【正文】 臨朐縣南部熱源項(xiàng)目 4。 5)爐后構(gòu)筑物 煙囪采用鋼筋砼煙囪，煙囪高度 120m，出口直徑 3m。 3)除灰構(gòu)筑物 灰?guī)鞛殇摻罨炷镣矀}結(jié)構(gòu)。 運(yùn)料棧橋采用鋼 桁架結(jié)構(gòu)，橋面采用鋼筋混凝土現(xiàn)澆板，壓型鋼板作底模，頂面及側(cè)壁采用彩色壓型鋼板封閉。基礎(chǔ)形式為獨(dú)立基礎(chǔ)。 其他主要生產(chǎn)建筑物 1)電氣建筑 35kV 構(gòu)架采用帶端撐的人字柱門型構(gòu)架，構(gòu)架柱及設(shè)備支架采用鋼筋混凝土環(huán)形稈。 鍋爐鋼架由鍋爐廠供貨，島式布置。主廠房縱向承重結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。鍋爐采用 封閉布置 。 采光和通風(fēng) 全廠各建筑物原則上以天然采光和自然通風(fēng)為主，不足之處輔以人工照明和機(jī)械通風(fēng)。外墻均采用淺色中級外墻涂料，色彩和主廠房色調(diào)一致。 其他附屬建筑物 本工程附屬、輔助建筑中輸料綜合樓、材料庫、 裝載 機(jī)庫、綜合水泵房、空壓機(jī)室及 35kV 配電裝置等均采用鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，燃料棚采用輕鋼結(jié)構(gòu)。地面均采用礦物骨料耐磨地面或防滑地板磚，有防腐要求的房間則采用花崗巖地面，其內(nèi)墻面均采用乳膠漆面層，部分設(shè)防腐沙漿內(nèi)墻面及瓷磚墻裙。 化學(xué)水處理室 化學(xué)水處理室結(jié)構(gòu)為兩層鋼筋混凝砼結(jié)構(gòu)。有較高要求的房間 (門廳、通信機(jī)房、會議室等 )設(shè)礦纖板吊頂，衛(wèi)生間采用瓷磚內(nèi)墻和金屬板材吊頂，其內(nèi)墻面均采用乳膠漆面層。 生產(chǎn)運(yùn)營樓 生產(chǎn)運(yùn)營樓 為三層框架結(jié)構(gòu)，長 ，寬 ，除底層 米層高外，臨朐縣南部熱源項(xiàng)目 47 其余各層均設(shè)計(jì)為 米高，其總建筑面積為 2700 平方米，布置有熱控自動化實(shí)驗(yàn)室，環(huán)境監(jiān)測站及其余辦公用房。電子設(shè)備室和工程師站采用地 板磚面層、礦纖板吊項(xiàng)。 主廠房的圍護(hù)采用復(fù)合金屬壓型鋼板，窗采用優(yōu)質(zhì)塑鋼窗；樓、地面采用防滑地板磚、細(xì)石混凝土樓地面或礦物骨料耐磨地面，對于有水沖洗要求的房間其內(nèi)墻面、柱面均做瓷片墻裙，樓、地面設(shè)防水層；有防腐要求相關(guān)房間均做防腐沙漿和防腐地板。在主廠房固定端設(shè)有雙跑樓梯通往各層及屋面。集控室設(shè)在 AB 列之間， 14 軸之間。 生產(chǎn)設(shè)備選擇 主要設(shè)備表 序號 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 配套電機(jī)功率 (KW) 備注 臨朐縣南部熱源項(xiàng)目 45 1 吸收塔 直徑 ， 高度 19m， 主體為花崗巖材質(zhì) 1 2 循環(huán)水泵 IHF200150400 揚(yáng)程 4m 流量 400m3/H 電機(jī)：N=110KW 2 440 3 脫硫劑制備罐 15 m3（直徑 3000x2500） 1 4 攪拌器 碳鋼 +襯膠、頂進(jìn)式 JBJ 1 4 5 堿液罐 8 m3（直徑 2021x3000） 1 6 沖洗水池 V=15 m3 1 7 沖洗水泵 80FSB34 揚(yáng)程 34m 流量50m3/H 電機(jī)： N=11KW 2 22 8 PH 值檢測儀 PHSH 2 9 工藝水泵 32UHBZKB101 電機(jī)：N= 1 10 電磁振動給料機(jī) DN200 電機(jī)： N= 1 11 渣漿泵 1 12 計(jì)量泵 FSB3225105 揚(yáng)程 8m 流量 ：N= 1 1 13 潛水?dāng)嚢铏C(jī) ： N= 2 14 真空過濾機(jī) DU10/100 電機(jī)： N= 1 15 球蘑機(jī) MQG900X300 電機(jī)： N=22KW 1 22 16 鄂式破碎機(jī) PEF200X300 電機(jī)： N =11KW 1 11 17 旋流器 FXDS100GK1X4 1 18 真空泵 2BE252 電機(jī)： N=11KW 1 11 19 原煙氣擋板門 1 20 凈煙氣擋板門 1 21 旁路煙氣擋板門 1 臨朐縣南部熱源項(xiàng)目 46 22 旁路擋板門密封 系統(tǒng) 1 23 煙道補(bǔ)償器 各種規(guī)格 3 24 沉淀池 1500 m3 1 25 降溫噴嘴 碳化硅陶瓷 8 26 壓力變送器 3 27 PLC 控制柜 1 土建專業(yè) 建筑部分 主廠房 本項(xiàng)目主廠房由煤倉間和鍋爐兩部分組成。 (4)設(shè)備占地面積小，有利于節(jié)約廠房面積和基建投資。 (2)選擇產(chǎn)量高、質(zhì)量好，有利于提高勞動生產(chǎn)率的高效能設(shè)備。避雷針集中接地電阻不大于 4Ω。 工程所用電機(jī)均配就地控制箱和遠(yuǎn) 方控制臺， 22KW 以上電機(jī)均配遠(yuǎn)傳電流表，其信號統(tǒng)一引至集中控制臺，集中控制臺放在 電除塵 控制室內(nèi)。 每塔配一檢修箱，泵房配一個(gè)檢修箱。 3 套投入運(yùn)行后臨朐縣南部熱源項(xiàng)目 44 循環(huán)水的補(bǔ)充量約為 10m3/h。 脫硫渣處理系統(tǒng)： 沉淀物的主要成分是亞硫酸鈣以及少部分 溶解的石灰渣和少量粉塵等由 3臺渣漿泵抽至真空皮帶過濾機(jī)進(jìn)行脫水后可賣到石膏廠或者水泥廠，不形成二次污染，綜合利用資源。 每座吸收塔配三層噴淋，每層里流量為 125m3/h，吸收塔的操作液位的設(shè)計(jì)能充分保證泵的工作性能，泵的葉輪背后不汽蝕；同時(shí)，選擇了較大的泵入口管管徑，能有效防止氣蝕的發(fā)生，延長泵的使用壽命。 本項(xiàng)目吸收塔中部裝有三層旋流霧化噴頭， 吸收液由噴頭內(nèi)噴出，并霧化成微滴，與由下而上逆流而來的煙氣機(jī)進(jìn)行充分的氣液接觸。 噴淋組件及噴嘴的布置設(shè)計(jì)成均勻覆蓋吸收塔的橫截面。 循環(huán)泵及電機(jī)適應(yīng)戶外 封閉布置 的要求。 循環(huán)泵配有油位指示器、機(jī)械密封、聯(lián)軸器罩和泄漏液收集設(shè)備等其他附臨朐縣南部熱源項(xiàng)目 43 件。循環(huán)泵進(jìn)出口均裝閥門，出口處裝一止回閥，管道的最低點(diǎn)裝放空閥。 考慮系統(tǒng)運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)和安全性，循環(huán)系統(tǒng)采用母管加變頻制工藝，根據(jù) 工藝要求 ， 連接供液管道 (主管道采用 DN426ABS 標(biāo)準(zhǔn)管件，從脫硫塔底到循環(huán)泵主管道： DN377ABS 標(biāo)準(zhǔn)管件。 循環(huán)系統(tǒng) 設(shè)有 6m14m 反應(yīng)再生池 1 個(gè)， 6m14m 循環(huán)池 1 個(gè)，20m14m 沉淀池 1 個(gè)， 14m 沉淀池 1 個(gè)，內(nèi)裝 400m3/h 臺循環(huán)水泵 4 臺，反應(yīng)再生池內(nèi)安裝 2 臺污水?dāng)嚢铏C(jī)， 將脫硫液和水?dāng)嚢杈鶆颉? 每個(gè)脫硫塔進(jìn)、出口煙道和旁路煙道各裝一個(gè)擋板門，當(dāng)脫硫系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，開啟煙氣旁路擋板門，關(guān)閉脫硫裝置進(jìn)口和出口擋板門，煙氣通過旁路煙道直接排到煙囪，不影響鍋爐設(shè)備的運(yùn)行。為保證運(yùn)行效果，脫硫塔進(jìn)出口煙道與原水平煙道截面積保持相同。 煙氣系統(tǒng)具體流程是： 熱煙氣自鍋爐出來后經(jīng)電除塵后，由引風(fēng)機(jī)輸送吸收系統(tǒng)，在脫硫系統(tǒng)中，煙氣先經(jīng)過預(yù)處理噴淋管，進(jìn)行脫硫和降溫，然后進(jìn)入脫硫吸收塔，在塔內(nèi)臨朐縣南部熱源項(xiàng)目 42 完成洗滌脫硫，凈化后的煙氣由塔內(nèi)除霧器除霧脫水，通過煙囪排氣。設(shè)計(jì)的除霧器支撐梁可作為維修 通道，至少能承受 300kg/m2的活荷載。而且組件能通過附近的脫硫塔人孔門進(jìn)入。 除霧器沖洗用水由單獨(dú)設(shè)置的除霧器工藝水泵提供。沖洗水的壓力進(jìn)行監(jiān)視和控制，沖洗水母管的布置能使每個(gè)噴嘴基本運(yùn)行在平均水壓。 內(nèi)部通道的布置適于維修時(shí)內(nèi)部組件的安裝和拆卸。該系統(tǒng)還包括去除除霧器沉積物的沖洗和排水系統(tǒng)，可進(jìn)行人工沖洗。 除霧器的設(shè)計(jì)保證其具有較高的可利用性和良好的去除液滴效果。分為兩級布置，一層粗除霧，一層細(xì)除霧。 吸收塔脫硫主要反應(yīng)原理如下： a 吸收 在吸收塔中，煙氣中的 SO2和 SO3按照以下反應(yīng)式被溶液中的是吸收： SO2+H2O＜ ===＞ H2SO3 SO3+H2O＜ ===＞ H2SO4 b 中和反應(yīng) H2SO3和 歷史最高 ↑+ H2O Na2CO3+ H2SO4＜ ===＞ Na2SO4+CO2↑+ H2O Na2CO3+ HCL＜ ===＞ NaCL+CO2↑+ H2O Na2CO3+ HF＜ ===＞ NaF+CO2↑+ H2O c 副反應(yīng) 煙氣中所含的氧量把 脫硫反應(yīng)中生成的亞硫酸鈉 (Na2SO3)氧化成硫酸鈉(Na2SO4)： 2 Na2SO3+O2＜ ===＞ 2Na2SO4 臨朐縣南部熱源項(xiàng)目 41 (3) 除霧器 除霧器安裝在脫硫塔上部，用以分離凈煙氣夾帶的霧滴。噴淋組件之間的距離是根據(jù)所噴液滴的有效噴射軌跡及滯留時(shí)間而確定的，液滴在煙氣的停留時(shí)間和均勻分布。 噴嘴與管道的設(shè)計(jì)便于檢修，沖洗和更換。 漿液噴淋系統(tǒng)采用 316L。 (2) 漿液噴淋裝置： 堿液供應(yīng)采取單元制，每層噴淋對應(yīng)一根堿液管道，管道上安裝閥門和遠(yuǎn)傳壓力表 (PN=10MPa)，各層堿液管道匯接到小母管 (DN=377mmABS 標(biāo)準(zhǔn)管件 )，三塔小母管再匯接到 DN=426mmABS 大母管上，各噴淋層壓力和流量由該段閥門控制，大母管壓力由泵加變頻 器控制保證穩(wěn)定，確保霧化效果，分段控制門設(shè)在 0 米層，方便操作。人孔門的尺寸為 DN500，易于開 /關(guān)，在人孔門上裝有手柄，人孔門內(nèi)部進(jìn)行防腐處理。 脫硫塔煙道入口段能防止煙氣倒流和固體物堆積。 脫硫塔的整體設(shè)計(jì)方便塔內(nèi)部件的檢修和維護(hù)，脫硫塔內(nèi)部的噴淋系統(tǒng)和支撐等盡可能不堆積污物和結(jié)垢，并用設(shè)有通道以便于清潔。 脫硫塔內(nèi)配有足夠的噴嘴。 脫硫塔殼體能承受壓力荷載、管道力和力矩、風(fēng)載和地震載荷，以及承受所有其他在脫硫塔上的荷載。所有部件包括塔體和內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)均考慮腐蝕余度，脫硫塔使用年限保證在 10 年以上。 吸收塔相關(guān)技術(shù)規(guī)格 項(xiàng) 目 參 數(shù) 吸收塔內(nèi)徑 Ф4200mm 塔體高度 19m 數(shù)量 1 座 液氣比 塔內(nèi)煙氣流速 3m/s 脫硫塔內(nèi)所有部件能承受最大入口氣流及最高進(jìn)口煙氣溫度的沖擊，高溫?zé)煔獠粚θ魏蜗到y(tǒng)和設(shè)備造成損害。采用美國進(jìn)口噴嘴，可避免快速磨損、結(jié)垢和堵塞，延長使用壽命。預(yù)處理材質(zhì)為 316L管。 煙氣脫硫工藝系統(tǒng)的組成 本 項(xiàng)目 煙氣脫硫裝置主要包括以下幾個(gè)系統(tǒng)： （ 1）脫硫劑制備系統(tǒng) （ 2）煙氣系統(tǒng) （ 3） SO2吸收系統(tǒng) （ 4）脫硫液再生和脫硫渣處理系統(tǒng) （ 5）工藝水系統(tǒng) 以上系統(tǒng)中煙氣系統(tǒng)和 SO2 吸收系統(tǒng)為每套脫硫裝置獨(dú)立系統(tǒng)；其余系統(tǒng)：如脫硫劑制備系統(tǒng)、脫硫液再生和脫硫渣處理系統(tǒng)和工藝水系統(tǒng)為 3 套脫硫裝置公用部分。 臨朐縣南部熱源項(xiàng)目 37 工藝系統(tǒng)主要設(shè)計(jì)原則 (1)脫硫工藝 采用濕式納鈣雙堿法； (2)脫硫裝置采用一爐一塔，每套脫硫裝置的煙氣處理能力按最大值設(shè)計(jì) 。且由于鈉堿吸收液和二氧化碳反應(yīng)的速度比鈣堿快很多，能在較小的液氣比條件下，達(dá)到較高的二氧化碳脫硫率。 在本工程選擇鈉鈣雙堿法為脫硫工藝，以石灰作為主脫硫劑，鈉堿為脫硫劑。 工藝技術(shù)方案 鈉鈣雙堿法脫硫工藝反應(yīng)原理： 臨朐縣南部熱源項(xiàng)目 36 該法使用 Na2CO3 或 NaOH 液吸收煙氣中的 SO2，生成 HSO3 SO32與SO42，反應(yīng)議程式如下： a 脫硫過程 Na2CO3+ SO2= Na2SO3+ CO2↑ (1) 2NaOH+ SO2= Na2SO3+H2O (2) Na2CO3+ SO2+ H2O=2HaHSO3 (3) 其中：式 (1)為啟動階段 Na2CO3 溶 液吸收 SO2 的反應(yīng)； 式 (2)為再生液 pH值較高時(shí) (高于 9 時(shí) )，溶液吸收 SO2的主反應(yīng)； 式 (3)為溶液 pH值較低 (59)時(shí)的主反應(yīng)。再生劑石灰資源易得、價(jià)廉，總體運(yùn)行費(fèi)用低。 鈉堿吸收劑溶解度大， SO2 的吸收和再生及泥漿的沉淀完全分開，塔內(nèi)和管道內(nèi)液相為鈉基溶液，從而可以避免石灰法脫硫系統(tǒng)遇到結(jié)垢問題。 利用鈉堿吸收 SO2，廉價(jià)的石灰進(jìn)行再生，鈉堿循環(huán)使用，吸收速度快，液氣比小 (只有國外引進(jìn)的濕式石灰石 —石膏法的 1/10 到 1/20)減少動力消耗，從而降低運(yùn)行費(fèi)用。 用 NaOH 脫硫，循環(huán)水基本上是 NaOH 的水溶液，在循環(huán)工程中對水泵、管道、 設(shè)備均無腐蝕與堵塞現(xiàn)象，便于設(shè)備運(yùn)行與保養(yǎng)； 吸收劑的再生和脫硫渣的沉淀發(fā)生在塔外，這樣避免了塔內(nèi)堵塞和磨損，提高了運(yùn)行的可靠性，降低了操作費(fèi)用；同時(shí)可以用高效的板式塔或填料塔代空塔，使系統(tǒng)要緊湊，且可提高脫硫效率。 適應(yīng)性強(qiáng)。且由于鈉堿吸收液和二氧化碳反應(yīng)的速度比鈣堿快很多，能在較小的液氣比條件下，達(dá)到較高的二氧化碳脫硫率。 在本工程選擇鈉鈣雙堿法為脫硫工藝，以石灰作為主脫硫劑，鈉堿為脫硫劑。運(yùn)行過程關(guān)鍵在于一是要保持所需的鈉離子濃度，并及時(shí)利用脫硫劑對脫硫液進(jìn)行再生，二是通過添加一定量的堿液，軟化進(jìn)塔吸收液，防止過高的鈣離子臨朐縣南部熱源項(xiàng)目 34 進(jìn)入塔內(nèi)。脫硫渣亞硫酸鈣在循環(huán)池內(nèi)經(jīng)充分沉淀后，進(jìn)入塔體的 脫硫吸收液主要為鈉鹽（亞硫酸鈉），在塔內(nèi)吸收 SO2后，亞硫酸鈉轉(zhuǎn)化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內(nèi)形成結(jié)晶、結(jié)垢。但鎂法脫硫的原料不如石灰資源豐富。 鈣鎂法煙氣脫硫工藝特點(diǎn)，它是在吸收液中加入少量氧化鎂，使二氧化硫以生成一種可溶鹽 的形式被吸收，使溶液中亞硫酸根離子活度大大增加，這不僅可以提高二氧化硫的吸收率，而且可降低溶液中鈣離