【正文】 35*305mm、 設(shè)備、工具準(zhǔn)備 CD6140A 普通車床；刀架扳手；卡盤扳手； 0150mm 游標(biāo)尺、025mm 千分尺、內(nèi)徑百分表、 30176。現(xiàn)在任務(wù)單已經(jīng)下達，各組接到任務(wù)后請按照圖紙要求準(zhǔn)備生產(chǎn)資料，在保證質(zhì)量的 前提下準(zhǔn)時完成工作任務(wù)。車刀、 45176。50*120mm、216。各組接到任務(wù)后請按照圖紙要求準(zhǔn)備生產(chǎn)資料，在保證質(zhì)量的前提下準(zhǔn)時完成工作任務(wù)。50*85mm、 216?，F(xiàn)在任務(wù)單已經(jīng)下達，各組接到任務(wù)后請按照圖紙要求準(zhǔn)備生產(chǎn)資料，在保證質(zhì)量的前提下準(zhǔn)時完成工作任務(wù)。車刀、 45176。40*85mm、 設(shè)備、工具準(zhǔn)備 CD6140A 普通車床；刀架扳手；卡盤扳手； 0150mm 游標(biāo)尺、2550mm 千分尺、內(nèi)徑百分表、 0150mm 鋼板尺、墊片及銅皮適量 設(shè)備環(huán)境設(shè)施要求 普車一體化教室 學(xué)習(xí)環(huán)節(jié) 學(xué)生行為 教師行為 教學(xué)方法 學(xué)時 咨詢學(xué)習(xí) 軟管接頭的 軟管接頭 講授法 加工 圖紙 軟管接頭 的工作任務(wù) 產(chǎn)要求及“ 7S”管理要求布置工作現(xiàn)場 軟管接頭 加工工作頁 圖紙及工作頁 并說明任務(wù)要求及過程考核辦法 生產(chǎn)及“ 7S”知 識 小組討論 示范演示法 計劃決策 、安全員、衛(wèi)生員、質(zhì)檢員； 前頂尖加工的工作計劃 軟管接頭 加工的工作計劃 （小組） （強弱搭配） 設(shè)明確崗位職責(zé) 工作計劃 軟管接頭加工工作計劃 （教師） 小組討論法 圖片展示法 1H 任務(wù)實施 設(shè)備是否達到使用、加工要求 產(chǎn)生原因 （小組） 的步驟進行演示，引導(dǎo)學(xué)生正確操作機床 ，保證學(xué)生順利工作，保證學(xué)生及設(shè)備安全 表現(xiàn) 加工中出現(xiàn)的難題 小組討論法 示范法 階段檢查 削加工操作檢查； 工作頁； 軟管接頭的車 削加工工作記錄 ，分組討論錯誤操作的原因 ， 并選代表陳述 否符合 7s 管理 質(zhì)量分析 工過程中的所有表格進行收集 訓(xùn)場地是否符合7S 管理 角色扮演 結(jié)果評價 完成情況進行自評、互評 的問題及解決方法 全部存檔 進行自評、互評 進行點評 中的問題 角色扮演法 學(xué)習(xí)小結(jié) 各組進行本次加工任務(wù)總 結(jié)，談自己學(xué)習(xí)到的知識、技能、職業(yè)素質(zhì) 點評具有突出表現(xiàn)的小組及學(xué)生 小組討論法 講授法 1H 考核方式 過程考核方式以加工表現(xiàn)、加工成果、操作的規(guī)范性 學(xué)習(xí)建議： ，為學(xué)生提供展示機會 過程考核表 學(xué)習(xí)任務(wù)二 套類零件加工 學(xué)習(xí)情境三 套筒聯(lián)軸器的加工 學(xué)時數(shù) 6 學(xué)習(xí)任務(wù)描述 學(xué)習(xí)任務(wù) 二 套 類零件的加工 學(xué)習(xí)情境 二 軟管接頭的加工 班級： 姓名： 學(xué)號： 指導(dǎo)教師： 評價項目 評價依據(jù) 評價方式 權(quán)重 得分 總分 自我評價（ 30%） 小組評價（ 30%） 教師評價 （ 40%） 職業(yè)素質(zhì) 作精神 、勇于創(chuàng)新、敬業(yè)樂業(yè)的工作精神 、安全意識和環(huán)境保護意識 、解決問題的能力 7s 管理知識 專業(yè)知識與技能 藝 和端 面圓弧車刀進行刃磨 的車削 某印刷機械設(shè)備廠由于今年機械行業(yè)的需求量增大，到我處請求對其中一部分附件進行外協(xié)加工。希望各組拿到圖紙后能夠制定出好的加工方案，在于其時間內(nèi)完成。 學(xué)習(xí)目標(biāo) 知識目標(biāo) 張緊輪零件的加工特點 內(nèi)孔車刀的切削用量選擇 內(nèi)孔尺寸控制 鉆頭的知識 技能目標(biāo) 素質(zhì)目標(biāo) 學(xué)習(xí)過程 學(xué)習(xí)材料準(zhǔn)備 參考書、教材、實驗指導(dǎo)書、視頻資料、 90176。車刀、切槽刀、螺紋刀、 45圓鋼 216。車間在接到任務(wù)后；把其中 50 件輪軸的生產(chǎn)任務(wù)交給我們車間，要求在 2 天內(nèi)完成。 學(xué)習(xí)目標(biāo) 知識目標(biāo) 圓錐的車削方法 圓錐的測量方法 圓錐半角的計算 萬能角度尺的使用 技能目標(biāo) 素質(zhì)目標(biāo) 質(zhì)量管理 學(xué)習(xí)過程 學(xué)習(xí)材料準(zhǔn)備 參考書、教材、實驗指導(dǎo)書、視頻資料、 90176。 CD6140 機床的使用方法，工、量具、刀具的使用 選擇 識，下發(fā)任務(wù)書 資料，刀具手冊 車床操作講解 對學(xué)生進行引導(dǎo)學(xué)習(xí) 計劃決策 組討論，制定加工方案 加工方案，其他小組點評，提出建議；針對其他小組建議，對本計劃進行修改，確定最終加工方案 、工具、量具清單 、工、卡量具、刀具等 加工方案 工方案進行展評 計劃進行完善 、工、卡量具、刀具等 劃點評，提出建議 判定，預(yù)測 效果 小組討論法 3H 任務(wù)實施 、卡、刃、量具及設(shè)備是否達到使用、加工要求 穿著工作服 行 程記錄 的步驟進行演示，引導(dǎo)學(xué)生正確操作機床 ，保證學(xué)生順利工作，保證學(xué)生及設(shè)備安全 小組討論法 示范法 2H 表現(xiàn) 加工中出現(xiàn)的難題 階段檢查 合圖紙要求 作頁的填寫 加工 過程，寫工作總結(jié) 否符合 7S 管理 質(zhì)量分析 插銷車削加工操作過程的工作頁 產(chǎn)生問題的原因及預(yù)防措施 實訓(xùn)場地是否符合7S 管理 角色扮演 1H 結(jié)果評價 完成情況進行自評、互評 的問題及解決方法 全部存檔 進行自評、互評 進行點評 中的問題 角色扮演法 2H 學(xué)習(xí)小結(jié) 各組進行本次加工任務(wù)總結(jié)，談自己學(xué)習(xí)到的知識、技能、職業(yè)素質(zhì) 點評具有突出表現(xiàn)的小組及學(xué)生 小組討論法 講授法 2H 考核方式 過程考核方式以加工表現(xiàn)、加工成果、操作的規(guī)范性 學(xué)習(xí)建議： 1. 每個學(xué)生都要對整個加工過 程的每個環(huán)節(jié)進行學(xué)習(xí) 2. 培養(yǎng)學(xué)生自主學(xué)習(xí)能力，為學(xué)生提供展示機會 過程考核表 學(xué)習(xí)任務(wù) 一 軸類零件的加工 學(xué)習(xí)情境 一 插銷的加工 班級： 姓名： 學(xué)號： 指導(dǎo)教師： 評價項目 評價依據(jù) 評價方式 權(quán)重 得分 總分 自我評價（ 30%） 小組評價（ 30%） 教師評價 （ 40%） 職業(yè)素質(zhì) 作精神 、勇于創(chuàng)新、敬業(yè)樂業(yè)的工作精神 量意識、安全意識和環(huán)境保護意識 、解決問題的能力 7s 管理知識 專業(yè)知識與技能 CD6140 車 床 車床的結(jié)構(gòu)組成 90176。車刀、45圓鋼 216。車刀的作用、幾何角度及刃磨方法 用三爪在車床上的裝夾工件 方法 外圓、端面的車削方法 中心鉆的合理使用及分類用途 技能目標(biāo) 作 CD6140 機床 90176。車間在接到任務(wù)后，把 60 件的生產(chǎn)任務(wù)交給我們車間，要求在 3 天內(nèi)完成。現(xiàn)在任務(wù)單已經(jīng)下達，各組接到任務(wù)后請按照圖紙要求準(zhǔn)備生產(chǎn)資料，在保證質(zhì)量的前提下準(zhǔn)時完成工作任務(wù)。車刀和 45176。40*125mm、 設(shè)備、工具準(zhǔn)備 CD6140A 普通車床、刀架扳手、卡盤扳手、 0150mm 游標(biāo)尺、0150mm 鋼板尺、墊片及銅皮適量 設(shè)備環(huán)境設(shè)施要求 普車一體化教室 學(xué)習(xí)環(huán)節(jié) 學(xué)生行為 教師行為 教學(xué)方法 學(xué)時 咨詢 學(xué)習(xí) 、選組長，學(xué)習(xí)安全文明生產(chǎn)的知識