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高速公路實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)(2)-資料下載頁

2025-06-04 21:41本頁面
  

【正文】 求后,開始準(zhǔn)備張拉工作,安裝錨墊板及夾片,將工作錨墊板自鋼絞線端部套在鋼絞線上并推至喇叭管處,對(duì)中至固定,安裝完錨墊板后應(yīng)保證鋼絞線外露 60cm 工作長(zhǎng)度;夾片安裝,先用膠圈把每副夾片箍在一起,然后沿鋼絞線將其推入錨板的錐孔中,用手推不動(dòng)為止,再用鋼管搗實(shí)。固定端先安裝約束圈再安裝固定錨板,并將固定端鋼絞線用擠壓頭鎖死,及時(shí)澆筑砼,待強(qiáng)度達(dá)到要求后方可張拉。 3)、安裝限位板、千斤頂、工具錨墊板、夾片 此過程中應(yīng)注意同軸對(duì)中。 負(fù)彎矩鋼絞線張拉 ( 1)、鋼絞線采用單股對(duì)稱張拉,預(yù)應(yīng)力施加順序: 0 → 10%δ k → 20%δ k → 100%δ k(持荷 5min) → 卸荷 ( 2)、初 張拉。粱兩端同時(shí)先對(duì)千斤頂主缸充油,使鋼絲束略為拉緊,同時(shí)調(diào)整錨圈及千斤頂位置,使孔道、錨具和千斤頂三者之軸線相互吻合,注意使每根鋼絞線受力均勻,當(dāng)張拉鋼絞線初張拉力達(dá)到 0. 1Nk 時(shí)作伸長(zhǎng)量標(biāo)記或量其伸長(zhǎng) 23 值,并借以觀察有無滑絲情況發(fā)生。 ( 3)、張拉。采用單端逐漸加壓的方法進(jìn)行。當(dāng)達(dá)到控制力 20% Nk 時(shí),要量其伸長(zhǎng)值 (由于要用此推算初應(yīng)力 10%Nk 以下的伸長(zhǎng)值 ),然后連續(xù)供油升壓,升壓速度穩(wěn)定,當(dāng)達(dá)到最大張拉力 (100% Nk)時(shí),繼續(xù)供油維持張拉力不變,持荷 5min,量其伸長(zhǎng)值,然后回油。計(jì)算出實(shí)際伸長(zhǎng)量與 理論伸長(zhǎng)量是否相等或在要求范圍之內(nèi),如在要求范圍之內(nèi)說明張拉合格,不在范圍之內(nèi)要查明原因,重新張拉或補(bǔ)拉等。 ( 4)、錨固。打開高壓油泵截止閥,張拉缸油壓緩慢降至零,活塞回程,錨具夾片即自動(dòng)跟進(jìn)錨固,錨具外多余鋼絞線可采用砂輪切割片切除,絕不允許用電、氧焊切割,防止滑絲現(xiàn)象發(fā)生。 ( 5)、張拉過程中如出現(xiàn)負(fù)彎矩錨墊板處破裂縫或砼掉皮情況,應(yīng)停止張拉,檢查原因,一般情況下不會(huì)出現(xiàn)此種情況,但有特殊情況發(fā)生,不能繼續(xù)張拉,要將所張拉的幾根鋼絞線進(jìn)行放張,然后在負(fù)彎矩鑿開砼進(jìn)行補(bǔ)加鋼筋焊接等補(bǔ)救措施并澆筑 砼,強(qiáng)度達(dá)到要求后再行張拉,做到使張拉工作萬無一失。有些情況是張拉雖已完成,但在完成后一定時(shí)間內(nèi)砼掉皮,要盡快補(bǔ)救,以保證下道工序孔道壓漿工作的進(jìn)行。 ( 6)、孔道壓漿 1)水灰比宜為 0. 40. 45,一般以試驗(yàn)為準(zhǔn),并按標(biāo)準(zhǔn)配合比摻入適量的減水劑與膨脹劑,以減小收縮。 2)壓漿前,首先應(yīng)對(duì)孔道進(jìn)行清洗,即用壓漿機(jī)進(jìn)行用水沖壓孔道清洗干凈。 3)水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間,視氣溫而定,不宜超過 40min。水泥漿在壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌,壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行,不得中斷。 4)采 用一次壓漿的方法,使用活塞式壓漿泵,用壓漿機(jī)從負(fù)彎矩的甲端注入水泥漿,待乙端排隊(duì)出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。將乙端閥門關(guān)閉,然后繼續(xù)加壓注入,待壓力達(dá)到要求 (一般最大壓力宜為 0. 5MPa0. 7MPa),并保持不小于0. 5MPa 的一個(gè)穩(wěn)壓期 (一般為 35min),卸除壓漿管,在壓漿全部完成后,繼續(xù)養(yǎng)生。 5)壓漿時(shí),要做試塊不少于 3 組,作為評(píng)定水泥漿質(zhì)量的依據(jù),并要填寫施工原始記錄。 6)采用真空輔助壓漿工藝,在壓漿前應(yīng)對(duì)孔道進(jìn)行抽真空,真空度宜穩(wěn)定在 范圍內(nèi)。真 空度穩(wěn)定后,應(yīng)立即開啟孔道壓漿端的閥門,同時(shí)啟動(dòng) 24 壓漿泵進(jìn)行連續(xù)壓漿。 7)壓漿完成后,應(yīng)通過檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況,如有不實(shí),應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)壓漿處理。 8)壓漿完成后,應(yīng)及時(shí)對(duì)錨固端按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行封閉保護(hù)或防腐處理。最后將其負(fù)彎矩槽口用與梁體同標(biāo)號(hào)的砼澆筑完成。在澆筑前,一定要將其負(fù)彎矩槽內(nèi)清理干凈,并進(jìn)行鑿毛處理,將頂板鋼筋進(jìn)行連接,焊接長(zhǎng)度保證單面焊縫要求。在預(yù)制梁施工時(shí),負(fù)彎矩槽處的箱梁頂板下層橫縱向鋼筋不宜截?cái)唷? 施工注意事項(xiàng): ( 1)、穿行鋼絞線要保證鋼絞線的質(zhì)量, 表面不生銹、干凈不粘泥、不彎折,并且在穿鋼絞線前,將鋼絞線一頭用砂輪機(jī)磨成光滑面 (凸頭 )或帶一個(gè)塑料管套,這樣更容易使鋼絞線穿過。 ( 2)、如鋼絞線無法穿過,說明波紋管被堵死或變形,要對(duì)波紋管位置砼進(jìn)行開膛手術(shù),即用鋼絞線穿入長(zhǎng)度定出堵死位置,鑿開砼看波紋管是否有砼漿滲入或波紋管變形等情況,直至使鋼絞線整束穿過為止。然后對(duì)波紋管鑿開位置進(jìn)行與鋼絞線隔離澆筑砼,以使鋼絞線與砼不粘結(jié)在一起。 ( 3)、按設(shè)計(jì)要求將所在墩上濕接縫負(fù)彎矩鋼絞線全部穿束成型。 ( 4)、保證濕接縫內(nèi)波紋管連接處要 密封,以防漏漿現(xiàn)象,并且濕接縫澆筑要按設(shè)計(jì)要求順序施工。 橋面鋪裝施工 每一聯(lián)體系轉(zhuǎn)換完成后,進(jìn)行橋面鋪裝施工。施工橋面鋪裝前,將箱梁板面預(yù)埋鋼筋調(diào)整 規(guī)范 ,對(duì)梁面進(jìn)行全面測(cè)量,以確保鋪裝層的設(shè)計(jì)厚度,鑿除浮碴、浮漿,清除泥土、石粉等雜物,并用高壓水沖洗干凈,檢查合格后,進(jìn)行安裝 D10冷軋帶肋鋼筋焊接網(wǎng)。 安裝橋面鋼筋網(wǎng)時(shí),注意鋼筋網(wǎng)片之間的橫縱向搭接,搭接處綁扎牢固,必要時(shí)進(jìn)行焊接。同時(shí)施工時(shí)注意保證鋼筋網(wǎng)片的保護(hù)層厚度。 橋面鋪裝砼施工時(shí),首先在橋面寬度范圍內(nèi)布置三道橋面標(biāo)高帶。橋面標(biāo)高的控制采用角鋼控制,角鋼為 4 4cm 的型號(hào),角鋼分別設(shè)在兩側(cè)護(hù)欄內(nèi)邊緣內(nèi) 15cm處和橋?qū)捴行奶帲?5m 測(cè)量一點(diǎn),測(cè)出各點(diǎn)橋面的標(biāo)高,先用鋼筋將其標(biāo)高定位,然后用角鋼安放在標(biāo)高點(diǎn)上,角鋼頂為橋面的設(shè)計(jì)標(biāo)高。各點(diǎn)間的角鋼,拉線調(diào)平,調(diào)平后,每 2m 檢測(cè)一點(diǎn)標(biāo)高,并在中間補(bǔ)充鋼筋加固,保證槽鋼的穩(wěn)定性。 25 砼運(yùn)輸:混凝土由拌和站集中攪拌,混凝土罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。 砼的攤鋪:工序?yàn)椋夯炷寥斯備? 振動(dòng)梁攤鋪、平整、振搗 鋁合金直尺刮平 人工木抹精平 拉毛 在澆注前,橋面先用水濕潤(rùn),若濕接縫或橋面有殘?jiān)?,則用高壓水沖洗干凈,人工攤鋪時(shí),要比角鋼高度略高。然后采用振動(dòng)梁振搗密實(shí)并初平,并時(shí)時(shí)注意,混凝土面是否與振動(dòng)梁嚴(yán)密接觸,然后用鋁合金直尺橫橋向,拉動(dòng)混凝土面,并均勻的向前滑移尺桿,并有專人檢查尺桿與面層的接觸情況,有熟練工人在其后做精平及檢查混凝土質(zhì) 量,精平后,待砼初凝前,進(jìn)行面層的拉毛工作,拉毛采用塑料絲掃把順橫橋向拉毛,往返各一次,深度控制在 1~2mm,砼初凝后,用土工布覆蓋灑水,養(yǎng)護(hù)不少于 10 天。砼強(qiáng)度未達(dá)到要求是禁止上面車輛通行。 護(hù)欄施工 護(hù)欄施工時(shí),首先根據(jù)設(shè)計(jì)位置安裝泄水管,將其固定牢固,根據(jù)設(shè)計(jì)要求護(hù)欄為波形護(hù)欄,在護(hù)欄底座施工時(shí)要安裝護(hù)欄法蘭盤,根據(jù)護(hù)欄設(shè)計(jì)標(biāo)高,精確安放法蘭盤,需調(diào)整調(diào)節(jié)螺母,使其下底盤處于水平位置,并加以固定。然后綁扎護(hù)欄底座鋼筋,支設(shè)模型,進(jìn)行砼澆筑。在澆筑過程中,振搗棒不宜碰撞預(yù)埋件,防 止預(yù)埋件偏位。用塑料薄膜將其螺栓絲扣包裹,防止銹蝕。 待護(hù)欄砼達(dá)到強(qiáng)度后,進(jìn)行護(hù)欄的安裝,首先將護(hù)欄上底盤進(jìn)行安裝,并用連接螺母固定,然后安裝立柱,安裝過程中要保證立柱的垂直度,通過焊接加勁板將其固定。立柱安裝完成后,進(jìn)行波形梁的安裝,保證波形梁線性順直、美觀。安裝過程中注意伸縮縫處的連接,按照設(shè)計(jì)圖紙施工。 防水層施工 防水層應(yīng)在砼鋪裝強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%方可施工, 施工前應(yīng)將橋面清理干凈并對(duì)砼鋪裝進(jìn)行拋丸處理。橋面清除最小厚度不應(yīng)小于 2mm。待表面完全干燥后,設(shè) FYTI 三涂涂膜 類改進(jìn)型防水層,其組成順序?yàn)椋?FYTI 型 I 號(hào)料(加表面活性劑稀釋,一涂) +FYTI 型 1 號(hào)料(二涂) +FYTI 型 2 號(hào)料 (三涂)。 施工工具準(zhǔn)備: 1)、施工前應(yīng)備好拌料桶、噴涂機(jī)械或?qū)S米姿ⅰ? 2)、基層要求:橋面混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)、表面不得有松散浮漿、掉皮、空鼓和嚴(yán)重開裂現(xiàn)象。表面平整度應(yīng)符合橋梁規(guī)范要求, 3)、基層應(yīng)干凈、干燥、無積水。 26 4)、基層處理:基面不得有塵土、浮灰、雜質(zhì)、油漬等,做防水層前可用空壓機(jī)、凈水、去油劑等將表面處理干凈,如有混凝土、 砂漿等結(jié)硬雜物,應(yīng)將其打磨掉。 5)、防水層施工步驟:(以三涂為例) ① 涂刷前應(yīng)將桶裝涂料攪拌均勻。 ② 大面積涂刷前先用小刷對(duì)漏口處做兩遍涂料,對(duì)陰角部位加強(qiáng)涂刷防水涂料三遍,然后大面積刷第一遍涂料。 ③ 第一遍涂料實(shí)干后即可涂第二遍料。 ④ 第二遍涂料表干后涂刷第三遍涂料。 6)、涂料用量: ㎡,涂膜厚度一般 ~,噴涂 1 公斤 /㎡。 7)、施工溫度在 0~35 攝氏度為宜,雨天、冰凍期不宜施工。 8)、包裝產(chǎn)品用帶蓋鐵桶包裝,每桶重量為 200kg。桶上貼有產(chǎn)品合格證。 50公斤、 20 公斤包裝。 9)、運(yùn)輸:該產(chǎn)品無毒不易燃,可按一般運(yùn)輸方式運(yùn)輸。 10)、貯存:產(chǎn)品貯存期為 6 個(gè)月,應(yīng)貯存在 0 攝氏度以上的倉庫,夏季應(yīng)避免陽光暴曬。 在對(duì)砼現(xiàn)澆層頂面拋丸處理過程中,應(yīng)滿足以下要求: 拋丸設(shè)備單個(gè)工作寬度不小于 23cm。 拋丸宜順橋向。 拋丸效果應(yīng)以清除浮漿,不露骨料為原則。當(dāng)橋面浮漿較厚時(shí),應(yīng)將拋丸機(jī)功率控制在 300 轉(zhuǎn) /分以內(nèi),由機(jī)器自行前進(jìn);當(dāng)橋面浮漿較薄或已露骨料時(shí),應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況,將拋丸功率控制在 10001800 轉(zhuǎn) /分以上,甚至采用人力避開。 拋丸時(shí)應(yīng)全斷面,不可漏拋。每個(gè)工作面搭接長(zhǎng)度不得小于 3cm。 單幅橋面拋完后,應(yīng)清掃現(xiàn)場(chǎng)雜物,保持橋面清潔。 伸縮縫施工 為保證路面良好的平整度,先攤鋪路面,然后開槽安裝伸縮縫。攤鋪路面之前,首先清理預(yù)留間隙并嵌填泡沫板,再用砂袋或級(jí)配砂,石袋填實(shí)槽口。回填標(biāo)高以控制瀝 青不會(huì)污染預(yù)埋鋼筋為宜,目的在于防止攤鋪設(shè)備壓壞預(yù)埋鋼筋,便于路面連續(xù)攤鋪。 27 1) 切縫清槽 按預(yù)留的槽口寬度用切縫機(jī)對(duì)路面的油面進(jìn)行切縫。切縫時(shí)注意保持路面切口完好,無啃邊現(xiàn)象。切縫后及時(shí)清除槽內(nèi)瀝青混凝土及填料,鑿毛槽口內(nèi)混凝土表面。這一系列工序非常重要,它將影響混凝土的澆筑質(zhì)量。 2) 安裝橋梁伸縮縫 下縫前認(rèn)真檢查槽內(nèi)預(yù)埋鋼筋,若發(fā)現(xiàn)裂縫或折斷,位置不當(dāng)或間隙過大,采取補(bǔ)救措施。保證沿縫方向每米范圍內(nèi)至少有 1 根預(yù)埋鋼筋與毛勒伸縮縫的毛環(huán)牢固焊接。認(rèn)真檢查橋 梁伸縮縫質(zhì)量,若發(fā)現(xiàn)變形或兩鋼梁間距不一致時(shí),進(jìn)行修整。必要時(shí),根據(jù)安裝時(shí)的環(huán)境溫度調(diào)整毛勒伸縮縫的鋼梁間距。將橋梁伸縮縫裝置緩緩放入槽內(nèi),使縫中心線與實(shí)際預(yù)留縫中心線相重合,偏差不得超過 5mm,同時(shí)使鋼邊梁內(nèi)邊保持垂直。橋梁伸縮縫就位后,根據(jù)縱、橫坡和標(biāo)高調(diào)整其鋼梁頂面比相鄰瀝青混凝土路面低 1~ 2mm,不得超過路面標(biāo)高。 3) 焊接施工 先點(diǎn)焊部分預(yù)埋鋼筋和錨環(huán)鋼筋,臨時(shí)固定其位置。經(jīng)檢查符合質(zhì)量要求后將錨環(huán)鋼筋與預(yù)埋鋼筋焊牢之后,即可拆除橋梁伸縮縫的裝配夾具。 4)立模、澆 筑混凝土 注意模板密封時(shí),切忌水泥漿漏入支撐箱,影響支撐部件和控制系統(tǒng)的正常工作。澆筑混凝土之前,在錨環(huán)內(nèi)插入一定數(shù)量縱向鋼筋;在鋼邊梁水平肢上加鋪一層鋼筋網(wǎng);在支撐箱底板上設(shè)置雙層防震鋼網(wǎng)采用低收縮、快硬、早強(qiáng)混凝土,其標(biāo)號(hào)不得低于上部結(jié)構(gòu)混凝土標(biāo)號(hào)。特別注意錨板、錨環(huán)及橫梁支撐箱梁下面的混凝土密實(shí)。在混凝土養(yǎng)護(hù)期間,禁止一切車輛通行。 5)混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑完畢后,及時(shí)采用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋以防水分蒸發(fā),待砼終凝時(shí)立即用麻袋或土工布替換薄膜進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù),養(yǎng)生期間不得低于 10 天。水泥混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 90%以上后,可安裝橡膠密封條,安裝前必須把縫內(nèi)充當(dāng)模板的泡沫板、纖維板、漏漿的混凝土硬塊全部掏干凈后,嵌入橡膠條。 搭板施工 路基臺(tái)背回填完成并檢測(cè)合格后,進(jìn)行搭板施工。搭板施工前由測(cè)量人員進(jìn)行放樣,根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求,先施工搭板墊層砼,根據(jù)邊線進(jìn)行模板支設(shè),在澆筑砼時(shí),先在底面進(jìn)行灑水濕潤(rùn),防止砼失水收縮裂縫。待墊層砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后,進(jìn) 行搭板 28 鋼筋的綁扎,綁扎鋼筋前應(yīng)在搭板與橋臺(tái)背墻間鋪設(shè)兩層瀝青油毛氈隔離層,澆筑完后在搭板與耳墻之間縫隙采用瀝青麻絮填塞。 澆筑搭板砼時(shí),要保證搭板鋼筋的保護(hù)層,待橋頭搭板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后,方可鋪筑搭板上的路面。施工搭板時(shí)注意各種預(yù)埋件的預(yù)埋。 橋梁施工質(zhì)量控制措施 為保證橋梁施工質(zhì)量,必須 要遵循的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,詳細(xì)規(guī)定請(qǐng)參以下內(nèi)容。 表 后張法實(shí)測(cè)項(xiàng)目 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 權(quán)值 1 管道坐標(biāo) ( mm) 梁長(zhǎng)方向 177。30 尺量:抽查 30%,每根查 10 個(gè)點(diǎn) 2 梁高方向 177。10 2 管道間距 ( mm) 同排 10 尺量:抽查 30%,每根查 5 個(gè)點(diǎn) 1 上下層 10 3 張拉應(yīng)力值 符合設(shè)計(jì)要求 查油壓表讀書,全部 4 4 張拉伸長(zhǎng)率 符合設(shè)計(jì)規(guī)定,無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí) 177。6% 尺量:全部 3 5 斷絲滑絲數(shù) 鋼束 每束 1 根,且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的 1% 目測(cè):每根(束) 3 鋼筋 不允許 表 梁 (板 )預(yù)制實(shí)測(cè)項(xiàng)目 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目
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