【正文】 28 注： P為螺紋螺距。 保證高強(qiáng)螺栓 質(zhì)量： 高強(qiáng)螺栓是網(wǎng)架桿件與螺栓球連接的傳力件，必須絕對(duì)保證安全。每批螺栓均由供貨廠提供材料質(zhì)保書、復(fù)驗(yàn)報(bào)告及質(zhì)量合格證。并由專職檢驗(yàn)員對(duì)每批各種規(guī)格的高強(qiáng)螺栓進(jìn)行表面缺陷的檢驗(yàn)，合格后方可入庫使用。 錐頭制作驗(yàn)收 放樣、下料后，毛坯經(jīng)模鍛成型，要求不得有過燒、裂紋等缺陷，然后進(jìn)行車加工成半成品件，其孔徑允許偏差＋ ，錐頭底板厚度允許偏差為＋ ，錐頭底板二面平行度不大于1mm。 支座板及支托加工 支座加工按下述工藝過程進(jìn)行 :支座的肋板和底板下料→支座底板鉆孔→ 支座肋板與底板 ,肋板與肋板焊接→防腐前處理 (除銹 )→防腐處理。 支座的肋板和底板的下料采用自動(dòng)切割機(jī)下料。 采用割規(guī)割孔，孔徑誤差177。 ，孔壁垂直度誤差177。 ，孔距誤差 。 肋板與底板、肋板與肋板的焊接采用手工電弧焊焊接，焊接材料為焊條 E4303。焊接前小電流預(yù)熱處理，然后分層焊接，要求焊縫保溫緩冷。 按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐前處理和防腐處理。 支托 支托加工按下述工藝過程進(jìn)行： 支托管及支托板下料→支托組裝→ 焊接→除銹涂裝→編號(hào)。 支托管下料采用管子切割機(jī)下料。 支托管與支托板的連接采用 E4303手工電弧焊接。 根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐前處理和防腐處理。 加工廠過程驗(yàn)收 加工過程應(yīng)保證符合設(shè)計(jì)圖紙和《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（ JGJ78— 1991）中第。下圖為典型螺栓球節(jié)點(diǎn)端部處理示意圖。 29 技術(shù)文件： 交工技術(shù)文件反映了網(wǎng)架生產(chǎn)、安裝全過程的質(zhì)量控制狀況，包括主要材料質(zhì)保書、合格證及復(fù)驗(yàn)報(bào)告、設(shè)計(jì)圖紙、變更簽證、技術(shù)交底書 、試驗(yàn)鑒定報(bào)告、生產(chǎn)過程中各分項(xiàng)質(zhì)量評(píng)定記錄、焊縫探傷報(bào)告、桿件拉力試驗(yàn)報(bào)告、安裝方案、驗(yàn)收評(píng)定報(bào)告。裝訂成冊(cè)用以存檔。 包裝、運(yùn)輸和存放 根據(jù)運(yùn)輸距離及運(yùn)輸工具制定包裝運(yùn)輸方案 ,本工程擬采用汽車運(yùn)輸方案 ,包裝運(yùn)輸時(shí)需注意以下幾點(diǎn) : ；包裝保護(hù)構(gòu)件涂層不受損傷，保證構(gòu)件、零件不變形、不損壞、不散失；包裝要符合公司質(zhì)量體系文件的有關(guān)規(guī)定。 ，傳力銑平面和鉸軸孔的內(nèi)壁涂抹防銹劑，鉸軸和鉸孔采取保護(hù)措施。 、零件的名稱、編號(hào)、重量 、重心和吊點(diǎn)位置等，并填寫包裝清單。 ，鋼構(gòu)件分單元成套供應(yīng)，現(xiàn)場(chǎng)堆放場(chǎng)地能滿足現(xiàn)場(chǎng)拼裝及順序安裝的需要。 ，根據(jù)鋼構(gòu)件的長(zhǎng)度、重量選用合適的車輛；鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車輛上的支點(diǎn)、兩端伸出的長(zhǎng)度及綁扎方法均應(yīng)保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。 30 ，無積水。鋼構(gòu)件按種類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊枕有足夠的支承面，并防止支點(diǎn)下沉。相同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)在同一垂直線上，并防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。 構(gòu)件明細(xì)表，核對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件的數(shù)量，查驗(yàn)出廠合格證及有關(guān)資料。 （ 2）網(wǎng)架安裝 根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及本工程特點(diǎn)，綜合經(jīng)濟(jì)、技術(shù)、安全、工期等多方面因素，網(wǎng)架安裝擬采用 “地面拼裝、整體抬升” 的施工方法。 鋼管柱（基礎(chǔ)平臺(tái)）復(fù)測(cè)→鋼網(wǎng)架安裝→屋面主次檁條安裝→屋面板安裝→配套設(shè)備安裝（排水及監(jiān)測(cè)等內(nèi)容）→涂裝工程（穿插于施工全過程） 工藝流程 干煤棚網(wǎng)架安裝流程： 進(jìn)場(chǎng)構(gòu)配件檢驗(yàn) → 基礎(chǔ)復(fù)核 → 網(wǎng)架安裝方法確定 → 桿件及構(gòu)件分檢 → 網(wǎng)架拼裝 → 網(wǎng)架吊裝 → 鋼網(wǎng)架就位固定 → 網(wǎng)架高空散裝 → 檁條安裝 → 結(jié)構(gòu)單元網(wǎng)架驗(yàn)收 → 防火涂裝 → 屋面板安裝 → 配套設(shè)備安裝→ 網(wǎng)架整體驗(yàn)收。 安裝前準(zhǔn)備 網(wǎng)架安裝前，甲方或土建單位必須提供符合以上技術(shù)要求的埋件軸線平面圖，每個(gè)埋件必須標(biāo)明相應(yīng)的標(biāo)高，在柱頂上必須放好軸線，并對(duì)埋件的軸線偏差、平整度、相對(duì)標(biāo)高，辦理書面交接手續(xù)。然后雙方共同對(duì)軸線及埋件進(jìn)行復(fù)測(cè)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行網(wǎng)架的安裝。如發(fā)現(xiàn)埋件不符合要求，請(qǐng)甲方或土建方修正處理。預(yù)埋件平整度及標(biāo)高不符合者，必須用鋼板墊平，網(wǎng)架支承面的強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 拼裝網(wǎng) 架時(shí)，為保證其標(biāo)高和各榀網(wǎng)架軸線的準(zhǔn)確，拼裝前需預(yù)先放出標(biāo)高控制線，以此來檢查和調(diào)整網(wǎng)架的標(biāo)高。并在支承網(wǎng)架的框架柱上，用經(jīng)緯儀前視各軸線柱頂中心線交點(diǎn)，以正鏡、倒鏡將網(wǎng)架的各支座軸線延長(zhǎng)線標(biāo)出來，網(wǎng)架拼裝時(shí)以此為準(zhǔn)檢查軸線偏差。測(cè)量用的鋼尺應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)制造廠放樣用的鋼尺校對(duì)，統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，并修正溫度和垂直和影響。本工程的測(cè)量方法可采用極坐標(biāo)測(cè)量法，控制網(wǎng)及軸線延長(zhǎng)線均可從圓心處引出。 場(chǎng)地要求 ，所以要求無影響施工的障礙物。 地面要平整壓實(shí)，有條件的情況 下墊鋪砂子并硬化地面（采用機(jī)械壓實(shí)），便于施工和小雨天氣搶工期。 根據(jù)施工方案對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行測(cè)量放線，確定整體網(wǎng)架拼裝位置。對(duì)材料進(jìn)行分揀，依照空間位置及安裝次序堆放。提升裝置基礎(chǔ)墊平，墊實(shí)，達(dá)到使用要求。 網(wǎng)架安裝 、 網(wǎng)架 施工方案綜述： 根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及本工程特點(diǎn)，綜合經(jīng)濟(jì)、技術(shù)、安全、工期等多方面因素，兩網(wǎng)架安裝均采用“ 地面組拼、整體抬升 ”的施工方法。地面組拼、整體抬升的施工方法解釋為：首先把 31 網(wǎng)架在施工場(chǎng)地進(jìn)行整體拼裝，完成地面拼裝后按實(shí)際放線位置調(diào)整施工偏差，滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求后，用多臺(tái)起重機(jī)抬升到位，再調(diào)整、檢驗(yàn)滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求后直至整體網(wǎng)架完成，定位準(zhǔn)確后焊接固定。 防腐及防火涂裝工藝 防腐結(jié)構(gòu)為高強(qiáng)熱鍍鋅 +油漆，鍍鋅厚度≥ 85μ m； ： 底層： 環(huán)氧富鋅底漆兩道，干膜厚度 2*40μm ； ，工廠涂裝； 中間層： 環(huán)氧云鐵中間漆一道，干膜厚度 100μm ，工廠涂裝； 面層： 可復(fù)涂聚氨酯面漆兩道，干膜厚 2*35μm ，工廠涂裝一道，現(xiàn)場(chǎng)涂裝一道； 其中球體及焊板在安裝及焊接后再次進(jìn)行防腐處理，鍍鋅 +油漆，防腐結(jié)構(gòu)同上。 油漆干膜總厚度不得小于 250μm 。 油漆應(yīng) 工廠涂裝，現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)漆 。防腐層壽命應(yīng)保證不少于 15 年。 油漆的色彩 采用國(guó)標(biāo)冰灰色 77GY09（國(guó)標(biāo) GSB0514262021色卡） ，應(yīng)對(duì)在運(yùn)輸、安裝過程中漆膜脫落部位及安裝焊縫兩側(cè)未油漆部位補(bǔ)涂油漆，使之不低于相鄰部位的防護(hù)等級(jí)。 在 安裝過程中 擰緊螺栓后，應(yīng)將多余的螺孔封口，并應(yīng)用油膩?zhàn)訉⑺薪涌p處填嵌嚴(yán)密，補(bǔ)刷防腐漆兩道。 拋丸機(jī)、回收裝置、高壓無氣噴涂機(jī)、噴漆槍、噴漆氣泵、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、壓縮機(jī)、旋轉(zhuǎn)式干濕溫度儀、油漆小桶、刷子等 等。 ： 涂裝前鋼材表面進(jìn)行拋丸除銹處理，應(yīng)將粉狀浮銹、可剝落的片狀氧化皮、油污、飛濺物、灰塵等徹底清除干凈直至鋼材表面呈鋼灰色，表面質(zhì)量達(dá)到 級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。然后用干刷、干凈的抹布或通過壓縮空氣的辦法將鋼材表面的灰塵清除干凈。 拋丸除銹完成后，在不超過 46 小時(shí)內(nèi)清理除塵，噴涂底漆二度。 32 ，配方及注意事項(xiàng)。 ，若發(fā)現(xiàn)漆皮、雜質(zhì)顆?；虼执箢w粒，必須用80目以上鋼絲網(wǎng)過濾后，方可使用 . 化時(shí)間。 46小時(shí)內(nèi)用完，超過時(shí)間禁止使用。 、稀料的加入量，待涂層固化 12小時(shí)后，檢查合格即可交付使用。 ，使其色澤、粘度均勻一致。 ，注意噴涂方向應(yīng)一致，均勻整齊。 ，等其干透后，再噴涂第二道底漆，直至達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的漆膜厚度。 ，粗糙度在 4075um。 《漆膜附著力測(cè) 定法》（ GB17201979）檢查，涂層平整均勻無氣泡、針孔、灰塵，用目視檢查。 厚度檢查，每層的厚度，整體厚度符合設(shè)計(jì)要求， 用測(cè) 厚儀檢查。 執(zhí)行《家具 表面漆膜厚度 測(cè)定法 》（ ）檢查。 ： 、噴涂壓力，使噴槍管能夠自由的拉伸到作業(yè)區(qū)域。 ，一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在 10mm左右。噴槍與構(gòu)件基面角度應(yīng)保持垂直，或噴嘴略為上傾。 ，移動(dòng)時(shí)應(yīng)平衡，速度一致，才能 保證涂層均勻。 . 涂裝的防污染措施 在配制涂料時(shí)必須根據(jù)每次噴涂工作量的大小，掌握好用量，用多少配多少，以防用不完影響環(huán)境。 ，相應(yīng)控制噴涂量，以防噴涂量較大受風(fēng)力作用而污染周圍環(huán)境。 根據(jù)當(dāng)時(shí)施工條件及氣溫的高低，利用稀釋劑調(diào)整涂料的粘度，以防粘度過稠，不利于噴涂而造成污染。 在風(fēng)力較大時(shí)及對(duì)于角落、眼孔等隱蔽區(qū)域，應(yīng)采取刷涂或無氣霧化噴涂機(jī)進(jìn)行施工，控制污染。 33 裝飾、維護(hù)結(jié)構(gòu)工程工藝方法及質(zhì)量檢查 裝飾工程 內(nèi)裝修應(yīng)遵循先樣板，后大面，先濕作業(yè)后干作業(yè)、先房間后走廊、先粗裝修、后精裝修。 （ 1）內(nèi)抹灰 本工程按高級(jí)抹灰標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行 ①抹灰前對(duì)基底表面的灰塵、污垢、油漬，堿膜等均仔細(xì)清除干凈，并灑水濕潤(rùn)，混凝土表面應(yīng)該先進(jìn)行剝皮斬毛處理，用聚合水泥漿掃毛一遍（或刷專用界面處理劑）。在砌體與砼構(gòu)件的接縫處鋪釘鋼板網(wǎng)。抹灰前應(yīng)先做踏餅、沖筋。 ②抹灰層不得有爆灰和裂縫，各抹灰層之間及基底應(yīng)粘結(jié)牢固，不得有脫層，空鼓等缺陷。 ③表面光滑、潔凈、接搓平整，灰線清晰 ，順直，無缺角掉棱。 （ 2）鑲貼類 外墻面磚飾面，粘貼前進(jìn)行基層處理，然后分格彈線，進(jìn)行面磚試排，要求水平、垂直灰縫均勻，布磚粘貼之前用水浸泡，陰干擦凈后使用，十字交叉部位不得出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)，周邊棱角清晰，勾縫后及時(shí)清理干凈。 （ 3）涂料類 涂料施工前，基層表面必須干凈干燥，含水率＜ 8%，要求膩?zhàn)訄?jiān)實(shí)牢固，不得粉化，起皮、裂紋、打磨應(yīng)平整光滑；每遍涂料施工時(shí)，應(yīng)待前一遍干燥后進(jìn)行，涂刷最后一遍時(shí)，不得隨意在油質(zhì)涂料中摻入催干劑，以防滲底，流墜咬口等現(xiàn)象的發(fā)生，分色清潔。 （ 4）吊頂工程 本工程吊頂按設(shè)計(jì)圖施工，施 工前編制出詳細(xì)的施工方案，施工要點(diǎn)及注意事項(xiàng)如下： 施工順序：彈標(biāo)高線→固定吊桿鐵件→安裝吊桿→安裝主次龍骨→埋設(shè)電管等→安裝面層→嵌縫處理→面層裝修。 吊頂工程應(yīng)重視各專業(yè)配合，頂棚封頂前由電氣、設(shè)備、土建各有關(guān)專業(yè)進(jìn)行綜合隱蔽檢查，看線路是否穿入，確定上述問題解決后，還應(yīng)核實(shí)位置和標(biāo)高是否合適，準(zhǔn)確。 面層應(yīng)按房間尺寸對(duì)稱布置，表面平整。 34 沿墻四周彈水平線，經(jīng)控制吊頂?shù)钠秸取? （ 5）地板磚工程 施工前應(yīng)先作樣板，監(jiān)理及甲方認(rèn)可后，再大面積施工。進(jìn)場(chǎng)材料要求規(guī)格一致、尺寸準(zhǔn)確、無掉角缺棱、無色差存在。施 工時(shí)，基層清掃之后彈出基準(zhǔn)線，利用楔子將其下部的地板磚角地調(diào)整水平垂直度，然后在其背面填充干拌水泥砂漿，再用騎馬釘，錨鉤固定，填充墻背后的砂漿，填充墻灰縫要等沖洗之后進(jìn)行，用與灰縫同類砂漿充填密實(shí)，不得出現(xiàn)空鼓。飾面完成后，需進(jìn)行清理，擦洗干凈，并按地板磚的顏色，調(diào)制水泥漿嵌縫，為防止污染，應(yīng)隨嵌隨擦，最后打蠟上光。 （ 6）玻璃工程 ① 玻璃的品種、規(guī)格和顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 ②油灰應(yīng)用熟桐油等天然干性油拌制的油灰，必須經(jīng)合格、監(jiān)理工程師同意后方可使用。 ③油灰應(yīng)具有塑性，嵌抹時(shí)不斷裂、不出麻面。油灰在常溫下， 應(yīng)在 20晝夜內(nèi)硬化。 ④玻璃應(yīng)集中裁配，并按設(shè)計(jì)尺寸長(zhǎng)度各縮小一個(gè)裁口寬度的四分之一裁割，邊緣不得有缺口和斜曲。 ⑤玻璃工程應(yīng)在門窗校正和五金安裝完畢后，以及門窗和玻璃隔斷最后一遍油漆前進(jìn)行。 ⑥安裝玻璃前，應(yīng)將裁口的污垢清除干凈，并沿裁口的全長(zhǎng)均勻涂抹 13毫米厚度的底