【正文】 粘土與砂石混合料之間用一層透水土工布隔離，土工布在粘土底部反包2m。包邊粘土底部埋設(shè)直徑10 ㎝的排水管，以利于及時(shí)排除回填區(qū)的雨水。（3）應(yīng)做好臨時(shí)排水工作，防止臺(tái)背后積水，影響路基質(zhì)量。滲溝和瀉水管應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置。（4）回填從填方基底到路堤頂面分層固體體積率要求達(dá)到87％以上。由于填方區(qū)地形陡峭及普遍存在的淺層軟基處理，安排對填土高度較大半填半挖地段進(jìn)行沉降觀測，驗(yàn)證填筑效果并為今后的路面施工提供依據(jù)。沉降觀測點(diǎn)要求根據(jù)實(shí)際情況布置在填土高度較大、路基有可能出現(xiàn)滑動(dòng)的斷面上，橫向布置在路中心、兩側(cè)路肩處，觀測項(xiàng)目包括沉降和位移，每填層觀測一次，如果兩次填筑間隔時(shí)間較長，每3d 至少觀測一次。沉降觀測采用S1 及S3 型水準(zhǔn)儀，以二級中等精度要求的幾何水準(zhǔn)測量高程，觀測精度不小于1mm，水平位移觀測采用視準(zhǔn)線法，觀測精度要求：測距儀誤差177。5mm，方向觀測水平角誤差為177。176。施工中要緊抓工期，以便路基盡早成形，自然沉降留下足夠時(shí)間。最好在路面施工以前，能多經(jīng)歷一個(gè)雨季，以減少運(yùn)營中路基的沉降。、水田、池塘等不良地基處理山坳、水田、池塘等處的不良地基處理采用機(jī)械挖除不良土，人工清理，所清除的水田、淤泥留做邊坡防護(hù)根植土用。清除軟弱土層后，換填砂礫，砂礫層所用砂礫材料選用級配良好的砂礫材料，采用推土機(jī)進(jìn)行攤鋪，力求攤鋪均勻。為防止施工中砂礫的流失，在墊層的兩端用砂袋碼砌成護(hù)腳，其高度同墊層厚度；若基底有水必須抽取并保持砂礫墊層及換填施工全過程處于無水狀態(tài)，避免砂及砂礫不受淤泥及污水污染。池塘處地基處理的施工順序：圍堰→抽水→清除軟弱土層（含清淤泥）→挖臺(tái)階→填砂→填筑路堤→抽水→修整池塘內(nèi)的路堤形狀→挖基→砌筑護(hù)腳。本合同段填挖交界處路基處理區(qū)段較長，是本合段路基施工的關(guān)鍵部位，施工中采取有效的控制措施，確保填挖結(jié)合部的施工質(zhì)量。⑴沿結(jié)合部交界處路基開挖8080cm縱橫向盲溝，確保結(jié)合部排水暢通。⑵對路基挖方段路槽下長度不小于10m的范圍內(nèi)進(jìn)行開挖后分層填、碾壓，開挖和填筑厚度在結(jié)合部處不小于80cm，其壓實(shí)質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。⑶對于結(jié)合部填方路段采用挖設(shè)臺(tái)階，其臺(tái)階的開挖長度和寬度符合設(shè)計(jì)要求，使原狀土和填筑土良好銜接，保證壓實(shí)度，確保路基不產(chǎn)生不均勻沉降。 橋梁工程施工方案、施工方法（重點(diǎn)、關(guān)鍵和難點(diǎn)工程）抓好預(yù)制梁的施工；加大人力，嚴(yán)格按計(jì)劃制梁和各種支架模板和機(jī)械設(shè)備的投入,為確保工期目標(biāo)按時(shí)完成具有非常重要的作用。統(tǒng)籌安排，加強(qiáng)與橋梁、通道的施工配合，保證整個(gè)工程協(xié)調(diào)、順利施工。投入足夠數(shù)量的先進(jìn)大型機(jī)械設(shè)備和運(yùn)輸車輛，以滿足工程施工需要。下部結(jié)構(gòu)采用集中攪拌站攪拌砼，砼輸送泵泵入模。盡量用插入式振搗器振搗，尺寸小鋼筋密，深度大不能用插入式振搗器時(shí)采用附著式振搗器。預(yù)應(yīng)力梁采用在集中預(yù)制場統(tǒng)一預(yù)制，平板拖車運(yùn)輸，汽車吊施工或架橋機(jī)安裝。施工工藝 施工準(zhǔn)備→測量放樣→搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)→埋設(shè)護(hù)筒→鉆機(jī)就位→鉆孔→第一次清孔→測定孔深→吊放鋼筋籠→插入導(dǎo)管→第二次清孔→灌注水下混凝土→拔出導(dǎo)管。詳見圖3。(a)埋設(shè)護(hù)筒；(b)安裝鉆機(jī)、鉆進(jìn)；(c)第一次清孔；(d)測定孔深；(e)吊放鋼筋籠；(f)插入導(dǎo)管；(g)第二次清孔；(h)灌注水下混凝土、拔出導(dǎo)管。 圖3 鉆孔灌注樁施工示意圖施工測量在開工前進(jìn)行施工測量，包括導(dǎo)線、中線及高程的復(fù)測，水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)測與增設(shè)。精確放設(shè)各墩臺(tái)位置及縱橫向護(hù)樁，對所有控制樁用砼包裹進(jìn)行保護(hù)。施工測量的精度須符合“測規(guī)”要求，并將測量成果報(bào)業(yè)主及監(jiān)理審核認(rèn)可。平整場地根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際條件對場地進(jìn)行平整，場地為旱地時(shí)，清除雜物夯打密實(shí)，場地為淺水時(shí)，采用筑島方案。平整場地后整修道路，按滿足設(shè)備停放和進(jìn)出要求為標(biāo)準(zhǔn)。其后進(jìn)行樁位放樣及復(fù)核。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的測量坐標(biāo)及現(xiàn)場三角控制網(wǎng)，用全站儀和經(jīng)過檢定的鋼尺，定出樁位中心，測放出孔位樁及護(hù)樁。經(jīng)復(fù)核無誤、監(jiān)理工程師認(rèn)可后，用表格形式交鉆孔組，并注意保護(hù)現(xiàn)場樁位。護(hù)筒設(shè)置①在鉆孔前將護(hù)筒埋入樁位。護(hù)筒采用δ=10mm厚鋼板焊制，其直徑比樁徑大300mm。護(hù)筒采用挖坑埋設(shè)法，護(hù)筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實(shí)。水域護(hù)筒設(shè)置，應(yīng)嚴(yán)格注意平面位置，豎向傾斜和兩節(jié)護(hù)筒的連接質(zhì)量均需符合上述要求，沉入時(shí)可采用壓重、振動(dòng)錘擊并輔以筒內(nèi)除土的方法。護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜不大于1%，干處可實(shí)測定位，水域可依靠導(dǎo)向架定位。②護(hù)筒的埋置深度根據(jù)設(shè)計(jì)要求和樁位的水文地質(zhì)情況確定，一般情況下埋置深度為2～4m，特殊情況下應(yīng)加深以保證鉆孔和灌注混凝土的順利進(jìn)行?！?m。當(dāng)鉆孔內(nèi)有水壓時(shí)。當(dāng)處于潮水影響地區(qū)時(shí)，～，并應(yīng)采用穩(wěn)定護(hù)筒內(nèi)水頭的措施。③護(hù)筒的連接處要求筒內(nèi)無突出物，應(yīng)耐拉、壓，不漏水。④護(hù)筒埋設(shè)見圖4。20030170夯填粘土2020180（150）220（190）夯填粘土護(hù)筒圖4 護(hù)筒埋設(shè)示意圖(cm)泥漿的調(diào)制泥漿池或沉淀池每墩或數(shù)墩設(shè)置一處，利用人工或機(jī)械挖坑，并于護(hù)筒口處開挖泥漿溝通至沉淀池。制漿前，先把粘土盡量打碎，使其在攪拌中容易成漿，縮短成漿時(shí)間，提高泥漿質(zhì)量。制漿時(shí)，可將打碎的粘土直接投入套管內(nèi)，使用沖擊錐沖擊制漿，待粘土已沖攪成泥漿時(shí)，即可進(jìn)行鉆孔。多余的泥漿用管子導(dǎo)入鉆孔外泥漿池貯存，以便隨時(shí)補(bǔ)充孔內(nèi)泥漿。根據(jù)鉆孔的工程地質(zhì)情況、孔位、鉆機(jī)性能、泥漿材料條件等，選用丙烯酰胺即PHP泥漿，此泥漿具有不分散、低固相、高粘度等特點(diǎn)。鉆孔施工在鉆孔灌注樁施工中，鉆孔是關(guān)鍵工序，不僅決定施工速度，而且關(guān)系到施工的成敗，因此稍有疏忽就會(huì)造成坍孔，使鉆孔報(bào)廢。我們采用沖擊鉆機(jī)鉆孔。（1）鉆機(jī)就位前，對鉆孔的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行一次全面的檢查，滿足鉆孔施工要求。鉆機(jī)就位后，要將鉆頭的鉆尖準(zhǔn)確對準(zhǔn)孔位中心。具體做法是在護(hù)筒的刻痕處，用小線連成十字，鉆頭中心對準(zhǔn)小線十字交叉點(diǎn)。鉆機(jī)安裝底座和頂端必須平穩(wěn)。（2）在鉆進(jìn)過程中為防止坍孔，采用泥漿護(hù)壁?？變?nèi)泥漿始終高出孔外或地下水位1～。粘土庫、制漿池、沉淀池根據(jù)現(xiàn)場情況布設(shè)，制造和沉淀凈化泥漿。鉆孔采用泥漿泵直接泵送純泥漿，吸泥機(jī)抽吸孔中的渾泥漿到沉淀池進(jìn)行循環(huán)。鉆碴在沉淀池內(nèi)沉淀后，用汽車運(yùn)走，棄于棄碴場。清孔鉆孔鉆到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對孔位、孔深、孔徑等進(jìn)行檢查，當(dāng)其符合規(guī)范要求后進(jìn)行清孔。鉆孔檢測采用自制檢孔器等進(jìn)行，即用鋼筋焊制成檢測籠，檢測籠外徑同設(shè)計(jì)樁徑一樣大小，長度5m。檢測時(shí)，用鉆機(jī)將檢測籠吊入孔內(nèi)下落，直到沉入孔底，測量并記錄各項(xiàng)檢測結(jié)果?？椎闹行奈恢闷?0mm；孔徑不小于設(shè)計(jì)樁徑；孔深傾斜度小于1%；孔深不小于設(shè)計(jì)深度。清孔擬采用換漿法。終孔后，停止進(jìn)尺，提升鉆錐離孔底鉆渣面10cm～30cm空轉(zhuǎn)，并保持泥漿正常循環(huán)，以大泵量泵入符合清孔后性能指標(biāo)的新泥漿，維持正循環(huán)4h以上，直到清除孔底沉渣、減薄孔壁泥皮、泥漿性能指標(biāo)符合要求為止。在吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土之前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度，如超過規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔，待符合要求后方可灌注水下混凝土。灌注水下混凝土鋼筋籠嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖制作，采用汽車吊分節(jié)吊裝，焊接牢固，應(yīng)保證在吊運(yùn)過程中鋼筋籠不發(fā)生變形，預(yù)埋的檢測管隨鋼筋籠一次就位，鋼筋籠就位后應(yīng)予以固定，避免灌注砼時(shí)，鋼筋籠上浮。（1）鋼筋籠的加工及安裝① 鋼筋籠的制作在鋼筋加工廠統(tǒng)一加工，分節(jié)制作，在施工現(xiàn)場安裝。鋼筋籠的制作采用卡板成型法。按設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定來制作相應(yīng)的加強(qiáng)筋，然后按規(guī)定的根數(shù)布置主筋與加強(qiáng)筋，排列好后將主筋按規(guī)定的間距焊接在加強(qiáng)筋上，再按設(shè)計(jì)規(guī)定的間距焊接箍筋。每節(jié)鋼筋籠的長度應(yīng)根據(jù)鉆架高度確定。② 加工時(shí)為了保證鋼筋與孔壁的設(shè)計(jì)保護(hù)層，在鋼筋籠主筋外側(cè)每隔2m左右對稱設(shè)置四個(gè)鋼筋“耳環(huán)”。③ 鋼筋骨架的制作和吊放應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙控制在允許偏差范圍內(nèi)。④利用25t～30t吊車將鋼筋骨架吊入樁孔內(nèi)，每下完一節(jié)后用鋼管或方木固位，再用吊車吊住另一節(jié)進(jìn)行焊接，吊放鋼筋骨架入樁孔時(shí)，下落速度要均勻，切勿撞擊孔壁。骨架落到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將其校正在樁中心位置并固定。（2）漏斗、導(dǎo)管的制作和安裝施工時(shí)，預(yù)先把導(dǎo)管拼接好，然后用人工配合鉆機(jī)起吊安裝，并按順序登記導(dǎo)管的編號及相應(yīng)的長度。對準(zhǔn)鉆孔中心下放安置導(dǎo)管，防止掛在鋼筋籠上，～。%，底管偏距不得超過20mm。（3）水下混凝土的生產(chǎn)運(yùn)輸水下混凝土全部采用砼攪拌站集中攪拌，采有混凝土輸送車運(yùn)輸?shù)绞┕さ攸c(diǎn)。（4）灌注水下混凝土鉆孔應(yīng)經(jīng)成孔質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，方可開始灌注工作。灌注水下砼是鉆孔樁施工的關(guān)鍵工序?；炷恋呐渲瞥龖?yīng)符合設(shè)計(jì)要求和《橋涵施工技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定外，從氣溫、水泥品種、砼標(biāo)號、水灰比、坍落度、外加劑等方面控制砼的初凝時(shí)間，使每根導(dǎo)管的砼灌注工作，在該根導(dǎo)管首批灌注的混凝土初凝以前完成。砼罐車運(yùn)輸，泵送灌注。① 灌注前，對孔深、沉碴厚度等須應(yīng)再進(jìn)行一次測定，使之滿足規(guī)定要求，然后立即灌注首批砼。若超出要求，用泥漿泵及導(dǎo)管沖翻沉碴，并重新清孔直到符合要求后才能灌注水下混凝土。② 灌注混凝土前應(yīng)將漏斗插入導(dǎo)管內(nèi)，漏斗底口應(yīng)高于井孔內(nèi)水面30cm，并于該處安置隔水設(shè)施，經(jīng)檢查穩(wěn)妥后，將首批混凝土拌和物灌入漏斗和儲(chǔ)料斗內(nèi)，待數(shù)量滿足要求后，方可開啟隔水設(shè)施。③ 灌注開始后，應(yīng)連續(xù)的灌注，并盡量縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間。灌注過程中經(jīng)常用測深錘探測孔內(nèi)混凝土面位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管埋置深度不小于2m，一般控制在2～6m。在灌注過程中，應(yīng)注意保持孔內(nèi)水頭高度。④灌注過程中，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。同時(shí)注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測量孔內(nèi)砼面高度，以便及時(shí)提升或拆除導(dǎo)管。為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí)，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常的灌注速度。⑤ 為確保樁頂質(zhì)量，灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出一定高度，～，多余部分接樁前鑿除，殘余樁頭應(yīng)無松散層。在灌注將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對混凝土的灌入數(shù)量，以確定所測混凝土的灌注高度是否正確。⑥ 在混凝土灌注時(shí)，每根樁應(yīng)至少留取兩組試件，樁長20米以上者不少于3組。換工作班時(shí)，每工作班都應(yīng)制作試件。試件應(yīng)施加標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度測試后應(yīng)填試驗(yàn)報(bào)告單。強(qiáng)度不合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)提出報(bào)告，采取補(bǔ)救措施。⑦ 有關(guān)砼灌注情況，各灌注時(shí)間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，指定專人進(jìn)行記錄，以便及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，指導(dǎo)下一根樁的施工。樁的荷載試驗(yàn)應(yīng)按監(jiān)理工程師的要求編制施工設(shè)計(jì)及工藝，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后方可實(shí)施。砼澆注時(shí)，砼的溫度不應(yīng)低于5℃，當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)，灌注砼應(yīng)取保溫措施。具體步驟：⑴混凝土采用自動(dòng)計(jì)量拌合站拌和，混凝土輸送泵輸送?；炷撂涠瓤刂圃?8～22cm。⑵導(dǎo)管吊裝前先試拼，并進(jìn)行水密性試驗(yàn)。接口連接牢固，封閉嚴(yán)密，同時(shí)檢查拼裝后的垂直情況與密封性，根據(jù)樁孔的深度，確定導(dǎo)管的拼裝長度，吊裝時(shí)導(dǎo)管應(yīng)位于樁孔中央，并在灌筑前進(jìn)行升降實(shí)驗(yàn)。⑶首批混凝土用剪球法泄放。在漏斗下口設(shè)置砂袋或混凝土小球（柱），當(dāng)漏斗內(nèi)儲(chǔ)足首批灌筑的混凝土量后剪斷砂袋或球體的鐵絲，使混凝土猝然落下，迅速落在孔底并把導(dǎo)管裹住，保證首批初灌混凝土將導(dǎo)管埋深不小于1m。⑷灌筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一氣呵成。邊灌筑混凝土邊提升導(dǎo)管和邊拆除上一節(jié)導(dǎo)管，使混凝土經(jīng)常處于流動(dòng)狀態(tài)，提升速度不能過快，提升后導(dǎo)管的埋深不小于2米。⑸灌筑到樁身上部5米以內(nèi)時(shí)，可以不提升導(dǎo)管，待灌筑至規(guī)定標(biāo)高才一次提出導(dǎo)管，拔管時(shí)注意提拔及反插，保證樁芯混凝土密實(shí)度。⑹為確保樁頂質(zhì)量，～。系梁基坑開挖采用挖掘機(jī)開挖為主，輔以人工修整。將灌注樁混凝土鑿至設(shè)計(jì)系梁底標(biāo)高后，將樁頭鋼筋的雜物清除干凈，調(diào)直、接長。同時(shí)測定樁柱中心，并校對樁頂標(biāo)高，使其達(dá)到設(shè)計(jì)與規(guī)范要求?；用嫒斯ふ?、夯實(shí)后，澆注混凝土底板，底板頂面高程與系梁地面高程相同，底板寬度與系梁寬度一致。系梁鋼筋的布置須符合設(shè)計(jì)要求，并焊接牢固。系梁模板采用定型鋼模板。外側(cè)樁柱的圓模為開口圓，分為兩片，在安裝時(shí)合攏，圓模開口側(cè)折線延伸，延伸部分可與系梁邊模相連接。中心樁柱圓模分為兩片，可直接與邊模相接。圓模、邊模上下通過穿螺桿、卡桿橫向固定，確保樁柱與系梁平順連接及幾何尺寸。立模前將樁頂雜物清除干凈?；炷翝沧⑶皬?fù)核模板位置、尺寸，檢查連接是否牢固，根據(jù)情況及時(shí)調(diào)整、加固。系梁與樁頂接縫按施工縫處理。澆注混凝土?xí)r必須充分振搗，并嚴(yán)格控制混凝土的分層厚度。澆注后的混凝土按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 施工前應(yīng)清除并鑿毛基礎(chǔ)混凝土表面上的浮漿、放設(shè)十字線。墩身高度大于20米采用雙排腳手架，小于20米采用單排腳手架，四周用直徑8毫米的鋼絲繩的風(fēng)攬，每增高10米設(shè)一處。模板全部采用大塊鋼模板拼裝，模板套數(shù)根據(jù)墩臺(tái)數(shù)量、施工周期和工期安排確定，在工廠定點(diǎn)加工，墩身高度小于15米，一次安裝澆筑，高度大于15米時(shí)，分次施工，分次施工高度不小于8米。⑴墩身施工前應(yīng)首先清理場地，并鑿毛樁基頂面砼，用高壓水清洗干凈。⑵模板利用吊車及倒鏈配合進(jìn)行安裝，其連接螺栓及扣件按規(guī)定上夠數(shù)量，并設(shè)好內(nèi)部支撐及拉桿。模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性和精確的結(jié)構(gòu)尺寸，板面要求平整，接縫密貼，確保不漏漿。墩身混凝土澆筑之前必須在施工場地先試澆一根立柱,試澆成功后方可進(jìn)行正式澆筑。⑴混凝士拌合采用拌合站集中拌合，砼罐車運(yùn)輸，拌合時(shí)嚴(yán)格按照砼的配合比進(jìn)行配料，振搗采用插入式振搗器振搗，并配附著式振動(dòng)器，灌注高度大于2米時(shí)，設(shè)置串筒，以避免砼混合料從高處向模板內(nèi)傾卸時(shí)產(chǎn)生離析。砼混合料分層進(jìn)行澆筑，厚度不得超過30cm。用插入式振搗器振搗要仔細(xì)，以免漏振。振搗密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈平坦泛漿。⑵拆模及混凝士養(yǎng)生：砼初凝后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)，達(dá)規(guī)定強(qiáng)度后方可拆模，脫摸時(shí)先松開大塊模板的聯(lián)結(jié)扣