【文章內(nèi)容簡介】 講授法 考核方式 過程考核方式以加 工表現(xiàn)、加工成果、操作的規(guī)范性 學(xué)習(xí)建議： ，為學(xué)生提供展示機會 過程考核表 學(xué)習(xí)任務(wù)二 套類零件 加工 學(xué)習(xí)情境二 軟管接頭的加工 學(xué)時數(shù) 6 學(xué)習(xí)任務(wù)描述 學(xué)習(xí)任務(wù) 二 套 類零件的加工 學(xué)習(xí)情境 一 張緊輪的加工 班級： 姓名： 學(xué)號： 指導(dǎo)教師： 評價項目 評價依據(jù) 評價方式 權(quán)重 得分 總分 自我評價（ 30%） 小組評價（ 30%） 教師評價 （ 40%） 職業(yè)素質(zhì) 作精神 、勇于創(chuàng)新、敬業(yè)樂業(yè)的工作精神 、安全意識和環(huán)境保護意識 、解決問題的能力 7s 管理知識 專業(yè)知識與技能 檢測 誤差進行分析 學(xué)校加工中心軟管經(jīng)常出現(xiàn)漏氣和漏油現(xiàn)象，讓我處要求加工 60 件軟管接頭，要去在 1 天能完成。希望各組拿到圖紙后能夠制定出好的加工方案，在于其時間內(nèi)完成。 學(xué)習(xí)目標 知識目標 軟管接頭的加工特點 端面槽刀幾何角度 內(nèi)螺紋車刀的使用 內(nèi)螺紋的相關(guān)計算 鋸齒臺刀具的刃磨 技能目標 素質(zhì)目標 學(xué)習(xí)過程 學(xué)習(xí)材料準備 參考書、教材、實驗指導(dǎo)書、視頻資料、 90176。車刀、 45176。車刀、切槽刀、內(nèi)孔刀、內(nèi)螺紋車刀、滾花刀、 45圓鋼 216。40*85mm、 設(shè)備、工具準備 CD6140A 普通車床；刀架扳手；卡盤扳手； 0150mm 游標尺、2550mm 千分尺、內(nèi)徑百分表、 0150mm 鋼板尺、墊片及銅皮適量 設(shè)備環(huán)境設(shè)施要求 普車一體化教室 學(xué)習(xí)環(huán)節(jié) 學(xué)生行為 教師行為 教學(xué)方法 學(xué)時 咨詢學(xué)習(xí) 軟管接頭的 軟管接頭 講授法 加工 圖紙 軟管接頭 的工作任務(wù) 產(chǎn)要求及“ 7S”管理要求布置工作現(xiàn)場 軟管接頭 加工工作頁 圖紙及工作頁 并說明任務(wù)要求及過程考核辦法 生產(chǎn)及“ 7S”知 識 小組討論 示范演示法 計劃決策 、安全員、衛(wèi)生員、質(zhì)檢員； 前頂尖加工的工作計劃 軟管接頭 加工的工作計劃 （小組） （強弱搭配） 設(shè)明確崗位職責(zé) 工作計劃 軟管接頭加工工作計劃 （教師） 小組討論法 圖片展示法 1H 任務(wù)實施 設(shè)備是否達到使用、加工要求 產(chǎn)生原因 （小組） 的步驟進行演示，引導(dǎo)學(xué)生正確操作機床 ，保證學(xué)生順利工作，保證學(xué)生及設(shè)備安全 表現(xiàn) 加工中出現(xiàn)的難題 小組討論法 示范法 階段檢查 削加工操作檢查； 工作頁； 軟管接頭的車 削加工工作記錄 ，分組討論錯誤操作的原因 ， 并選代表陳述 否符合 7s 管理 質(zhì)量分析 工過程中的所有表格進行收集 訓(xùn)場地是否符合7S 管理 角色扮演 結(jié)果評價 完成情況進行自評、互評 的問題及解決方法 全部存檔 進行自評、互評 進行點評 中的問題 角色扮演法 學(xué)習(xí)小結(jié) 各組進行本次加工任務(wù)總 結(jié)，談自己學(xué)習(xí)到的知識、技能、職業(yè)素質(zhì) 點評具有突出表現(xiàn)的小組及學(xué)生 小組討論法 講授法 1H 考核方式 過程考核方式以加工表現(xiàn)、加工成果、操作的規(guī)范性 學(xué)習(xí)建議： ，為學(xué)生提供展示機會 過程考核表 學(xué)習(xí)任務(wù)二 套類零件加工 學(xué)習(xí)情境三 套筒聯(lián)軸器的加工 學(xué)時數(shù) 6 學(xué)習(xí)任務(wù)描述 學(xué)習(xí)任務(wù) 二 套 類零件的加工 學(xué)習(xí)情境 二 軟管接頭的加工 班級： 姓名： 學(xué)號： 指導(dǎo)教師： 評價項目 評價依據(jù) 評價方式 權(quán)重 得分 總分 自我評價（ 30%） 小組評價（ 30%） 教師評價 （ 40%） 職業(yè)素質(zhì) 作精神 、勇于創(chuàng)新、敬業(yè)樂業(yè)的工作精神 、安全意識和環(huán)境保護意識 、解決問題的能力 7s 管理知識 專業(yè)知識與技能 藝 和端 面圓弧車刀進行刃磨 的車削 某印刷機械設(shè)備廠由于今年機械行業(yè)的需求量增大，到我處請求對其中一部分附件進行外協(xié)加工。車間在接到任務(wù)后把其中 45 件套筒聯(lián)軸器的生產(chǎn)任務(wù)交給我們車間，要求在 1 天內(nèi)完成?，F(xiàn)在任務(wù)單已經(jīng)下達，各組接到任務(wù)后請按照圖紙要求準備生產(chǎn)資料，在保證質(zhì)量的前提下準時完成工作任務(wù)。 學(xué)習(xí)目標 知識目標 套筒聯(lián)軸器的 加工特點 套筒聯(lián)軸器的加工工藝 套筒聯(lián)軸器的加工要求 內(nèi)孔同軸度的控制方法 鉸刀的相關(guān)知識 技能目標 套筒聯(lián)軸器的加工工藝 素質(zhì)目標 學(xué)習(xí)過程 學(xué)習(xí)材料準備 參考書、教材、實驗指導(dǎo)書、視頻資料、 90176。車刀、 45176。車刀、內(nèi)孔刀、 45圓鋼 216。40*75mm 設(shè)備、工具準備 CD6140A 普通車床；刀架扳手；卡盤扳手； 0150mm 游標尺、2550mm 千分尺、鉸刀、內(nèi)徑百分表、 0150mm 鋼板尺、墊片及銅皮適量 設(shè)備環(huán)境設(shè)施要求 普車一體化教室 學(xué)習(xí)環(huán)節(jié) 學(xué)生行為 教師行為 教學(xué)方法 學(xué)時 咨詢學(xué)習(xí) 套筒聯(lián)軸器加工 圖紙 套筒聯(lián)軸器的工作任務(wù) 產(chǎn)要求及“ 7S”管理要求布置工作現(xiàn)場 套筒聯(lián)軸器加工工作頁 套筒聯(lián)軸器 圖紙及工作頁 并說明任務(wù)要求及過程考核辦法 文明生產(chǎn)及“ 7S”知 識 講授法 小組討論 示范演示法 計劃決策 、安全員、衛(wèi)生員、質(zhì)檢員； 套筒聯(lián)軸器 加工的工作計劃 套筒聯(lián)軸器加工的工作計劃 （小組） （強弱搭配） 崗位職責(zé) 工作計劃 套筒聯(lián)軸器 加工工作計劃 （教師） 小組討論法 圖片展示法 1H 任務(wù)實施 設(shè)備是否達到使用、加工要求 產(chǎn)生原因 （小組） 的 步驟進行演示，引導(dǎo)學(xué)生正確操作機床 ，保證學(xué)生順利工作，保證學(xué)生及設(shè)備安全 表現(xiàn) 小組討論法 示范法 加工中出現(xiàn)的難題 階段檢查 削加工操作檢查； 工作頁； 套筒聯(lián)軸器的車 削加工工作記錄 ， 分組討論錯誤操作的原因 ， 并選代表陳述 否符合 7s 管理 質(zhì)量分析 工過程中的所有表格進行收集 訓(xùn)場地是否符合7S 管理 角色扮演 結(jié)果評價 工過程和完成情況進行自評、互評 的問題及解決方法 全部存檔 進行自評、互評 進行點評 中的問題 角色扮演法 學(xué)習(xí)小結(jié) 各組進行本次加工任務(wù)總結(jié)，談自己學(xué)習(xí)到的知識、技能、職業(yè)素質(zhì) 點評具有突出表現(xiàn)的小組及學(xué)生 小組討論法 講授法 1H 考核方式 過程考核方式以加工表現(xiàn)、加工成果、操作的規(guī)范性 學(xué)習(xí)建議： ，為學(xué)生提供 展示機會 過程考核表 學(xué)習(xí)任務(wù)三 學(xué)習(xí)任務(wù)三 綜合類零件加 工 學(xué)習(xí)情境一 偏心軸的加工 學(xué)時數(shù) 10 學(xué)習(xí)任務(wù)描述 某 機床廠由于今年機械行業(yè)的需求量增大，機床附件生產(chǎn)任務(wù)加重，到我處請求對其中一部分附件進行外協(xié)加工。車間在接到任務(wù)后把其中 100 件 雙拐曲軸 的生產(chǎn)學(xué)習(xí)