【導讀】芇薄螆肀荿莇螞聿聿薂薈聿膁蒞袇膈芃薁螃膇莆莄蠆膆肅蕿薅膅羋莂羄膄莀蚇袀膃蒂蒀螆膃膂蚆螞蝿芄蒈薈螈莇蚄袆袇肆蕆螂袇腿螞蚈袆莁蒅蚄裊蒃莈羃襖膃薃衿袃芅莆螅袂莈薂蟻袁肇莄薇羈腿薀裊羀節(jié)莃螁罿蒄薈螇羈膄蒁蚃羇芆蚆蕿羆莈葿袈羅肈蚅螄羅膀蒈蝕肄芃蚃薆肅蒞蒆裊肂膅艿袀肁芇薄螆肀荿莇螞聿聿薂薈聿膁蒞袇膈芃薁螃膇莆莄蠆膆肅蕿薅膅羋莂羄膄莀蚇袀膃蒂蒀螆膃膂蚆螞蝿芄蒈薈螈莇蚄袆袇肆蕆螂袇腿螞蚈袆莁蒅蚄裊蒃莈羃襖膃薃衿袃芅莆螅袂莈薂蟻袁肇莄薇羈腿薀裊羀節(jié)莃螁罿蒄薈螇羈膄蒁蚃羇芆蚆蕿羆莈葿袈羅肈蚅螄羅膀蒈蝕肄

　　

【正文】 一些復合的 42 原料（如吉士、面包改良劑等）必須要求供應商提供其產(chǎn)品中含的一切成份并經(jīng)質(zhì)量技術部確認后方可購買，若不能提供復合原料所含成份的原料一律拒收；若發(fā)現(xiàn)提供其成份不真實，使用于我司產(chǎn)品內(nèi)發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題的，其所造成的一切責任由該供應商承擔。采購部在和供應商簽合同時，要將這條列在合同內(nèi)，否則采購部有連帶的責任。 對使用量較小、限量要求較嚴、使用前 需要配制的食品添加劑，由化驗室集中管理，進行約貨、驗收、登記、配制工作。車間領用時，需提前一定時間向化驗預約，派人取料時憑《添加劑領用單》領取，領用單上必須有領料人簽名，同時要相關負責人審核批準，否則化驗室將拒絕發(fā)料。同時領料人和發(fā)料人在《車間領料記錄》上簽名確認。 43 生產(chǎn)過程質(zhì)量管理制度 凡本公司原料進機加工后，各道工序的半成品必須按照技術標準及工藝檢驗進行生產(chǎn)，方可流入下道工序。 每道工序生產(chǎn)工人應努力學習全面質(zhì)量管理知識，了解本工序質(zhì)量指標和控制數(shù)據(jù)，掌握本工序的質(zhì)量特點，檢測 要求和管理辦法。 各道工序認真執(zhí)行質(zhì)量責任制，積極開展自檢、互檢、專檢活動，自檢準確率達到規(guī)定的要求，嚴格生產(chǎn)過程中上道工序不合格品不流入下道工序生產(chǎn)。 嚴格遵守工藝操作規(guī)程，執(zhí)行技術標準，管理標準，生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)異常情況時，應立即分析原因，并采取相應的措施，達到以工作質(zhì)量確保產(chǎn)品質(zhì)量。 生產(chǎn)過程中半成品的質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)必須準確，做到以檢驗數(shù)據(jù)指導生產(chǎn)的作用，認真做好信息及時反饋，逐班填好數(shù)據(jù)記錄和控制圖，完善各項臺帳，要求數(shù)據(jù)準確，圖表整潔，不準弄虛作假。 檢驗人員認真執(zhí)行“三檢制”并督促操作人 員認真實施，并對半成品檢驗數(shù)據(jù)及時開具報告單和填好質(zhì)量統(tǒng)計臺帳。 積極參加 QC 小組活動，針對本工序存在的質(zhì)量問題，進行技術攻關取得成果及時上報。 操作工堅守崗位、精心操作，嚴格把好質(zhì)量關，保證本工序不出現(xiàn)不合格品。 44 生產(chǎn)過程質(zhì)量管理考核辦法 為全面保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量，必須加強生產(chǎn)過程的質(zhì)量管理，確保消費者獲得可靠的合格的產(chǎn)品，根據(jù)食品生產(chǎn)許可證實施細則的要求結(jié)合我公司的實際狀況，特制定如下生產(chǎn)過程質(zhì)量考核辦法。 一、各道工序的生產(chǎn)工人必須了解本工序質(zhì)量指標和控制數(shù)據(jù)，掌握本工序的檢測要求和管理 辦法?？己瞬缓细裾?，不能上崗操作者調(diào)離本崗位。 二、操作工不按生產(chǎn)工藝操作規(guī)程進行生產(chǎn)一經(jīng)發(fā)現(xiàn)罰款 10元，造成產(chǎn)品質(zhì)量損失，按價賠償。 三、各道工序生產(chǎn)的半成品，必須實行自檢，發(fā)現(xiàn)不自檢產(chǎn)生質(zhì)量問題造成經(jīng)濟損失按其損失進行賠償，必要時進行處分。 四、生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)異常情況及時上報，并立即分析原因，采取相應措施，如不及時上報罰當事人 50 元，不及時采取措施罰當事人和相關人員每人 50 元，造成經(jīng)濟損失按其損失進行賠償，必要時進行處分。 五、檢驗人員認真執(zhí)行“三檢制”并對生產(chǎn)的半成品檢驗數(shù)據(jù)及時開具報告單，填好臺帳并對數(shù)據(jù)負責。如發(fā)現(xiàn)弄虛作假，臺帳不完善罰款 50 元。 45 關鍵質(zhì)量控制點管理規(guī)定 為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，嚴格加強安全、衛(wèi)生、質(zhì)量的控制，及時發(fā)現(xiàn)安全，質(zhì)量隱患，杜絕發(fā)生安全事故，減少不合格品的損失，在生產(chǎn)過程中必須設立關鍵質(zhì)量控制點，并且嚴格管理。特作規(guī)定如下： 根據(jù)食品技術標準，衛(wèi)生指標及生產(chǎn)工藝要求，在生產(chǎn)過程中建立關鍵質(zhì)量控制點，并準確合理，切實達到控制質(zhì)量安全的目的。 關鍵質(zhì)量控制點必須制定操作程序或作業(yè)指導書，以便 操作人員按此作業(yè)，確保生產(chǎn)出合格的半成品、成品，安全、衛(wèi)生指標達到標準要求。 各關鍵質(zhì)量控制點必須做好生產(chǎn)記錄，要求記錄規(guī)范整潔，字跡清楚。 質(zhì)量控制點如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，立即停機進行整改，及時調(diào)整工藝及有關設備，直至正常方可繼續(xù)生產(chǎn)，不合格的半成品絕不能流入下道工序。 質(zhì)檢科定時到生產(chǎn)現(xiàn)場對質(zhì)量控制點進行監(jiān)督檢查，并做好考核記錄，與經(jīng)濟責任制掛鉤。 關鍵質(zhì)量控制點記錄妥善保存，每周進行分析以便指導生產(chǎn)。 46 因故中斷生產(chǎn)的處理方法 為保證產(chǎn)品質(zhì)量，防止發(fā)生不合格產(chǎn)品，如在生產(chǎn)過程中因故中斷生產(chǎn) ，視不同情況采取如下處理方法： 一、加工過程中由于機械設備發(fā)生故障或易損件的更換造成停產(chǎn)，造成設備內(nèi)外產(chǎn)品受污染嚴重的，作為廢棄物處理，污染輕微的經(jīng)過整理達到正常質(zhì)量標準后，方可進入下一道工序。 二、因停電等中斷生產(chǎn)，未進料口的原料、未使用的包裝物及時退回原料倉庫和包裝物倉庫。 三、在加工車間設備中原料、半成品及時清理重新加工，如果無法清理的原料、半成品、造成質(zhì)量下降的作為廢品處理。 四、已加工出的成品及時包裝入庫保管 五、新添置的設備、配件在進行生產(chǎn)過程中，操作人員必須嚴格按照要求生產(chǎn)，做到不合格產(chǎn)品一 律不包裝出公司。 47 檢驗記錄管理制度 一、檢驗記錄填寫應以事實為依據(jù)，必須遵循真實性、原始性、準確性、完整性原則。 二、檢驗依據(jù)按國標項目記錄，準確術語書寫，記錄內(nèi)容，按國標要求填寫，字跡清晰、完整，數(shù)字更改必須簽章。 三、各檢驗項目應記錄簡要，操作過程測試數(shù)據(jù)、觀察現(xiàn)象，演算記錄等原始資料，記錄格式按《檢驗記錄規(guī)定》執(zhí)行，內(nèi)容要真實，準確，不準弄虛作假，偽造數(shù)據(jù)。 四、檢驗記錄要有原始性，各項目操作時，隨時做好記錄，不得將原始數(shù)據(jù)記在紙張上再抄上記錄。 五、記錄的轉(zhuǎn)入，轉(zhuǎn)出應在最首，最未行注明頁 碼或檢驗號，保持記錄完整以備考查。 六、檢驗結(jié)果由檢驗人，復核人簽名，不得代簽、不簽，同時應簽全名。 七、檢驗報告書應規(guī)范，嚴密，結(jié)論必須明確，內(nèi)容必須嚴格、忠實于實驗結(jié)果，更不允許擅自改動檢驗結(jié)果和結(jié)論、檢驗報告書必須整潔，字跡清晰。 八、原始檢驗記錄保存到有效期三年。 48 質(zhì) 量 檢 驗 管 理 制 度 質(zhì)檢科負責全公司的原輔材料生產(chǎn)過程中半成品、產(chǎn)成品的質(zhì)量檢驗管理工作。 質(zhì)檢人員必須牢固樹立“質(zhì)量第一”的思想，認真學習業(yè)務專業(yè)知識，熟悉產(chǎn)品性能技術標準、質(zhì)量要求、生產(chǎn)工藝和抽樣方法，堅持 原則，秉公辦事，行使質(zhì)量否決權，努力降低錯、漏檢率，不斷提高檢驗的準確性。 嚴格按照標準項目規(guī)定，對原輔材料加工中半成品、產(chǎn)成品進行監(jiān)督檢驗，并認真做好檢驗記錄，數(shù)據(jù)準確、報告單、統(tǒng)計臺帳齊全可靠。 做好生產(chǎn)工序中首件檢驗、巡回檢驗和完工檢驗，做好記錄、標識，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中異常波動和質(zhì)量問題，及時反饋信息，為有關部門采取糾正措施提供依據(jù)。 堅持檢驗指導生產(chǎn)，為生產(chǎn)經(jīng)營服務的作用。做好專檢、自檢和互檢三結(jié)合，每個職工在生產(chǎn)過程中必須對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品進行自我檢驗把關，做到不合格的半成品不流入下道 班組，同班組間相互進行檢驗，下道對上道進行檢驗，共同把關，專職檢驗人員堅持深入現(xiàn)場車間，對原輔材料、半成品、產(chǎn)成品按標準進行檢驗，嚴格把關，對產(chǎn)品質(zhì)量實行全面監(jiān)督管理。 原輔材料入庫前，倉庫保管員通知質(zhì)檢人員進行質(zhì)量檢查，及時發(fā)出質(zhì)量檢驗報告，經(jīng)檢驗不合格，堅決拒收，不得用于生產(chǎn)， 49 禁止入庫。 認真做好檢驗資料的收集整理，質(zhì)量信息傳遞反饋工作，及時公布檢測數(shù)據(jù)，并傳遞到有關部門進行考核，對生產(chǎn)中出現(xiàn)的質(zhì)量波動及時發(fā)現(xiàn)，匯報有關領導，全公司有關部門公開質(zhì)量分析會，采取改進措施。 檢驗人員及時填好產(chǎn)品 質(zhì)量檢驗報表，做到數(shù)字準確，字跡清楚，認真復核，確認無誤后方可簽字上報。 50 食品質(zhì)量安全的“ ＊ ”號項檢驗規(guī)定 為切實加強食品質(zhì)量安全，規(guī)范本企業(yè)自身食品生產(chǎn)加工行為，提高食品質(zhì)量安全管理水平；同時也必須執(zhí)行《質(zhì)量法》、《衛(wèi)生法》、《工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證試行條例》等有關法律法規(guī)，企業(yè)對實行 QS 市場準入所生產(chǎn)的食品進行全項目檢驗，特別是食品質(zhì)量安全指標的檢驗（ ＊號檢驗項目的檢驗 ） 根據(jù)本企業(yè)的自身情況和規(guī)定要求，特作如下規(guī)定： 一、“ ＊ ”號項檢驗項目的檢驗，每年檢驗“ ＊ ”號項不得少于 2 次，且必須是合格的。 二、執(zhí)行時間，在每年的上半年 13 月份一次和下半年 911月份一次，送檢如不合格的應查明情況，自改后隔月再進行一次。 三、抽樣方式，應根據(jù)實際生產(chǎn)情況，如實從庫存的合格品中隨機抽樣，不得弄虛作假，由本企業(yè)負責質(zhì)量部門抽、送樣品。 四、承檢部門，由本企業(yè)送至江蘇省鹽城市產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗所或有資質(zhì)的機構進行檢驗。 五、為完善食品質(zhì)量安全工作和規(guī)范每年一次 QS 證書的年審項目主