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正文內(nèi)容

生產(chǎn)企業(yè)質量管理文件(全套)-資料下載頁

2025-05-14 04:35本頁面

【導讀】本手冊規(guī)定了本公司竹木草制品加工過程衛(wèi)生防疫管理基本。要求,是竹木草制品生產(chǎn)加工應長期遵循的綱領性文件。施,本公司各級領導和全體員工必須遵照執(zhí)行。,負責日常防疫制度的監(jiān)督,并確保有效實施;本公司不合格產(chǎn)品的評審和處置;,本公司異常與緊急情況的應急準備和響應計劃的組織實施。產(chǎn)品100%銷往中東、東南亞、北非等國家和地區(qū)。本公司已通過ISO9001體系認證。承諾;也可用于第二方考核,證實本公司生產(chǎn)加工實施過程符合相關法律、法規(guī)要求。負責本公司組織結構的設置和部門主管級別及以上人員的任免工作。組織建立健全本公司各項管理制度和工作流程,優(yōu)化組織結構并定期改善,保證高效持續(xù)運作。負責合格供貨商的審批。負責提供必要的資源,保證各項工作的正常開展。全面負責企業(yè)的各項安全、質量工作,并對重大安全質量問題的處理作最后裁決。負責各部門和崗位人的日常工作考核以及人事檔案的管理。

  

【正文】 法及結果判定準則 進行規(guī)定,確保成品檢驗 工作質量 。 適用范圍: 適用于 本公司 最終產(chǎn)品檢驗控制,即入庫檢驗前檢驗。 職責: 負責 提供產(chǎn)品的產(chǎn)品圖紙、客戶確認樣、標準等技術文件 ,并編制成品檢驗規(guī)程; 負責 按檢驗規(guī)程要求,實行最終產(chǎn)品檢驗。 內(nèi)容: ,包裝車間應及時通知成品檢驗人員進行入庫前檢驗。成品檢驗人員接到通知后,應及時對產(chǎn)品進行檢驗。 檢驗方法:①根據(jù)生產(chǎn)確認樣、生產(chǎn)通知單、對產(chǎn)品進行核對。②對成品的各項尺寸、規(guī)格、功能進行檢驗、測量、如需實配一定要進行實配測試(可參照生產(chǎn)確認樣,成品檢驗標準進行)。③根據(jù)客戶提供的包裝資料,核對成品包裝的箱嘜標簽是否正確。④如客戶有要求其它特殊 檢驗, 成品檢驗人員 應對成品進行要求的特殊測試,以保證達到客戶要求。 判定為 合格時, 檢驗人 員應在該批產(chǎn)品的外包裝上明顯處貼合格標識(并清楚填寫訂單號、產(chǎn)品編號、檢驗日期與簽名等內(nèi)容)。 成品檢驗 人員應根據(jù)檢驗過程的各數(shù)據(jù)填寫《成品檢驗報告》,并交于質檢主管簽核后分發(fā)一份給倉庫,以作為合格出貨之依據(jù)。 當成品檢驗經(jīng)判定為不合格時,檢驗人員應及時填寫《成品檢驗報告》連同不良品之樣品一起交與質檢主管審核確認。檢驗人員應對不合格之成品進行不合格標識 ,并要求隔離分開。 驗要求及判定準則。 檢驗 類別 檢驗項目 質 量 要 求 檢驗方法 判定級別 A類 材質(竹絲 ) 材質光滑、色澤正常、均勻,無裂紋,無病竹、蛀蟲、損傷、土壤、霉變等現(xiàn)象。 感官檢驗 嚴重 濕 度 產(chǎn)品竹質含水率應≤ 7%、 (測量產(chǎn)品主體及零件最不易干燥部位的含水率,以含水率最高值為測量值)。 木材測濕儀 嚴重 [鍵入 文字 ] [鍵入文字 ] [鍵入文字 ] 33 B類 裝 配 產(chǎn)品造型正確,符合圖紙及樣品要求,裝配平整、牢固,平面錯位≤ ,不得有明顯溢膠、斷裂之現(xiàn)象。包裝內(nèi)無有害生物現(xiàn)象。 感官檢驗 /卡尺 嚴重 尺 寸 產(chǎn)品及配件的尺寸應與樣板、圖紙以及生產(chǎn)訂單相符,長度公差為177。 2mm,厚度公差為177。 。 鋼卷尺 /卡尺 嚴重 C類 布類零件 色澤與樣品一致 感官檢驗 輕微 塑料零件 塑料零件不得有氣孔、裂痕,不得有明顯縮痕、斑紋、劃痕及溢邊。產(chǎn)品不得有增塑劑存在。 感官檢驗 輕微 表面涂層 產(chǎn)品表面涂層均勻、牢固,不得有堆漆、流掛、皺紋、剝落、露底、泛白及明顯流痕,與圖紙及樣品無明顯色差。 感官檢驗 輕微 印刷 /彩繪 圖案要清晰,位置對應正確,不得斷線、 溢色、露底、起泡、錯位、模糊,與圖紙及樣品相比無明顯色差。 感官檢驗 輕微 包裝 /表面清潔度 包裝方式與訂單要求一致,標簽、嘜頭正確。產(chǎn)品標簽位置要正確,不得歪斜、脫落,產(chǎn)品包裝要完好,不得有破損現(xiàn)象。產(chǎn)品及內(nèi)包裝表面應清潔,不得有污跡、灰塵。 感官檢驗 輕微 備注: A、 B、 C類項目檢驗均按 GB28282021標準正常檢查水平Ⅱ級抽取代表性樣品; 允收水準: A( CR) /0 , B( MA) / , C( MI) / 。 5 相關記錄 成品檢驗 記錄 出境竹木草制品廠檢記錄單 第十六節(jié) 過程檢驗規(guī)程 目的: 對生產(chǎn)過程中工序產(chǎn)品 的檢驗和試驗內(nèi)容、要求、方法及結果判定準則 進行規(guī)定,確保過程檢驗 工作質量 。 適用范圍: 適用于 本公司 生產(chǎn)過程工序產(chǎn)品質量檢驗的控制。 職責: 負責 提供產(chǎn)品圖紙、確認樣、技術規(guī)范及標準等技術文件 ,并編制過程檢驗規(guī)程; 負責 按檢驗規(guī)程[鍵入 文字 ] [鍵入文字 ] [鍵入文字 ] 34 要求,組織實施首件檢驗、制程巡檢和專職全 檢工作。 負責組織實施工序的自檢、互檢工作。 內(nèi)容: 生產(chǎn)車間應根據(jù)生產(chǎn)通知單進行備料,在批量生產(chǎn)前先試做 13 個產(chǎn)品進行首件確認,并填寫《首件檢驗記錄》。 首件確認應根據(jù)生產(chǎn)通知單、生產(chǎn)確認樣進行對照產(chǎn)品編號、尺寸、功能、外觀等,如需實配,要進行實配測試。 如首件產(chǎn)品不合格,生產(chǎn)車間須如實填寫異常原因并重新制作首件進行確認,直到產(chǎn)品首件確認合格為至。 , 經(jīng)制程 檢驗員核準后,才能批量生產(chǎn)。 生產(chǎn)車間首件確認合格后,可以進行批量生產(chǎn)。 在批量生產(chǎn)過程中, 各車間管理 要實時對各工序的產(chǎn)品質量進行檢查,制程檢驗員每班對各工序產(chǎn)品質量進行抽查 ,并詳細記錄其檢驗數(shù)據(jù),并記錄于《流轉卡》(巡檢)中。 在巡檢過程中如發(fā)現(xiàn)某工序有不良時,應立即通知車間主管 ,并對作業(yè)員進行指導,要求馬上更正。當不良品重復發(fā)生或不良數(shù)超過 10%時,檢驗員 應 要求作業(yè)員停止生產(chǎn),立即做出改善措施。 制程檢驗員巡檢時 要對不良工序的處理進行復查, 確認其改善效果。 生產(chǎn)過程中 包裝成箱前,所有產(chǎn)品都必須進 行全檢 。 品管部 應將生產(chǎn)全檢工序列為關注重點, 關注 全檢的不良品 情況 ,要從其源頭杜絕不良。 《不合格品統(tǒng)計表》中,以便追蹤改善。 ,應進行生產(chǎn)交接確認。 下工序車間負責人從合格區(qū)拉料 進行生產(chǎn)。 , 下工序可作拒收 處理,雙方如有異議上報生產(chǎn)主管處理。 [鍵入 文字 ] [鍵入文字 ] [鍵入文字 ] 35 ,各車間 審核首件時應在 4小時 內(nèi)完成確認。 各制程巡檢員對 所有工序的巡回檢查每班不得少于 二 次,將巡檢結果記錄清楚。 ,嚴禁有發(fā)霉、腐爛、蟲蛀等現(xiàn)象的產(chǎn)品在工序間流通。 、標準要求和檢驗方法 過程檢驗應根據(jù)各工序加工特點,確定相應檢驗項目、標準要求和檢驗方法,具體按以下要求執(zhí)行 : 一、裁剪工序: 檢驗項目 質 量 要 求 檢驗方法 判定級別 外 觀 應清潔無污染,不可出現(xiàn)霉變、蟲眼、黑點、蛀孔、樹皮、泥土等現(xiàn)象。 感官檢驗 致命 竹質 基質 材料應與生產(chǎn)單 \生產(chǎn)確認樣及產(chǎn)品圖紙相一致,產(chǎn)品顯見面不得有黑點、節(jié)疤、裂紋和明顯色差。 感官檢驗 嚴重 濕 度 產(chǎn)品竹質含水率應≤ 7%, (測量產(chǎn)品主體及零件最不易干燥部位的含水率,以含水率最高值為測量值)。 水分測濕儀 嚴重 尺 寸 以圖紙、樣品尺寸為準。 游標卡尺等 嚴重 檢驗項目 質 量 要 求 檢驗方法 判定級別 制造、銷售商標記 產(chǎn)品或銷售包裝上必須用明顯、易看易懂且不易擦去的形式標出制造商或其授權代表或進口商的名稱或商標或地址。 感官檢驗 致命 濕 度 產(chǎn)品竹質含水率應≤ 7%、 (測量產(chǎn)品主體及零件最不易干燥部位的含水率,以含水率最高值為測量值)。 水分測濕儀 嚴重 包 裝 包裝方式與訂單要求一致,標簽、嘜頭正確。 感官檢驗 /條碼儀 嚴重 產(chǎn)品標簽位置要正確,不得歪斜、脫落,產(chǎn)品包裝要完好,不得有破損、受潮、發(fā)霉、蟲害現(xiàn)象。 嚴重 包裝環(huán)境 包裝車間防疫設施完好且在正常使用車間內(nèi)無飛蟲等有害生 感官檢驗 / 嚴重 [鍵入 文字 ] [鍵入文字 ] [鍵入文字 ] 36 物,待包裝品及臨時堆放的成品標識清晰、堆放整齊、離墻30CM,離地 10CM,車間濕度不會影響產(chǎn)品質量 濕度計 5 相關記錄 : 過程檢驗記錄 質量記錄一覽表 QR/— 01 NO: 序號 質量記錄編號 質 量 記 錄 名 稱 保管部門 保管年限 備注 1 QR/ 《質量記錄一覽表》 辦公室 長期 2 QR/ 《文件和資料收發(fā)記錄》 辦公室 長期 3 QR/ 《文件一覽表》 辦公室 3年 4 QR 《內(nèi)部 溝通會議記錄》 辦公室 長期 5 QR/ 《技術文件審批一覽表》 辦公室 3年 6 QR/ 《文件和資料銷毀申請單》 辦公室 長期 7 QR/ 《外來文件評審表》 辦公室 3年 8 QR/ 《文件更改通知單》 辦公室 3年 9 QR/ 《 年度培訓計劃》 辦公室 3年 10 QR/ 《培訓(授課)記錄》 辦公室 3年 11 QR/ 《 簽到表》 辦公室 3年 12 QR/ 《教育(培訓)考核登記表》 辦公室 長期 13 QR/ 《員工資格認定表》 辦公室 3年 14 QR/ 《現(xiàn)場管理檢查記錄表》 辦公室 3年 15 QR/ 《合同(訂單)評審表》 市場部 3年 16 QR/ 《合同(訂單)確認表》 市場部 3年 17 QR/ 《合同(訂單)履行登記表》 市場部 3年 18 QR/ 《顧客財產(chǎn)登記表》 市場部 3年 19 QR/ 《客戶溝通登記表》 市場部 3年 20 QR/ 《顧客滿意程度調查表》 市場部 3年 21 QR/ 《樣品分析表》 市場部 3年 22 QR/ 《樣品確認單》 市場部 3年 23 QR/ 《樣品出入庫登記表》 市場部 3年 24 QR/ 《樣品清單》 市場部 3年 [鍵入 文字 ] [鍵入文字 ] [鍵入文字 ] 37 25 QR/ 《樣品解剖申請單》 市場 部 3年 26 QR/ 《關鍵原輔料溯源記錄》 倉庫 3年 27 QR/ 《年度內(nèi)部質量體系審核計劃》 管代 3年 質量記錄一覽表 QR/— 01 NO: 序號 質量記錄編號 質 量 記 錄 名 稱 保管部門 保管年限 備注 28 QR/ 《質量體系審核實施計劃》 管代 3年 29 QR/ 《內(nèi)審檢查表》 管代 3年 30 QR/ 《不符合報告》 管代 3年 31 QR/ 《質量體系審核報告》 管代 3年 32 QR/ 《不合格項分布表》 管代 3年 33 QR/ 《管理評審計劃》 管代 3年 34 QR/ 《 管理評審報告》 管代 3年 35 QR/ 《質量目標完成情況檢查表》 管代 3年 36 QR/ 《產(chǎn)品一致性檢查表 》 管代 3年 37 QR/ 《供方調查表》 采供部 長期 38 QR/ 《供方評價記錄表》 采供部 5年 39 QR/ 《合格供方名錄》 采供部 長期 40 QR/ 《采購計劃》 采供部 3年 41 QR/ 《采購單》 采供部 3年 42 QR/ 《采購合同》 采供部 長期 43 QR/ 《進貨質量控制月報表》 采供部 3年 44 QR/ 《生產(chǎn)計劃表》 生技部 3年 45 QR/ 《生產(chǎn)任務調整單》 生技部 3年 46 QR/ 《生產(chǎn)進度表》 生技部 3年 47 QR/ TG 0404 《生產(chǎn)設備采購單》 生技部 3年 48 QR/ 《設備驗收表》 生技部 長期 49 QR/ 《 設備管理臺帳》 生技部 長期 50 QR/ 《生產(chǎn)設備維護計劃》 生技部 3年 51 QR/ 《設備維修記錄》 生技部 長期 52 QR/ 《設備報廢申請單》 生技部 長期 [鍵入 文字 ] [鍵入文字 ] [鍵入文字 ] 38 53 QR/ 《工作裝備管理臺帳》 生技部 3年 54 QR/ 《庫存物資月報表》 倉庫 3年 質量記錄一覽表 QR/— 01 NO: 序號 質量記錄編號 質 量 記 錄 名 稱 保管部門 保管年限 備注 55 QR/ 《項目建 議書》 生技部 5年 56 QR/ 《設計計劃書》 生技部 5年 57 QR/ TG 0603 《設計任務書》 生技部 5年 58 QR/ 《設計信息聯(lián)絡單》 生技部 5年 59 QR/ 《設計評審報告》 生技部 5年 60 QR/ 《設計驗證記錄》 生技部 5年 61 QR/ 《設計驗證報告》 生技部 5年 62 QR/ 《試產(chǎn)可行性報告》 生技部 5年 63 QR/ 《新產(chǎn)品鑒定報告》 生技部 5年 64 QR/ 《檢測設備周期鑒定計劃表
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