【導讀】管理體系提出了具體要求，現(xiàn)予以批準頒布實施。冊實施之日起，必須遵照執(zhí)行。系列輕型商用車、F系列重型商用車及U系列多功能乘用車。量檢測體系，建立了完善的質量保證體系和售后服務網絡。公司以一流的技術裝備、嚴。國家汽車質量監(jiān)督抽查和全國統(tǒng)檢第一名。連續(xù)三年獲全國質量效益型企業(yè)，并獲。系要素和質量活動的控制內容進行了闡述，是公司質量管理的法規(guī)。本手冊適用于公司的各職能部門和生產場所。理者代表批準，任何人不得將手冊提供給公司以外人員。手冊持有單位指定專人負責妥善保管，不得損壞、丟失，隨意涂改。般性修改可采取發(fā)通知修改或換頁修改，重大修改采取以要素為單位進行換版。和保持，并持續(xù)改進其有效性。進，并依據(jù)ISO9001：2020標準的要求管理這些過程。管理體系有關的管理性文件。

　　

【正文】 要求相適應，防止丟失、損壞、混料、污染和銹蝕。 貯存的產品必須遵循先進先出原則，采取防銹、防變質措施，對有保管期限要求的產品必須定期檢查，防止變質和過期。 進入庫房貯存的產品必須按規(guī)定經過檢查驗收，在貯存和發(fā)出過程應完整保 持其檢驗和試驗狀態(tài)標識。 貯存期間的產品應設置應相應標識，不同狀態(tài)、不同規(guī)格、不同型號、不同廠家生產的產品必須定置存放，掛牌標識。貯存記錄必須準確、完整、賬、卡、物相符。 對產品貯存期間的質量 狀態(tài)應進行監(jiān)控和記錄。 包裝控制 確定與產品相適應的包裝方式、材料，滿足產品安全運輸和貯存的要求。 包裝過程應完整保持產品標識和有關證明產品質量的檢驗、試驗態(tài)狀標識，并配備相關資料。 對貯存、擺放和運輸有特殊要求的產品，必須在包裝上作出明確標識或說明。 防護控制 對易損、易碎、易燃、易爆、易腐蝕物資的存放，應有專門的防護措施。 對貯存期間產品，應定期對其進行維護和管理，確保其保持原有的質量水平。 完 整保持產品標識和檢驗、試驗狀態(tài)標識，確保產品的狀態(tài)能清楚加以識別和區(qū)分，防止錯用、丟失或混淆。 交付控制 在產品最終檢驗和試驗完成后，在交付的所有階段（包括短期保管、托運、運輸?shù)龋┒家扇》雷o措施，保證交付的產品質量。 當合同要求時，防護措施須延續(xù)到交付的目的地。 9 監(jiān)視和測量裝置控制 控制內容 伍思為汽車 集團有限公司質量手冊 產品實現(xiàn) 第 7 章 10/10 第 0 次修改 新購置的檢驗、測量和試驗設備需經過檢定或校準達到精密度和 準確度，才能入庫、發(fā)放使用。 對檢驗、測量和試驗用的軟件，使用前應確認其滿足預期要求的能力，必要時，應進行再確認。 對影響產品質量的所有在用檢驗、測量和試驗設備，應確定檢定周期，按期進行檢定、校準，并帶有檢定或校準合格的標識，妥善保存檢定、校準記錄。 發(fā)生檢驗、測量和試驗設備偏離校準狀態(tài)時，應對已檢驗和試驗結果的有效性進行重新評定，并建立記錄。 對檢驗、測量和試驗設備的校準過程，應規(guī)定設備型號、唯一性標識、地點、校驗周期、校驗方法、驗收準則，以及發(fā)現(xiàn) 問題時應采取的措施。 檢驗、測量和試驗設備在修理或調整后，需進行檢定。 對已經檢定和在用的檢驗、測量和試驗設備，應定期進行監(jiān)督檢查，并建立記錄。 對有環(huán)境要求的檢驗、測量和試驗設備，必須在規(guī)定環(huán)境條件下使用和檢定。 檢驗、測量和試驗設備在搬運、防護和貯存期間，需采取防護措施，使其準確度和適用性保持完好。 對影響檢驗、測量和試驗設備性能的可調裝置，需進行封緘，未經授權不得自調整，以防止校準失效。 檢驗、測量和試驗設備的檢定 或校準記錄，應清楚記載包括設備名稱、編號、使用地點、檢定或校準日期、結果、環(huán)境條件、責任人等，并妥善保存。 10 支持性程序文件 QJ/《合同評審控制程序》 QJ/《設計和開發(fā)控制程序》 QJ/《供方評價與選擇控制程序》 QJ/《 采購控制程序》 QJ/《制造過程控制程序》 QJ/《產品交付控制程序》 QJ/《產品 標識和可追溯性控制程序 》 QJ/《搬運、貯存、包裝和防護控制 程序》 QJ/《檢驗、測量和試驗設備控制程序》 QJ/《 服務控制程序》 伍思為汽車 集團有限公司質量手冊 測量、分析和改進 第 8 章 1/8 第 0 次修改 1 總則 策劃并實施監(jiān)控、測量、分析和改進過程，以達到下列目的： a. 證實產品的符合性； b. 確保質量管理體系的符合性； c. 持續(xù)改進質量管理系統(tǒng)的有效性。 統(tǒng)計工具的確定 質量先期策劃中確定每一過程適用的統(tǒng)計工具（如排列圖、因果圖、控制圖等），并規(guī)定在控制計劃中。 基礎統(tǒng)計工具概念知識 全體人 員都能了解與運用統(tǒng)計技術的基本概念，如變差、控制（穩(wěn)定性）、過程能力、和過度調整 2 監(jiān)視和測量 顧客滿意度 顧客滿意程測量的主要內容 a. 顧客對產品質量的評價； b. 顧客對產品功能的評價； ； ； e. 顧客對交付能力的評價； f. 顧客對服務的評價。 顧客滿意程度的信息來源 有關顧客滿意程度方面的信息來源，主要可通過以下渠道獲取： a. 與顧客的直接溝通； b. 開展問卷調查； c. 顧客的抱怨和投訴資 料。 顧客滿意程度的測量 a. 銷售部應定期對顧客進行回訪、收集顧客對產品的評價，并將結果反饋有關部門采取糾正或預防措施。 b. 售后服務部應定期進行顧客滿意度調查，對調查結果應進行統(tǒng)計、分析，得出定 伍思為汽車 集團有限公司質量手冊 測量、分析和改進 第 8 章 2/8 第 0 次修改 性或定量的結論。對調查中顧客反映的問題應進行分析，并反饋有關部門采取糾正或預防措施，并跟蹤實施效果，必要時將處置結果向顧客反饋。 ，相關部門應建立并保留記錄。 內部質量審核 內部質量審核的任務 內部質量審核，是按照質量手冊及有關質量管理體系文件中規(guī)定的要求，對質量管理體系所規(guī)定的質量活動的符合性進行檢查，以評價質量活動是否符合質量管理體系規(guī)定的要求，以及這些活動是否達到預定的目標。 審核控制 ，由品質檢查部組織有關部門具體實施。 ，應編制審核計劃和審核提綱，并需取得公司管理著代表認可。 ，應通過現(xiàn)場檢查、收集證據(jù)、觀察結果評價與質量管理體系要求的符合程度。 d. 內部 質量審核結果應形成書面報告，作出審核結論，提出發(fā)現(xiàn)的不合格項及改進建議，提交公司領導及被審核部門。 ，制定糾正措施并實施。 f. 糾正措施實施后，品質檢查部應進行跟蹤，以驗證所采取的糾正措施是否都已實施，并且有效，確保每一項不合格都已得到相應糾正。 。 過程和產品的監(jiān)視和測量 過程和產品的監(jiān)視和測量的任務 a .公司對過程和產品的質量，必須按要求對其進行監(jiān)視和測量，確保過程和產品符合 規(guī)定的要求。 、材料及整車的安全、環(huán)保等法規(guī)項目應進行定期確認檢驗和試驗，以符合國家有關法規(guī)要求。 產品的監(jiān)視和測量，應制定相應的檢驗、試驗程序，對檢驗和試驗依據(jù)的文件、標準、采用的方法、實施的階段、人員、檢驗類型、接收準則、記錄要求等作出明確規(guī)定，以指導過程和產品的監(jiān)視和測量工作的實施。 ，應經過培訓，具備從事相應過程和產品的 伍思為汽車 集團有限公司質量手冊 測量、分析和改進 第 8 章 3/8 第 0 次修改 監(jiān)視和測量的能力。 ，由生產車間、制造部負責實施和管理。 ，由品質檢查部負責實施和管理。 ，由理化計量中心負責實施。 過程的監(jiān)視和測量控制 a. 生產車間、制造部應確定具備資格的操作者對過程中影響產品質量的過程進行監(jiān)視和測量，或對連續(xù)過程的工藝參數(shù)進行監(jiān)視和測量，確保過程連續(xù)穩(wěn)定受控。 、涂裝技術部、生產車間、制造部對產品制造的特殊過程（如熱處理、焊接、油漆涂裝等），不能通過其后產品的檢驗和試驗完全驗證 其結果時，必須采取特殊監(jiān)控措施，確定特殊的 監(jiān)視和測量 方法。當過程的 監(jiān)視和測量結果證明不能達到所策劃的結果時，應及時采取適當?shù)募m正措施，以確保過程質量的符合性。 、制造部應選用適宜的統(tǒng)計技術對關鍵過程進行監(jiān)控，掌握過程變動趨勢，明確過程質量與過程能力的關系，確定需要采取糾正或預防措施的時機。 、制造部應將公司下達的質量目標分解落實到具體過程，確保公司質量目標實現(xiàn)。 e. 當發(fā)現(xiàn)過程偏離規(guī)定的要求時，生產車間、制造部、生產技術部、涂裝技術部應及時采取糾正措施，確保過程恢復正常。 車間、制造部，以及與過程有關的職能部門，應對產品制造過程執(zhí)行工藝紀 律情況進行監(jiān)督、檢查和考核。 監(jiān)視和測量 的有關記錄，由各有關部門妥善保管。 產品的監(jiān)視和測量控制 進貨檢驗和試驗 進貨檢驗和試驗，是公司對 原輔材料 、外購、 外協(xié)、配套件 進行進廠質量驗證，防止不合格品進廠的重要手段。必須做到： a. 原輔材料、 外購、 外協(xié)、配套件進廠，品質檢查部應根據(jù)與分供方簽定的質量驗收協(xié)議確定的驗證標準、地點、方法及接收準則等進行檢驗和試驗，合格后才能入庫和投入生產使用。 b. 對未 經檢查驗證確認的 原輔材料、 外購、 外協(xié)、配套件，不允許以生產急需為由辦理“緊急放行”。 過程檢驗和試驗控制 伍思為汽車 集團有限公司質量手冊 測量、分析和改進 第 8 章 4/8 第 0 次修改 過程檢驗和試驗，是公司對產品制造過程質量進行檢驗和試驗，以便及時發(fā)現(xiàn)和糾正不合格原因，避免不合格產品的產出和流轉的重要手段。必須做到： a. 過程產品 應按有關標準和規(guī)范對進行檢驗和試驗，未完成檢驗和試驗的過程產品不得轉入下一過程。 b. 因生產急需對已檢驗、試驗后來不及在檢驗報告完成前需“ 例外放行” 轉入下一過程的產品，必須履行逐級審批手續(xù)報相應授權人批準，并作好實物標識和記錄。 最終檢驗和試驗控制 最終檢驗和試驗，是公司全面考核產品符合性質量的重要手段，并為證明最終產 品符合規(guī)定要求提供證據(jù)。必須做到： a. 在進貨檢驗、試驗和過程檢驗、試驗全部進行完畢，且結果滿足規(guī)定要求后，應按有關規(guī)定和檢驗、試驗程序，進行產品的最終檢驗和試驗。 b. 產品在完成最終檢驗和試驗、且規(guī)定的各項指標的檢驗結果符合規(guī)定的要求，數(shù)據(jù)、文件齊備，按有關程序審查認可后，產品才能出廠。 檢驗和試驗記錄控制 檢驗和試驗記錄，是證實公司產品符合質量要求的證據(jù)，必須按以下要求進行控制： a. 檢驗和試驗記錄，必須清楚反映產品是否按規(guī)定的驗收標準通過了檢驗和試驗。 b. 當產品按標準規(guī)定未通過某項檢驗或試驗時，應按不合格品管理規(guī)定進行記錄。 c. 在產品的檢驗和試驗記錄中，應清楚標明負責合格產品放行的授權檢驗者。 d. 產品的檢驗和試驗記錄，由品質檢查部負責妥善保管。 e. 生產制造部門負責妥善保管所承擔項目的檢驗和試驗記錄。 檢驗和試驗狀態(tài)控制 檢驗和試驗狀態(tài)的種類： a. 未經檢驗或待檢的； b. 已經檢驗但尚待判定的； c. 通過檢驗合格的； d. 經檢驗被判定為不合格的。 檢驗和試驗狀態(tài)的控制方法 ，應根據(jù)實際情況確定具體的標識方法，如：色標、符 號、標簽、印章、記錄等。 ，是表明產品質量狀態(tài)的標志，是產品在整個生產過程中自始至終保持不變的唯一性標識，在產品生產的各環(huán)節(jié)，應注意保持完好，防止消 伍思為汽車 集團有限公司質量手冊 測量、分析和改進 第 8 章 5/8 第 0 次修改 失，確保只有經過檢驗和試驗質量合格的產品 (或授權讓步放行的產品 )才能發(fā)出、轉序、入庫和銷售。 ，防止混亂。 d. 產品生產車間、制造部、采購部、生產管理部，負責作好產品生產流轉過程中產品質量的檢驗和試驗狀態(tài)標識的保持。 e. 銷售部、零件中心負責作好商品整車、商品配件在貯存和發(fā)出過程中產品質量的檢驗和試驗狀態(tài)標識的保持。 3 不合格品控制 不合格品控制的任務 品進行控制，以確保防止誤用不合格的產品。 ，包括不合格品的標識、記錄、評審、隔離和處置，并通知相關職能部門。 不合格品的評審和處置 不合格品的控制，由品質檢查部負責管理和實施，產品開發(fā)部、生產技術部配合不合格品的處置。 對不合格品，應根據(jù)其性質的嚴重程度及造成的損失大小進行分級處置。 不合格品的讓步使用必須經有關授權人員批準。 不合格品評審后的處置分為 : a. 進行返工以達到規(guī)定要求； b. 經返修 以后能滿足使用要求的； c. 降級或改作他用； d. 拒收或報廢（拒收指對外購產品）。 對返工或返修后的產品必須按規(guī)定要求重新檢驗。 對在交付和開始使用后發(fā)現(xiàn)產品不合格時，應對其引起的后果采取適當?shù)拇胧? 不合格品的評審和處置記錄應妥善保管。 4 數(shù)據(jù)分析 進行數(shù)據(jù)分析的主要應用范圍 公司各職能部門、生產車間、制造部，在下列工作中應正確和適當?shù)貞媒y(tǒng)計技術，進行數(shù)據(jù)分析。 伍思為汽車 集團有限公司質量手冊 測量、分析和改進 第 8 章 6/8 第 0 次修改 a. 過程（工序）能力驗證； b. 過程（工序）質量控制； C. 分析質量問題及查找不合格原因； e. 評價產品質量特性； f. 確定質量活動流程； e. 質量改進活動。 數(shù)據(jù)分析的方法 進行數(shù)據(jù)分析時，各部門應根據(jù)使用要求選擇適宜的統(tǒng)計技術。常用的主要有以下類型： a. 用于調查、分析工序能力用的統(tǒng)計技術有工序能力指數(shù)（ CP 值）。 b. 用于發(fā)現(xiàn)質量問題、分析和掌握質量數(shù)據(jù)的分布狀態(tài)及動態(tài)變化的統(tǒng)計技術有：直方圖、控制圖、散布圖、調查表、排列圖、分 層法、樹圖等等。 c. 用于反映質量形成過程的統(tǒng)計技術有：流程圖。 d