【正文】 求后，開始準(zhǔn)備張拉工作，安裝錨墊板及夾片，將工作錨墊板自鋼絞線端部套在鋼絞線上并推至喇叭管處，對(duì)中至固定，安裝完錨墊板后應(yīng)保證鋼絞線外露 60cm 工作長(zhǎng)度；夾片安裝，先用膠圈把每副夾片箍在一起，然后沿鋼絞線將其推入錨板的錐孔中，用手推不動(dòng)為止，再用鋼管搗實(shí)。固定端先安裝約束圈再安裝固定錨板，并將固定端鋼絞線用擠壓頭鎖死，及時(shí)澆筑砼，待強(qiáng)度達(dá)到要求后方可張拉。 3）、安裝限位板、千斤頂、工具錨墊板、夾片 此過程中應(yīng)注意同軸對(duì)中。 負(fù)彎矩鋼絞線張拉 （ 1）、鋼絞線采用單股對(duì)稱張拉，預(yù)應(yīng)力施加順序： 0 → 10%δ k → 20%δ k → 100%δ k(持荷 5min) → 卸荷 （ 2）、初 張拉。粱兩端同時(shí)先對(duì)千斤頂主缸充油，使鋼絲束略為拉緊，同時(shí)調(diào)整錨圈及千斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者之軸線相互吻合，注意使每根鋼絞線受力均勻，當(dāng)張拉鋼絞線初張拉力達(dá)到 0． 1Nk 時(shí)作伸長(zhǎng)量標(biāo)記或量其伸長(zhǎng) 23 值，并借以觀察有無滑絲情況發(fā)生。 （ 3）、張拉。采用單端逐漸加壓的方法進(jìn)行。當(dāng)達(dá)到控制力 20％ Nk 時(shí)，要量其伸長(zhǎng)值 (由于要用此推算初應(yīng)力 10%Nk 以下的伸長(zhǎng)值 )，然后連續(xù)供油升壓，升壓速度穩(wěn)定，當(dāng)達(dá)到最大張拉力 (100％ Nk)時(shí)，繼續(xù)供油維持張拉力不變，持荷 5min，量其伸長(zhǎng)值，然后回油。計(jì)算出實(shí)際伸長(zhǎng)量與 理論伸長(zhǎng)量是否相等或在要求范圍之內(nèi)，如在要求范圍之內(nèi)說明張拉合格，不在范圍之內(nèi)要查明原因，重新張拉或補(bǔ)拉等。 （ 4）、錨固。打開高壓油泵截止閥，張拉缸油壓緩慢降至零，活塞回程，錨具夾片即自動(dòng)跟進(jìn)錨固，錨具外多余鋼絞線可采用砂輪切割片切除，絕不允許用電、氧焊切割，防止滑絲現(xiàn)象發(fā)生。 （ 5）、張拉過程中如出現(xiàn)負(fù)彎矩錨墊板處破裂縫或砼掉皮情況，應(yīng)停止張拉，檢查原因，一般情況下不會(huì)出現(xiàn)此種情況，但有特殊情況發(fā)生，不能繼續(xù)張拉，要將所張拉的幾根鋼絞線進(jìn)行放張，然后在負(fù)彎矩鑿開砼進(jìn)行補(bǔ)加鋼筋焊接等補(bǔ)救措施并澆筑 砼，強(qiáng)度達(dá)到要求后再行張拉，做到使張拉工作萬無一失。有些情況是張拉雖已完成，但在完成后一定時(shí)間內(nèi)砼掉皮，要盡快補(bǔ)救，以保證下道工序孔道壓漿工作的進(jìn)行。 （ 6）、孔道壓漿 1)水灰比宜為 0． 40． 45，一般以試驗(yàn)為準(zhǔn)，并按標(biāo)準(zhǔn)配合比摻入適量的減水劑與膨脹劑，以減小收縮。 2)壓漿前，首先應(yīng)對(duì)孔道進(jìn)行清洗，即用壓漿機(jī)進(jìn)行用水沖壓孔道清洗干凈。 3)水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間，視氣溫而定，不宜超過 40min。水泥漿在壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌，壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷。 4)采 用一次壓漿的方法，使用活塞式壓漿泵，用壓漿機(jī)從負(fù)彎矩的甲端注入水泥漿，待乙端排隊(duì)出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。將乙端閥門關(guān)閉，然后繼續(xù)加壓注入，待壓力達(dá)到要求 (一般最大壓力宜為 0． 5MPa0． 7MPa)，并保持不小于0． 5MPa 的一個(gè)穩(wěn)壓期 (一般為 35min)，卸除壓漿管，在壓漿全部完成后，繼續(xù)養(yǎng)生。 5)壓漿時(shí)，要做試塊不少于 3 組，作為評(píng)定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)，并要填寫施工原始記錄。 6)采用真空輔助壓漿工藝，在壓漿前應(yīng)對(duì)孔道進(jìn)行抽真空，真空度宜穩(wěn)定在 范圍內(nèi)。真 空度穩(wěn)定后，應(yīng)立即開啟孔道壓漿端的閥門，同時(shí)啟動(dòng) 24 壓漿泵進(jìn)行連續(xù)壓漿。 7）壓漿完成后，應(yīng)通過檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)壓漿處理。 8）壓漿完成后，應(yīng)及時(shí)對(duì)錨固端按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行封閉保護(hù)或防腐處理。最后將其負(fù)彎矩槽口用與梁體同標(biāo)號(hào)的砼澆筑完成。在澆筑前，一定要將其負(fù)彎矩槽內(nèi)清理干凈，并進(jìn)行鑿毛處理，將頂板鋼筋進(jìn)行連接，焊接長(zhǎng)度保證單面焊縫要求。在預(yù)制梁施工時(shí)，負(fù)彎矩槽處的箱梁頂板下層橫縱向鋼筋不宜截?cái)唷? 施工注意事項(xiàng)： （ 1）、穿行鋼絞線要保證鋼絞線的質(zhì)量， 表面不生銹、干凈不粘泥、不彎折，并且在穿鋼絞線前，將鋼絞線一頭用砂輪機(jī)磨成光滑面 (凸頭 )或帶一個(gè)塑料管套，這樣更容易使鋼絞線穿過。 （ 2）、如鋼絞線無法穿過，說明波紋管被堵死或變形，要對(duì)波紋管位置砼進(jìn)行開膛手術(shù)，即用鋼絞線穿入長(zhǎng)度定出堵死位置，鑿開砼看波紋管是否有砼漿滲入或波紋管變形等情況，直至使鋼絞線整束穿過為止。然后對(duì)波紋管鑿開位置進(jìn)行與鋼絞線隔離澆筑砼，以使鋼絞線與砼不粘結(jié)在一起。 （ 3）、按設(shè)計(jì)要求將所在墩上濕接縫負(fù)彎矩鋼絞線全部穿束成型。 （ 4）、保證濕接縫內(nèi)波紋管連接處要 密封，以防漏漿現(xiàn)象，并且濕接縫澆筑要按設(shè)計(jì)要求順序施工。 橋面鋪裝施工 每一聯(lián)體系轉(zhuǎn)換完成后，進(jìn)行橋面鋪裝施工。施工橋面鋪裝前，將箱梁板面預(yù)埋鋼筋調(diào)整 規(guī)范 ，對(duì)梁面進(jìn)行全面測(cè)量，以確保鋪裝層的設(shè)計(jì)厚度，鑿除浮碴、浮漿，清除泥土、石粉等雜物，并用高壓水沖洗干凈，檢查合格后，進(jìn)行安裝 D10冷軋帶肋鋼筋焊接網(wǎng)。 安裝橋面鋼筋網(wǎng)時(shí)，注意鋼筋網(wǎng)片之間的橫縱向搭接，搭接處綁扎牢固，必要時(shí)進(jìn)行焊接。同時(shí)施工時(shí)注意保證鋼筋網(wǎng)片的保護(hù)層厚度。 橋面鋪裝砼施工時(shí)，首先在橋面寬度范圍內(nèi)布置三道橋面標(biāo)高帶。橋面標(biāo)高的控制采用角鋼控制，角鋼為 4 4cm 的型號(hào)，角鋼分別設(shè)在兩側(cè)護(hù)欄內(nèi)邊緣內(nèi) 15cm處和橋?qū)捴行奶帲?5m 測(cè)量一點(diǎn)，測(cè)出各點(diǎn)橋面的標(biāo)高，先用鋼筋將其標(biāo)高定位，然后用角鋼安放在標(biāo)高點(diǎn)上，角鋼頂為橋面的設(shè)計(jì)標(biāo)高。各點(diǎn)間的角鋼，拉線調(diào)平，調(diào)平后，每 2m 檢測(cè)一點(diǎn)標(biāo)高，并在中間補(bǔ)充鋼筋加固，保證槽鋼的穩(wěn)定性。 25 砼運(yùn)輸：混凝土由拌和站集中攪拌，混凝土罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。 砼的攤鋪：工序?yàn)椋夯炷寥斯備? 振動(dòng)梁攤鋪、平整、振搗 鋁合金直尺刮平 人工木抹精平 拉毛 在澆注前，橋面先用水濕潤(rùn)，若濕接縫或橋面有殘?jiān)?，則用高壓水沖洗干凈，人工攤鋪時(shí)，要比角鋼高度略高。然后采用振動(dòng)梁振搗密實(shí)并初平，并時(shí)時(shí)注意，混凝土面是否與振動(dòng)梁嚴(yán)密接觸，然后用鋁合金直尺橫橋向，拉動(dòng)混凝土面，并均勻的向前滑移尺桿，并有專人檢查尺桿與面層的接觸情況，有熟練工人在其后做精平及檢查混凝土質(zhì) 量，精平后，待砼初凝前，進(jìn)行面層的拉毛工作，拉毛采用塑料絲掃把順橫橋向拉毛，往返各一次，深度控制在 1~2mm，砼初凝后，用土工布覆蓋灑水，養(yǎng)護(hù)不少于 10 天。砼強(qiáng)度未達(dá)到要求是禁止上面車輛通行。 護(hù)欄施工 護(hù)欄施工時(shí)，首先根據(jù)設(shè)計(jì)位置安裝泄水管，將其固定牢固，根據(jù)設(shè)計(jì)要求護(hù)欄為波形護(hù)欄，在護(hù)欄底座施工時(shí)要安裝護(hù)欄法蘭盤，根據(jù)護(hù)欄設(shè)計(jì)標(biāo)高，精確安放法蘭盤，需調(diào)整調(diào)節(jié)螺母，使其下底盤處于水平位置，并加以固定。然后綁扎護(hù)欄底座鋼筋，支設(shè)模型，進(jìn)行砼澆筑。在澆筑過程中，振搗棒不宜碰撞預(yù)埋件，防 止預(yù)埋件偏位。用塑料薄膜將其螺栓絲扣包裹，防止銹蝕。 待護(hù)欄砼達(dá)到強(qiáng)度后，進(jìn)行護(hù)欄的安裝，首先將護(hù)欄上底盤進(jìn)行安裝，并用連接螺母固定，然后安裝立柱，安裝過程中要保證立柱的垂直度，通過焊接加勁板將其固定。立柱安裝完成后，進(jìn)行波形梁的安裝，保證波形梁線性順直、美觀。安裝過程中注意伸縮縫處的連接，按照設(shè)計(jì)圖紙施工。 防水層施工 防水層應(yīng)在砼鋪裝強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%方可施工， 施工前應(yīng)將橋面清理干凈并對(duì)砼鋪裝進(jìn)行拋丸處理。橋面清除最小厚度不應(yīng)小于 2mm。待表面完全干燥后，設(shè) FYTI 三涂涂膜 類改進(jìn)型防水層，其組成順序?yàn)椋?FYTI 型 I 號(hào)料（加表面活性劑稀釋，一涂） +FYTI 型 1 號(hào)料（二涂） +FYTI 型 2 號(hào)料 （三涂）。 施工工具準(zhǔn)備： 1）、施工前應(yīng)備好拌料桶、噴涂機(jī)械或?qū)Ｓ米姿ⅰ? 2）、基層要求：橋面混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)、表面不得有松散浮漿、掉皮、空鼓和嚴(yán)重開裂現(xiàn)象。表面平整度應(yīng)符合橋梁規(guī)范要求， 3）、基層應(yīng)干凈、干燥、無積水。 26 4）、基層處理：基面不得有塵土、浮灰、雜質(zhì)、油漬等，做防水層前可用空壓機(jī)、凈水、去油劑等將表面處理干凈，如有混凝土、 砂漿等結(jié)硬雜物，應(yīng)將其打磨掉。 5）、防水層施工步驟：（以三涂為例） ① 涂刷前應(yīng)將桶裝涂料攪拌均勻。 ② 大面積涂刷前先用小刷對(duì)漏口處做兩遍涂料，對(duì)陰角部位加強(qiáng)涂刷防水涂料三遍，然后大面積刷第一遍涂料。 ③ 第一遍涂料實(shí)干后即可涂第二遍料。 ④ 第二遍涂料表干后涂刷第三遍涂料。 6）、涂料用量： ㎡，涂膜厚度一般 ~，噴涂 1 公斤 /㎡。 7）、施工溫度在 0~35 攝氏度為宜，雨天、冰凍期不宜施工。 8）、包裝產(chǎn)品用帶蓋鐵桶包裝，每桶重量為 200kg。桶上貼有產(chǎn)品合格證。 50公斤、 20 公斤包裝。 9）、運(yùn)輸：該產(chǎn)品無毒不易燃，可按一般運(yùn)輸方式運(yùn)輸。 10）、貯存：產(chǎn)品貯存期為 6 個(gè)月，應(yīng)貯存在 0 攝氏度以上的倉庫，夏季應(yīng)避免陽光暴曬。 在對(duì)砼現(xiàn)澆層頂面拋丸處理過程中，應(yīng)滿足以下要求： 拋丸設(shè)備單個(gè)工作寬度不小于 23cm。 拋丸宜順橋向。 拋丸效果應(yīng)以清除浮漿，不露骨料為原則。當(dāng)橋面浮漿較厚時(shí)，應(yīng)將拋丸機(jī)功率控制在 300 轉(zhuǎn) /分以內(nèi)，由機(jī)器自行前進(jìn)；當(dāng)橋面浮漿較薄或已露骨料時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，將拋丸功率控制在 10001800 轉(zhuǎn) /分以上，甚至采用人力避開。 拋丸時(shí)應(yīng)全斷面，不可漏拋。每個(gè)工作面搭接長(zhǎng)度不得小于 3cm。 單幅橋面拋完后，應(yīng)清掃現(xiàn)場(chǎng)雜物，保持橋面清潔。 伸縮縫施工 為保證路面良好的平整度，先攤鋪路面，然后開槽安裝伸縮縫。攤鋪路面之前，首先清理預(yù)留間隙并嵌填泡沫板，再用砂袋或級(jí)配砂，石袋填實(shí)槽口。回填標(biāo)高以控制瀝 青不會(huì)污染預(yù)埋鋼筋為宜，目的在于防止攤鋪設(shè)備壓壞預(yù)埋鋼筋，便于路面連續(xù)攤鋪。 27 1） 切縫清槽 按預(yù)留的槽口寬度用切縫機(jī)對(duì)路面的油面進(jìn)行切縫。切縫時(shí)注意保持路面切口完好，無啃邊現(xiàn)象。切縫后及時(shí)清除槽內(nèi)瀝青混凝土及填料，鑿毛槽口內(nèi)混凝土表面。這一系列工序非常重要，它將影響混凝土的澆筑質(zhì)量。 2） 安裝橋梁伸縮縫 下縫前認(rèn)真檢查槽內(nèi)預(yù)埋鋼筋，若發(fā)現(xiàn)裂縫或折斷，位置不當(dāng)或間隙過大，采取補(bǔ)救措施。保證沿縫方向每米范圍內(nèi)至少有 1 根預(yù)埋鋼筋與毛勒伸縮縫的毛環(huán)牢固焊接。認(rèn)真檢查橋 梁伸縮縫質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)變形或兩鋼梁間距不一致時(shí)，進(jìn)行修整。必要時(shí)，根據(jù)安裝時(shí)的環(huán)境溫度調(diào)整毛勒伸縮縫的鋼梁間距。將橋梁伸縮縫裝置緩緩放入槽內(nèi)，使縫中心線與實(shí)際預(yù)留縫中心線相重合，偏差不得超過 5mm，同時(shí)使鋼邊梁內(nèi)邊保持垂直。橋梁伸縮縫就位后，根據(jù)縱、橫坡和標(biāo)高調(diào)整其鋼梁頂面比相鄰瀝青混凝土路面低 1～ 2mm，不得超過路面標(biāo)高。 3） 焊接施工 先點(diǎn)焊部分預(yù)埋鋼筋和錨環(huán)鋼筋，臨時(shí)固定其位置。經(jīng)檢查符合質(zhì)量要求后將錨環(huán)鋼筋與預(yù)埋鋼筋焊牢之后，即可拆除橋梁伸縮縫的裝配夾具。 4）立模、澆 筑混凝土 注意模板密封時(shí)，切忌水泥漿漏入支撐箱，影響支撐部件和控制系統(tǒng)的正常工作。澆筑混凝土之前，在錨環(huán)內(nèi)插入一定數(shù)量縱向鋼筋；在鋼邊梁水平肢上加鋪一層鋼筋網(wǎng)；在支撐箱底板上設(shè)置雙層防震鋼網(wǎng)采用低收縮、快硬、早強(qiáng)混凝土，其標(biāo)號(hào)不得低于上部結(jié)構(gòu)混凝土標(biāo)號(hào)。特別注意錨板、錨環(huán)及橫梁支撐箱梁下面的混凝土密實(shí)。在混凝土養(yǎng)護(hù)期間，禁止一切車輛通行。 5）混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑完畢后，及時(shí)采用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋以防水分蒸發(fā)，待砼終凝時(shí)立即用麻袋或土工布替換薄膜進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)生期間不得低于 10 天。水泥混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 90%以上后，可安裝橡膠密封條，安裝前必須把縫內(nèi)充當(dāng)模板的泡沫板、纖維板、漏漿的混凝土硬塊全部掏干凈后，嵌入橡膠條。 搭板施工 路基臺(tái)背回填完成并檢測(cè)合格后，進(jìn)行搭板施工。搭板施工前由測(cè)量人員進(jìn)行放樣，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，先施工搭板墊層砼，根據(jù)邊線進(jìn)行模板支設(shè)，在澆筑砼時(shí)，先在底面進(jìn)行灑水濕潤(rùn)，防止砼失水收縮裂縫。待墊層砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，進(jìn) 行搭板 28 鋼筋的綁扎，綁扎鋼筋前應(yīng)在搭板與橋臺(tái)背墻間鋪設(shè)兩層瀝青油毛氈隔離層，澆筑完后在搭板與耳墻之間縫隙采用瀝青麻絮填塞。 澆筑搭板砼時(shí)，要保證搭板鋼筋的保護(hù)層，待橋頭搭板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可鋪筑搭板上的路面。施工搭板時(shí)注意各種預(yù)埋件的預(yù)埋。 橋梁施工質(zhì)量控制措施 為保證橋梁施工質(zhì)量，必須 要遵循的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，詳細(xì)規(guī)定請(qǐng)參以下內(nèi)容。 表 后張法實(shí)測(cè)項(xiàng)目 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 權(quán)值 1 管道坐標(biāo) （ mm） 梁長(zhǎng)方向 177。30 尺量：抽查 30%，每根查 10 個(gè)點(diǎn) 2 梁高方向 177。10 2 管道間距 （ mm） 同排 10 尺量：抽查 30%,每根查 5 個(gè)點(diǎn) 1 上下層 10 3 張拉應(yīng)力值 符合設(shè)計(jì)要求 查油壓表讀書，全部 4 4 張拉伸長(zhǎng)率 符合設(shè)計(jì)規(guī)定，無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí) 177。6% 尺量：全部 3 5 斷絲滑絲數(shù) 鋼束 每束 1 根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的 1% 目測(cè)：每根（束） 3 鋼筋 不允許 表 梁 (板 )預(yù)制實(shí)測(cè)項(xiàng)目 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目