【導讀】蕪湖匯集精工汽車部件有限公司是一家集研發(fā)、設計、試驗和生產(chǎn)開關系統(tǒng)為一體的高科技。利用自身的技術，經(jīng)驗和市場等優(yōu)勢，為客戶從開關系統(tǒng)概念到最后量產(chǎn)提供最優(yōu)質(zhì)。公司前身是上海費伍仕電子有限公司。蕪湖匯集精工汽車部件有限公司于2020年6月在安。徽省蕪湖市成立公司總部，注冊資金500萬，總投資2020萬。工廠總面積2500平方米，擁有注塑、噴漆、鐳雕、總裝及相關試驗設備；述資料和參考資料，以滿足顧客的期望，維護質(zhì)量標準。程序文件和作業(yè)規(guī)范確定了完成一訂單或合同期間所從事的各項活動的各種責任和必須進?！笆芸亍笔謨猿钟姓咧副竟緝?nèi)手冊的發(fā)放對象。向外提供的手冊也必須納入統(tǒng)一編號范圍，履行發(fā)放簽署手續(xù)。當手冊發(fā)生更改、換版情況。“受控”手冊持有者應對手冊妥善保管，未經(jīng)許可不可向其他人員外借、外傳或復印外贈。改時，手冊持有者有義務、有權利以書面形式向質(zhì)量部提出修改建議。

　　

【正文】 自動原點等動作。必要時可重復確認，具體參見《過程和最終過程和最終檢驗管理程序》和《計量管理程序》 測量系統(tǒng)分析 測量系統(tǒng)分析是指分析每種測量和試驗設備系統(tǒng)得出的結果中出現(xiàn)的變差，公司按照《計量管理程序》對相關測量設備進行 “測量系統(tǒng)分析 ”。如果得到顧客的批準，也可使用其他分析方法和接受準則。 校準記錄 公司對所有量具、測量和試驗設備，包括員工自備的和顧客擁有 的量具的校準活動記錄，將包括： 質(zhì)量手冊 Hugee Microindustry Automotive Components Ltd. 蕪湖匯集精工汽車部件 有限公司 發(fā)行部門 : 質(zhì) 量 保 證 部 文件名稱 質(zhì)量手冊 發(fā)行日期： 2020 年 8 月 文件編號： HJJGQOM001 版本編號： A2 修訂日期： 編制： 批準： 設備的標識，包括設備在進行校準時的測量標識 按工程修改進行的修訂（如需要） 在校準 /驗證時獲得的任何超出規(guī)范的讀數(shù) 偏離規(guī)范狀態(tài)的影響的評估 校準后，符合規(guī)范的說明 如果可疑材料或產(chǎn)品已發(fā)給顧客，由顧客代表立即通知顧客。并做適當?shù)姆磻袆? 實驗室要求 內(nèi)部實驗室 本公司實驗室負責完成檢驗、試驗和校準服務。公司保證其符合以下要求： 實驗室程序的充分 實驗室人員達到任職資格（受過合格的培訓） 測 試樣品的留檔記錄 依公司規(guī)定或國家國際規(guī)定標準完成實驗 質(zhì)量記錄的被評審 關于內(nèi)部實驗室的操作管理詳見《計量儀器，生產(chǎn)治具作業(yè)指導》 外部實驗室 公司保證用于檢驗試驗和校準服務的外部商業(yè)性 /獨立實驗室設施，可以執(zhí)行所需的檢驗試驗或校準的能力，以及通過 ISO/IEC17025 標準或同等的國家標準的認可；或外部實驗室能被顧客接受公司接受，特殊設備由其制造商校準，并符合 的要求 支持性文件 《產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃管理程序》 《合同評審管理程序》 《采購控制程序》 《來料過程和最終過程和最終檢驗管理程序》 《生產(chǎn)過程管理程序》 《設備管理程序》 《工裝管理程序》 《顧客提供財產(chǎn)管理程序》 《產(chǎn)品標識與可追溯性控制程序》 《過程和最終過程和最終過程和最終檢驗管理程序》 《產(chǎn)品防護管理程序》 《計量管理程序》 《顧客滿意度控制程序》 《產(chǎn)品和過程認可管理程序》 《供方管理程序》 《不合格品控制程序》 測量、分析和改進 質(zhì)量手冊 Hugee Microindustry Automotive Components Ltd. 蕪湖匯集精工汽車部件 有限公司 發(fā)行部門 : 質(zhì) 量 保 證 部 文件名稱 質(zhì)量手冊 發(fā)行日期： 2020 年 8 月 文件編號： HJJGQOM001 版本編號： A2 修訂日期： 編制： 批準： 概述及適用范圍 概述 本章規(guī)定了本公司建立并維持產(chǎn)品、過程、體系的測量、分析和改進過程 適用范圍 本章適用于從進貨、生產(chǎn)、交付、制造過程策劃各階段的測量、分析和改進 總則 公司會策劃并實施所需的監(jiān)視、測量、分析和改進過程 a）證實產(chǎn)品的符合性，法律法規(guī)的符合性 b）保證質(zhì)量管理體系的符合性 c) 持續(xù)改進質(zhì)量管理體系的有效性 包括應使用適當?shù)慕y(tǒng)計技術方法 統(tǒng)計工具的確定 I 公司在先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃中，確定每一過 程適用統(tǒng)計工具，并將其包括在控制計劃中 公司至少在下列質(zhì)量活動中應用統(tǒng)計工具： a）過程能力分析 b）不良原因調(diào)查 ）質(zhì)量趨勢分析 d）設備運轉(zhuǎn)率 e）顧客滿意度調(diào)查 在質(zhì)量先期策劃中確定每一過程適用的統(tǒng)計工具，并包括在控制計劃中 由質(zhì)量部建立并保持形成文件的程序，由各部門按控制計劃實施統(tǒng)計技術，并由質(zhì)量部監(jiān)控其實施情況 質(zhì)量部負責使全公司與質(zhì)量相關的工作人員，了解統(tǒng)計技術的基本概念，如變 差、控制（穩(wěn)定性）、能力和過度調(diào)整等。具體參見《數(shù)據(jù)分析管理程序》 測量和監(jiān)控支持性過程 顧客滿意度（顧客滿意管理過程 顧客導向過程） 顧客滿意度的調(diào)查是質(zhì)量管理體系績效的一個測量，顧客服務代表每年作一次調(diào)查并形成報告 。 顧客滿意度為公司質(zhì)量目標之一 顧客滿意度調(diào)查為持續(xù)評估實現(xiàn)過程的表現(xiàn)來監(jiān)視顧客對公司的滿意度，表現(xiàn)指標依據(jù)客觀數(shù)據(jù)，包括但不限于： 已交付產(chǎn)品的質(zhì)量表現(xiàn) 交付計劃績效（包括超額運費的事故） 公司質(zhì)量部將監(jiān)控制造過程的表現(xiàn)，以證明產(chǎn)品質(zhì)量和過程效率符合顧客要求 顧客代表負責每年顧客滿意度的調(diào)查 ，形成報告并提交管理評審，具體參見《顧客滿意度調(diào)查控制程序》 公司將由人力資源部負責員工滿意度調(diào)查 內(nèi)部質(zhì)量審核（內(nèi)部質(zhì)量體系審核 管理過程） 審核組織 1）公司的質(zhì)量體系審核工作由質(zhì)量部負責組織和實施，每年一次 質(zhì)量手冊 Hugee Microindustry Automotive Components Ltd. 蕪湖匯集精工汽車部件 有限公司 發(fā)行部門 : 質(zhì) 量 保 證 部 文件名稱 質(zhì)量手冊 發(fā)行日期： 2020 年 8 月 文件編號： HJJGQOM001 版本編號： A2 修訂日期： 編制： 批準： 2）審核人員需具備一定的資格和經(jīng)驗，并接受過 ISO9000:2020/TS16949: 2020 質(zhì)量體系培訓，并經(jīng)公司總經(jīng)理任命授權。 I 3）審核人員與被審核的對象無直接責任關系 審核計劃 1）公司的質(zhì)量審核工作是有計劃定期地開展 的。審核計劃每年由質(zhì)量部編制，經(jīng)總經(jīng)理或授權管理者代表批準后實施 2）質(zhì)量審核頻次按每年 1 次執(zhí)行 3）內(nèi)審應包含所有與質(zhì)量有關的過程、活動和班次及 TS 16949 所有要素。當內(nèi)部或外部審核不符合或顧客抱怨發(fā)生時需增加審核頻率 審核方法 1）質(zhì)量審核工作的目的和原因、審核范圍、審核依據(jù)、審核內(nèi)容和方法按《內(nèi)部質(zhì)量體系審核管理程序》、《過程審核》、《產(chǎn)品審核》進行 2）每次審核后由審核組編寫審核報告，并通知受審核方負責人對審核時發(fā)現(xiàn)的問題，由責任部門負責人組織及時采取糾正措施 3）質(zhì)量部負 責組織審核人員，對責任部門執(zhí)行糾正措施的情況進行跟蹤驗證，被審核部門的負責人保證采取措施，沒有不當?shù)难诱` 通過質(zhì)量審核，有效地促使本公司質(zhì)量體系、過程及產(chǎn)品處于正常運轉(zhuǎn)狀 態(tài) ,并不斷完善 內(nèi)部審核分為質(zhì)量管理體系審核、過程審核和產(chǎn)品審核 1） 質(zhì)量體系審核指公司審核質(zhì)量管理體系，以驗證對 ISO 和 TS 質(zhì)量管理體系要求的符合性 2）過程審核，指公司審核每個制造過程以確定其有效性 3) 產(chǎn)品審核，指公司以確定的頻度審核生產(chǎn)和交貨的各個適當?shù)碾A段的產(chǎn)品，以驗證對所有規(guī)定要的符合性，如產(chǎn)品的 尺寸、功能性、包裝和標簽。 過程測量和監(jiān)視 (過程測量和監(jiān)視管理過程 支持性過程 ) 生產(chǎn)部對所有新產(chǎn)品（樣品）過程進行過程研究，以驗證過程能力，并提 供過程控制的額外輸入。過程研究的結果為生產(chǎn)、測量和試驗的方法，維護指導形成適當?shù)臅嬉?guī)范。這些文件包括制造過程能力、可靠性、可維護性、可獲得性的目標以及可接受標準。 保持或超出顧客產(chǎn)品批準時的過程能力為公司的責任，公司應確保有效實施控制計劃和過程流程圖，包括遵守如下規(guī)定：測量技術 抽樣計劃 接收標準 當不能滿足接收 標準時的反應計劃 在控制圖上標注重要的過程活動，如更換模具、修理設備等 生產(chǎn)部負責維持或超過 PPAP 時的能力，并保證按控制計劃和過程流程圖執(zhí)行，包括測量技術 抽樣計劃 接收標準 不符合時的反應計劃。 當控制計劃中的特性出現(xiàn)不穩(wěn)定或能力不足時，將采取相應的反應計劃。無論過程能力如何，生產(chǎn)部將按《持續(xù)改善管理程序》不斷改善。 當顧客對能力的要求，可能高于或低于上述規(guī)定的要求時，控制計劃將作相應注釋 質(zhì)量手冊 Hugee Microindustry Automotive Components Ltd. 蕪湖匯集精工汽車部件 有限公司 發(fā)行部門 : 質(zhì) 量 保 證 部 文件名稱 質(zhì)量手冊 發(fā)行日期： 2020 年 8 月 文件編號： HJJGQOM001 版本編號： A2 修訂日期： 編制： 批準： 過程更改將在 批準后執(zhí)行，并保存過程更改生效日期的記錄，參見《產(chǎn)品和過程認可管理程序》 產(chǎn)品的測量和監(jiān)視（產(chǎn)品的測量和監(jiān)視管理過程 支持性過程） 公司對計數(shù)數(shù)據(jù)抽樣計劃的接收準則為零缺陷，其他相應的接收準則由質(zhì)量部寫成文件并經(jīng)顧客批準 . 生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品按《過程和最終檢驗管理程序》規(guī)定的檢驗規(guī)范進行檢驗和試驗，并做好檢驗和試驗的記錄 對過程進行質(zhì)量監(jiān)督和控制，掌握測量的類型、方法及能力技術，并包括設備點檢、首件檢查、巡回檢查，使產(chǎn)品符合規(guī)定要求 未經(jīng)檢驗、試驗合格的產(chǎn)品，不得轉(zhuǎn)入下道工序 質(zhì)量部按控制計劃和形成文件的程序進行成品檢驗和試驗，并提供成品符 合規(guī)定要求的證據(jù)。詳見《出貨檢驗計劃》 在所有規(guī)定的檢驗和試驗均已完成，且結果符合規(guī)定要求時，產(chǎn)品才能進 行出貨。出貨時應按相關文件規(guī)定做好出貨檢查。 針對汽車相關產(chǎn)品或公司內(nèi)部指定的產(chǎn)品，質(zhì)量部應按控制計劃規(guī)定的頻次，對其進行全尺寸檢驗及功能試驗，其結果可提供給顧客評審 注：全尺寸檢驗是對于顧客圖紙上標注的所有尺寸的全部測量 檢驗和試驗記錄 建立和保存各項檢驗和試驗記錄，以證明產(chǎn)品按規(guī)定的驗收標準經(jīng)檢驗或試驗合格，并且可追溯。記錄應標明負責合格產(chǎn)品放行的授權檢驗者。 檢驗和試驗人員資格 經(jīng)培訓考核合格者，方可有資格從事檢驗和試驗 對由顧客指定為 “外觀項目 ”的零件評定時應有適合的照明、標準樣件及合格的人員。標準樣品和評定用設備需進行維護。 不合格的控制（不合格品的控制管理過程 支持性過程） 檢驗員發(fā)現(xiàn)不合格品，應用紅色作出識別標識，并進行隔離 員除作出識別標識并放入指 定區(qū)域外，按規(guī)定程序上報質(zhì)量部經(jīng)理及工程師，并通知相關責任單位，未作出評審處理手續(xù)前，任何人不得擅自移用、轉(zhuǎn)序或入庫。 質(zhì)量部按程序?qū)ε啃圆缓细衿愤M行評審，以作出 100%篩選、特采或報廢的決定。當需要時，提請總經(jīng)理決定。 篩選的產(chǎn)品，檢驗員應重新進行檢驗或試驗，并做好檢驗或試驗記錄 . 經(jīng)批準后的特采產(chǎn)品，由檢驗員按規(guī)定檢查標識和記錄 不合格品由質(zhì)量部組織相關部門進行分析并制定糾正措施，并對進展進行跟蹤 在不合格品已被發(fā)運的情況下，檢驗員負責通知 顧客代表，顧客代表負責迅速通知顧客 如果產(chǎn)品或過程與批準狀態(tài)不同，如必要，事先需經(jīng)顧客同意（見《產(chǎn)品和過 程認可管理程序》）。此規(guī)定也適用于從供方采購的產(chǎn)品和服務，在提交顧客前，本公司會與供方就提出的要求達成一致，并保存經(jīng)批準的期限和數(shù)量方面記錄，當授權期滿時，還應確 質(zhì)量手冊 Hugee Microindustry Automotive Components Ltd. 蕪湖匯集精工汽車部件 有限公司 發(fā)行部門 : 質(zhì) 量 保 證 部 文件名稱 質(zhì)量手冊 發(fā)行日期： 2020 年 8 月 文件編號： HJJGQOM001 版本編號： A2 修訂日期： 編制： 批準： 保符合原有的或替代的規(guī)定要求。被批準的物料裝運時，會在各包裝箱上作適當?shù)臉俗R。永久性的更改，執(zhí)行《產(chǎn)品和過程認可管理程序》。 對不合格品的性質(zhì)及所采取的任何后續(xù)措施，包括所獲得顧客特采或棄權，公 司應保存相應記錄。不合格品 經(jīng)過糾正后，會再次驗證，以證實其符合要求規(guī)范。如果不合格品在交付或投入使用后才發(fā)現(xiàn)，公司將同顧客研究采取適當?shù)拇胧?，消除或減少其帶來的損失或潛在的影響。詳見《不合格品控制程序》 資料分析（資料分析管理過程 管理過程） 公司確定、收集和分析適當數(shù)據(jù)資料，以證實質(zhì)量管理體系的適用性和有效性，并評價實施的質(zhì)量管理體系得以持續(xù)改進，包括通過測量和監(jiān)視的結果以及其他相關來源所產(chǎn)生的數(shù)據(jù) 數(shù)據(jù)分析提供的有關信息： a）顧客滿意度 b）符合產(chǎn)品要求 c）過程、產(chǎn)品的特性及趨勢，包括采取預防措施的機會 d）供方 公司級資料的分析和使用 質(zhì)量和運行業(yè)績的趨勢必須與實現(xiàn)目標的進展進行比較，并采取措施以支持： a）建立優(yōu)先次序，迅速解決與顧客相關的問題 b）確定與顧客相關的關鍵趨勢和相關關系，以支持狀態(tài)評審、決策和長期策劃 c）及時報告產(chǎn)品使用信息的信息系統(tǒng) 注：應當將這種趨勢競爭對手和 /或適當?shù)幕鶞蔬M行比較 改進 持續(xù)改進（持續(xù)改進管理過程 管理過程） 總經(jīng)