【導讀】司的生產(chǎn)、生活實際而建立、編寫的。本手冊的內(nèi)容包括企業(yè)的質(zhì)量。針對壓力管道的安裝特點，突出了以材料控制、焊接、防施工質(zhì)量管理問題的發(fā)生。本手冊適用于我公司對外向顧客和第三。質(zhì)量手冊的條款要求能夠起到指導公司質(zhì)量管理運行的作用。工必須遵照執(zhí)行。服務質(zhì)量保證負完全責任。修質(zhì)量手冊》于2020年06月01日正式發(fā)布實施。宜，授權在責任體系活動過程中代表經(jīng)理行使權力。節(jié)能降耗創(chuàng)效益，預防污染美環(huán)境。消除危害保安全，以人為本保健康。顧客滿意拓市場，持續(xù)改進創(chuàng)新高。100%；單位工程竣工驗收合格率100%；90%以上；重大質(zhì)量安全事故為零；、元件采購監(jiān)檢率達100%；排放總量控制在法規(guī)要求的最低水平，減少施工現(xiàn)場揚塵；100%分類管理；工業(yè)固體廢棄物有效處置率達到90%；、火災、設備的重大事故；杜絕重大火災、爆炸事故；量，加強產(chǎn)品實現(xiàn)過程質(zhì)量保證監(jiān)督力度，加強過程質(zhì)量檢測點控制，改造維修質(zhì)量能力的證實文件。臺、卷板機2臺等設備。

　　

【正文】 理 化 責任師每年應對試驗單位進行一次質(zhì)量保證能力評審，對其實施監(jiān)控。 壓力管道安裝改造維修的檢驗與試驗主要包括檢驗與試驗工藝 文 件 ； 過程檢驗 和 試驗 ； 最 終 檢 驗和試驗 ； 檢驗與試驗的條件 ；檢 驗與試驗的狀態(tài) ； 檢驗 與試驗記錄和報告。公司建立并保持《質(zhì)量檢驗程序》，對壓力管道安裝 改 造維修過程的其他檢驗進行控制，檢驗責任師負 責 組織實施和監(jiān)督檢查。 檢驗與試驗工藝文件 由檢驗 責 任師組織檢驗員，依據(jù)設計文件、標準和規(guī)程編制檢驗與試驗的工藝文件，內(nèi)容包括下料、組裝、焊縫外觀檢查、焊縫探傷、焊縫返修、耐壓試驗等 方 法嚴格按照標準和規(guī)程執(zhí)行。 過程檢驗與 試驗控制 過程檢驗 和 試驗是壓力管道過程控制的關鍵環(huán)節(jié)。為滿足驗證壓力管道的工序 (過程 )質(zhì)量是否滿足要求、及糾正和預防質(zhì)量偏差、確保壓力管道的質(zhì)量符合相應要求，對過程檢驗的實施做出規(guī)定。 質(zhì)量檢驗員根據(jù)施工方案的要求編制專業(yè)的質(zhì)量檢驗和試驗 計 劃，并報檢驗責任師審批 ； 檢驗員依據(jù)檢驗和試驗計劃的要求，并按照 國 家和行業(yè)現(xiàn)行的工程質(zhì)量檢驗評定標準及合同規(guī)定的要求實施檢驗、試驗 ； 所有從事檢驗、試驗的人員必須持證上崗 。 未經(jīng)檢驗和 試驗合格，或必要的報告未經(jīng)驗證，不得轉(zhuǎn)入下 道 工 序 。 壓力試驗控制 為了綜合驗證壓力管道施工質(zhì)量，確保壓力試驗的安全性，公司編制并保持《壓力試驗程序》，對壓力管 道 施工的壓力試驗過程進行控制。 安質(zhì)科 35 為主管職能部 門 ， 負 責監(jiān)督檢查壓力試驗過程的實施運行情況 ； 項目部負責壓力試驗的實施 和 操作，并 對其操作質(zhì)量 負責 ，設備 /計 量管理員負責試驗設備和計量器具的準備和檢定 ， 檢驗 責任師對壓力試驗過程控制全面負責。 壓力試驗方案 壓 力試驗方案 由 工藝員編制，檢驗 責 任師負責審核。其主要內(nèi)容包括 :依 據(jù)標準 、試 驗 壓 力 和 介質(zhì)、 盲 板規(guī)格、壓力表量程、升壓過程、保 壓時 間、 合 格標準。試 壓 記錄、安全防護要求等。 壓 力試驗過程控制 1）由 工 藝 員負責 進 行壓力試驗 技 術交底，明確試驗壓力、試驗介質(zhì)、保壓時間 、合格標準及安 全 防護 要 求等。 2)壓 力試驗應在熱處理后、管 道幾 何 尺 寸等檢 查合 格、 焊 縫無損探傷合格，檢查記錄完備并經(jīng)檢查員簽字確認后 進 行。 3） 液壓試驗時的試驗液體、溫度、 壓 力表及其量程 應 滿足有關壓力試驗標準和規(guī)定的要求，試驗 時 應按規(guī)定的要求 進 行升壓、穩(wěn)壓，并保持足夠長的 時 間進 行檢查，發(fā)現(xiàn)泄 漏時應先放 掉 試驗介質(zhì)后 進 行修補，嚴禁在帶壓 和 有液體的情況下 進 行焊接操作，修補合格后再進行壓力試驗。冬季試壓的壓力管 道 ，為防止積 水凍 裂 ，試壓完成后應排盡液體并 用 壓縮空氣吹干 。 4)氣壓試驗時必須具有安全有效的防護措施并經(jīng) 安質(zhì)科 監(jiān) 督 檢 查 符 合 要 求，試驗所用氣體應滿足氣 壓 試驗有關規(guī)定的 要 求，壓力升降、保持及泄漏檢查嚴格按 規(guī)程 、標準和有關氣壓試驗的管理標準規(guī)定的要求執(zhí)行。如有泄漏立即停止試壓，將壓力降至常壓，修補合格后應按規(guī)定重新試驗。 未 經(jīng)總工 程 師批準任何情況下嚴禁以氣壓試驗或氣密性試驗代替水壓試驗。 壓力試驗記錄 壓力試驗時應按 壓 力試驗方案和有關壓力試驗標準的規(guī)定及時填寫壓力試驗記錄，并經(jīng)質(zhì)量檢查員、檢驗 責 任師簽字確認并經(jīng)監(jiān)督檢驗部門監(jiān)檢確認 。 最 終檢驗與試驗控制 在質(zhì)量檢驗 計 劃 和程序規(guī)定 的所有過 程 檢驗和試驗圓滿完成后，才能作 最 終檢驗。最終檢驗的內(nèi)容包括按規(guī)范、標準的規(guī)定對 壓 力管 道 安裝改造維修工程質(zhì)量的證 實性文件 和 工 程 實體質(zhì)量 進 行檢驗 (調(diào)試驗收、試運行驗收、竣工驗收等 )。 36 最 終檢 驗由檢 驗 責 任 師 組 織 各專業(yè)質(zhì) 量 檢 查 員、各專業(yè) 責 任 師共 同進 行。 按照 標 準的最終檢驗試驗工藝規(guī) 程進 行檢驗。 最 終檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的問題， 由 項目 部負 責整 改，經(jīng) 最 終檢驗發(fā) 現(xiàn)不 合 格， 按 照《不 合 格品 控 制 程序》 的 要 求 進 行處置， 處置后 重新檢驗。 檢驗與試驗條件控制 壓力試驗按照《壓力試驗控制程 序 》中的 要 求進行。 無 損 檢測按照《無 損 檢測控制程序》中的要求 進 行 。 檢驗試驗狀態(tài)控制 壓力管道安裝改造維修中應對工序的檢驗狀態(tài) 進 行標識，工序檢驗試驗狀態(tài)有 :待檢、合格、不合格、待定四種。 壓力管道安裝改造維修工序檢驗試驗狀態(tài) 由 質(zhì)量檢查員負責 在 實物和記錄上標識 。 如工序控制表、壓力管 道 試驗記錄、檢驗報告、施焊記錄等。 焊縫的檢驗試驗狀態(tài)應包含檢測方法 和 熱處理的結果。焊縫無損檢測、熱處理標識 由 焊接 專業(yè) 人員負 責 標識，方法是在示意圖或排板圖上標識出無損檢測、熱處理 結 果。焊接外觀質(zhì)量由焊接工藝員負責在記錄上標識檢查結果。 在規(guī)定有 追 溯 性要 求的壓力 管道 組成件、焊 接 材料、無損檢測 部 位等，應保持有唯一性標識，負責標識的人應對標識加以記錄，在施工 和 安裝過程中始終保持標識存在。 檢驗與試驗記錄和報告控制 所有檢驗和試驗記錄，應確保內(nèi)容完 整 ，數(shù) 據(jù) 準確，真實可靠，并符合質(zhì)量計劃和合同中規(guī)定的標準 要 求。檢驗中發(fā)現(xiàn)的不合格，按《不合格品控制程序》規(guī)定的要求 進 行評審、 處 置和采取糾正措施，并保存記 錄。 檢驗和試驗記錄、報 告 由專業(yè)人員負責填寫，責任師負責審核，并按文件和記錄控制 要 求 進 行控制。 記 錄或報 告 的格式應按照合同規(guī)定的壓力管 道 安裝改造維修質(zhì)量控制表及質(zhì) 量 評定表等交工技術資料要求執(zhí)行。 檢 驗 和 試驗的結果，作為對該工程質(zhì) 量 評定的依 據(jù) ，只有經(jīng)檢驗 和試驗并評定為合格時才能辦理監(jiān)檢報 告。 37 的 檢驗與實驗裝置控制 計量器具控 制 公司建立并保持《 計量器具程序 》的規(guī)定，由設備責任師負 責 組織實施。 設備 材料科 是計量設備的主管部門，負責對計 量器具 的周期檢定 和 校準、檢定數(shù) 據(jù) 的記錄和保管及檢 定標識控 制的 監(jiān)督檢查和管理 工作 ； 按采購控制要求組 織對 計 量器具的 采 購。壓力管道安裝改造維修項目部負 責 使用和維護保養(yǎng) 監(jiān) 視和測 量 設備， 并 按周期 進 行檢定 和 送檢，不得使用非 有 效檢定周期內(nèi)的監(jiān) 視和測量設備 ， 確 保 檢驗結果的準確。 計 量責 任人 員 對計 量 質(zhì)量控制系統(tǒng)的運行全面負責。 對計量器具實施 A, B,C 分類管理，建立檢驗測 量 和試驗設 備 的管 理臺帳，并 進 行統(tǒng) 一 編號， 規(guī) 定上次按周期 檢 定和校準的 時 間間隔，標 識 使 用周期 ，及 最 近檢定或校準的日期和狀態(tài)， 并有 檢 定和 校準 的 唯 一 標識 。 用 于量值傳遞 標準的及 用于 檢驗測量和試驗的設備均 按 規(guī)定的 時 間間隔 和 檢定周期檢定或校準后 使用 并進行標識。 外 部資源對檢驗、測量和試驗設備 進 行檢定或校準時，確 認檢 定 或校準單位 量值 傳遞具有可追溯性，檢定或校準后， 由 檢定 校 準單位出具檢定校準證書 和記 錄，并按檢 定 結果對檢驗、測量和試驗設備 進 行標識。 自制的及具有屬性類 型的 工具及樣板制定校準和確認 方 法，經(jīng)校準和確認符合規(guī)定要求后才能使 用 。并保存確認記錄。 按照國家規(guī)定的計 量 檢定規(guī)程或上級計量技術機構制定的技術 標 準或規(guī) 程進 行 計量 設備的 檢定和 校準工作，確保其檢定或校準結果數(shù)據(jù)的有效性 。 計量設備在搬運和貯存過程中， 采 取有效的 措 施 進 行防護和保養(yǎng)，保持 其準確度 在 檢 定 或校準狀態(tài) 。 檢定和使用 時 確保有適宜環(huán)境條件，保證 監(jiān)測和檢定 結果的有效性。 發(fā)現(xiàn) 計量 設備偏離檢定 和 校 驗 狀態(tài)時，須對其檢測的 結 果的有 效 性重 新 進 行評定確認，并形成文件。 設備機具控 制 為保證壓力管 道 安裝改造維修過 程 中所需的工裝 設 備，在品種、數(shù)量及性能等 方 面滿足工程的 需 耍，公司建立并保持《設 備程 序 》 對 施工 用設備、機 具 的采 38 購、配 備 、使 用 和 維 護管理 進 行控制，由設備材料 科 負 責 組織實施和控制。設備責 任人員 對設 備 機 具的控制工作全面負責。 項 目部 應確保實施定機、定崗、 定 人的 “ 三定 ” 操作制 度 ，對主要的施工 設 備 機具 嚴格執(zhí)行操作證制 度 。 制定 設備操作規(guī)程，正確 操作使用 設 備，禁止違章 操 作 。 設備或機 具的操作者 ，應確保設備或機 具 上的附件、儀器、儀表齊全完好，并 達到 規(guī) 定的使用要求，未達到規(guī) 定使用要求 的 設備 不準 用于施工。 為確保施工生產(chǎn) 設 備、機具的技術性能 和 質(zhì) 量特 性，應按照 使用說明書 的要求，對 使用的環(huán)境條件 進 行控制 。 設備 責 任人員 每 年對壓力 管道 施工設備、機具的完好狀態(tài)定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即采取糾正措施 整改 ，保證使用設備專 管 率達 100%， 完好率 不低于85%， 使用中 的主要設備完好 率 達到 100%, 14 不合格品 (項 ) 的控制 公司制定和保持《不含格品控制程序》，明確規(guī)定不合格的判定、記錄、標識、存放、分析、處 置和 檢驗的要求，檢驗 責 任師 組 織 實 施。施工中的操作 者 及檢驗驗證施工人員，對工程施工形成過程實施嚴格的控制，防止將不合格品交付使用或轉(zhuǎn)入下道工序繼續(xù)施工。 當操作 者 、檢查員確認發(fā)現(xiàn)不合格品時，發(fā)現(xiàn)者應立即向檢驗責任師報告并記錄、標識和隔離存放，報 告 的內(nèi)容包括 ： 1） 不合格發(fā)生的時間 ； 2） 發(fā)生不合格 的部 件 及 名 稱 ； 3） 不合格 程度 ； 不合格的分析 和 處 置 及檢驗 不格品 由 檢驗責任師負 責 組織焊接、工 藝 、材料、防腐保溫、管道清掃及 相關 責任人員 進 行分析，并依據(jù)不 合 格品的不 合 格 程 度及對施工質(zhì) 量 的影響程度將不合格品做出返修、回用或報廢的決定。 經(jīng)過返修能達到圖紙和標準要求或使 用性 能的，由項目部按返修單要求返修， 由 檢查員按檢驗和試驗計劃的 規(guī) 定要求重新 進 行檢驗和試驗驗證，經(jīng)檢驗 責 任師確認后方可視為合格品。 39 回 用 品是指稍 有偏離 圖紙或標 準 規(guī) 定， 但 仍能滿足 施工性能的施工及部件。工 藝責 任師和檢驗責任師同意，項目質(zhì)量保證師確認后 方 可回用，有規(guī)定可報客 戶 認可。 對無法返修 且 不能滿足施工使 用 性能的施工零部件為廢品，由檢查員填寫廢 品 通知單，檢驗 責 任 師審 批，責任單位 簽字 后將 廢品隔離 存放或銷毀。 對 于 己交付給顧客的施工，或 在 施工開始 使用 后發(fā)現(xiàn)不合格時，由責 任師采取 相 應的糾正或預防 措 施，必 要 時采取與顧客協(xié) 商 處 理 的辦法，滿足顧客的施工 要求。 不合格品未經(jīng)處 置 前，任何單位和部門不 得 使 用和用于下道工序作業(yè)。 改進 與服務 質(zhì)量信息控制 質(zhì)量 信息 控 制包括施工過程中的內(nèi)部信 息 和竣工后來自 用 戶的外部質(zhì) 量 信息。公司建立并保持 《質(zhì)量改 進 控制制度 》 具體描述質(zhì) 量信息 的匯集 和處 理 方法， 由 質(zhì)保師負 責 組織實施。 施工過程 中 的質(zhì) 量 信 息 反 饋 ， 由 質(zhì)量檢查員負責傳遞，專業(yè) 責 任師負責認定處理。 對 竣工后的 壓力管道 工程， 由 工程科 進行 質(zhì)量信息的收集和匯總。質(zhì)量保證師 組 織系統(tǒng)責任師對質(zhì)量信息 進 行匯集分析，認定處理。 內(nèi)部審核 為檢 查 驗證質(zhì) 量 保 證體 系實施運行 的 符合性和有效性，公司每年至少進行一次 內(nèi)部審核活動，并覆蓋質(zhì)量保證體系的全部過程，需要時可追加內(nèi) 部審核，當質(zhì)量保 證體系發(fā)生 重 大變化 (組織機構、施工、依 據(jù) 標準 )或發(fā)生 嚴 重的不合格時應及時組 織內(nèi)部 審 核。 公司質(zhì)保工程師負責對內(nèi)部 審 核的范圍、頻次和方法 進 行策劃，公司 安質(zhì)科 依 據(jù) 策劃結果 制定年度內(nèi)部審核方案，質(zhì)保工程師負責 審批，內(nèi)審時按計劃和 規(guī)定的程序 進 行。 公司各職能部門和責任師均有義務接受內(nèi)審，對內(nèi)審中的不合格進行原因分析，制定 糾正措施并組織實施，且對其有效性進行跟 蹤 驗證 。 40 質(zhì)量改進 質(zhì)量保證師 是 質(zhì) 量 改 進 過程的總負 責 人，各質(zhì)控系統(tǒng)的責任師負責實施本系統(tǒng)的質(zhì)量 改 迸工作，項 目 部負 責職責范圍內(nèi)的質(zhì)量改進工作。 持續(xù)改進 1） 為滿足 顧客需要 ，提高質(zhì) 量 保證體系 過程 的 有 效性，對