【正文】 ⑥安裝玻璃前，應(yīng)將裁口的污垢清除干凈，并沿裁口的全長均勻涂抹 13毫米厚度的底油。 ④玻璃應(yīng)集中裁配，并按設(shè)計尺寸長度各縮小一個裁口寬度的四分之一裁割，邊緣不得有缺口和斜曲。 ③油灰應(yīng)具有塑性，嵌抹時不斷裂、不出麻面。 （ 6）玻璃工程 ① 玻璃的品種、規(guī)格和顏色應(yīng)符合設(shè)計要求。施 工時，基層清掃之后彈出基準(zhǔn)線，利用楔子將其下部的地板磚角地調(diào)整水平垂直度，然后在其背面填充干拌水泥砂漿，再用騎馬釘，錨鉤固定，填充墻背后的砂漿，填充墻灰縫要等沖洗之后進(jìn)行，用與灰縫同類砂漿充填密實(shí)，不得出現(xiàn)空鼓。 （ 5）地板磚工程 施工前應(yīng)先作樣板，監(jiān)理及甲方認(rèn)可后，再大面積施工。 面層應(yīng)按房間尺寸對稱布置，表面平整。 （ 4）吊頂工程 本工程吊頂按設(shè)計圖施工，施 工前編制出詳細(xì)的施工方案，施工要點(diǎn)及注意事項如下： 施工順序：彈標(biāo)高線→固定吊桿鐵件→安裝吊桿→安裝主次龍骨→埋設(shè)電管等→安裝面層→嵌縫處理→面層裝修。 （ 2）鑲貼類 外墻面磚飾面，粘貼前進(jìn)行基層處理，然后分格彈線，進(jìn)行面磚試排，要求水平、垂直灰縫均勻，布磚粘貼之前用水浸泡，陰干擦凈后使用，十字交叉部位不得出現(xiàn)錯臺，周邊棱角清晰，勾縫后及時清理干凈。 ②抹灰層不得有爆灰和裂縫，各抹灰層之間及基底應(yīng)粘結(jié)牢固，不得有脫層，空鼓等缺陷。在砌體與砼構(gòu)件的接縫處鋪釘鋼板網(wǎng)。 33 裝飾、維護(hù)結(jié)構(gòu)工程工藝方法及質(zhì)量檢查 裝飾工程 內(nèi)裝修應(yīng)遵循先樣板，后大面，先濕作業(yè)后干作業(yè)、先房間后走廊、先粗裝修、后精裝修。 根據(jù)當(dāng)時施工條件及氣溫的高低，利用稀釋劑調(diào)整涂料的粘度，以防粘度過稠，不利于噴涂而造成污染。 . 涂裝的防污染措施 在配制涂料時必須根據(jù)每次噴涂工作量的大小，掌握好用量，用多少配多少，以防用不完影響環(huán)境。噴槍與構(gòu)件基面角度應(yīng)保持垂直，或噴嘴略為上傾。 ： 、噴涂壓力，使噴槍管能夠自由的拉伸到作業(yè)區(qū)域。 厚度檢查，每層的厚度，整體厚度符合設(shè)計要求， 用測 厚儀檢查。 ，粗糙度在 4075um。 ，注意噴涂方向應(yīng)一致，均勻整齊。 、稀料的加入量，待涂層固化 12小時后，檢查合格即可交付使用。 ，若發(fā)現(xiàn)漆皮、雜質(zhì)顆?；虼执箢w粒，必須用80目以上鋼絲網(wǎng)過濾后，方可使用 . 化時間。 拋丸除銹完成后，在不超過 46 小時內(nèi)清理除塵，噴涂底漆二度。 ： 涂裝前鋼材表面進(jìn)行拋丸除銹處理，應(yīng)將粉狀浮銹、可剝落的片狀氧化皮、油污、飛濺物、灰塵等徹底清除干凈直至鋼材表面呈鋼灰色，表面質(zhì)量達(dá)到 級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 在 安裝過程中 擰緊螺栓后，應(yīng)將多余的螺孔封口，并應(yīng)用油膩?zhàn)訉⑺薪涌p處填嵌嚴(yán)密，補(bǔ)刷防腐漆兩道。防腐層壽命應(yīng)保證不少于 15 年。 油漆干膜總厚度不得小于 250μm 。地面組拼、整體抬升的施工方法解釋為：首先把 31 網(wǎng)架在施工場地進(jìn)行整體拼裝，完成地面拼裝后按實(shí)際放線位置調(diào)整施工偏差，滿足設(shè)計和施工規(guī)范要求后，用多臺起重機(jī)抬升到位，再調(diào)整、檢驗滿足設(shè)計和施工規(guī)范要求后直至整體網(wǎng)架完成，定位準(zhǔn)確后焊接固定。提升裝置基礎(chǔ)墊平，墊實(shí)，達(dá)到使用要求。 根據(jù)施工方案對現(xiàn)場進(jìn)行測量放線，確定整體網(wǎng)架拼裝位置。 場地要求 ，所以要求無影響施工的障礙物。測量用的鋼尺應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)制造廠放樣用的鋼尺校對，統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，并修正溫度和垂直和影響。 拼裝網(wǎng) 架時，為保證其標(biāo)高和各榀網(wǎng)架軸線的準(zhǔn)確，拼裝前需預(yù)先放出標(biāo)高控制線，以此來檢查和調(diào)整網(wǎng)架的標(biāo)高。如發(fā)現(xiàn)埋件不符合要求，請甲方或土建方修正處理。 安裝前準(zhǔn)備 網(wǎng)架安裝前，甲方或土建單位必須提供符合以上技術(shù)要求的埋件軸線平面圖，每個埋件必須標(biāo)明相應(yīng)的標(biāo)高，在柱頂上必須放好軸線，并對埋件的軸線偏差、平整度、相對標(biāo)高，辦理書面交接手續(xù)。 （ 2）網(wǎng)架安裝 根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際情況及本工程特點(diǎn)，綜合經(jīng)濟(jì)、技術(shù)、安全、工期等多方面因素，網(wǎng)架安裝擬采用 “地面拼裝、整體抬升” 的施工方法。相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)在同一垂直線上，并防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。 30 ，無積水。 ，鋼構(gòu)件分單元成套供應(yīng)，現(xiàn)場堆放場地能滿足現(xiàn)場拼裝及順序安裝的需要。 ，傳力銑平面和鉸軸孔的內(nèi)壁涂抹防銹劑，鉸軸和鉸孔采取保護(hù)措施。裝訂成冊用以存檔。下圖為典型螺栓球節(jié)點(diǎn)端部處理示意圖。 根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行防腐前處理和防腐處理。 支托管下料采用管子切割機(jī)下料。 按設(shè)計要求進(jìn)行防腐前處理和防腐處理。 肋板與底板、肋板與肋板的焊接采用手工電弧焊焊接，焊接材料為焊條 E4303。 ，孔壁垂直度誤差177。 支座的肋板和底板的下料采用自動切割機(jī)下料。 錐頭制作驗收 放樣、下料后，毛坯經(jīng)模鍛成型，要求不得有過燒、裂紋等缺陷，然后進(jìn)行車加工成半成品件，其孔徑允許偏差＋ ，錐頭底板厚度允許偏差為＋ ，錐頭底板二面平行度不大于1mm。每批螺栓均由供貨廠提供材料質(zhì)保書、復(fù)驗報告及質(zhì)量合格證。 螺栓鍵槽直線度 ＜ ＜ 螺栓鍵槽位置度 ＜ ＜ 28 注： P為螺紋螺距。 高強(qiáng)度螺栓極限偏差見下表： 項目 極限偏差 (mm) 優(yōu)質(zhì)品 合格品 螺頭直徑 dw +－ +－ 螺頭厚度 k +－ +－ 螺紋長度 b +1P +2P 螺栓長度 +1P/－ +2P/－ 螺栓鍵槽深度 177。 % % J/cm178。 高強(qiáng)螺栓的驗收 高強(qiáng)螺栓制造廠對高強(qiáng)螺栓原材料 必須進(jìn)行抽樣試驗，其性能應(yīng)滿足下表： 性能等級 抗拉強(qiáng)度 fs 最小屈服強(qiáng)度 伸長率 收縮率 沖擊韌性 N/mm178。 操作人員嚴(yán)格按工藝設(shè)計文件所下達(dá)的工藝要求及技術(shù)規(guī)范參數(shù)進(jìn)行加工。 20′ 177。 177。 螺栓球質(zhì)量檢驗分五個項目：孔端面距球中心尺寸；相鄰兩螺栓孔夾角；螺紋偏差；螺紋有效長度；外觀。 螺栓球質(zhì)量檢驗 螺栓球加工應(yīng)符合《鋼網(wǎng)架》 和 JGJ － 91的要求，其檢驗應(yīng)按《鋼網(wǎng)架工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（ JGJ7891）的要求進(jìn)行。 26 鍛前加熱坯料 鍛后進(jìn)行預(yù)處理 基準(zhǔn)面 銑床加工 數(shù)控鉆床加工 刻畫螺孔加工線 營銷管理部 質(zhì)量管理部 優(yōu)質(zhì)絲攻加工螺栓孔 技術(shù)開發(fā)部 各分公司 圓鋼坯料 安全監(jiān)督部 常務(wù)副總（ 生產(chǎn)、技術(shù)、財務(wù)、營銷） 施工管理部 供應(yīng)運(yùn)輸部 螺栓球制作 螺栓球加工工藝流程 毛坯球→鉆基準(zhǔn)孔→基準(zhǔn)孔攻絲→第二次裝夾→加工螺栓孔（每個加工步驟相同即銑面→鉆孔→攻絲）→檢驗→編號→噴砂除銹→孔涂防銹油→包裝入庫。 焊縫質(zhì)量必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（ GB50221— 2021）規(guī)定的 II級焊縫標(biāo)準(zhǔn)。在網(wǎng) 架桿件的焊接加工中采用雙頭自動焊接機(jī)床及與之配套的自動切割剖口機(jī)床，焊接工藝采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊接參數(shù)及施焊動作全由電子計算機(jī)自動控制，網(wǎng)架桿件的焊接質(zhì)量因此得到穩(wěn)定可靠的保證。 (4).焊接操作人員處于惡劣條件下時。 (2).被焊表面處于潮濕狀態(tài)，或暴露在雨、雪和高風(fēng)速條件下。成品在入庫前須經(jīng)質(zhì)檢部門簽字認(rèn)可。 焊接結(jié)束后，對最不利內(nèi)力桿件逐件進(jìn)行超聲波探傷。 桿件焊接質(zhì)量達(dá)到設(shè)計要求，焊縫余高小于 。 177。０ .8 177。 、發(fā)運(yùn) 構(gòu)件裝車時應(yīng)捆扎牢固，其下部應(yīng)采用枕木進(jìn)行支墊，以防止構(gòu)件的油 漆因損壞而脫落；高強(qiáng)螺栓涂紅油防護(hù)并用膠片粘貼牢固。 構(gòu)件涂裝前要求進(jìn)行沖砂除銹處理，構(gòu)件的涂裝嚴(yán)格按照設(shè)計要求及涂料的施工要求執(zhí)行。 桿件裝配完后，采用 NXC2500KR型網(wǎng)架桿件雙頭自動焊接機(jī)床上進(jìn)行焊接。 桿件裝配時，保證桿件兩端錐頭頂面與鋼管軸線的垂直度達(dá)到%R（ R為錐頭底端部半徑）、桿件兩端錐頭端面圓孔軸線與鋼管軸線的不同軸度不大于 管徑的 1%。 桿件組裝完成后的極限偏差見下表： 、管件組裝 、管件組裝 錐頭、管件的組裝采用專用裝夾夾具進(jìn)行自動組裝。 桿件質(zhì)量檢驗 桿件質(zhì)檢嚴(yán)格按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB502052021）的要求進(jìn)行。 封板與錐頭之間采用單面坡口（反面貼襯墊）形式，焊接方法采用 CO2氣體保護(hù)焊。 螺孔加工采用數(shù)控鉆床加工而成。 錐頭鍛造成型后采用銑床加工錐頭與桿管內(nèi)壁相配合的臺階、錐頭小端平面及焊縫坡口，錐頭兩端面垂直度控制在 。，坡口角度允許誤差≤ 5176。 23 鋼管下料前應(yīng)進(jìn)行鋼管材料復(fù)驗，合格后方可投入使用。 1mm 10mm t 15mm b— 焊縫間隙 t — 鋼管壁厚 下好料的桿件在專門胎膜上用夾具固定好桿件各部件（鋼管、錐頭或封板），鋼管內(nèi)放入高強(qiáng)螺栓，然后測量調(diào)整定位，使桿件各項組裝指標(biāo)滿足要求，固定胎膜。 桿件組裝時，焊縫根部間隙控制值為 b=2177。 下料長度必須按施工員下發(fā)的下料單執(zhí)行，桿件長度偏差控制值為177。桿件、螺栓球、零配件等成品打包后由專業(yè)物流配送部門運(yùn)輸至現(xiàn)場進(jìn)行組安裝 21 制作工藝流程圖 原材料驗收 原材料各幾何尺寸偏差、表面質(zhì)量、平直度、牌號除需滿足國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)外，有疑義時尚需對材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能進(jìn)行復(fù)驗，見下表： 原材料檢驗內(nèi)容 原輔材料名稱 主 要 檢 驗 內(nèi) 容 鋼 板 質(zhì)保書、外觀損傷及幾何尺寸、力學(xué)性能 鋼 管 質(zhì)保書、外觀、力學(xué)性能、化學(xué)性能 封板錐頭套筒等配件 質(zhì)保書、外觀、型號規(guī)格 高強(qiáng)螺栓 質(zhì)保書、合格證、外觀質(zhì)量、幾何尺寸、硬度試驗 焊條 質(zhì)保書、合格證、生產(chǎn)日期