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2025-01-09 05:19本頁(yè)面
【正文】 業(yè)工時(shí) ? 除了有可以增加附加價(jià)值之作業(yè)以外，還有另一項(xiàng)為于生產(chǎn)中，沒(méi)有附加價(jià)值之作業(yè)。雖為一種浪費(fèi)，但現(xiàn)行作業(yè)條件下，又非作不可，如徒步去取料，拆開(kāi)購(gòu)入料之包裝、按鈕、操作等等。但是等待、閑置、搬運(yùn)等，均為浪費(fèi)之徒勞工時(shí)，務(wù)必予以排除。這些均可以借助布流土、線圖、分析、生產(chǎn)制程或現(xiàn)場(chǎng)之 Layout運(yùn)用合并、簡(jiǎn)化、剔除、重排取代等方法以及人與機(jī)器配合之作動(dòng)分析土，來(lái)加以改善。 快速換模 ? 平準(zhǔn)化生產(chǎn)、混線生產(chǎn)、少量多樣生產(chǎn)均應(yīng)賴于快速換模。日本人新鄉(xiāng)重夫創(chuàng)到 10秒內(nèi)換模完成之精神，值得一提的是換模若耗 80%以上之時(shí)間，而真正賺錢(qián)的就是這個(gè) 80% 看板 ? 目的為抑制制造過(guò)多之浪費(fèi)，減少庫(kù)存至零，并可促進(jìn)作業(yè)問(wèn)題之改善 TPS之看板是由上列所述的措施支撐著，即 生產(chǎn)平準(zhǔn)化 流動(dòng)中生產(chǎn) 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 拉的生產(chǎn)線平衡方式 機(jī)械設(shè)備安排之設(shè)計(jì) 一人多機(jī)、 U性生產(chǎn)、省人力、彈性生產(chǎn) 整備時(shí)間縮短及快速換模 改善活動(dòng)、全公司品管 ? 看板又是 JIT之手段，結(jié)合 JIT自働化也就是 TPS之兩大支柱（看板即為物與生產(chǎn)情報(bào)前工程逆流工程之使用） ? 善于運(yùn)用看板應(yīng)持續(xù)努力，并配合市場(chǎng)之多樣化和生產(chǎn)之平準(zhǔn)化。于設(shè)備方面，對(duì)泛用功能之改進(jìn)，才是重要對(duì)策，以達(dá)多種少量平準(zhǔn)化要求。 ? 看板為裝于長(zhǎng)方形塑料套中一片紙板，大致分為領(lǐng)取情報(bào)，搬運(yùn)指示情報(bào)、生產(chǎn)指示情報(bào)。為作豐田內(nèi)部生產(chǎn)及關(guān)系企業(yè)（協(xié)力廠）情報(bào)工具，如果使用不正確，會(huì)遭到至反效果。正確使用可是排除浪費(fèi)的目的，明確只要有任何浪費(fèi)，一用看板即可明顯出來(lái)，故改善活動(dòng)可接踵而來(lái)。 看板之任務(wù)及使用規(guī)則 任務(wù) 使用說(shuō)明 ?領(lǐng)取情報(bào)或搬運(yùn)情報(bào) 后制程只依據(jù)被投出的看板像前制程領(lǐng)取 ?生產(chǎn)指示情報(bào) 前制程依被投出的看板順 序，只生產(chǎn)被投出的必要數(shù)量，剛好即使抵達(dá)生產(chǎn)線旁邊 ?防止制造和搬運(yùn)等之過(guò)多 沒(méi)有看板時(shí)，不生產(chǎn)、不搬運(yùn) ?當(dāng)前現(xiàn)物票，作為是必要的工作證明 看板必須附上現(xiàn)品上 （可防止制造過(guò)多之浪費(fèi)） ?為防止不良品，是一種讓產(chǎn)生不良品的制程，感到痛苦的系統(tǒng) 非得制造 100%良品不可 （有不良之制成可以立刻自動(dòng)監(jiān)測(cè)出來(lái)） ?問(wèn)題點(diǎn)顯示化的工具、庫(kù)存管理之工具 要逐漸減少看板之片數(shù)（作為降低成本，生產(chǎn)管理之工具，要使之發(fā)揮效果，應(yīng)有克服改善任何困難遵守規(guī)則之決心 問(wèn)題點(diǎn)應(yīng)克服 ? 邀確實(shí)遵守以上這些規(guī)則，非得相當(dāng)努力不可，若不遵守這些規(guī)則，而導(dǎo)入看板，不僅無(wú)法發(fā)揮看板垣佑效果，更會(huì)產(chǎn)生百害無(wú)一利 長(zhǎng)期習(xí)慣日程計(jì)劃，前制程不預(yù)先提示要生產(chǎn)之產(chǎn)品，現(xiàn)場(chǎng)人員會(huì)抵抗。同時(shí)更換機(jī)型，必須縮短整備時(shí)間及快速換模。 后制程領(lǐng)取時(shí)，若同一類零件制程品一并領(lǐng)取，會(huì)造成前制程發(fā)生欠品，因而制造過(guò)多之庫(kù)存。由此前后制程之制造方法均需改革為流動(dòng)中生產(chǎn)，將生產(chǎn)平準(zhǔn)化并依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)操作。 形成全公司是用看板之前，僅能局部使用。豐田內(nèi)部花了 10年逐步不斷的做，不斷之修改再修改，且讓生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各單位全員均理解而執(zhí)行，花費(fèi)長(zhǎng)時(shí)間是必然的 后制程領(lǐng)取數(shù)量變大，前制程需更大的人及設(shè)備余力，故有必要將后制程之需求數(shù)量降低，以達(dá)成平準(zhǔn)化。尤其多樣化之少量多種之生產(chǎn)，更為重要。 TPS之平準(zhǔn)化，就是使生產(chǎn)數(shù)量盡量減少，其意義是不連續(xù)使用一個(gè)模具，而必須經(jīng)常更換模具，即減量與快速換模。 看板的應(yīng)用范例 ? 各副裝線與中間流動(dòng)支柱裝線連接的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，中間主裝線共有 20臺(tái)車(chē)輛。當(dāng) (1)號(hào)下線時(shí) 20號(hào)則剛進(jìn)入。生產(chǎn)信息是由第 20車(chē)發(fā)出，作業(yè)人員放入看板，使第二制程之作業(yè)人員一看就知道裝配什么零件。 ? 又如 A制程裝配保險(xiǎn)桿，其制程有三道加工工程，在 A制程所必要之信息，是由 (6) 號(hào)發(fā)出信息。該準(zhǔn)備何種保險(xiǎn)桿？如果使用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)會(huì)發(fā)生龐大的外圍設(shè)備及回路，同時(shí)會(huì)因情報(bào)過(guò)快造成制造過(guò)多。換言之，就無(wú)法到達(dá)看板之原有功能，在必要時(shí)將必要之量送達(dá)。 保險(xiǎn)桿準(zhǔn)備 玻璃窗準(zhǔn)備 排檔桿準(zhǔn)備 儀表板準(zhǔn)備 引擎準(zhǔn)備 副裝線 其它應(yīng)配合之相關(guān)管理制度 ? QCC活動(dòng) ? 提案改善或持續(xù)改善活動(dòng) ? TPM全面生產(chǎn)預(yù)防保養(yǎng)制度 ? 5S及 3S設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化、簡(jiǎn)單化、規(guī)格化 ? 流程績(jī)效管理之量測(cè)監(jiān)控 綜合結(jié)論實(shí)施 TPS主要項(xiàng)目于生產(chǎn)管理方面之效益 ? 縮短制程周期 ? 降低庫(kù)存量 ? 縮短換模時(shí)間 ? 依制品別、工廠布置產(chǎn)生一人多機(jī)制、 U型生產(chǎn)制 ，使生產(chǎn)平準(zhǔn)化節(jié)省人力工時(shí) ? 少批量生產(chǎn)、彈性大、節(jié)省浪費(fèi) ? 混線生產(chǎn)并采后工程向前程拉的生產(chǎn)看板系統(tǒng) ? 現(xiàn)行運(yùn)輸帶優(yōu)點(diǎn)之錯(cuò)誤認(rèn)知，如以速度控制產(chǎn)量，減少搬運(yùn)強(qiáng)調(diào)自動(dòng)化 ? 而現(xiàn)行運(yùn)輸帶方式之生產(chǎn)浪費(fèi)，采用拉之方式就可避免浪費(fèi)之發(fā)生 ? 等待之浪費(fèi)：因作業(yè)員之熟練度不同，產(chǎn)生生產(chǎn)不平衡度太高 ? 空間之浪費(fèi)：因運(yùn)輸帶必須因應(yīng)所有機(jī)種產(chǎn)品。因此，設(shè)計(jì)時(shí)不得不預(yù)留空間，如此就有些浪費(fèi)產(chǎn)生 ? 半成品之浪費(fèi)：運(yùn)輸帶上或外的半成品，堆積造成生產(chǎn)過(guò)剩 ? 不良的浪費(fèi)：各人各司其責(zé)，對(duì)上下制程均漠不關(guān)心，甚至期盼上工程制造不良品，如此就可休息 ? 換線之浪費(fèi)：運(yùn)輸帶較長(zhǎng)和人手過(guò)多時(shí)，要同時(shí)更換造成換線時(shí)間太長(zhǎng) ? 無(wú)法相互支持及物品取放之浪費(fèi)：采用座姿作業(yè)無(wú)法一人多機(jī)或支持他人工作，又由于要從輸送帶取料到設(shè)備上加工，造成工時(shí)浪費(fèi) ? 其它如搬運(yùn)、庫(kù)存、動(dòng)作、不良品之浪費(fèi) 后序 ? 為了讓大家的工作場(chǎng)所變得更好，期待在座的每一位：在回到工作崗位后，都能積極地致力于改善工作。 ? 也是提升自己生產(chǎn)技術(shù)最好的方法之一 （思想改變 ?行動(dòng)改變 ?生活品質(zhì)提高 ）
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