【正文】 能 是什么？ 所需產(chǎn)能是生產(chǎn)線被設計的最大日產(chǎn)出 為什么？ 生產(chǎn)線應當被設計成能實現(xiàn)預測的產(chǎn)出（或歷史需要 + % 的容差，便于增長 /靈活性） 以確保運營能夠?qū)崿F(xiàn)最大的產(chǎn)出以滿足每日需要的峰值 如何？ 示例： 平均應用需求 “ X” = 4700 應用 /每月 需求的偏差 “ Y” = 100 應用 /每月 增長 = 200% (100% + 100%) 生產(chǎn)天數(shù) = 240 天 /每年 每月生產(chǎn)力 = X + Y = 4700 + 100 = 4800 Dc = 4800 應用 /每月 x 12 個月 240 天 /每年 x 200 % Dc = 480 應用 /每天 TAKT 時間 是什么？ Takt 或運營周期時間是我們新設計的生產(chǎn)線滿足所需產(chǎn)能所需要的目標產(chǎn)品生產(chǎn)速度 為什么？ TAKT 時間設定生產(chǎn)線的制造節(jié)奏（或節(jié)拍） 如何？ 有效的小時數(shù) (H) * 沒有換班 (S) 所需產(chǎn)能 (Dc) 有效的小時數(shù) = 小時 Dc = 480 應用 /天 Takt = 班次 = 1 480 小時 /班次 x 1 班次 x 60 分鐘/小時 = .87 分鐘 生產(chǎn)線平衡 是什么？ 生產(chǎn)線平衡涉及將各種操作的工作內(nèi)容分配到流水線上，一般每個操作的時間等于或小于生產(chǎn)線的 Takt 時間 為什么？ 為了避免因操作低于或高出產(chǎn)能而在生產(chǎn)線中造成流程存貨堆積 為了開始識別運行生產(chǎn)線所需的資源數(shù)量（人員、設備和流程中看板） 之后 01020304050601 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12O p e r a t i o n sSecondsTakt = 50 秒 01020304050601 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12O p e r a t i o n sSecondsTakt = 50 秒 之前 一個系統(tǒng)，其中每個流程在需要時從前面的流程獲取所需之物，并且獲取量是正好它所需要的。 ? 使用各種可視的指示設備，并使用看板概念 ? 專注于即時生產(chǎn) ? 控制生產(chǎn)系統(tǒng)并限制存貨 ? 簡化或消除文檔 客戶拉動流 什么是拉式系統(tǒng)？ 60 一個系統(tǒng)，其中產(chǎn)品基于計劃通過生產(chǎn)或分配進行推動。 ? “不管是否準備好了，我來了！” ? 產(chǎn)品只有在計劃時才生產(chǎn)。 ? 假定接收工作中心在產(chǎn)品到達時會準備好。 ? 繼續(xù)產(chǎn)出，不管實際的下游需要。 ? 因為短間隔改變，響應被延遲、系統(tǒng)被中斷。 什么是推式系統(tǒng)？ 61 ? 計劃 ? 推動：工作基于計劃系統(tǒng)完成 ? 拉動：工作基于下游用戶的授權(quán)完成 ? 工作授權(quán) ? 推動：工作在完成時立即送給下游用戶 ? 拉動：工作在沒有接到請求時不會執(zhí)行下一操作 推動與拉動的差別 62 不要等待?。?– “抓住了機會，就會有更多的機會出現(xiàn)” 精益部署 精益部署路線圖 1. 設定戰(zhàn)略 2. 尋找改變代理（你怎么樣？） 3. 獲取知識 4. 抓住或制造危機以激勵改變 5. 映射你的價值流，制訂將來狀態(tài)計劃 6. 通過執(zhí)行計劃消除浪費 7. 擴展范圍到其他領域 63 “有所棄，才有所成！” 精益部署 關(guān)鍵的成功因素 1. 領導力承諾 2. 增加結(jié)果 3. 目標的一貫性 4. 知識 /培訓 5. 廣泛溝通 6. 改變管理 7. 團隊責任 8. 績效指標 9. 獎勵和認可 10. 執(zhí)行路線圖（紀律） 11. 長期和短期間的平衡 12. 最佳做法分享（社區(qū)） 13. 價值流管理 64 避免以上因素非常重要 精益部署 為什么有些公司會失?。? 1. 日常管理過于忙碌 – 沒有時間進行持續(xù)改進和組織學習 2. 相信過去的戰(zhàn)略和途徑在將來仍然有效 3. 通過控制和效率進行管理 4. 通過部門進行組織和管理 5. 將員工用作運行勞動力，而不是運行專家 6. 將精益思想理解為裁員措施 65 Genpact 精益項目 – 示例 68 CHR 和錄用函： 簡化 制作人： Esmond Lama。 Jasmine Pall 69 項目說明： 簡化 CHR，提高可用資源。 業(yè)務： 人力資源（招聘） 目標： 減少多數(shù)據(jù)處理，簡化錄用函的打印流程 .. 當前狀態(tài)： 數(shù)據(jù)需要 CHR 根據(jù)當天的錄用情況輸入，而且每周也要輸入，我們還需更新錄用函郵件合并程序。 人工機制涉及重復地將日期鍵入兩個不同的 Excel 表，從而造成時間和人力浪費。 使用一個資源來報告本周要打印的錄用函，同時可用數(shù)據(jù)在兩個不同的 excel 表上，另一個資源需要將該數(shù)據(jù)鍵入錄用函郵件合并程序。 鍵入這些數(shù)據(jù)每月估計花費 16 小時。 每月 3 個資源涉及的成本約 4050 盧比 未來狀態(tài)： 使用的方法： VA/ NVA 分析 , MUDA, 5 S CHR 和錄用函： 簡化 1) 每月節(jié)省 89 個小時。 2) 減少人力的浪費。 3) 成本減少。 影響的指標 生產(chǎn)力 可用的資源。 數(shù)據(jù)要鍵入一個 Excel（即 CHR （郵件合并程序））以應用 5 S。 Excel 格式提供即時可用的數(shù)據(jù)以打印錄用函，從而避免多次數(shù)據(jù)輸入。 在需要時可方便地訪問數(shù)據(jù)，及時打印錄用函可節(jié)省人力資源，提高時間效率。 此流程將打印錄用函的 TAT 時間幾乎減少到原來的一半。 當前狀態(tài)每月減少成本 2700 盧比 好處 70 精益前 精益后 MUDA: 人工任務 修復 CHR 獲取打印錄用函的數(shù)據(jù) 鍵入準備錄用函跟蹤系統(tǒng)的數(shù)據(jù)。 240 人小時 /每年 錄用函郵件合并程序 日常 CHR 日常 CHR 和錄用函郵件合并 NVA 71 益處分析 時間益處分析精益前 精益后50 分鐘 50 分鐘從不同的來源收集用于錄取通知信的合并程序 E x c e l 數(shù)據(jù) 10 分鐘 NA30 分鐘 NA精益前 精益后3 1精益前 精益后4050 1350涉及的資源成本益處 / 月 / 資源更新 C H R小時 / 月 9 0 分鐘 5 0 分鐘更新錄取通知信的郵件合并程序72 下載并合并本月所有報表至一個文件 在 ETamp。L報表中核實員工的法律實體代碼 將每一個法律實體的 eTamp。L卷填寫到指定格式的報表 Before 結(jié)束 根據(jù) 9標準，將 eTamp。L卷及其成本分配到 31法律實體 檢查成本中心，并檢查本月是否有新的成本中心創(chuàng)建 開始 下載并合并本月所有報表至一個文件 再次運行宏填寫第二頁 結(jié)束 復制數(shù)據(jù)到主要頁 amp。 運行宏來自動填寫入第一頁 維護宏模版 開始 LEAN 項目最佳實踐分享 – eTamp。E 價值圖 MUDA: Processing After 10分鐘 205分鐘 210分鐘 用時 20分鐘 用時 每年 96小時 每年 4小時 20分鐘 在報表中添加新的成本中心，在模版中添加近 400個成本中心 15分鐘 在 ETamp。L報表中核實員工的法律實體代碼 現(xiàn)有流程 從系統(tǒng)中下載并合并eTamp。L報表 核對 LE amp。CC并關(guān)聯(lián)到其他文件 + MUDA Processing: 每年 92小時 每月流程 實施 Lean之后 自動生成報表 手工填寫數(shù)據(jù) 節(jié)省 : 每年 92小時 LEAN 項目前 /后流程圖 … 根據(jù)需要，逐個過濾出 30個法律實體和 400個成本中心 結(jié)束語 你的流程中存在許多沒有認識到的問題領域 精益方法有助于發(fā)現(xiàn)這些問題領域 ~ 創(chuàng)造改進機會 實施是關(guān)鍵 6