【導(dǎo)讀】2020—××—×發(fā)布2020—××—×實施。公司質(zhì)量管理部及公司相關(guān)責任人員負責編制和修訂。質(zhì)量控制過程中提供統(tǒng)一的標準和行為準則。《壓力管道安裝改造維修質(zhì)量保證手冊》（第Ⅴ版）自20××年××月××日起實施。為使壓力管道安裝工程質(zhì)量滿足國家法規(guī)、技術(shù)標準及用戶需求。質(zhì)量管理體系要求，制定《壓力管道安裝改造維修質(zhì)量保證手冊》（第Ⅴ版）。級、GB類及GC1級壓力管道安裝的質(zhì)量管理和質(zhì)量保證，現(xiàn)予以發(fā)布，自2020年××月××在本版手冊運行期間，我特授權(quán)公司質(zhì)保工程師負責領(lǐng)導(dǎo)和協(xié)調(diào)質(zhì)量體系各系統(tǒng)的。質(zhì)保工程師裁決。院和中國石化集團第三建設(shè)公司重組設(shè)立的國有獨資公司。它是在充分整合人才、技術(shù)、市場。力容器制造許可證以及國家商務(wù)部批準的對外經(jīng)營資格證書等。司認證，持有ISO9001質(zhì)量體系認證證書。我公司現(xiàn)有員工2300余人，其中教授級高工2人，高級工程師180人，工程師280人，我公司擁有30多項專有專利技術(shù)，形成了企業(yè)獨有的核心技術(shù)優(yōu)勢和施工安裝能力。

　　

【正文】 文件）； 4） 對不嚴格執(zhí)行工藝紀律、擅自修改施工工藝、違反工藝紀律的單位和人員，視情節(jié)輕重，按公司質(zhì)量獎懲條例進行處罰。 9． 4． 4 工藝質(zhì)量事故的調(diào)查和處理 1） 一般工藝質(zhì)量事故由項目質(zhì)檢責任工程師會同工藝責任工程師組織調(diào)查，分析原因，并確定處理方案，報項目質(zhì)保工程師審批。 2） 重大的工藝質(zhì)量事故由項目經(jīng)理組織調(diào)查，分析原因，并初步確定處理方案，公司質(zhì)檢責任工程師會同工藝責任工程師進一步調(diào)查、分析，確定處理方案，報公司質(zhì)保工程師審批。 Q/QM 04032020 （Ⅴ） 第 頁 共 頁 10 焊接控制 總則 對 壓力管道 安裝、改造、維修的焊工管理、焊接工藝評定管理、焊材管理、焊接實施管理及焊縫返修等控制環(huán)節(jié)的控制程序和基本要求作出了規(guī)定，明確了責任人員、職責范圍和控制內(nèi)容，以確保焊接質(zhì)量控制的順利進行。 焊接控制管理的歸口部門為質(zhì)量管理部，負責焊工考試、焊接工藝評定的管理，負責焊接系統(tǒng)和工藝紀律的監(jiān)督檢查。 焊接系統(tǒng)實施與控制由二級單位技術(shù)科歸口負責，質(zhì)檢、生產(chǎn)、供應(yīng)等部門配合并對本系統(tǒng)各控制環(huán)節(jié)、控制點的工作負責。 焊接質(zhì)量控制實行焊接責任工程師負責制，并接受質(zhì)保工程師的監(jiān)督和檢查。 焊工管理 焊工培訓(xùn)及考試由公司焊工考試委員會（以下簡稱焊委會）領(lǐng)導(dǎo)，培訓(xùn)中心焊接室負責具體實施，并進行全過程的管理控制。焊工的培訓(xùn)、考試過程，焊委會委派專人在場指導(dǎo)、監(jiān)督檢查。 公司焊接責任工程師制定并實施《焊工培訓(xùn)考試管理規(guī)定》。 焊工合格證由公司焊委會指定專人集中統(tǒng)一管理，并負責建立焊工檔案。 焊接工藝評定 焊接責任工程師制定并實施《焊接工藝評定管理 規(guī)定》。 壓力管道 安裝、改造、維修前，二級單位焊接責任工程師應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙或設(shè)計更改單提出應(yīng)評定的鋼號及項目內(nèi)容，編制焊接工藝評定任務(wù)書和焊接工藝指導(dǎo)書，公司焊接責任工程師批準后，送焊接室進行試驗評定。 焊接工藝評定報告由公司焊接責任工程師審核，公司 總質(zhì)量師 批準。經(jīng)批準的焊接工藝評定報告，由質(zhì)量管理部發(fā)至各二級單位。 焊接材料管理 二級單位應(yīng)制定并實施焊接材料的保管、烘烤、發(fā)放、回收管理規(guī)定。 焊條的烘烤、發(fā)放、回收記錄由焊條管理人員填寫并簽 字，妥善保存，保存期 5 年，焊接技術(shù)人員或焊接質(zhì)檢員應(yīng)進行抽查并簽證。 焊接管理 焊接工藝控制具體執(zhí)行《工藝控制程序》 。 焊前應(yīng)對焊工合格項目及有效期、焊接材料、焊縫裝配幾何尺寸、有預(yù)熱要求的鋼種的焊前預(yù)熱溫度及范圍、高空作業(yè)時的腳手架搭設(shè)及位置、焊接環(huán)境等進行檢查。 Q/QM 04032020 （Ⅴ） 第 頁 共 頁 對層間溫度控制有要求的焊道在 施焊過程中應(yīng)對焊接層間溫度、焊接工藝參數(shù)等進行檢測 。 焊 接完成 后，焊工應(yīng)對焊縫外觀進行自檢，質(zhì)檢員進行專檢，焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準、行業(yè)標準 的有關(guān)規(guī)定。 CrMo鋼及有延遲裂紋傾向的低合金高強度鋼的無損檢測，應(yīng)在焊接結(jié)束至少經(jīng) 24 小時進行焊縫的無損檢測。有熱處理要求的產(chǎn)品，在熱處理 后 按標準規(guī)定對焊接接頭進行表面無損檢測。 焊接設(shè)備管理與控制，具體執(zhí)行《設(shè)備控制程序》。焊接設(shè)備上控制工藝參數(shù)的電源，電壓表按有關(guān)規(guī)定校準，并應(yīng)完好，保證在周檢期內(nèi)。 焊縫返修 由于在 施工或運輸 過程中導(dǎo)致鋼 管及管件 表面產(chǎn)生尖銳傷痕、刻槽等缺陷，應(yīng)予修磨及必要的補焊。對標準抗拉強度下限 σb 大于 540MPa 的材料 及 CrMo低合金鋼表面經(jīng)修磨或補焊處，應(yīng)進行磁粉或滲透檢測。 磁粉與滲透檢測發(fā)現(xiàn)的不允許缺陷，應(yīng)進行修磨及必要的補焊，并對該部位采用原檢測方法重新檢測，直至合格。 檢查發(fā)現(xiàn)母材存在不允許缺陷，應(yīng)進行修磨及必要的補焊，并對該部位 按標準要求 采用射線或超聲檢測方法進行重新檢測。 焊縫經(jīng)無損檢測發(fā)現(xiàn)的超標缺陷，由無損檢測人員出具返修通知單反饋至項目質(zhì)量部門。 同一部位（指焊接的填充金屬重疊部位）的返修次數(shù) 非合金鋼 不宜超過 三 次 ，合金鋼不得超過兩次 。返修工藝由焊 接技術(shù)人員在分析焊縫產(chǎn)生缺陷的原因后，編制返修工藝，經(jīng)焊接責任工程師審核、質(zhì)保工程師審批后才能實施。 返修工藝應(yīng)包括技術(shù)措施，焊接工藝參數(shù)的確定、返修焊工的確定、焊接材料牌號及規(guī)格、返修工藝編制人、批準人簽字。 返修焊工應(yīng)持有相應(yīng)的合格項目。 焊縫 返修的現(xiàn)場記錄應(yīng)予以保存。 焊縫返修后，應(yīng)按原檢測方法重新進行無損檢測，直至合格。 焊工鋼印 焊工首次考試合格后，由公司焊接責任工程師進行編號，發(fā)放焊工鋼印號。公司焊工鋼印號采用英文字母 組合和英文字母加數(shù)字組合形式，即 AA→AZ……ZA→ZZ 的字樣或 W123 的字樣。 焊工鋼印號應(yīng)標記在 管道 焊縫 周圍 ，并經(jīng)焊接檢驗人員確認。 Q/QM 04032020 （Ⅴ） 第 頁 共 頁 11 熱處理控制 11． 1 總則 對熱處理工藝、熱處理過程及熱處理資料等控制環(huán)節(jié)的基本內(nèi)容作出規(guī)定，明確了責任人員、職責范圍和控制內(nèi)容。 公司焊接責任工程師負責熱處理系統(tǒng)和工藝紀律的監(jiān)督檢查，二級單位應(yīng)明確熱處理系統(tǒng)控制的責任人員。熱處理系統(tǒng)實施與控制由二級單位技術(shù)科歸口負責，質(zhì)檢、生產(chǎn)、供應(yīng)等部門和車間配合并對本系統(tǒng)各控制環(huán)節(jié) 、控制點的工作負責。 熱處理 工藝 公司熱處理責任工程師制定《熱處理控制程序》，并組織熱處理工藝紀律的檢查。 熱處理責任工程師根據(jù)標準規(guī)范、焊接工藝規(guī)程、材料和設(shè)計技術(shù)條件，組織編制熱處理工藝卡，由熱處理責任工程師審核，質(zhì)保工程師審批。 熱處理工藝卡應(yīng)包括熱處理件的主要尺寸和重量、熱處理類型、熱處理方法、熱處理時間 ——溫度控制、測溫熱電偶配置、防止變形的措施、熱處理試件、焊接的支撐附件去除后需無損檢測的要求及不同熱處理件同爐處理的配爐要求。當進行局部環(huán)帶或分 段焊后熱處理時，對加熱器件的設(shè)置和保溫措施應(yīng)有要求。 熱處理工藝更改執(zhí)行《工藝控制程序》中工藝更改的要求。 11． 3 熱處理準備 熱處理、焊接、質(zhì)檢責任工程師組織對產(chǎn)品熱處理前各項檢查、檢驗、檢測的完整性資料真實性進行簽字確認。 熱處理設(shè)備和測量裝置 1) 溫度和測量記錄裝置應(yīng)有足夠的測量范圍和準確度。并按《計量控制程序》要求進行校準。熱處理過程須采用自動測溫記錄儀記錄溫度 ——時間控制過程。 2) 測溫點的數(shù)量和位置應(yīng)符合熱處理工藝和有關(guān)規(guī)范、標準的要求。 3) 熱處理爐（設(shè)備）每次大 修后應(yīng)測定有效區(qū)的溫差是否滿足熱處理工藝的要求。 11． 4 熱處理控制 熱處理操作者應(yīng)熟悉熱處理標準、工藝、設(shè)備和測量裝置。過程中應(yīng)嚴格執(zhí)行工藝，完成熱處理操作。 熱處理完成后，由操作者、質(zhì)檢員在自動記錄曲線上簽名。 熱處理完成后，應(yīng)在 焊接記錄中注明熱處理的各項數(shù)據(jù) 。 11． 5 熱處理報告 熱處理責任師、質(zhì)檢責任工程師對熱處理操作是否符合熱處理工藝進行檢查，并在熱處理記錄表Q/QM 04032020 （Ⅴ） 第 頁 共 頁 及報告上簽名確認。 隨爐熱處理的產(chǎn)品 檢查試件 由熱處理責任工程師 向檢測公司提 出 檢驗委托 ，試驗報告由質(zhì)檢工程師審核存檔。 上述記錄、報告不符合熱處理工藝要求時，按《不合格品的控制程序》要求進行處置。 熱處理的溫度 ——時間曲線，由熱處理責任工程師檢查是否符合工藝要求，質(zhì)檢責任工程師審核存檔。 熱處理記錄應(yīng)歸檔保存，保存期不少于 7 年。 11． 6 熱處理外協(xié) 當現(xiàn)場熱處理需外協(xié)時，由二級單位經(jīng)營部門提出外協(xié)單位，報公司項目管控部批準，并按《分包控制程序》的規(guī)定進行分包或部分熱處理過程的外協(xié)委托（如借用檢測人員或設(shè)備）。 外協(xié)熱處 理單位應(yīng)按委托單位提供的熱處理工藝卡要求進行產(chǎn)品熱處理。 外協(xié)單位在熱處理工作完成后應(yīng)提供相應(yīng)的熱處理時間 溫度自動記錄曲線圖和熱處理報告。 熱處理責任工程師負責監(jiān)督熱處理操作，審核熱處理報告，以核實與熱處理工藝是否一致。 Q/QM 04032020 （Ⅴ） 第 頁 共 頁 12 無損檢測控制 12． 1 總則 公司的無損檢測工作實行分包。 無損檢測質(zhì)量控制的歸口部門為公司質(zhì)量管理部。企業(yè)管理部負責組織對無損檢測分包單位的評價、選擇、重新評價，并保存評價報告和合格分包方名錄。 公司無損檢測責任工程師負責無損檢測質(zhì)量控制系統(tǒng)的質(zhì)量控制工作。編制《無損檢測控制程序》，參與對分包方的評價、選擇、重新評價，確認無損檢測分包項目中無損檢測人員資格，審查確認分包的無損檢測工藝、無損檢測記錄、報告。 專業(yè)公司（項目部）質(zhì)控部門負責 壓力管道 制造、安裝、改造、維修中無損檢測委托工作。專業(yè)公司（項目部）物供部門負責原材料及元 /配件的無損檢測委托。 12． 2 無損檢測責任工程師資格 公司無損檢測責任工程師應(yīng)持有國家質(zhì)檢總局頒發(fā)的《特種設(shè)備檢驗檢測人員證》 RT（或 UT、MT、 PT） Ⅲ 級資格，專業(yè)公司（項目部）無損檢測責任工程師至少應(yīng)持有 RT、 UTⅡ 級及以上資格證書4 年以上，有工程無損檢測技術(shù)質(zhì)量管理經(jīng)驗，且為公司正式聘用的職工。 從事無損檢測工作的人員應(yīng)具有相應(yīng)項目與級別的資格證書，并在有效期內(nèi)。 檢測操作人員應(yīng)具有相應(yīng)項目 Ⅰ 級以上證書。從事 TOFD 檢測的人員至少應(yīng)具有 UTⅡ 級資格 4 年以上，其 TOFD 操作技能經(jīng)全國無損檢測考核委員會考核合格。 評定和復(fù)評（審核）人員應(yīng)具有相應(yīng)項目 Ⅱ 級及以上證書，且評定和復(fù)評（審核）不能由一人兼任，檢測報告應(yīng)由檢測單位技術(shù)負責人（或其授權(quán)委托的項目負責人）批準簽發(fā)。 12． 3 無損檢測分包方評價與選擇 按照《分包管理規(guī)定》的要求對分包方進行評價和選擇，評價內(nèi)容應(yīng)包括以下內(nèi)容： 1）無損檢測分包單位應(yīng)具有國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒發(fā)的《特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)核準證》（無損檢測機構(gòu) RT、 UT、 MT、 PT 項目）。 2）企業(yè)規(guī)模和業(yè)績。 3）企業(yè)的質(zhì)量體系是否健全，并滿足《特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)質(zhì)量管理體系要求》，是否有完善的質(zhì)量控制措施。 4）檢測人員數(shù)量、資格及業(yè)績。查無損檢測人員的持證臺帳（ 包括姓名、性別、年齡、學(xué)歷、持證項目及級別、資格證書號、有效期限、從事無損檢測的業(yè)績）、證書復(fù)印件應(yīng)與原件一致；參加分包項目檢測的人員中 RT、 UT、 MT、 PTⅡ 級（及以上）資格證書人員各不得少于 2 人 項，并在有效期內(nèi)。從事 TOFD 檢測的人員至少應(yīng)具有 UTⅡ 級資格 4 年以上，其 TOFD 操作技能經(jīng)全國無損檢測考核委員會考核合格。檢測人員所持證件中注明的聘用單位應(yīng)與檢測報告簽發(fā)單位一致。 Q/QM 04032020 （Ⅴ） 第 頁 共 頁 5）檢測儀器設(shè)備的種類與數(shù)量應(yīng)能滿足對檢測對象實施檢測的需要，并具有相應(yīng)的試塊和試片。使用的器材性能應(yīng)滿足檢測質(zhì)量控制的要求。 6）以往提供檢測服務(wù)的質(zhì)量信息。 經(jīng)評價為合格的無損檢測單位由經(jīng)營管理部負責與其簽訂分包合同（協(xié)議），明確分包的無損檢測項目、范圍及雙方的職責、執(zhí)行規(guī)范、檢測標準及質(zhì)量驗收標準、檢測人員資格、檢測報告、檢測記錄及射線檢測底片的歸屬方式、保管期限等內(nèi)容。分包合同（協(xié)議）應(yīng)向發(fā)證機構(gòu)備案。 公司應(yīng)對分包方的工作質(zhì)量進行監(jiān)督。公司無損檢測責任工程師及二級單位責任人員應(yīng)對檢測分包單位的項目質(zhì)量體系運行情況及檢測工作質(zhì)量進行抽查，對抽查中發(fā)現(xiàn)的不符合要求的行為應(yīng)責成分包單位及時進行整改。 12． 4 無損檢測工藝的確認 無損檢測分包單位應(yīng)遵照法規(guī)、標準、規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計技術(shù)要求，編制無損檢測工藝。 無損檢測責任工程師應(yīng)審查編制的工藝程序及操作參數(shù)是否完整合理。公司無損檢測責任工程師應(yīng)對分包單位的無損檢測專用工藝進行抽查。 12． 5 無損檢測控制 在開工前， 工藝責任 工程師應(yīng)根據(jù)技術(shù)文件要求提出無損檢測總委托單，無損檢測責任工程師應(yīng)檢查委托單內(nèi)容、檢測任務(wù)及要求，委托單應(yīng)提供一式三份。委托單內(nèi)容應(yīng)包括 管線編號 、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量、檢測方法、檢測比例、執(zhí)行標準等。 原材料、零配件驗收檢驗中的無損檢測由材料責任人員與檢測單位采用日委托的方式進行溝通。焊接接頭無損檢測由質(zhì)檢員