【正文】 上，各噴淋層壓力和流量由該段閥門控制，大母管壓力由泵加變頻 器控制保證穩(wěn)定，確保霧化效果，分段控制門設(shè)在 0 米層，方便操作。 噴淋吸收塔內(nèi)部堿液噴淋系統(tǒng)由分配管網(wǎng)和噴嘴組成，噴淋系統(tǒng)的設(shè)計能臨朐縣南部熱源項目 40 夠合理分布要求的噴淋量，使煙氣流向均勻，并確保堿液與煙氣充分接觸和反應(yīng)。 漿液噴淋系統(tǒng)采用 316L。所有噴嘴能夠快速磨損、結(jié)垢和堵塞，噴嘴選用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)空心錐噴嘴，噴嘴在 壓力下能保證堿液的霧化效果。 噴嘴與管道的設(shè)計便于檢修，沖洗和更換。 本工程吸收塔采用的是噴淋塔。噴淋組件之間的距離是根據(jù)所噴液滴的有效噴射軌跡及滯留時間而確定的，液滴在煙氣的停留時間和均勻分布。 吸收塔 循環(huán)中的混合溶液由循環(huán)泵循環(huán)并配送到噴嘴，產(chǎn)生非常細(xì)小的懸浮液滴。 吸收塔脫硫主要反應(yīng)原理如下： a 吸收 在吸收塔中，煙氣中的 SO2和 SO3按照以下反應(yīng)式被溶液中的是吸收： SO2+H2O＜ ===＞ H2SO3 SO3+H2O＜ ===＞ H2SO4 b 中和反應(yīng) H2SO3和 歷史最高 ↑+ H2O Na2CO3+ H2SO4＜ ===＞ Na2SO4+CO2↑+ H2O Na2CO3+ HCL＜ ===＞ NaCL+CO2↑+ H2O Na2CO3+ HF＜ ===＞ NaF+CO2↑+ H2O c 副反應(yīng) 煙氣中所含的氧量把 脫硫反應(yīng)中生成的亞硫酸鈉 (Na2SO3)氧化成硫酸鈉(Na2SO4)： 2 Na2SO3+O2＜ ===＞ 2Na2SO4 臨朐縣南部熱源項目 41 (3) 除霧器 除霧器安裝在脫硫塔上部，用以分離凈煙氣夾帶的霧滴。除霧器出口煙氣中液滴濃度不大于 75 mg/Nm3(干基 )。分為兩級布置，一層粗除霧，一層細(xì)除霧。采用波紋式，材質(zhì)為 PP，濕度 8%。 除霧器的設(shè)計保證其具有較高的可利用性和良好的去除液滴效果。 除霧器系統(tǒng)的設(shè)計特別要注意 FGD 裝置入口的飛灰濃度的影響。該系統(tǒng)還包括去除除霧器沉積物的沖洗和排水系統(tǒng)，可進(jìn)行人工沖洗。 除霧器材料 采用帶加強的阻燃丙烯，能承受高速水流沖刷，特別是人工沖洗造成的高速水流沖刷。 內(nèi)部通道的布置適于維修時內(nèi)部組件的安裝和拆卸。 除霧器沖洗系統(tǒng)能夠?qū)ΤF器進(jìn)行有效全面地沖洗。沖洗水的壓力進(jìn)行監(jiān)視和控制，沖洗水母管的布置能使每個噴嘴基本運行在平均水壓。 除霧器的布置又結(jié)合脫硫塔的設(shè)計統(tǒng)一考慮，以便于運行和維護(hù)。 除霧器沖洗用水由單獨設(shè)置的除霧器工藝水泵提供。 除霧器將以單個組件進(jìn)行安裝。而且組件能通過附近的脫硫塔人孔門進(jìn)入。 所有除霧器組件、沖洗母管和沖洗噴嘴易于靠近進(jìn)行檢修和維護(hù)。設(shè)計的除霧器支撐梁可作為維修 通道，至少能承受 300kg/m2的活荷載。 煙氣系統(tǒng)： 本 項目 脫硫裝置的煙氣系統(tǒng)包括煙道，膨脹節(jié)及擋板。 煙氣系統(tǒng)具體流程是： 熱煙氣自鍋爐出來后經(jīng)電除塵后，由引風(fēng)機輸送吸收系統(tǒng)，在脫硫系統(tǒng)中，煙氣先經(jīng)過預(yù)處理噴淋管，進(jìn)行脫硫和降溫，然后進(jìn)入脫硫吸收塔，在塔內(nèi)臨朐縣南部熱源項目 42 完成洗滌脫硫，凈化后的煙氣由塔內(nèi)除霧器除霧脫水，通過煙囪排氣。 每塔進(jìn)、出口煙道各裝一膨脹節(jié)，膨脹節(jié)與煙道實行法蘭連接，煙道內(nèi)部防腐內(nèi)襯，外部保溫 (憎水鎂鋁瓦塊，厚： 110mm)，再外包厚 鍍鋅鐵皮，確保煙氣溫度保持在 80℃ 以上 。為保證運行效果，脫硫塔進(jìn)出口煙道與原水平煙道截面積保持相同。 所屬露天支架等進(jìn)行云母氧化鐵酚醛底漆二遍，面漆二遍防腐處理。 每個脫硫塔進(jìn)、出口煙道和旁路煙道各裝一個擋板門，當(dāng)脫硫系統(tǒng)發(fā)生故障時，開啟煙氣旁路擋板門，關(guān)閉脫硫裝置進(jìn)口和出口擋板門，煙氣通過旁路煙道直接排到煙囪，不影響鍋爐設(shè)備的運行。 脫硫劑 來源 本 項目 脫硫劑 石灰和鈉堿 ，由市場 購買 ，不設(shè)置脫硫劑制備系統(tǒng)。 循環(huán)系統(tǒng) 設(shè)有 6m14m 反應(yīng)再生池 1 個， 6m14m 循環(huán)池 1 個，20m14m 沉淀池 1 個， 14m 沉淀池 1 個，內(nèi)裝 400m3/h 臺循環(huán)水泵 4 臺，反應(yīng)再生池內(nèi)安裝 2 臺污水?dāng)嚢铏C， 將脫硫液和水?dāng)嚢杈鶆?。沉淀池底部成錐形，便于渣漿的抽取，再生反應(yīng)池和循環(huán)池也考慮清洗問題，其底部均設(shè)一定坡度的最低點便于清理漿渣。 考慮系統(tǒng)運行的經(jīng)濟和安全性，循環(huán)系統(tǒng)采用母管加變頻制工藝，根據(jù) 工藝要求 ， 連接供液管道 (主管道采用 DN426ABS 標(biāo)準(zhǔn)管件，從脫硫塔底到循環(huán)泵主管道： DN377ABS 標(biāo)準(zhǔn)管件。分管道： DN159)。循環(huán)泵進(jìn)出口均裝閥門，出口處裝一止回閥，管道的最低點裝放空閥。 地下回水溝 (用瓷管 )從脫硫塔到反應(yīng)再生池約 70m。 循環(huán)泵配有油位指示器、機械密封、聯(lián)軸器罩和泄漏液收集設(shè)備等其他附臨朐縣南部熱源項目 43 件。 循環(huán)泵便于拆換和維修，配置整體地盤活安裝框架。 循環(huán)泵及電機適應(yīng)戶外 封閉布置 的要求。 吸收塔再循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)計要求是使噴淋層的布置達(dá)到所要求的噴淋液覆蓋率，使吸收溶液與煙氣充分接觸，從而保證在適當(dāng)?shù)囊?/氣比 (L/G)下可靠地實現(xiàn)所要求的脫硫效率。 噴淋組件及噴嘴的布置設(shè)計成均勻覆蓋吸收塔的橫截面。一個噴淋層由帶連接支管的母管制溶液分布管道和噴嘴組成。 本項目吸收塔中部裝有三層旋流霧化噴頭， 吸收液由噴頭內(nèi)噴出，并霧化成微滴，與由下而上逆流而來的煙氣機進(jìn)行充分的氣液接觸。采用獨特的噴淋系統(tǒng)，以達(dá)到最小的能耗和最大的脫硫效率，保證脫硫吸收塔脫硫率達(dá)到95%以上。 每座吸收塔配三層噴淋，每層里流量為 125m3/h，吸收塔的操作液位的設(shè)計能充分保證泵的工作性能，泵的葉輪背后不汽蝕；同時，選擇了較大的泵入口管管徑，能有效防止氣蝕的發(fā)生，延長泵的使用壽命。 使用 316L 噴嘴和噴淋管道，可以長期運行而無腐蝕、無腐蝕、無結(jié)垢等堵塞等問題。 脫硫渣處理系統(tǒng)： 沉淀物的主要成分是亞硫酸鈣以及少部分 溶解的石灰渣和少量粉塵等由 3臺渣漿泵抽至真空皮帶過濾機進(jìn)行脫水后可賣到石膏廠或者水泥廠，不形成二次污染，綜合利用資源。 工藝水系統(tǒng) 煙氣脫硫工藝水由工業(yè)水供應(yīng)，需要補充循環(huán)水的損失。 3 套投入運行后臨朐縣南部熱源項目 44 循環(huán)水的補充量約為 10m3/h。 電氣系統(tǒng) 電氣系統(tǒng)主要包括配電柜、電氣控制與保護(hù)、照明及檢修系統(tǒng)、電纜和電纜構(gòu)筑物。 每塔配一檢修箱，泵房配一個檢修箱。 采用 GGD型配電柜，工程所用電纜范圍為配電柜前 60m 及配電柜后全部，電纜用鐵制管件套用保護(hù)。 工程所用電機均配就地控制箱和遠(yuǎn) 方控制臺， 22KW 以上電機均配遠(yuǎn)傳電流表，其信號統(tǒng)一引至集中控制臺，集中控制臺放在 電除塵 控制室內(nèi)。 本 FGD 系統(tǒng)內(nèi)的電氣設(shè)備和建筑物 (脫硫塔 )的防雷保護(hù)，按第二類防雷建筑物的防雷措施設(shè)計和施工。避雷針集中接地電阻不大于 4Ω。 生產(chǎn)設(shè)備 主要設(shè)備選擇原則 (1)設(shè)備的選擇，應(yīng)兼顧可靠、先進(jìn)、投資合理三要素，并能適應(yīng)產(chǎn)品加工的技術(shù)要求。 (2)選擇產(chǎn)量高、質(zhì)量好，有利于提高勞動生產(chǎn)率的高效能設(shè)備。 (3)設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單耐用，噪聲低、震動小，便于看管和維護(hù)，零部件具有互換性，以便減少機物 料的備件數(shù)量。 (4)設(shè)備占地面積小，有利于節(jié)約廠房面積和基建投資。 (5)設(shè)備必須是技術(shù)上成熟，并經(jīng)過定型及鑒定的。 生產(chǎn)設(shè)備選擇 主要設(shè)備表 序號 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 配套電機功率 (KW) 備注 臨朐縣南部熱源項目 45 1 吸收塔 直徑 ， 高度 19m， 主體為花崗巖材質(zhì) 1 2 循環(huán)水泵 IHF200150400 揚程 4m 流量 400m3/H 電機：N=110KW 2 440 3 脫硫劑制備罐 15 m3（直徑 3000x2500） 1 4 攪拌器 碳鋼 +襯膠、頂進(jìn)式 JBJ 1 4 5 堿液罐 8 m3（直徑 2021x3000） 1 6 沖洗水池 V=15 m3 1 7 沖洗水泵 80FSB34 揚程 34m 流量50m3/H 電機： N=11KW 2 22 8 PH 值檢測儀 PHSH 2 9 工藝水泵 32UHBZKB101 電機：N= 1 10 電磁振動給料機 DN200 電機： N= 1 11 渣漿泵 1 12 計量泵 FSB3225105 揚程 8m 流量 ：N= 1 1 13 潛水?dāng)嚢铏C ： N= 2 14 真空過濾機 DU10/100 電機： N= 1 15 球蘑機 MQG900X300 電機： N=22KW 1 22 16 鄂式破碎機 PEF200X300 電機： N =11KW 1 11 17 旋流器 FXDS100GK1X4 1 18 真空泵 2BE252 電機： N=11KW 1 11 19 原煙氣擋板門 1 20 凈煙氣擋板門 1 21 旁路煙氣擋板門 1 臨朐縣南部熱源項目 46 22 旁路擋板門密封 系統(tǒng) 1 23 煙道補償器 各種規(guī)格 3 24 沉淀池 1500 m3 1 25 降溫噴嘴 碳化硅陶瓷 8 26 壓力變送器 3 27 PLC 控制柜 1 土建專業(yè) 建筑部分 主廠房 本項目主廠房由煤倉間和鍋爐兩部分組成。煤倉間跨度 6 米，總長度 72米 ；輸料皮帶層標(biāo)高為 米，鍋爐為 封閉 式布置。集控室設(shè)在 AB 列之間， 14 軸之間。為確保生產(chǎn)運行、檢修人員聯(lián)絡(luò)及巡視與檢修 的方便，在主廠房各層均設(shè)有滿足通行要求的縱、橫向水平通道，在煤倉間 米、 米層均設(shè)有通往鍋爐平臺的通道。在主廠房固定端設(shè)有雙跑樓梯通往各層及屋面。擴建端有鋼梯通往各層及屋面。 主廠房的圍護(hù)采用復(fù)合金屬壓型鋼板，窗采用優(yōu)質(zhì)塑鋼窗；樓、地面采用防滑地板磚、細(xì)石混凝土樓地面或礦物骨料耐磨地面，對于有水沖洗要求的房間其內(nèi)墻面、柱面均做瓷片墻裙，樓、地面設(shè)防水層；有防腐要求相關(guān)房間均做防腐沙漿和防腐地板?？刂剖也捎酶呒壏漓o電木地板面層、鋁合金吸音板吊項；墻面采用鋁合金內(nèi)墻板。電子設(shè)備室和工程師站采用地 板磚面層、礦纖板吊項。其余建筑內(nèi)墻面及頂棚均為內(nèi)墻涂料。 生產(chǎn)運營樓 生產(chǎn)運營樓 為三層框架結(jié)構(gòu)，長 ，寬 ，除底層 米層高外，臨朐縣南部熱源項目 47 其余各層均設(shè)計為 米高，其總建筑面積為 2700 平方米，布置有熱控自動化實驗室，環(huán)境監(jiān)測站及其余辦公用房。樓、地面均采用拋光地板磚，有特殊使用功能要求的房間則采用相應(yīng)材料的樓、地面 (如通信機房采用抗靜電活動地板 )。有較高要求的房間 (門廳、通信機房、會議室等 )設(shè)礦纖板吊頂，衛(wèi)生間采用瓷磚內(nèi)墻和金屬板材吊頂，其內(nèi)墻面均采用乳膠漆面層。采用 塑鋼門窗。 化學(xué)水處理室 化學(xué)水處理室結(jié)構(gòu)為兩層鋼筋混凝砼結(jié)構(gòu)。層高分別為 米、 米。地面均采用礦物骨料耐磨地面或防滑地板磚，有防腐要求的房間則采用花崗巖地面，其內(nèi)墻面均采用乳膠漆面層，部分設(shè)防腐沙漿內(nèi)墻面及瓷磚墻裙。門窗采用防腐型塑鋼門窗。 其他附屬建筑物 本工程附屬、輔助建筑中輸料綜合樓、材料庫、 裝載 機庫、綜合水泵房、空壓機室及 35kV 配電裝置等均采用鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，燃料棚采用輕鋼結(jié)構(gòu)。 附屬輔助建筑均采用一般裝修，建筑物屋面采用有組織排 水形式，以樹脂珍珠巖為保溫材料，防水層為柔性防水卷材。外墻均采用淺色中級外墻涂料，色彩和主廠房色調(diào)一致。 有防火要求的房間采用相應(yīng)等級的防火門，有大型設(shè)備運輸要求的門洞采用電動折疊門，其余均為塑鋼門。 采光和通風(fēng) 全廠各建筑物原則上以天然采光和自然通風(fēng)為主，不足之處輔以人工照明和機械通風(fēng)。 結(jié)構(gòu)部分 臨朐縣南部熱源項目 48 主廠房結(jié)構(gòu) 主廠房柱距 6 米，縱向長度 米，煤倉間跨度 6 米，皮帶層標(biāo)高 米，屋頂高度 米。鍋爐采用 封閉布置 。 主廠房橫向承重 結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)體系，煤倉間為單框架。主廠房縱向承重結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。 煤倉 間 屋面及樓層均采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。 鍋爐鋼架由鍋爐廠供貨，島式布置。鍋爐與鍋爐之間設(shè)運轉(zhuǎn)層。 其他主要生產(chǎn)建筑物 1)電氣建筑 35kV 構(gòu)架采用帶端撐的人字柱門型構(gòu)架，構(gòu)架柱及設(shè)備支架采用鋼筋混凝土環(huán)形稈。構(gòu)架橫梁為格構(gòu)式鋼梁，鍍鋅防腐?；A(chǔ)形式為獨立基礎(chǔ)。 2)燃料建筑 地下料斗、棧道采用地下鋼筋混凝土箱型結(jié)構(gòu)。 運料棧橋采用鋼 桁架結(jié)構(gòu)，橋面采用鋼筋混凝土現(xiàn)澆板，壓型鋼板作底模，頂面及側(cè)壁采用彩色壓型鋼板封閉。現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架柱。 3)除灰構(gòu)筑物 灰?guī)鞛殇摻罨炷镣矀}結(jié)構(gòu)。 4)化水建筑物 化學(xué)水處理室、循環(huán)水泵房及廢水處理間 (凈水裝置 )為單層鋼筋混凝土框排架結(jié)構(gòu)。 5)爐后構(gòu)筑物 煙囪采用鋼筋砼煙囪，煙囪高度 120m，出口直徑 3m。 除塵器鋼支架由廠方供貨，基礎(chǔ)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土十字條形基礎(chǔ)。 臨朐縣南部熱源項目