【導(dǎo)讀】《零件的車削加工》課程情境設(shè)計。序號學(xué)習(xí)任務(wù)學(xué)習(xí)情境課時。2套類零件加工10H. 渭南通達鈑金汽車修理廠因常用配件插銷用完，到我處請求對其中配件進行外協(xié)加。在任務(wù)單已經(jīng)下達，各組接到任務(wù)后請按照圖紙要求準(zhǔn)備生產(chǎn)資料，在保證質(zhì)量的。前提下準(zhǔn)時完成工作任務(wù)。普通車床的分類、結(jié)構(gòu)、加工范圍及工藝。安全文明生產(chǎn)操作規(guī)程。車床維護與保養(yǎng)方法。車刀的材料及要求。90°車刀和45°車刀的作用、幾何角度及刃磨方法。用三爪在車床上的裝夾工件方法。外圓、端面的車削方法。中心鉆的合理使用及分類用途。，并達到圖紙要求。參考書、教材、實驗指導(dǎo)書、視頻資料、90°車刀、45°車刀、工藝的相關(guān)知識和。加工方案，其他小組。點評，提出建議；針。本計劃進行修改，確。CD6140A普通車床；刀架扳手；卡盤扳手；0-150mm游標(biāo)尺、25-50mm千分尺、萬能角度尺、0-150mm鋼板尺、墊片及銅皮。設(shè)備環(huán)境設(shè)施要求普車一體化教室。學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)學(xué)生行為教師行為教學(xué)方法學(xué)時。咨詢學(xué)習(xí)前頂尖圖紙前頂尖圖講授法。產(chǎn)要求及“7S”管理。員、衛(wèi)生員、質(zhì)檢員；

　　

【正文】 新、敬業(yè)樂業(yè)的工作精神 、安全意識和環(huán)境保護意識 、解決問題的能力 7s 管理知識 專業(yè)知識與技能 圓弧 削用量 面進行檢查 由于學(xué)校大批虎鉗絲桿滑絲不能使用，現(xiàn)在讓我們對學(xué)校 55 臺虎鉗進行修理，為了不影響下期陜西鐵路工程學(xué)院的學(xué)生實習(xí)，要求在 天完成。由于時間比較緊張，希望各小組按照圖紙要求在預(yù)期時間能完成。 學(xué)習(xí)目標(biāo) 知識目標(biāo) 虎鉗絲杠的加工特點 虎鉗絲杠的加工方法 梯形螺紋的加工方法 梯形螺紋尺寸計算 三針測量的知識 技能目標(biāo) 螺的相關(guān)計算 素質(zhì)目標(biāo) 學(xué)習(xí)過程 學(xué)習(xí)材料準(zhǔn)備 參考書、教材、實驗指導(dǎo)書、視頻資料、 90176。車刀、 45176。車刀、切槽刀、高速鋼條、 45圓鋼 216。35*305mm、 設(shè)備、工具準(zhǔn)備 CD6140A 普通車床；刀架扳手；卡盤扳手； 0150mm 游標(biāo)尺、025mm 千分尺、內(nèi)徑百分表、 30176。對刀樣板、 0150mm 鋼板尺、墊片及銅皮適量 設(shè)備環(huán)境設(shè)施要求 普車一體化 教室 學(xué)習(xí)環(huán)節(jié) 學(xué)生行為 教師行為 教學(xué)方法 學(xué)時 咨詢學(xué)習(xí) 虎鉗絲杠 加 虎鉗絲杠 講授法 工 圖紙 虎鉗絲杠 的工作任務(wù) 產(chǎn)要求及“ 7S”管理要求布置工作現(xiàn)場 虎鉗絲杠 加工工作頁 圖紙及工作頁 并說明任務(wù)要求及過程考核辦法 生產(chǎn)及“ 7S”知 識 小組討論 示范演示法 1H 計劃決策 、安全員、衛(wèi)生員、質(zhì)檢員； 虎鉗絲杠 加工的工作計劃 虎鉗絲杠 加工的工作計劃 （小組） 生分組（強弱搭配） 崗位職責(zé) 工作計劃 虎鉗絲杠加工工作計劃 （教師） 小組討論法 圖片展示法 1H 任務(wù)實施 設(shè)備是否達到使用、加工要求 產(chǎn)生原因 （小組） 的步驟進行演示，引導(dǎo)學(xué)生正確操作機床 ，保證學(xué)生順利工作，保證學(xué)生及設(shè)備安全 表現(xiàn) 加工中出現(xiàn)的難題 小組討論法 示范法 4H 階段檢查 削加工操作檢查； 寫操作過程的工作頁； 虎鉗絲杠 的車 削加工工作記錄 ，分組討論錯誤操作的原因 ， 并選代表陳述 否符合 7s 管理 質(zhì)量分析 工過程中的所有表格進行收集 訓(xùn)場地是否符合7S 管理 角色扮演 結(jié)果評價 完成情況進行自評、互評 的問題及解決方法 全部存檔 進行自評、互評 進行點評 中的問題 角色扮演法 學(xué)習(xí)小 結(jié) 各組進行本次加工任務(wù)總結(jié)，談自己學(xué)習(xí)到的知識、技能、職業(yè)素質(zhì) 點評具有突出表現(xiàn)的小組及學(xué)生 小組討論法 講授法 1H 考核方式 過程考核方式以加工表現(xiàn)、加工成果、操作的規(guī)范性 學(xué)習(xí)建議： ，為學(xué)生提供展示機會 過程考核表 學(xué)習(xí)任務(wù) 四 典型零件加工 學(xué)習(xí)情境 一 虎鉗絲杠的加工 班級： 姓名： 學(xué)號： 指導(dǎo)教師： 評價項目 評價依據(jù) 評價方式 權(quán)重 得分 總分 自我評價（ 30%） 小組評價（ 30%） 教師評價 （ 40%） 職業(yè)素質(zhì) 作精神 、勇于創(chuàng)新、敬業(yè)樂業(yè)的工作精神 、安全意識和環(huán)境保護意識 、解決問題的能力 7s 管理知識 專業(yè)知識與技能 用量 算 杠 梯形螺紋 測量 學(xué)習(xí)任務(wù) 四 典型零件加工 學(xué)習(xí)情境二 薄壁套的加工 學(xué)時數(shù) 6 學(xué)習(xí)任務(wù)描述 某機械設(shè)備廠以為業(yè)務(wù)需求量過大，與上級領(lǐng)導(dǎo)溝通后，讓我們車間加工 100 件薄壁套，要求在 1 天內(nèi)完成?，F(xiàn)在任務(wù)單已經(jīng)下達，各組接到任務(wù)后請按照圖紙要求準(zhǔn)備生產(chǎn)資料，在保證質(zhì)量的 前提下準(zhǔn)時完成工作任務(wù)。 學(xué)習(xí)目標(biāo) 知識目標(biāo) 薄壁套的特點 薄壁套刀具選擇注意事項 薄壁套的加工工藝 薄壁零件的裝夾特點 設(shè)計薄壁套的輔助工裝 技能目標(biāo) 幾何參數(shù) 素質(zhì)目標(biāo) 學(xué)習(xí)過程 學(xué)習(xí)材料準(zhǔn)備 參考書、教材、實驗指導(dǎo)書、視頻資料、 90176。車刀、 45176。車刀、切槽刀、高速鋼條、 45圓鋼 216。35*305mm、 設(shè)備、工具準(zhǔn)備 CD6140A 普通車床；刀架扳手；卡盤扳手； 0150mm 游標(biāo)尺、025mm 千分尺、內(nèi)徑百分表、 30176。對刀樣板、 0150mm 鋼板尺、墊片及銅皮適量 設(shè)備環(huán)境設(shè)施要求 普車一體化教室 學(xué)習(xí)環(huán)節(jié) 學(xué)生行為 教師行為 教學(xué)方法 學(xué)時 咨詢學(xué)習(xí) 薄壁套 加工圖紙 薄壁套 的工作任務(wù) 產(chǎn)要求及“ 7S”管理要求布置工作現(xiàn)場 薄壁套 加工工作頁 薄壁套 圖紙及工作頁 并說明任務(wù)要求及過程考核辦法 生產(chǎn)及“ 7S”知 識 講授法 小組討論 示范演示法 1H 計劃決策 、安全員、衛(wèi)生員、質(zhì)檢員； 薄壁套加工的工作計劃 薄壁套 加工的工作計劃 （小組） （強弱搭配） 崗位職責(zé) 工作計劃 薄壁套 加工工作計劃 （教師） 小組討論法 圖片展示法 任務(wù)實施 設(shè)備是否達到使用、加工要求 產(chǎn)生原因 （小組） 的步驟進行演示，引導(dǎo)學(xué)生正確操作機床 ，保證學(xué)生順利工作，保證學(xué)生及設(shè)備安全 表現(xiàn) 加工中出現(xiàn)的難小組討論法 示范法 2H 題 階段檢查 削加工操作檢查； 工作頁； 薄壁套 的車削加工工作記錄 ， 分組討論錯誤操作的原因 ， 并選代表陳述 否符合 7s 管理 質(zhì)量分析 工過程中的所有表格進行收集 訓(xùn)場地是否符合7S 管理 角色扮演 結(jié)果評價 完成情況進行自評、互評 的問題及解決方法 全部存檔 進行自評、互評 進行點評 中的問題 角色扮演法 1H 學(xué)習(xí)小結(jié) 各組進行本次加工任務(wù)總結(jié)，談自己學(xué)習(xí)到的知識、技能、職業(yè)素質(zhì) 點評具有突出表現(xiàn)的小組及學(xué)生 小組討論法 講授法 1H 考核方式 過程考核方式以加工表現(xiàn)、加工成果、操作的規(guī)范性 學(xué)習(xí)建議： 工過程的每個環(huán)節(jié)進行學(xué)習(xí) ，為學(xué)生提供展示機會 過程考核表 學(xué)習(xí)任務(wù) 四 典型零件加工 學(xué)習(xí)情境 二 薄壁套的加工 班級： 姓名： 學(xué)號： 指導(dǎo)教師： 評價項目 評價依據(jù) 評價方式 權(quán)重 得分 總分 自我評價（ 30%） 小組評價（ 30%） 教師評價 （ 40%） 職業(yè)素質(zhì) 作精神 、勇于創(chuàng)新、敬業(yè)樂業(yè)的工作精神 的質(zhì)量意識、安全意識和環(huán)境保護意識 、解決問題的能力 7s 管理知識 專業(yè)知識與技能 幾何參數(shù) 理選擇 藝 的加工 量分析