【導讀】壓力管道安裝改造維修質量保證手冊。江蘇宏遠安裝防腐工程有限公司。05前言和適用范圍Ⅰ/08. 8材料、零部件控制Ⅰ/025. 14檢驗與試驗控制Ⅰ/036. 15設備和檢驗與試驗裝置控制Ⅰ/041. 16不合格品控制Ⅰ/042. 18人員培訓、考核及其管理Ⅰ/0. 質量保證手冊的修改必須按文件和資料控制要求實施，修改責任人應及時將修改情況及結果記錄表中。簡要說明修改頁碼編制審核批準日期?？图暗谌阶C實公司壓力管道安裝質量保證體系滿足法規(guī)標準和顧客。的要求；對內用作內部質量管理，為全體員工在質量控制過程中提供。統一的標準和行為準則。自2020年3月18日頒布，2020年3月28起實施。經審定，本版質量手冊符合國家有關法規(guī)、技術標準和規(guī)范的要。證，現予以發(fā)布，自2020年3月28日起實施。質量體系運行中享有獨立的權力，當有關部門出現壓力管道安裝質量。問題分歧時，由質保工程師裁決。江蘇宏遠安裝防腐工程有限公司系江蘇省施工二級企業(yè)，注冊資金1260萬。服務和管理服務的全能型國

　　

【正文】 件編制審批、工藝的實施、檢查等控制程序、要求做出了規(guī)定，明確了責任人員、職責范圍和控制內容，以確保工藝質量的控制順利進行。 工藝控制管理的歸口部門為公司技術管理部，負責工藝系統和工藝紀律的監(jiān)督檢查 ，配合部門為質量管理部。 工藝系統實施與控制由二級單位技術管理部門歸口負責，質檢、生產、供應等部門配合并對本系統各控制環(huán)節(jié)、控制點的工作負責。 工藝質量控制實行工藝責任工程師負責制，制定工藝控制程序，并接受質保工程師的監(jiān)督和檢查。 9． 2 設計文件管理 9． 2． 1 壓力管道的設計單位，必須持有相應的設計資格證書。 9． 2． 2 壓力管道設計施工平面布置圖上，應蓋有設計單位在有效期內的資格印章及設計、校核、審核人員的簽字。 9． 2． 3 壓力管道設計文件應包括如下主要內容： 設計文件說明； 工藝流程圖； 設計施工平面布置圖； 單線圖； 支吊架圖； 材料規(guī)格書。 工藝管道規(guī)格表； 設備規(guī)格表。 9． 2． 4 設計應明確施工及驗收的標準、規(guī)范及特殊要求。 9． 3 工藝文件的編制與審批 9． 3． 1 設計圖紙審核、匯審 1） 壓力管道的設計圖紙審核 由項目工藝責任工程師組織，有關責任人員參加； Q/QM 03012020 （ Ⅰ ） 28 2） 壓力管道的設計圖紙匯審由項目質保工程師組織，有關責任人員參加； 3） 對于公司重點控制管道設計圖紙審核與匯審，由項目工藝責任工程師組織，公司工藝責任工程師參加； 4） 各級責任人員對壓力管道設計圖紙審核和匯審后應做好記錄。 9． 3． 2 設計圖紙審核和匯審的內容 1） 審查設計圖紙的標準化程度及其完整性； 2） 審查設計的技術條件要求及其合理性； 3） 審查設計選材的合理性； 4） 審查設計施工圖紙上尺寸的準確性、核實設計材料統計的準確性； 5） 匯審壓力管道與相關專業(yè)的構架 、橋架、設備及其管口方位等位置布置是否矛盾； 6） 設計圖紙審核和匯審后，發(fā)現的問題及疑問由相應的工藝責任工程師匯集和整理。 9． 3． 3 設計交底 1） 項目工藝責任工程師、工藝技術員、質檢責任工程師、質檢員及其它有關責任人員由項目質保工程師組織，參加由顧客組織的各部門相關人員參加的設計交底。 a) 由相關工藝責任工程師負責提出設計圖紙審核和匯審中發(fā)現的問題、疑問，并要求設計單位作出明確的答復。 3） 設計交底結束后，由顧客代表負責整理，并簽發(fā)設計交底會議紀要，作為指導壓力管道安裝的有效文件之一。 9． 3． 4 工藝文件 編制、審批 1） 項目工藝文件由項目工藝責任工程師組織有關技術人員編制，經工藝責任工程師審核，質檢責任工程師會簽，報項目質保工程師審批。對公司重點控制管道的工藝文件，還應報公司工藝責任工程審核，公司質保工程師審批； 2） 通用工藝文件（規(guī)程、標準），由公司相關的責任工程師組織編制，有關專業(yè)人員匯審，公司質保工程師審批。 9． 3． 5 工藝文件的修改 1） 當設計重大修改或工藝文件與現行標準、規(guī)范不符時，必須進行工藝修改； 2） 工藝修改宜采用工藝修改通知單，其修改的審批程序與工藝文件的編制、審批相同； 3） 工藝修改通 知單發(fā)放與工藝文件的發(fā)放相一致。 9． 4 工藝文件的實施、檢查 9． 4． 1 工藝文件的交底 Q/QM 03012020 （ Ⅰ ） 29 1） 工藝文件、設計圖紙下達到施工班組后，班長應安排班內人員學習與熟悉； 2） 項目工藝責任工程師組織有關責任人員向施工作業(yè)人員進行施工交底，施工交底完畢后，由工藝責任人員負責整理施工交底記錄并進行會簽。 3） 施工交底要求做到 ： 交清楚工程特點；交清楚施工工藝；交清楚技術要求；交清楚質量標準；交清楚安全措施 ；交清楚應填寫的施工記錄 。 9． 4． 2 工藝文件實施 1） 壓力管道安裝從材料訂貨、材料驗收、材料發(fā)放、人員培訓、焊接工 藝評定、計量器具的校驗、設備管理、管道預制、管道安裝到交工資料等各個環(huán)節(jié)，都必須嚴格執(zhí)行工藝文件； 2） 班組施工人員必須按工藝文件的要求進行施工并做好施工記錄，不得違反或擅自修改工藝文件，在執(zhí)行中發(fā)現工藝文件有錯誤時，應向工藝技術員反映，工藝技術員應按本章 條的規(guī)定進行修改。 9． 4． 3 工藝文件實施檢查 1） 項目工藝責任工程師對工藝紀律的貫徹、執(zhí)行負直接檢查和考核的責任 ， 公司工藝責任工程師和項目質保工程師負指導、監(jiān)督、 檢查、 協調的責任； 2） 工藝紀律考核和檢查工作，在公司工藝責任工程師和項目質保工程 師組織下進行 。 3） 各責任人員有權制止無工藝文件、無技術交底或違反工藝文件的施工（未經質保系統責任人員審批的工藝文件屬無工藝文件）； 4） 對不嚴格執(zhí)行工藝紀律、擅自修改施工工藝、違反工藝紀律的單位和人員，視情節(jié)輕重，按公司質量獎懲條例進行處罰。 9． 4． 4 工藝質量事故的調查和處理 1） 一般工藝質量事故由項目質檢責任工程師會同工藝責任工程師組織調查，分析原因，并確定處理方案，報項目質保工程師審批。 2） 重大的工藝質量事故由項目經理組織調查，分析原因，并初步確定處理方案，公司質檢責任工程師會同工藝責任工程師進一 步調查、分析，確定處理方案，報公司質保工程師審批。 Q/QM 03012020 （ Ⅰ ） 30 10 焊接控制 總則 對 壓力管道 安裝、改造、維修的焊工管理、焊接工藝評定管理、焊材管理、焊接實施管理及焊縫返修等控制環(huán)節(jié)的控制程序和基本要求作出了規(guī)定，明確了責任人員、職責范圍和控制內容，以確保焊接質量控制的順利進行。 焊接控制管理的歸口部門為質量管理部，負責焊工考試、焊接工藝評定的管理，負責焊接系統和工藝紀律的監(jiān)督檢查。 焊接系統實施與控制由二級單位技術科歸口負責，質檢、生產、供應等部門配合并對本系 統各控制環(huán)節(jié)、控制點的工作負責。 焊接質量控制實行焊接責任工程師負責制，并接受質保工程師的監(jiān)督和檢查。 焊工管理 焊工培訓及考試由公司焊工考試委員會（以下簡稱焊委會）領導，培訓中心焊接室負責具體實施，并進行全過程的管理控制。焊工的培訓、考試過程，焊委會委派專人在場指導、監(jiān)督檢查。 公司焊接責任工程師制定并實施《焊工培訓考試管理規(guī)定》。 焊工合格證由公司焊委會指定專人集中統一管理，并負責建立焊工檔案。 焊接工藝評定 焊接 責任工程師制定并實施《焊接工藝評定管理規(guī)定》。 壓力管道 安裝、改造、維修前，二級單位焊接責任工程師應根據設計圖紙或設計更改單提出應評定的鋼號及項目內容，編制焊接工藝評定任務書和焊接工藝指導書，公司焊接責任工程師批準后，送焊接室進行試驗評定。 焊接工藝評定報告由公司焊接責任工程師審核，公司 總質量師 批準。經批準的焊接工藝評定報告，由質量管理部發(fā)至各二級單位。 焊接材料管理 二級單位應制定并實施焊接材料的保管、烘烤、發(fā)放、回收管理規(guī)定。 焊條的烘烤 、發(fā)放、回收記錄由焊條管理人員填寫并簽字，妥善保存，保存期 5年，焊接技術人員或焊接質檢員應進行抽查并簽證。 焊接管理 焊接工藝控制具體執(zhí)行《工藝控制程序》 。 焊前應對焊工合格項目及有效期、焊接材料、焊縫裝配幾何尺寸、有預熱要求的鋼種的焊前預熱溫度及范圍、高空作業(yè)時的腳手架搭設及位置、焊接環(huán)境等進行檢查。 Q/QM 03012020 （ Ⅰ ） 31 對層間溫度控制有要求的焊道在 施焊過程中應對焊接層間溫度、焊接工藝參數等進行檢測 。 焊 接完成 后，焊工應對焊縫外觀進行自檢，質檢員進行專檢，焊縫 的外觀質量應符合現行國家標準、行業(yè)標準的有關規(guī)定。 CrMo 鋼及有延遲裂紋傾向的低合金高強度鋼的無損檢測，應在焊接結束至少經 24小時進行焊縫的無損檢測。有熱處理要求的產品，在熱處理 后 按標準規(guī)定對焊接接頭進行表面無損檢測。 焊接設備管理與控制，具體執(zhí)行《設備控制程序》。焊接設備上控制工藝參數的電源，電壓表按有關規(guī)定校準，并應完好，保證在周檢期內。 焊縫返修 由于在 施工或運輸 過程中導致鋼 管及管件 表面產生尖銳傷痕、刻槽等缺陷，應予修磨及必要的補焊。對標準 抗拉強度下限 σb 大于 540MPa 的材料及 CrMo 低合金鋼表面經修磨或補焊處，應進行磁粉或滲透檢測。 磁粉與滲透檢測發(fā)現的不允許缺陷，應進行修磨及必要的補焊，并對該部位采用原檢測方法重新檢測，直至合格。 檢查發(fā)現母材存在不允許缺陷，應進行修磨及必要的補焊，并對該部位 按標準要求采用射線或超聲檢測方法進行重新檢測。 焊縫經無損檢測發(fā)現的超標缺陷，由無損檢測人員出具返修通知單反饋至項目質量部門。 同一部位（指焊接的填充金屬重疊部位）的返修次數 非合金鋼 不宜超過 三 次 ，合金鋼不得超過兩次 。返修工藝由焊接技術人員在分析焊縫產生缺陷的原因后，編制返修工藝，經焊接責任工程師審核、質保工程師審批后才能實施。 返修工藝應包括技術措施，焊接工藝參數的確定、返修焊工的確定、焊接材料牌號及規(guī)格、返修工藝編制人、批準人簽字。 返修焊工應持有相應的合格項目。 焊縫 返修的現場記錄應予以保存。 焊縫返修后，應按原檢測方法重新進行無損檢測，直至合格。 焊工鋼印 焊工首次考試合格后，由公司焊接責任工程師進行編號，發(fā)放 焊工鋼印號。公司焊工鋼印號采用英文字母組合和英文字母加數字組合形式，即 AA→AZ……ZA→ZZ 的字樣或W123 的字樣。 焊工鋼印號應標記在 管道 焊縫 周圍 ，并經焊接檢驗人員確認。 Q/QM 03012020 （ Ⅰ ） 32 11 熱處理控制 11． 1 總則 對熱處理工藝、熱處理過程及熱處理資料等控制環(huán)節(jié)的基本內容作出規(guī)定，明確了責任人員、職責范圍和控制內容。 公司焊接責任工程師負責熱處理系統和工藝紀律的監(jiān)督檢查，二級單位應明確熱處理系統控制的責任人員。熱處理系統實施與控制由二級單位技術科歸口負責，質檢、生產、供應等部門 和車間配合并對本系統各控制環(huán)節(jié)、控制點的工作負責。 熱處理工藝 公司熱處理責任工程師制定《熱處理控制程序》，并組織熱處理工藝紀律的檢查。 熱處理責任工程師根據標準規(guī)范、焊接工藝規(guī)程、材料和設計技術條件，組織編制熱處理工藝卡，由熱處理責任工程師審核，質保工程師審批。 熱處理工藝卡應包括熱處理件的主要尺寸和重量、熱處理類型、熱處理方法、熱處理時間 ——溫度控制、測溫熱電偶配置、防止變形的措施、熱處理試件、焊接的支撐附件去除后需無損檢測的要求及不同熱處理件同爐處理 的配爐要求。當進行局部環(huán)帶或分段焊后熱處理時，對加熱器件的設置和保溫措施應有要求。 熱處理工藝更改執(zhí)行《工藝控制程序》中工藝更改的要求。 11． 3 熱處理準備 熱處理、焊接、質檢責任工程師組織對產品熱處理前各項檢查、檢驗、檢測的完整性資料真實性進行簽字確認。 熱處理設備和測量裝置 1) 溫度和測量記錄裝置應有足夠的測量范圍和準確度。并按《計量控制程序》要求進行校準。熱處理過程須采用自動測溫記錄儀記錄溫度 ——時間控制過程。 2) 測溫點的數量和位置應符合熱處理工藝和有關規(guī)范、標準的 要求。 3) 熱處理爐（設備）每次大修后應測定有效區(qū)的溫差是否滿足熱處理工藝的要求。 11． 4 熱處理控制 熱處理操作者應熟悉熱處理標準、工藝、設備和測量裝置。過程中應嚴格執(zhí)行工藝，完成熱處理操作。 熱處理完成后，由操作者、質檢員在自動記錄曲線上簽名。 熱處理完成后，應在 焊接記錄中注明熱處理的各項數據 。 11． 5 熱處理報告 熱處理責任師、質檢責任工程師對熱處理操作是否符合熱處理工藝進行檢查，并在熱處理記錄表及報告上簽名確認。 Q/QM 03012020 （ Ⅰ ） 33 隨爐熱處理的產品 檢查試件 由熱處理責任工程師 向檢測公司提出 檢驗委托 ，試驗報告由質檢工程師審核存檔。 上述記錄、報告不符合熱處理工藝要求時，按《不合格品的控制程序》要求進行處置。 熱處理的溫度 ——時間曲線，由熱處理責任工程師檢查是否符合工藝要求，質檢責任工程師審核存檔。 熱處理記錄應歸檔保存，保存期不少于 7 年。 11． 6 熱處理外協 當現場熱處理需外協時，由二級單位經營部門提出外協單位，報公司項目管控部批準，并按《分包控制程序》的規(guī)定進行分包或部分熱處理過程的外協委托（如借用檢測人員或 設備）。