【導(dǎo)讀】在編制施組文字說明、附圖、附表中，嚴(yán)格。按招標(biāo)文件規(guī)定，做到統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范編制。科學(xué)組織、統(tǒng)籌安排、均衡生產(chǎn)，抓住關(guān)鍵、突。確保工程總工期和階段工期。高工效，達(dá)到整體優(yōu)化目的。及為完成上述任務(wù)而涉及的所有臨時(shí)工程。的重要組成部分。項(xiàng)目區(qū)住于大別山北麓，向北過渡到淮河平原。路區(qū)位于大別山的北麓，主要河流小潢河及其支流，發(fā)源于大別山，由?；◢彴邘r及閃長巖類。低山崗地上部局部為全風(fēng)化層所覆蓋，主要以低液限粘土

　　

【正文】 用重型壓路機(jī)碾壓；填石路堤采用重型振動(dòng)壓路機(jī)碾壓。 填石路堤施工前，應(yīng)做填石路堤壓實(shí)實(shí)驗(yàn)來確定壓實(shí)厚度、壓實(shí)機(jī)械、碾壓遍數(shù)與壓實(shí)效果的 最佳選擇。填石路堤要有較好的平整度，不得有坑槽、低洼處及凸起石塊。碾壓過程中，壓路機(jī)應(yīng)掌握均勻密實(shí)，并有利于排水，保證有較好的路基施工質(zhì)量，同時(shí)填筑過程中應(yīng)注意變形觀測。 挖方路基邊坡防護(hù)應(yīng)按路基橫斷面分級及防護(hù)型式，開挖一級，及時(shí)防護(hù)一級，下一級開挖時(shí)，應(yīng)對上一級防護(hù)采取保護(hù)措施。在個(gè)別地段，如果坡頂附近有較大的孤滾石，應(yīng)先清除，以防影響及安全。 路面各層均采用廠拌機(jī)鋪。 填方路基段需排水、清淤、換填、地面壓實(shí)的段落應(yīng)按設(shè)計(jì)要求處理后方可填筑路堤。當(dāng)?shù)孛嫫露榷赣?1:5 時(shí)，無論縱向、橫向均應(yīng)挖臺(tái) 階或按設(shè)計(jì)圖表辦理。臺(tái)階寬不小于 2m，并向內(nèi)側(cè)傾斜 2～ 4%。 為確保挖方路基邊坡穩(wěn)定，應(yīng)采用中、小型光面爆破技術(shù)，且應(yīng)采用豎向炮，不得采用橫向炮：嚴(yán)禁使用大爆破。 邊坡坡牢應(yīng)按設(shè)計(jì)施工，不得任意改動(dòng)。如在開挖、填筑過程中發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況異常時(shí)，施工單位在征得監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位駐工地設(shè)計(jì)代表和建設(shè)單位同意后，方可改變邊坡坡率或采取防護(hù)措施。 注意路基填料選擇，滿足填料 CBR 值要求；路槽下 080cm，零填及挖方路床填料最大粒徑不大于 10cm，距路槽 80cm以下粒徑不大于 15cm。對于滲水路塹，可由施工人員 與監(jiān)理工程師現(xiàn)場商定按有關(guān)滲水路基設(shè)計(jì)方案處理。 加強(qiáng)試驗(yàn)工作，嚴(yán)把原材料關(guān)，嚴(yán)禁不合格材料進(jìn)場，及時(shí)為路基、路面施工提供所需數(shù)據(jù)、資料以指導(dǎo)、檢測施工，確保工程質(zhì)量。 1收費(fèi)站平整場地的工程量已計(jì)，施工時(shí)應(yīng)注意場地的壓實(shí)。 1填石路基表面和邊坡不得有外露大于 15cm 的石塊：對于級配不好的材料，壓實(shí)時(shí)隨時(shí)用石塊填滿縫隙。為了提高路堤的平整度，使其受力均勻并有利于路面底基層的連續(xù)以及路基項(xiàng)面的封水作用，方便后續(xù)施工，在路床頂部以下 50cm范圍內(nèi)采用符合路床要求的土分層填筑壓實(shí)。 1取土場應(yīng)按 設(shè)計(jì)規(guī)劃開挖，應(yīng)具有規(guī)則和形狀，嚴(yán)禁亂挖土場破壞生態(tài)環(huán)境； 棄土堆要求復(fù)耕，以保護(hù)現(xiàn)有耕地。 1沿河道岸邊路段，嚴(yán)禁將廢方及棄渣傾入河中；施工中應(yīng)及時(shí)清除落入河中的廢方及棄渣，以防堵塞和污染河道。 5． 1 橋涵工程 5． 13． 1 、施工方案 全標(biāo)段混凝土采用集中拌和，在橋梁預(yù)制場設(shè)置拌和站一座和強(qiáng)力攪拌機(jī)一座。承擔(dān)沿線橋涵工程混凝土供應(yīng)；混凝土運(yùn)輸采用水泥混凝土運(yùn)輸車。 樁基礎(chǔ)施工 本合同段 樁基礎(chǔ)采用人工挖孔成孔，吊車配合混凝土運(yùn)輸車灌注 . 施工放樣及樁位的施工 (1)為提高施工放樣精度，施工中采 用全站儀放樣。首先通過導(dǎo)線點(diǎn)恢復(fù)定線放樣無誤后，再進(jìn)行橋位放樣，并埋設(shè)施工定位照查樁繪制出平面布置圖，經(jīng)監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)后，方可開工實(shí)施。 (2)挖孔時(shí)，應(yīng)注意施工安全。挖孔工人必須配有安全帽、安全繩，必要時(shí)應(yīng)搭設(shè)掩體。提取土渣的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚(yáng)機(jī)等機(jī)具，應(yīng)經(jīng)常檢查。井口圍護(hù)應(yīng)高出地面 200— 300mm，防止土、石、雜物落入孔內(nèi)傷人。挖孔工作暫停時(shí)孔口必須罩蓋。挖孔時(shí)，如孔內(nèi)的二氧化碳含量超過 %，或孔深超過 10m時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)。挖孔斜樁挖掘時(shí)容易坍孔，宜采用預(yù)制鋼筋混凝土護(hù)筒分節(jié)下沉護(hù)墊 。孔內(nèi)巖石須爆破時(shí)，應(yīng)采用淺眼爆破法，嚴(yán)格控制炸藥用量，并在炮眼附近加強(qiáng)支撐和護(hù)壁，防止震塌孔壁。當(dāng)樁底進(jìn)入傾斜巖層時(shí)，樁底應(yīng)鑿成水平狀或臺(tái)階形?？變?nèi)經(jīng)爆破后，應(yīng)先通風(fēng)排煙，經(jīng)檢查無毒氣后，施工人員方可下井繼續(xù)作業(yè)。 (3)挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度以后，應(yīng)清除孔底松土、沉渣、雜物；如地質(zhì)復(fù)雜，應(yīng)用鋼釬探明孔底以下地質(zhì)情況，并報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)查認(rèn)可后方可灌注混凝土。 (4).灌注混凝土 當(dāng)自孔底及孔壁滲入的地下水，其上升速度較?。▍⒖贾怠?6mm/min）時(shí)，可不采用水下灌注混凝土樁的方法。混凝土的施工應(yīng)注意以下事項(xiàng)： a、混 凝土坍落度，當(dāng)孔內(nèi)無鋼筋骨架時(shí)，宜小于 65mm；當(dāng)孔內(nèi)設(shè)置鋼筋骨架時(shí)，宜為 70— 90mm。當(dāng)用導(dǎo)管灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管應(yīng)對準(zhǔn)孔中心，混凝土在導(dǎo)管中自由墜落。開始灌注混凝土?xí)r，孔底積水不應(yīng)超過 50mm，灌注速度應(yīng)盡可能加快，使混凝土對孔壁的側(cè)壓力盡快大于滲水壓力，以防水滲入孔內(nèi)。當(dāng)用導(dǎo)管法灌注時(shí)，樁頂 2m 以下的混凝土可利用其自由墜落搗實(shí)，在此線以上的混凝土必須用振搗器搗實(shí)。 b、當(dāng)自孔底及孔壁滲入的地下水，其上升速度較大（參考值＞ 6mm/min）時(shí)，則應(yīng)采用水下灌注混凝土樁的方法， 采用 300mm直徑的導(dǎo) 管，砼運(yùn)輸采用砼攪拌運(yùn)輸車，導(dǎo)管提升采用吊車，首批混凝土灌注開始后要緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，并且控制導(dǎo)管埋入砼的深度，一般控制在 2至 4m較好。除首批灌注的混凝土使導(dǎo)管埋深不小于 1m外，任何情況下不得少于 2m或大于 6m。灌注時(shí)要經(jīng)常測定砼面 高度。為確保樁頂砼質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上加灌 ，承臺(tái)施工時(shí)人工破除。 灌注混凝土之前，孔內(nèi)水位至少應(yīng)與孔外地下水位同高；若孔壁土質(zhì)易坍塌，應(yīng)使孔內(nèi)水位高于地下水位 1— 。水下混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，直至灌注的混凝土頂面，高出圖紙規(guī)定的截?cái)喔叨?，才可停止?jié)仓员ＷC截面以下 的全部混凝土具有滿意的質(zhì)量。 質(zhì)量檢驗(yàn) (1)孔徑、孔深必須符合圖紙要求。 (2)挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行孔底處理，必須做到無松渣、淤泥等擾動(dòng)軟土層，使孔底情況符合圖紙要求。 (3)嵌入承臺(tái)的錨固鋼筋長度不得低于圖紙及規(guī)范規(guī)定的最小錨固長度要求。 擴(kuò)大基礎(chǔ)施工 施工放樣后，用挖掘機(jī)按基礎(chǔ)設(shè)計(jì)擴(kuò)大 1 米開挖基坑，采用人工清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高。若挖至硬巖頂面，則采用小型鉆孔機(jī)具打眼，孔徑 4050mm，一次鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上 10cm 處，布孔間距 米，梅花形布置，鉆孔結(jié)束裝藥后，采用電子啟爆系統(tǒng)，爆破后人 工清渣至設(shè)計(jì)標(biāo)高。挖基施工過程中要做好排水工作，在基坑四周設(shè)集水溝，并在其中一角設(shè)集水池，用水泵向外抽水。 基坑經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，用清水洗刷巖石表面，綁扎鋼筋，支立模板。模板采用標(biāo)準(zhǔn)組合鋼模板，木結(jié)構(gòu)支承，內(nèi)側(cè)為 10 10cm 橫木方， 間距 50～60cm，外側(cè)為 10 10cm 豎木方， 間距 80～ 110cm，上下用Φ 8 鋼筋套及緊線器拉緊。鋼筋在鋼筋場地制作，鋼筋骨架為現(xiàn)場焊接綁扎成型。左右兩座基礎(chǔ)分別施工，用溜槽向模內(nèi)傾倒混凝土，斜層法澆筑施工。待第一層混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 50%，方可支立第二層基礎(chǔ) 模板，預(yù)埋臺(tái)蓋梁與基礎(chǔ)連接鋼筋，澆筑頂層混凝土。待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，拆除模板，回填基坑。 承臺(tái)施工 測量放樣，確定承臺(tái)的平面位置，由挖掘機(jī)配以人工挖基，如果遇有地下水位較高，可采用水泵抽水的方法，確保清至設(shè)計(jì)標(biāo)高。破除樁頭，并清理干凈樁頭表面松散砼?；域?yàn)收檢查合格后，方可綁扎承臺(tái)鋼筋，支立模板，同時(shí)預(yù)埋肋板鋼筋骨架，模板采用定型鋼模板，鋼模上涂脫模劑，模板支立完畢經(jīng)檢查合格并通過監(jiān)理驗(yàn)收后澆注砼。待砼強(qiáng)度達(dá)到 ，拆除模板繼續(xù)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，重新放樣確定臺(tái)身的準(zhǔn)確位置。 臺(tái)身施工 施工方案： 臺(tái) 身型式為肋板式橋臺(tái)。模板采用定型鋼模板，利用鋼支架搭設(shè)施工平臺(tái)，吊車吊灰斗澆筑砼。每座臺(tái)身一次對稱澆筑完成。 施工方法： ①平整場地 采用推土機(jī)整平，必要時(shí)可回填碎石土，并予以夯實(shí)，壓密實(shí)度達(dá)到 95%以上。 ②支架 支架及操作平臺(tái)采用碗扣式鋼腳手架支立，鋼腳手架設(shè)置距離適中。 ③鋼筋骨架 肋板鋼筋骨架采取下部加工作業(yè)區(qū)制作，現(xiàn)場綁扎的方法。固定鋼筋的墊塊混凝土采用 UPVC 墊塊。用 直徑的退火軟鐵絲預(yù)埋于墊塊內(nèi)與鋼筋綁扎，墊塊縱橫向間距為 1m。不得用卵石、碎石或碎磚及木塊作為鋼筋的墊塊。 ④支立模板 肋板的模板采用定型鋼模板，采用人工配合吊車進(jìn)行。模板支立完畢后，應(yīng)保證接縫嚴(yán)密，表面平整，整體穩(wěn)定。 ⑤砼施工 混凝土澆筑前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋進(jìn)行檢查，并做好記錄；清理干凈模板內(nèi)雜物，使之不得有滯水、冰雪、鋸末、碎屑和其他附著物質(zhì)，符合設(shè)計(jì)要求后，開始砼施工。砼采用水平分層澆筑，每層為 300mm 厚，用插入式振搗器振搗。施工時(shí)，對于肋板一根肋板砼澆筑至高度 1/3 后，再澆筑另一根肋板，交替進(jìn)行至肋板設(shè)計(jì)高度，這樣可減少砼對底部模板的側(cè)壓力，降低模板變形。 ⑥砼養(yǎng)生 砼澆筑完成待終凝后，采用覆蓋和噴水霧養(yǎng)生， 養(yǎng)護(hù)時(shí)間最少 7 天。 ⑦模板拆卸 當(dāng)砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到 時(shí)方可拆除模板，拆模時(shí)要小心，保證砼表面不損壞。 墩柱施工 ①平整場地 采用推土機(jī)整平，必要時(shí)可回填碎石土，并予以夯實(shí)，壓密實(shí)度達(dá)到 95%以上。 ②支架 支架及操作平臺(tái)采用碗扣式鋼腳手架支立，鋼腳手架設(shè)置距離適中，高度比墩身略高，并為蓋梁施工提供方便。 ③接樁頭、焊接柱鋼筋骨架 破除樁頭 至樁頂標(biāo)高以下 米處 ，并清理干凈樁頭表面松散砼。然后進(jìn)行接樁頭。接樁時(shí)，將墩柱骨架鋼筋與基樁鋼筋焊接在一起。墩柱鋼筋骨架由下部加工作業(yè)區(qū)制作，用平板拖車運(yùn)至現(xiàn)場 ，人工配合 16t 吊車安裝；墩柱骨架焊接好后，支立與基樁同直徑的鋼模，澆注與基樁相同標(biāo)號的砼。 ④支立模板 接樁砼強(qiáng)度達(dá)到要求后，方可支立圓柱模板。圓柱模板采用定型鋼模板。支立前先在地面將模板拼裝成整體，驗(yàn)收合格后，整體吊裝套入鋼筋骨架。模板支立完畢后，應(yīng)保證接縫嚴(yán)密，表面平整，整體穩(wěn)定。 ⑤砼施工 混凝土澆筑前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋進(jìn)行檢查，并做好記錄；清理干凈模板內(nèi)雜物，使之不得有滯水、冰雪、鋸末、碎屑和其他附著物質(zhì)，符合設(shè)計(jì)要求后，開始砼施工。砼采用水平分層澆筑，每層為 300mm 厚，用插入式振搗器振搗。施工時(shí)，對于圓柱一根柱砼澆筑至高度 1/3 后，再澆筑另一根柱，交替進(jìn)行至柱設(shè)計(jì)高度，這樣可減少砼對底部模板的側(cè)壓力，降低模板變形。 ⑥砼養(yǎng)生 砼澆筑完成待終凝后，采用覆蓋和噴水霧養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時(shí)間最少 7 天。 ⑦模板拆卸 當(dāng)砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到 50%時(shí)方可拆除模板，拆模時(shí)要小心，保證砼表面不損壞。 蓋梁施工 ①鋪底模板 墩蓋梁 當(dāng)墩身混凝土強(qiáng)度達(dá)到 80%時(shí)，在墩柱周圍夯實(shí)的地面上支立鋼管腳手架，在腳手架頂拖上鋪設(shè)枕木，間距為 600mm，其上橫橋向鋪 100 100mm 木方，間距 600mm，在枕木和木方子之間加楔子調(diào)整標(biāo)高和 橫坡度，然后鋪設(shè)底模。底模采用整體式定型鋼模板，其鋼模板單塊面積大于 2m2，板面厚度不小于 5mm。根 據(jù)墩柱中心線校正蓋梁底模位置，合格后即可進(jìn)行鋼筋施工。 臺(tái)蓋梁 臺(tái)身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度 100%后，進(jìn)行錐坡放樣，用砂礫分層進(jìn)行錐坡填筑，分層厚度 150mm。填筑至蓋梁底標(biāo)高后，檢驗(yàn)平整度、橫坡、壓實(shí)度，合格后鋪油氈底模。 ②綁扎鋼筋 鋼筋由生產(chǎn)區(qū)下料、彎制箍筋、焊制大片，采用汽車運(yùn)到現(xiàn)場，人工在墩底的胎具上綁扎焊接成型。蓋梁底模檢驗(yàn)合格后，再由 25t 吊車安裝。預(yù)埋擋塊鋼筋和支座墊石鋼筋要求位置要準(zhǔn)確 ，焊接要牢固。 ③支立側(cè)模 側(cè)模采用整體式鋼模板，其每塊模板面積不小于 2 m2，并使接縫盡可能地少，板面鋼板厚度不小于 5mm，模板間墊 3mm 膠墊螺栓連接以防漏漿，施工時(shí)將模板拼裝成 6 大片，兩側(cè)側(cè)模共 4 片，端模 2 片，采用 16t 吊車安裝。模板支撐為木支撐，內(nèi)為 3道 100 100mm橫肋，間距 600mm，外為 100 100mm豎肋，間距 1000mm，上下兩端用緊線器和螺栓桿拉緊，鋼筋保護(hù)層由 UPVC 墊塊固定于骨架外側(cè)控制。 ④澆筑砼 混凝土澆筑采用水平分層方式，每層厚度為 250～ 300mm， 從一端向另一端澆筑 ，上 下層混凝土同時(shí)澆筑距離大于 ?；炷琳駬v采用插入振搗器，插入或拔出時(shí)的速度要慢。振搗時(shí)垂直插入混凝土內(nèi)，并插入前層混凝土 50～ 100mm。振搗時(shí)避免碰撞鋼筋或預(yù)埋件。 ⑤砼養(yǎng)生 砼澆筑完成搗實(shí)后 ～ 24h 之內(nèi)不得受到振動(dòng)，灑水養(yǎng)生最少 7d。 ⑥模板拆卸 砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的 50%時(shí)，利用吊車拆除側(cè)模，墩蓋梁柱間距大于 4 米在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的 75%時(shí)方可拆除底模板；柱間距小于 4 米在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的 50%時(shí)即可拆除底模板。 全標(biāo)段共需墩柱模板 8 套，其中：Ф 套，Ф 套，Ф 套；墩蓋梁底模 4 套，側(cè)模 4 套；臺(tái)蓋梁側(cè)模 2 套；護(hù)欄底座模板 60m，護(hù)欄模板 60m。 f、支座墊石及支座施工： 蓋梁施工完畢后，在每座蓋梁上放出縱、橫軸線，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，標(biāo)定出每個(gè)支座墊石的位置，支立模板澆筑混凝土。施工前應(yīng)對蓋梁頂與支座墊石 接觸面進(jìn)行鑿毛，使之緊密地結(jié)合為一體。待支座墊石施工完畢，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 85%后，在支座墊石頂面標(biāo)出支座位置的縱、橫軸線，準(zhǔn)確測量并調(diào)整其安裝標(biāo)高至設(shè)計(jì)標(biāo)高，用環(huán)氧樹脂砂漿進(jìn)行粘接橡膠支座。施工中，墩臺(tái)蓋梁上支座墊石位置和高程控制要準(zhǔn)確，支座墊石頂面應(yīng)平整 、清潔，支座安裝必須水平。 后張法預(yù)應(yīng)力箱梁 本合同段 K128+638 泗店大橋上部結(jié)構(gòu)采用后張法預(yù)應(yīng)力箱梁，部分樁基施工完畢后在橋位設(shè)置預(yù)制場，剩余樁基、墩柱、蓋梁繼續(xù)施工，箱梁預(yù)制完成后，繼續(xù)施工預(yù)制場部分的下部結(jié)構(gòu)物，箱梁安裝完畢后，進(jìn)行連續(xù)接頭、橋面鋪裝的施工。 ①梁底座的施工 為避免箱梁在施工過程中，因基礎(chǔ)土方不均勻下沉而使梁斷裂，因此，箱梁底座基礎(chǔ)需