【正文】 序 （制造過程中發(fā)現(xiàn)問題）工藝質(zhì)量控制程序圖 第34頁壓力容器質(zhì)量保證手冊 　　 　　　　　　　　　生產(chǎn)過程控制程序章節(jié)號12版　本A1頁　次第35頁12．1目的對生產(chǎn)的全過程進行控制，以保證產(chǎn)品質(zhì)量形成的各階段處于持續(xù)穩(wěn)定的受控狀態(tài)。12．2適用范圍適用于壓力容器從產(chǎn)品投料到產(chǎn)品入庫的生產(chǎn)全過程。12．3職責各質(zhì)控系統(tǒng)責任人員負責各質(zhì)控系統(tǒng)的生產(chǎn)過程的產(chǎn)品質(zhì)量控制并按“生產(chǎn)過程質(zhì)量控制程序圖”進行控制。12．4工作程序12．4．1材料及半成品控制12．4．1．1受壓元件的材料在切割前應先做標記移植，經(jīng)檢驗確認后方可切割。如果在產(chǎn)品形成過程中被加工掉或被復蓋，應及時做好標記移植。12．4．1．2材料半成品在搬運過程中，應防止機械損傷或磕碰劃傷，法蘭管板的密封面，緊固件的螺栓應有可靠的保護措施。12．4．1．3不銹鋼材料及半成品應防止污染，嚴禁不銹鋼材料與碳鋼材料混放。12．4．1．4焊材二級庫的管理按《焊接材料管理制度》執(zhí)行。12．4．2工序質(zhì)量控制12．4．2．1從事壓力容器制造的生產(chǎn)工人應經(jīng)培訓合格后才能上崗，焊工、探傷工、理化試驗員必須經(jīng)技術監(jiān)督部門或相關部門培訓、考試發(fā)給資格證書后，方可從事與資格相適應的工作。12．4．2．2生產(chǎn)現(xiàn)場使用的圖紙、工藝文件應為最新適用的有效版本。12．4．2．3對關鍵工序，如圖紙及工藝文件審查、焊接工藝評定、材料入庫容器開孔、焊后熱處理、壓力試驗等應按“質(zhì)量計劃”的規(guī)定設置停止點（H點）。做到停點必停，控點必控。12．4．2．4上道工序完工后，操作者自檢合格后及時在相關欄內(nèi)簽字，檢驗合格后，檢驗員及時在相關欄內(nèi)簽字，方可轉(zhuǎn)入下道工序、流轉(zhuǎn)工藝過程立必須隨同產(chǎn)品同步流轉(zhuǎn)。12．4．2．5焊接質(zhì)量按《焊接控制程序》控制，熱處理質(zhì)量按《熱處理控制程序》控制。無損檢測質(zhì)量控制按《無損檢測控制程序》執(zhí)行，壓力試驗按《壓力試驗控制程序》執(zhí)行。最終檢驗按《檢驗控制程序》執(zhí)行，產(chǎn)品施工完畢憑檢驗合格單及時入庫。12．4．3監(jiān)督檢驗和用戶職責12．4．3．1及時向監(jiān)檢單位提供質(zhì)量體系文件，持證焊工名單，檢驗人員名單無損檢測的人員名單、圖紙、工藝文件、工藝評審一覽表等。12．4．3．2需要監(jiān)檢員到現(xiàn)場監(jiān)檢的項目，應提前通知，使監(jiān)檢員能按時到現(xiàn)場。適時提供壓力容器質(zhì)量保證手冊 　　 　　　　　　　　　生產(chǎn)過程控制程序章節(jié)號12版　本A1頁　次第36頁檢驗記錄和報告供監(jiān)檢員確認。12．4．3．3如用戶提出現(xiàn)場檢查時，向用戶檢查提供方便，適時提供產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的各種檢驗的記錄和檢驗報告。12．4．4生產(chǎn)設備和監(jiān)視測量設備的管理，按《計量與設備控制程序》執(zhí)行。12．4．5環(huán)境控制生產(chǎn)現(xiàn)場應適應焊接、水壓試驗、不銹鋼生產(chǎn)的特殊要求,并符合《鍋爐壓力容器制造許可條件》的要求。12．4．6生產(chǎn)出現(xiàn)的不合格品按《不合格品控制程序》執(zhí)行。12．4．7生產(chǎn)車間應不斷總結經(jīng)驗，降低不合格品，特別是焊縫返修率。12．5相關文件1） 焊接材料管理制度2） 質(zhì)量計劃12．6質(zhì)量記錄 見附錄 第37頁壓力容器質(zhì)量保證手冊 　　 　　　　　　　　　焊接控制程序章節(jié)號13版　本A1頁　次第38頁13．1目的對焊材和焊接管理做出規(guī)定，確保焊接質(zhì)量符合規(guī)定的要求。13．2適用范圍適用于壓力容器的焊接工藝評定，焊接工藝編制、焊工資格、焊接材料管理、產(chǎn)品施焊、焊接階段、焊接試板、焊縫返修及焊接設備的管理等控制。13．3職責焊接及熱處理質(zhì)控系統(tǒng)責任人員對焊接質(zhì)量控制負全責，并按“焊接質(zhì)量控制程序圖”進行控制。工藝科負責焊接工藝評定、焊接工藝的編制、焊工的管理。檢驗科負責焊接檢驗、焊接試板檢驗、焊縫返修控制等。車間焊工按焊接工藝進行施焊，并做好施焊記錄。13．4工作程序13．4．1焊接工藝評定13．4．1．1壓力容器產(chǎn)品上，凡是受壓元件連接的所有焊接接頭均進行焊接工藝評定。評定按《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》和JB4708《鋼制壓力容器焊接工藝評定》和本廠《焊接工藝評定管理制度》的規(guī)定進行。13．4．1．2工藝科焊接工藝員根據(jù)圖紙和有關標準、法規(guī)的要求，編制焊接工藝指導書（WPS），經(jīng)焊接質(zhì)控負責人審核后，交焊接試驗室按《焊接工藝評定管理制度》中規(guī)定的程序進行評定試驗。13．4．1．3焊接試驗室根據(jù)焊接工藝評定試驗結果編制“焊接工藝評定報告”（PQR），經(jīng)焊接質(zhì)控負責人審核后，質(zhì)保工程師批準。13．4．1．4焊接工藝評定的原始資料由焊接試驗室整理成冊，交工藝科存檔。焊接工藝評定試樣由焊接試驗室保管。13．4．2焊接工藝編制13．4．2．1工藝科焊接工藝員根據(jù)圖紙、評定合格的焊接工藝指導書（WPS）和焊接工藝規(guī)程編制焊接工藝卡，經(jīng)焊接質(zhì)控負責人審核后下發(fā)有關車間及檢驗部門執(zhí)行。焊接工藝卡應注明焊接工藝評定編號和所需的焊工資格項次。13．4．2．2焊接工藝的更改應由工藝科按《圖紙及工藝技術文件修改管理制度》規(guī)定的程序進行。13．4．3焊工資格13．4．3．1凡擔任受壓元件焊接工作的焊工，應按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》的規(guī)定，壓力容器質(zhì)量保證手冊 　　 　　　　　　　　　焊接控制程序章節(jié)號13版　本A1頁　次第39頁參加焊工基本知識考試和操作技術考試，取得技術監(jiān)督部門頒發(fā)的《鍋爐壓力容器焊工合格證》和焊工鋼印，才能上崗操作，擔任相應的焊接工作，對有特殊要求的產(chǎn)品，由本公司組織對焊工進行專門培訓和技術評定，合格后上崗，并做好焊工資格評定記錄（WPQ）。13．4．3．2工藝科應建立焊工技術檔案，一人一檔。除記入資格考試、技能評定情況外，還應逐月統(tǒng)計焊工的焊接質(zhì)量情況和發(fā)生的質(zhì)量事故，作為焊工資格延續(xù)和經(jīng)濟責任制考核的依據(jù)。13．4．3．3工藝科焊接試驗室在焊接質(zhì)控負責人指導下負責焊工資格考試及技術評定的組織和申報，焊工技術檔案的統(tǒng)計、記錄歸檔、保管等工作，并定期向生產(chǎn)車間和檢驗部門提供“持證焊工一覽表”。13．4．4焊接材料管理13．4．4．1焊接材料的采購、接貨驗收見采購和材料控制程序。13．4．4．2焊材一、二級庫管理1） 焊材一級庫應清潔干燥，相對濕度不大于60%，應按照《焊接材料管理制度》的規(guī)定存放焊材，并設有明顯的標志和界限。2） 焊材一級庫憑“焊接材料領用卡”向焊材二級庫發(fā)放焊材。3） 焊材二級庫管理員應根據(jù)生產(chǎn)安排和焊接通用工藝守則的要求，提前做好焊材烘干和焊條筒的預熱工作，并認真填寫“焊材烘干記錄” 4） 焊材二級庫的焊接材料的存放，保管，發(fā)放，回收及焊條頭回收等，按《焊接材料管理制度》的規(guī)定執(zhí)行。13．4．5產(chǎn)品施焊和焊接檢驗管理13．4．5．1生產(chǎn)車間組織生產(chǎn)時，應根據(jù)“持證焊工一覽表”和焊卡上規(guī)定的焊工資格項次，指定合格焊工，用指定的焊接設備，憑“焊接材料領用卡”到焊材二級庫領取焊條筒和焊條，按焊卡規(guī)定的工藝規(guī)范進行施焊。施焊前焊工應清理坡口及兩側(cè)的油污及雜物，使坡口兩側(cè)呈現(xiàn)金屬光澤。焊工在施焊過程中應測量焊接參數(shù)，使其符合焊卡要求，并做好施焊記錄。焊接結束后，焊工應清理焊縫兩側(cè)的飛濺物及其它表面缺陷，合格后在焊縫一側(cè)打上自己的鋼印交檢驗員檢查。13．4．5．2檢驗員對焊縫進行檢查并填寫“焊接檢查記錄”。經(jīng)檢查焊縫合格后，開出“無損檢測委托單”交探傷室進行焊縫質(zhì)量的無損檢測。不滿足探傷要求，應通知施焊焊工進行修磨。13．4．6產(chǎn)品焊接試板壓力容器質(zhì)量保證手冊 　　 　　　　　　　　　焊接控制程序章節(jié)號13版　本A1頁　次第40頁13．4．6．1壓力容器制造時，應按《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》第71～73條，GB150《鋼制壓力容器》，以及本廠《產(chǎn)品焊接試板管理制度》的規(guī)定進行產(chǎn)品試板的焊接，標記移植，無損檢測，熱處理（必要時），試樣加工、檢驗和試驗。13．4．6．2產(chǎn)品試板檢驗和試驗的結果應記入產(chǎn)品質(zhì)量證明書，試驗報告應歸入產(chǎn)品技術檔案。13．4．7焊縫返修管理13．4．7．1焊縫如存在超標缺陷，應按《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》第69條要求和本廠《焊縫返修管理制度》規(guī)定的焊縫返修工藝審批程序和返修操作程序進行返修工作，做好記錄并重新進行無損檢測。同一部位返修次數(shù)應不超過二次，三次以上（含三次）的返修，應經(jīng)廠技術負責人批準。13．4．7．2要求焊后熱處理的容器，返修工作應在熱處理前完成。如在熱處理后返修，則應重新進行熱處理。13．4．7．3焊縫返修的次數(shù)、部位和無損檢測結果，應記入產(chǎn)品技術檔案和產(chǎn)品質(zhì)量證明書中。13．4．8焊接設備管理13．4．8．1焊接設備由設備科統(tǒng)一管理，應建立焊接設備臺帳和卡片。13．4．8．2焊接設備及其輔助裝置應保持完好，定人操作、維護和保養(yǎng)，應裝有完好的，在周檢期內(nèi)的電流表，電壓力和壓力表。13．4．8．3采購焊接設備（工具）及其輔助裝置時，應由焊接質(zhì)控負責人確定設備型號、規(guī)格、生產(chǎn)廠家，經(jīng)廠長批準后采購。13．5本章引用的支持性文件1） 焊接工藝評定管理標準2） 焊接材料管理制度3） 產(chǎn)品焊接試板管理制度4） 焊縫返修管理制度5） 圖紙及工藝文件修改管理制度13．6記錄1） 焊接工藝指導書2） 焊接工藝評審報告3） 焊接工藝卡壓力容器質(zhì)量保證手冊 　　 　　　　　　　　　焊接控制程序章節(jié)號13版　本A1頁　次第41頁4） 焊材領用單5） 焊材烘干記錄6） 施焊記錄7） 焊工資格評審的記錄8） 焊縫返修記錄 第42頁壓力容器質(zhì)量保證手冊 　　 　　　　　　　　　　熱處理控制程序章節(jié)號14版　本A1頁　次第43頁14．1目的為熱處理的質(zhì)量控制做出規(guī)定，以保證達到預期的熱處理效果。14．2適用范圍適用于公司壓力容器產(chǎn)品或零部件消除應力熱處理和改善力學性能的熱處理。14．3職能焊接熱處理系統(tǒng)質(zhì)控責任人員對熱處理的質(zhì)量負全責，并按“熱處理質(zhì)量控制圖”進行控制。14．4工作程序14．4．1熱處理工藝試驗對于新材料、新工藝及特殊要求的熱處理工序，應按《熱處理工作管理制度》規(guī)定的程序進行熱處理工藝試驗。經(jīng)熱處理質(zhì)控負責人審核的熱處理工藝試驗報告，應作為編制熱處理工藝的依據(jù)。14．4．2熱處理工藝14．4．2．1熱處理工藝由工藝科熱處理工藝員負責編制，熱處理質(zhì)控負責人審核。14．4．2．2熱處理工藝的編制依據(jù)1） 熱處理工藝試驗報告2） 焊接工藝指導書上的熱處理規(guī)范14．4．2．3熱處理工藝的修改，由工藝科按《圖紙及工藝技術文件修改管理制度》規(guī)定的程序進行。14．4．3熱處理前的檢驗14．4．3．1按照熱處理停止點的檢驗內(nèi)容和要求對產(chǎn)品和檢驗資料進行檢驗和審查，符合要求后才能進行熱處理。14．4．3．2熱處理設備和測量儀器應完好，所使用的測量和記錄儀表的精度、靈敏度，量程應滿足有關規(guī)定要求，且需經(jīng)過檢定，在有效期內(nèi)使用。14．4．3．3測溫點的數(shù)量和位置應符合熱處理工藝和有關規(guī)范、標準的要求。14．4．4熱處理操作、記錄及檢驗和試驗。14．4．4．1熱處理操作工應進行培訓，合格后上崗。應按熱處理工藝操作，保證有足夠的測溫點。熱電偶應經(jīng)檢定合格并與工件直接連接。焊后整體熱處理的容器，處理前應考慮防止變形的措施。操作工應認真填寫熱處理操作記錄。14．4．4．2熱處理質(zhì)控負責人在焊后熱處理后應審查熱處理時間－溫度記錄曲線和材料、產(chǎn)品試板的力學性能試驗報告、以及不銹鋼材料（當介質(zhì)要求時）的抗晶間腐蝕試驗報告。壓力容器質(zhì)量保證手冊 　　 　　　　　　　　　　熱處理控制程序章節(jié)號14版　本A1頁　次第44頁14．4．4．3熱處理記錄及試驗報告由檢驗科歸入產(chǎn)品技術檔案。14．5本章引用的支持性文件1） 熱處理工作管理制度2） 圖紙及工藝技術文件修改管理制度14．6質(zhì)量記錄1） 熱處理記錄2） 熱處理報告45頁壓力容器質(zhì)量保證手冊 　　 　　　　　　　　無損檢測控制程序章節(jié)號15版　本A1頁　次第46頁15．1目的對無損檢測的質(zhì)量進行控制，確保無損檢測結果正確、可靠并可追溯。15．2適用范圍適用于公司壓力容器無損檢測工藝的編制、工作程序、無損檢測人員資格的管理及無損檢測設備及資料的管理。15．3職責無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)責任人員對無損檢測的質(zhì)量負全責，并按“無損檢測質(zhì)量控制圖”進行控制。并負責無損檢測工藝的編制，無損檢測報告的鑒發(fā)。無損檢測探傷室負責相應檢測方法的探傷。15．4工作程序15．4．1無損檢測人員資格15．4．1．1從事射線、超聲波、磁粉、滲透及渦流探傷工作的人員必須經(jīng)過培訓，按《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規(guī)則》參加技術監(jiān)督部門組織的考，取得資格證書（I、II、III級），才能擔任相應的無損檢測工作。15．4．1．2無損檢測質(zhì)控負責人由具有無損檢測資格證書的人員擔任。15．4．2無損檢測通用工藝守則及專用工藝15．4．2．1無損檢測通用工藝守則由各相關項目的II級人員編制，應符合現(xiàn)行標準規(guī)范要求，經(jīng)無損檢測質(zhì)控負責人審核后頒布執(zhí)行。無損檢測通用工藝守則的修改，由各相關專業(yè)人員負責，并經(jīng)無損檢測質(zhì)控負責人審批。15．4．2．2無損檢測專用工藝：根據(jù)不同產(chǎn)品的厚度和直徑以及表面形狀編制產(chǎn)品檢測的專用工藝，確定具體檢測的參數(shù)。15．4．3無損檢測工作程序15．4．3．1材料、工件或焊縫需進行無損檢測時，應由檢驗員開出“無損檢測委托單”,連同工藝“流