【導讀】{ "error_code": 17, "error_msg": "Open api daily request limit reached" }

　　

【正文】 范圖》.,均需在管制區(qū)完成洗手和消毒的程序:人員先站入鞋子消毒區(qū). 然后以肥皂或清潔劑搓手15秒. 以流動的清潔水沖凈. 再將雙手浸泡在消毒液中20秒. 再用流動的清水沖凈，同時完成手部和鞋子之清潔和消毒. 再經手部烘干后方可進入車間. 消毒液由品保部提供有效之配方. 并督導生產部配置. . 禁止存放其它物品. 嚴禁放飲料. 食物和濕雨具. 非本公司人員未經許可禁止進入生產車間. 若有外來貴賓來廠參觀或施工廠商需進入車間時. 必須由接待人員至總經理辦公室申請. 經許可后發(fā)給“車間工作證”. 然后在車間入口區(qū)由助理提供相關之車間工作衣物. 并協(xié)助穿戴整齊進入車間前需照前述洗手、消毒程序進行洗手消毒方可進入.4. （包含出車間上廁所）. . 再次進入車間時. 仍必須依前述進入車間之作業(yè)標準完成更衣224。洗手224。消毒等程序.4. 所有進入車間生產人員在車間禁止以下事項:A. 禁止戴戒指、手鏈或手鐲、胸針、耳環(huán)及其它裝飾品. 以免對食品生產過程造成污染或脫落造成質量和安全問題.B. 嚴禁帶食物、飲料或雨具進入車間.C. 嚴禁抽煙.D. 不可將工作衣、帽脫掉.E. 操作機臺或工作區(qū)域靠機臺之人員. 、中段女員工禁止穿裙. 生產車間之設備和器具均需作管制. 直接接觸食品之生產設備和容器必須具無毒. 無害. 無異味. 并且易于消毒之特性. 每次上線生產之前. 必須對所有設備和容器進行檢查和除塵和清潔. 以保證食品衛(wèi)生和質量. 生產過程中. 要注意裝盛生的原材料之容器不可于盛熟食之容器混用. 以免造成污染。 裝盛不同口味之容器不可混用. 以免造成混味. 影響質量. 容器不可直接放置在地面或其它不潔之物品表面. 以免底部受到污染. 在堆棧時對食品造成污染. 在生產過程中. 必須經常保持設備和容器之清潔衛(wèi)生. 若有污染. 必須立即清潔干凈. 每日生產完畢后. 必須對設備. 容器和環(huán)境進行徹底清潔. 并定位放置整齊. 定期對生產設備和容器進行消毒. 使用無味且對人體無毒害之消毒液依規(guī)定比例稀釋使用. 停機不生產之時. 除了進行清潔消毒之外. 必須對機臺或設備接觸食品的部份和容器加以覆蓋. 以防止在長時間不生產之時. 遭到灰塵、 蒼蠅、老鼠或其它昆蟲之污染. 生產用之原材料和半成品之衛(wèi)生維護: 生產用之原材料儲存期間之管理. 依《原材料倉庫管理程序》辦理. 生產中之原材料和半成品、成品等物品. 必須存放于架上、容器內. . 連續(xù)使用之原材料和半成品. 在當天生產未完全用完時. 必須嚴格包覆完好. 以避免被污染. 下次生產開始生產之前. 必須再檢查一次. 確定質量衛(wèi)生良好才可使用. 所有人員對原材料. 半成品和成品都必須注意衛(wèi)生防護. 嚴格禁止腳踏或放在不清潔之處所. 對于不合格或受污染之原材料和半成品. 成品等. 應經品管員判定處理后. 立即退回倉庫或予以報廢處理. 不得繼續(xù)使用. 工作規(guī)定和操作規(guī)定:所有生產操作人員和相關管理人員都必須依其崗位工作規(guī)定和工作指導書執(zhí)行工作任務. 以確保生產品質和安全. 生產環(huán)境維護: 為確保生產環(huán)境不受外來污染. 車間應嚴格以下進行防塵. 防鼠和防蠅等措施:,人、貨分流，人員和貨物由不同的出入口進出.、蚊子、其它昆蟲等飛入. 在車間入口設有黑色通道. 并裝設風幕機,所有人員或貨物進出車間. 必須從黑色通道進出. 生產車間所有窗戶裝置有紗窗. 車間人員必須注意隨時關閉紗窗. 在車間和倉庫依其環(huán)境考量設有防鼠板、捕鼠器或其它預防鼠害之裝置. 垃圾必須每天清理. 并且放在指定地點. 由后勤部人員每日定期清理出廠. 垃圾存放地點要遠離生產車間. 以防止生產環(huán)境污染. 生產過程中. 員工必須隨時保持地板及工作區(qū)之整潔. 在清掃地面時. 要注意不可以干掃. 以免造成灰塵飛揚. 在生產過程中對食品產生污染.. 以定期滅菌. 每天生產完畢時. 必須進行徹底打掃清潔. 并且定期在車間外圍及走道區(qū)域之地面噴灑消毒液進行消毒. 下雨天禁止將潮濕之雨具帶入車間. 以防環(huán)境污染并保障產品質量和生產安全. 監(jiān)督與考核: 品保部對于生產過程中之人、機、料、法、環(huán)給予監(jiān)督和指正. 對于違規(guī)人員給予違款處分.. 2 品保部采取隨機抽樣方式. 對生產過程中潛在污染之原材料和半成品進行抽驗. 并將結果立即反饋生產部和隨班品管員處理改善. 其不合格品依《不合格品管制程序》處理.. 做成記錄. 并由管理部稽核員進行抽查. 對于各班組之執(zhí)行結果給予提報總經理辦公室表揚或處罰.《原材料倉庫管理程序》《不合格管理程序》《生產車間著裝標準示范圖》6 相關表單《車間衛(wèi)生檢查表》 采購管理程序 采購管理流程圖:執(zhí)行負責作業(yè)依據作業(yè)程序使用表單需求部門實際需求庫存狀況詢價、比價、議價發(fā)出采購單(或合同)審核OKNG提出請購需求開立采購單審核OKNG供貨商生產、交貨驗收OKNG允收/記錄存檔請購單總經辦請購單庫存狀況請購單采購部請購單詢/比/議價單采購部請購單詢、比、議價單采購單或購銷合同總經辦采購單或購銷合同采購單或購銷合同采購部采購單或購銷合同供貨商采購單或購銷合同交貨單品保部或項目驗收人采購單或購銷合同檢驗標準原材料進廠檢驗報告設備驗收報告財務庫管或使用部門請購單原材料進廠檢驗報告驗收報告入庫單2. 目的:.3. 適用范圍:本公司生產性原材料和設備均適用本程序.4. 職責: 請購和驗收責任:采購內容 責任部門請購部門驗收部門1. 生產用原物料財務部(庫管)品保部2. 設備和相關配備、零組件使用部門1. 設備部負責安裝調適和初步驗收.2. 使用部門負責最終驗收.: 請購/采購金額經辦者部長副總經理總經理生產用原材料10萬(含)元以內申請審核核準10萬元以上申請審核審核核準設備和旁邊配備800(含)元以內申請核準800～3000(含)元申請審核核準3000元以上申請審核審核核準所有直接進口原材料和設備申請審核審核核準:、設備和外圍配備: 由采購部負責.、特殊采購: 由總(副)經理指定負責人.5作業(yè)重點: 請購作業(yè):必須說明請購之物品規(guī)格、 數量、顏色、品質和包裝等相關資料, 依上述審核和核準權限進行審批, 未經批準, 不得采購.:必須是經評核合格之供應商,依《供應商管理程序》辦理評核. 采購作業(yè): 詢價、比價和議價. 必須尋找二家以上之合格供應商進行, 并參酌采購要求條件、價格, 品質和交貨期限等因素, 從中選定一家最合適之供應商. 若該采購品為客戶指定供應商、單一供應廠商或特殊產品經高階主管指定時, 則可免除比價程序.. 制定訂購單或合同: 對于生產用原材料和設備采購應制定采購單或合同書, 具體說明采購規(guī)格、數量、交貨期和品質條件等事項, 并依上述審核和核準權限進行審批, 未經批準, 不得發(fā)出采購單, 訂購單或合同。 依《供應商管理程序》選擇經評定合格之廠商供貨, 并建立完善之資料, 內容包含:供應商基本資料表, 營業(yè)執(zhí)照, 生產許可證, 衛(wèi)生許可證, QS生產許可證等資料 。 生產用原材料之供應商,對于已列入QS生產許可證范圍之物品, 必須選擇已取得QS認證之廠家采購,未具備合格證件之非法廠商, 不得采購. 交貨驗收: 生產用原物料由品保部負責驗收,依《IQC檢驗作業(yè)指導書》執(zhí)行. 設備或項目采購依訂貨合同所規(guī)定條件驗收. 驗收不合格時, 依《不合格管理程序》執(zhí)行. 對供應商供貨之供貨能力考核, 依《供應商管理程序》執(zhí)行.6 不合格之糾正措施: 對于供應商之供貨能力, 依《產品質量檢驗管理程序》和《供應商管理程序》,由品保部和庫管對其供貨能力進行考核. 對于考核不合格之供應商, 由采購部自合格供應商名錄中除名, 取消其供貨資格.《不合格管理程序》《產品質量檢驗管理程序》《IQC檢驗作業(yè)指導書》《供應商管理程序》 8相關表單《供應商品質問題改善單》《新供應商認可評估表》《特采申請單》《供應商基本資料表》《請購單》《入庫單》成品倉庫管理程序執(zhí)行部門作業(yè)依據作業(yè)程序使用表單生產部實際生產狀況NG生產制造點收/入庫/儲存安排出貨成品出貨檢驗OK入庫單成品倉庫入庫單實際產品數入庫單品保部成品出貨檢驗作業(yè)指導書成品抽查紀錄表不合格品退貨通知單產品檢驗報告營銷部成品倉庫客戶訂單成品庫存報表出貨單 :為使成品倉庫之管理作業(yè)有所依循， 特制定本程序. :本公司成品倉庫適用本程序.4. 職責:. 點收生產部所繳入庫之成品. 產品存放標示與倉儲管理. 不合格品經品保部毛掛牌標示后，進行隔離存放和退貨處理. 產品入庫和出貨等作業(yè)管理. 成品定期盤點. 成品倉庫帳務管理與相關文件檔案管理.5. 倉儲作業(yè)重點: 生產部成品入庫必須有入庫單， 依單據數量點收清楚后入庫。 客戶訂單出貨必須依經有效核準之《出貨單》安排出貨。 未經核準或無出貨憑單者， 不予發(fā)貨。 其它狀況需要領出成品時， 填寫《領料單》， 經總(副)經理核準者給予出貨. 發(fā)貨時， 要保持先進先出原則， 將先入庫之成品出貨， 以免造成先生產之成品儲存 過久不利銷售. 成品入庫后， 品保部進行成品檢驗，若有不合格者，由品保部貼上“抽查不合格”標簽，依《不合格管理程序》退回生產部處理。 經品保部判定為不合格品的成品， 禁止出貨。檢驗合格者， 開立《成品檢驗報告》， 蓋上“合格”印章后， 給予出貨. 各項成品存放之位置應有明顯之標示， 以利識別， 避免出貨混淆. 如有成品入庫三個月未出貨時， 庫管必須填寫《成品呆滯審批表》注明處理意見， 會同品保部作質量判定后， 送總(副)經理批示后處理.，發(fā)生變質不合格時，庫管必須填寫《呆滯/報廢物品處理表》注明原因和處理意見， 經庫管會同品保部判定后， 由總(副)經理批準后， 給予報廢. 報廢品之銷毀， 由庫管會同財務部、品保部、生產部處理. 每月進行成品盤點制成報表， 進行帳務盤點盈虧調整、原因分析和責任追究。6. 倉庫質量和衛(wèi)生防護重點工作: 倉庫重地， 除了工作相關人員和倉管人員之外， 其余人員未經許可， 禁止擅入. 庫房必須經常保持通風，并且嚴格做好防雨和防潮工作，倉庫內天花板維持良好，不允許有漏水，以免將物品浸濕而損壞。， 除了貨物進出或打掃衛(wèi)生時可暫時移除之外， 其余時間必須定位放置好， 事后立即恢復；另外視實際情況裝置捕鼠器或驅鼠器，以達防鼠目的. 倉庫周圍環(huán)境必須定期消毒， 以防止倉蠅和其它蟲害，鼠害或其它病菌滋生. 所有成品必須放置在棧板上， 以達到防潮、防鼠和其它昆蟲對質量產生危害. 各項材料堆放在棧板時， 必須注意不同產品的堆疊高度及其外包裝承重能力， 以免壓壞. 人員搬運各種物品，切忌重摔，應輕放，以免損害物品之完整性。 7. 倉庫安全管理重點工作: ，以防火警之發(fā)生。 倉庫內嚴禁吸煙，以防火災之發(fā)生。 倉庫必須配有消防器材，并定期檢查其有效性， 如遇過期或損壞應提報消防管理員更新或維修。 倉庫實施門禁管制，非洽公及倉庫作業(yè)人員不得任意進出，以防竊盜。 夜間照明設施及避難方向標志燈維持良好，遇燈光損壞，應提報設備部維修。8. 物品搬運注意事項:， 并注意在其功能正常狀況下使用， 故障時必須通知設備部維修， 切勿勉強使用， 以免造成人員和貨物之傷害. 任何人不得乘坐叉車， 以免危險發(fā)生。，必須打開照明燈以增加視野。 搬運貨物時，在運送過程中不可速度過快，以防傾倒及掉落，并且注意路上行人及各種障礙物。，切忌重摔，應輕放，以避免損害物品之完整性。， 要注意避免物品受潮而損壞。，并用繩索剎車，以避免物品在運輸過程中搖晃、傾倒， 如遇天候不佳或下雨時務必要求承載司機加蓋帆布雨遮，以避免物品受潮而損壞。9 相關文件 《不合格管理程序》《成品出貨檢驗作業(yè)指導書》10相關表單《出貨單》《領料單》《成品檢驗紀錄表》《不合格品退貨通知單》《產品檢驗報告》《入庫單》《成品呆滯審批表》《呆滯/報廢物品處理表》供應商管理程序 供應商管理流程圖:執(zhí)行負責作業(yè)依據作業(yè)程序使用表單訂購單或采購合同采購匯總評分庫管統(tǒng)計交貨準時性及評分判定OKNG廠商交貨與驗收使用IQC統(tǒng)計交貨品質及評分列入不合格供應商列入合格供應商交貨單品保部財務部庫管入庫單原材料進廠檢驗報告供應商品質評分表供應商交期評分表采購部供應商品質評分表供應商交期評分表_____年第_____季供應商綜合考核表采購部_____年第_____季供應商綜合考核表表無采購部供應商稽核報告合格供應商名錄2． 目的: