯放入 80℃ 以 上的水中，同 時(shí) 將溫度 計(jì)紅 色 頭 朝下，放入杯中 攪 拌。當(dāng)杯中膠 剛 開始糊化成固化狀 時(shí) ，將杯從水中取出，注意溫度 計(jì) 不能與 杯體接觸，并 讀 取溫度 計(jì)顯 示數(shù)據(jù)，當(dāng)溫度 計(jì) 數(shù)據(jù)在 5860 ℃ 范 圍 內(nèi) 時(shí) 為 合格，否 則為 不合格，不合格 時(shí) 通知當(dāng)班主管參照 【 產(chǎn) 品異常 處 理 辦 法 】 進(jìn) 行 處 理 ；將數(shù)據(jù) 記錄 于 【 制膠任 務(wù) 表 】 的相關(guān) 欄 目中；【 制膠任 務(wù) 表 】3 測(cè)試完成將 測(cè) 量杯用清水洗 凈 后 連 同溫度 計(jì) 一同放入制膠 員 工作臺(tái)抽 屜 內(nèi)。 /制膠檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書（ ZBZJSOP03） ：送膠過程作業(yè)指導(dǎo)書（ ZBZJSOP04） ：序號(hào) 步 驟 作 業(yè) 要求 相關(guān) 記錄1送膠 測(cè)試 完確 認(rèn) 合格后，將 ”膠灌 選擇 “按 鈕 扭到需送膠的灌號(hào)；將 ”送膠 “按 鈕 扭到 ”打開 “狀 態(tài) ，系 統(tǒng) 將自 動(dòng) 將膠送到 儲(chǔ) 存灌內(nèi)；送膠的同 時(shí) 可將 ”堿液 “按 鈕 扭到 ”中 轉(zhuǎn) 灌 “， 執(zhí) 行 【 制膠準(zhǔn) 備 作 業(yè) 指 導(dǎo)書 】 中的抽堿步 驟 ； 2號(hào)（雙面機(jī)） 儲(chǔ) 存灌內(nèi)的膠水在生 產(chǎn) 停機(jī)在 12小 時(shí) 以上 時(shí) ，需 抽回到 1號(hào)（坑機(jī)） 儲(chǔ) 存灌中 儲(chǔ) 存；/2制膠完成送膠完成后將 ”送膠 “按 鈕 扭到 ”關(guān) 閉 “狀 態(tài) ，同 時(shí) 將 “手 動(dòng) /自 動(dòng) “扭 到 ”手 動(dòng) “， ”程序控制 “扭到 ”停止 “狀 態(tài) ；打開 電 箱 門 將箱兩 電 源開關(guān)往下打，關(guān)上 電 箱 門 ， “控制 電 源 ”開 關(guān)扭到 “關(guān) 閉 ”狀 態(tài) ；清理主灌，將主灌下淀粉口的淀粉 進(jìn) 行清理利用，用主灌清理 工具將灌內(nèi)壁上粘的膠刮下并將打開送水按 鈕 將灌底清理干 凈；清理完后關(guān)上所有灌口的蓋子。/夏季配方坑機(jī)載 體 主體水 水免加水 加溫加溫淀粉 淀粉堿液硼砂 硼砂剪切 時(shí)間 攪 拌 時(shí)間防潮 劑雙面機(jī)載 體 主體水 水免加水 加溫加溫淀粉 淀粉堿液硼砂 硼砂剪切 時(shí)間 攪 拌 時(shí)間防潮 劑冬季配方坑機(jī)載 體 主體水 水免加水 加溫加溫淀粉 淀粉堿液硼砂 硼砂剪切 時(shí)間 攪 拌 時(shí)間防潮 劑雙面機(jī)載 體 主體水 水免加水 加溫加溫淀粉 淀粉堿液硼砂 硼砂剪切 時(shí)間 攪 拌 時(shí)間防潮 劑冬、夏季配方標(biāo)準(zhǔn)：品名 回收及 處 理方法 回收放置區(qū) 控制目 標(biāo)廢 淀粉將散落在地上及 飄 到 墻 壁上的淀粉 進(jìn) 行清 掃 ；將清 掃 起來的淀粉 進(jìn) 行清理（主要清理 雜 物及固體狀物品）；將清理好的淀粉用袋子裝好后做好 標(biāo)識(shí) ，按配方 廢 料與合格料的比例 利用；投料斗旁 /包裝袋 將用完了的淀粉包裝袋整理好并用 繩 子 綁 好 擺 放整 齊 ；每班當(dāng)班人 員 下班 時(shí) 將整理好的淀粉 進(jìn) 行清理和打包， 帶 到行政部臨 時(shí)倉(cāng)庫(kù) 指定位置 擺 放整 齊 ；暫 放于料斗旁小 車 上 /淀粉袋標(biāo)簽拆淀粉袋 線時(shí) 將 標(biāo)簽 一同取下，放置于工作臺(tái)旁的垃圾 簍 內(nèi)，不能隨意亂 丟 ； 垃圾 簍放置于制膠 員的桌子旁/封口 線 將封淀粉袋的 線 拆下后，與 標(biāo)簽 一同放置于制膠 員 工作臺(tái)旁的垃圾簍 內(nèi)，不能隨便亂 丟 ；當(dāng)班制膠 員 下班前需將垃圾 簍 內(nèi)的垃圾到入公司指定的垃圾筒內(nèi)。制膠異常處理法流程 異常 現(xiàn) 象 現(xiàn) 象描述 處 理措施原料異常淀粉 變質(zhì) ， 顏 色 變 黃、成 塊 狀或不能成粉狀； 燒 堿吸潮成表面液化狀、 結(jié) 晶體；硼砂外 觀顏 色 發(fā) 生 變 化以及成固體狀；暫 不能使用，隔離做好 標(biāo) 示并及 時(shí) 向當(dāng)班 車間 主管反 饋制膠 過 程異常啟 動(dòng) 程序 進(jìn) 入自 動(dòng) 制膠后，制膠程序 動(dòng) 作過 程中，出 現(xiàn) 缺料 時(shí) ， 設(shè)備 將自 動(dòng)發(fā) 出警報(bào) ；立即將 “程序控制 ”扭到 “停止 ”狀 態(tài) ，并 記錄 面板上異常步 驟 的 顯 示數(shù)字；及 時(shí) 通知當(dāng)班主管 進(jìn) 行手 動(dòng) 制 漿 ，依照配 方指示 進(jìn) 行加料 處 理；注意程序自 動(dòng) 運(yùn)行 過 程中不得手 動(dòng) 加料；成品異常 當(dāng)制膠 過 程完成 時(shí) ， 測(cè)試結(jié) 果無法 滿 足粘度或糊化要求 時(shí) ，屬不合格；粘度不合格；糊化溫度不合格；及 時(shí) 反 饋 當(dāng)班主管，并在主管指 導(dǎo) 下 進(jìn) 行 操作；加入硼砂 進(jìn) 行 攪 拌，直到 測(cè)試 結(jié) 果合格 為 止；加入堿液 進(jìn) 行 攪 拌，直到測(cè) 試 粘度合格 為 止；加入淀粉水 攪 拌（按 1： 4比例 4桶） 進(jìn) 行 攪 拌，直到 測(cè)試 合格 為 止；將異常成品 漿 糊 經(jīng)處 理合格后抽到坑機(jī) （ 1號(hào)） 儲(chǔ) 存灌使用；重新制一灌膠 測(cè)試 合格后與異常的膠混合 使用；陳 膠異常 粘度 變 高、 變濃 ；粘度 變 清、 變 低；糊化溫度 變 高或 變 低將雙面機(jī)異常 陳 膠抽回坑機(jī) 儲(chǔ) 存灌中，制 一灌新膠 進(jìn) 行混合使用，新 陳 膠比例 為 2： 1；停機(jī) 12小 時(shí) 以上需抽回 陳 膠并清洗 漿 喉。異常狀況提出異常反饋原因分析責(zé)任單位判定糾正及預(yù)防措施的擬定審批措施執(zhí)行效果確認(rèn)記錄存檔NG