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2025-01-09 05:19本頁面
【正文】 業(yè)工時 ? 除了有可以增加附加價值之作業(yè)以外，還有另一項為于生產(chǎn)中，沒有附加價值之作業(yè)。雖為一種浪費，但現(xiàn)行作業(yè)條件下，又非作不可，如徒步去取料，拆開購入料之包裝、按鈕、操作等等。但是等待、閑置、搬運等，均為浪費之徒勞工時，務(wù)必予以排除。這些均可以借助布流土、線圖、分析、生產(chǎn)制程或現(xiàn)場之 Layout運用合并、簡化、剔除、重排取代等方法以及人與機器配合之作動分析土，來加以改善。 快速換模 ? 平準化生產(chǎn)、混線生產(chǎn)、少量多樣生產(chǎn)均應(yīng)賴于快速換模。日本人新鄉(xiāng)重夫創(chuàng)到 10秒內(nèi)換模完成之精神，值得一提的是換模若耗 80%以上之時間，而真正賺錢的就是這個 80% 看板 ? 目的為抑制制造過多之浪費，減少庫存至零，并可促進作業(yè)問題之改善 TPS之看板是由上列所述的措施支撐著，即 生產(chǎn)平準化 流動中生產(chǎn) 作業(yè)標準化 拉的生產(chǎn)線平衡方式 機械設(shè)備安排之設(shè)計 一人多機、 U性生產(chǎn)、省人力、彈性生產(chǎn) 整備時間縮短及快速換模 改善活動、全公司品管 ? 看板又是 JIT之手段，結(jié)合 JIT自働化也就是 TPS之兩大支柱（看板即為物與生產(chǎn)情報前工程逆流工程之使用） ? 善于運用看板應(yīng)持續(xù)努力，并配合市場之多樣化和生產(chǎn)之平準化。于設(shè)備方面，對泛用功能之改進，才是重要對策，以達多種少量平準化要求。 ? 看板為裝于長方形塑料套中一片紙板，大致分為領(lǐng)取情報，搬運指示情報、生產(chǎn)指示情報。為作豐田內(nèi)部生產(chǎn)及關(guān)系企業(yè)（協(xié)力廠）情報工具，如果使用不正確，會遭到至反效果。正確使用可是排除浪費的目的，明確只要有任何浪費，一用看板即可明顯出來，故改善活動可接踵而來。 看板之任務(wù)及使用規(guī)則 任務(wù) 使用說明 ?領(lǐng)取情報或搬運情報 后制程只依據(jù)被投出的看板像前制程領(lǐng)取 ?生產(chǎn)指示情報 前制程依被投出的看板順 序，只生產(chǎn)被投出的必要數(shù)量，剛好即使抵達生產(chǎn)線旁邊 ?防止制造和搬運等之過多 沒有看板時，不生產(chǎn)、不搬運 ?當(dāng)前現(xiàn)物票，作為是必要的工作證明 看板必須附上現(xiàn)品上 （可防止制造過多之浪費） ?為防止不良品，是一種讓產(chǎn)生不良品的制程，感到痛苦的系統(tǒng) 非得制造 100%良品不可 （有不良之制成可以立刻自動監(jiān)測出來） ?問題點顯示化的工具、庫存管理之工具 要逐漸減少看板之片數(shù)（作為降低成本，生產(chǎn)管理之工具，要使之發(fā)揮效果，應(yīng)有克服改善任何困難遵守規(guī)則之決心 問題點應(yīng)克服 ? 邀確實遵守以上這些規(guī)則，非得相當(dāng)努力不可，若不遵守這些規(guī)則，而導(dǎo)入看板，不僅無法發(fā)揮看板垣佑效果，更會產(chǎn)生百害無一利 長期習(xí)慣日程計劃，前制程不預(yù)先提示要生產(chǎn)之產(chǎn)品，現(xiàn)場人員會抵抗。同時更換機型，必須縮短整備時間及快速換模。 后制程領(lǐng)取時，若同一類零件制程品一并領(lǐng)取，會造成前制程發(fā)生欠品，因而制造過多之庫存。由此前后制程之制造方法均需改革為流動中生產(chǎn)，將生產(chǎn)平準化并依據(jù)標準作業(yè)操作。 形成全公司是用看板之前，僅能局部使用。豐田內(nèi)部花了 10年逐步不斷的做，不斷之修改再修改，且讓生產(chǎn)現(xiàn)場各單位全員均理解而執(zhí)行，花費長時間是必然的 后制程領(lǐng)取數(shù)量變大，前制程需更大的人及設(shè)備余力，故有必要將后制程之需求數(shù)量降低，以達成平準化。尤其多樣化之少量多種之生產(chǎn)，更為重要。 TPS之平準化，就是使生產(chǎn)數(shù)量盡量減少，其意義是不連續(xù)使用一個模具，而必須經(jīng)常更換模具，即減量與快速換模。 看板的應(yīng)用范例 ? 各副裝線與中間流動支柱裝線連接的生產(chǎn)現(xiàn)場，中間主裝線共有 20臺車輛。當(dāng) (1)號下線時 20號則剛進入。生產(chǎn)信息是由第 20車發(fā)出，作業(yè)人員放入看板，使第二制程之作業(yè)人員一看就知道裝配什么零件。 ? 又如 A制程裝配保險桿，其制程有三道加工工程，在 A制程所必要之信息，是由 (6) 號發(fā)出信息。該準備何種保險桿？如果使用計算機系統(tǒng)會發(fā)生龐大的外圍設(shè)備及回路，同時會因情報過快造成制造過多。換言之，就無法到達看板之原有功能，在必要時將必要之量送達。 保險桿準備 玻璃窗準備 排檔桿準備 儀表板準備 引擎準備 副裝線 其它應(yīng)配合之相關(guān)管理制度 ? QCC活動 ? 提案改善或持續(xù)改善活動 ? TPM全面生產(chǎn)預(yù)防保養(yǎng)制度 ? 5S及 3S設(shè)備標準化、簡單化、規(guī)格化 ? 流程績效管理之量測監(jiān)控 綜合結(jié)論實施 TPS主要項目于生產(chǎn)管理方面之效益 ? 縮短制程周期 ? 降低庫存量 ? 縮短換模時間 ? 依制品別、工廠布置產(chǎn)生一人多機制、 U型生產(chǎn)制 ，使生產(chǎn)平準化節(jié)省人力工時 ? 少批量生產(chǎn)、彈性大、節(jié)省浪費 ? 混線生產(chǎn)并采后工程向前程拉的生產(chǎn)看板系統(tǒng) ? 現(xiàn)行運輸帶優(yōu)點之錯誤認知，如以速度控制產(chǎn)量，減少搬運強調(diào)自動化 ? 而現(xiàn)行運輸帶方式之生產(chǎn)浪費，采用拉之方式就可避免浪費之發(fā)生 ? 等待之浪費：因作業(yè)員之熟練度不同，產(chǎn)生生產(chǎn)不平衡度太高 ? 空間之浪費：因運輸帶必須因應(yīng)所有機種產(chǎn)品。因此，設(shè)計時不得不預(yù)留空間，如此就有些浪費產(chǎn)生 ? 半成品之浪費：運輸帶上或外的半成品，堆積造成生產(chǎn)過剩 ? 不良的浪費：各人各司其責(zé)，對上下制程均漠不關(guān)心，甚至期盼上工程制造不良品，如此就可休息 ? 換線之浪費：運輸帶較長和人手過多時，要同時更換造成換線時間太長 ? 無法相互支持及物品取放之浪費：采用座姿作業(yè)無法一人多機或支持他人工作，又由于要從輸送帶取料到設(shè)備上加工，造成工時浪費 ? 其它如搬運、庫存、動作、不良品之浪費 后序 ? 為了讓大家的工作場所變得更好，期待在座的每一位：在回到工作崗位后，都能積極地致力于改善工作。 ? 也是提升自己生產(chǎn)技術(shù)最好的方法之一 （思想改變 ?行動改變 ?生活品質(zhì)提高 ）
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